西门子PLC程序(工艺给控制条件部分)(DOC)
西门子PLC系列基本指令和实训PPT课件
1 Q0.0
( ) ON
Q0.0 1
0 Q 0 . 0 OFF
()
Q0.0
0
CHENLI
20
(3) LD /LDN、“=” 指令使用说明
➢ LD ,LDN 指令用于与输入公共母线(输入母线)相联的触 点,也可与OLD,ALD指令配合使用于分支回路的开头。
➢ “=”指令用于Q,M, SM, T, C, V,S。但不能用于I。输出端不带 负载时，控制线圈应使用M或其它。尽可能不要使用Q。
I0.0
I0.1
Q0.0
()
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
M0.0
Network2
Q0.0
I0.2
I0.3
M0.1
()
M0.1
M0.2
LD I0.0 O I0.1 ON M0.0 = Q0.0 LDN Q0.0 A I0.2
O M0.1 AN I0.3
O M0.2
= M0.1
CHENLI
26
(3)O,ON指令使用说明:
①O,ON指令可作为并联一个接点指令。紧接在 LD,LDN指令之后用， 即对其前面的LD,LDN指令所 规定的触点并联一个触点,可以连续使用。
9
① 起保停电路
CHENLI
10
[思考]：设计简单两人抢答器，要求A按下按 钮时，A前的灯L1亮。B按下按钮时，B前的 灯L2亮。但A或B任何一方抢到，则剩余的一 方按钮按下无效。主持人按下复位按钮，抢 答可以重新开始。
CHENLI
11
② 互锁电路
CHENLI
12
[思考]:输入端子SB0 SB1按钮通断次序不同 时，分别有不同的输出灯亮。试设计程序。
CHENLI
西门子S7-200 SMART PLC原理及应用教程课件第六章
3)动力头快进到工进位置时，输入信号I0.1有效；指令“SCRT SO.2"对应的状态继电器 SO.2的状态由“0”变为“1”，操作系统使状态继电器SO.1的状态由“1”变为“0”，快进活动步 变为静止步，状态继电器SO.1对应的SCR段程序不再被执行。系统从快进步转换到T进步，
输出信号QO.O变为OFF，QO．1变为ON，动力头工进。 4)动力头工进到位后，输入信号10.2有效；指令“SCRTSO.3"对应的状态继电器SO.3的状
5)动力头快退返回原位后，输入信号IO．O有效；指令“SCRT SO.O’’对应的状态继电器 SO．O的状态由“0”变为“1”，操作系统使状态继电器SO.4的状态由“1”变为“0”，动力头快 退步由活动步变为静止步，状态继电器SO．4对应的S（、R段程序不再被执行，输出信号
Q0.2变为OFF，动力头停止运行。系统从快退步转换到初始步，在原位等待起动信号。
表6-1 S7-200 PLC顺序控制指令
第三节 顺序控制的梯形图编程方法
使用S7-200 Smart系列PLC顺序流程指令需要注意以下几点。 1）顺序控制指令仅对状态继电器S有效，S也具有一般继电器的功能，对它还 可使用与其他继电器一样的指令。 2）SCR段程序（LSCR至SCRE之间的程序）能否执行，取决于该段程序对应的 态器S是否被置位。另外，当前程序SCRE（结束）与下一个程序LSCR（开始） 之间程序不影响下一个SCR程序的执行。 3）同一个状态器S不能用在不同的程序中，如主程序中用了S0.2，在子程序 中不能再使用它。 4）SCR段程序中不能使用跳转指令JMP和LBL，即不允许使用跳转指令跳人、 到ISCR程序或在SCR程序内部跳转。 5）SCR段程序中不能使用FOR.NEXT和END指令。 6）在使用SCRT指令实现程序转移后，前SCR段程序变为非活动步程序，该程 序的元件会自动复位，如果希望转移后某元件能继续输出，可对该元件使用 置位或复位指令在非活动步程序中，PLC通电常ON触点SMO.O也处于断开状 态。
西门子博途S7-1200PLC编程之PID控制实例（4）
组态 PID 控制器【简介】以下步骤将介绍如何使用工艺对象“PID_Compact”组态 PID 控制器。
PID 控制器组态的设置● 控制器类型控制器类型用于预先选择需控制值的单位。
在本例中，将单位为“°C”的“温度”(Temperature) 用作控制器类型。
● 输入/输出参数在该区域中，为设定值、实际值和工艺对象“PID_Compact”的受控变量提供输入和输出参数。
要在没有其它硬件的情况下使用PID控制器，请将“PID_Compact”的输入和输出参数链接到与仿真块“PROC_C”互连的“output_value”和“temperature”变量：– 实际值由“PROC_C”仿真并用作“PID_Compact”的输入。
在本例中，实际值为映射到“temperature”变量中的加热室中的测量温度。
– 受控变量由工艺对象“PID_Compact”计算，是该块的输出参数。
受控变量映射在“out put_value”变量中并用作“PROC_C”的输入值。
下图显示了工艺对象“PID_Compact”和仿真块“PROC_C”的互连方式。
【要求】● 循环中断 OB“PID [OB200]”处于打开状态。
● 已在组织块“PID [OB200]”中调用了“PID_Compact”块。
● 已在组织块“PID [OB200]”中调用了“PROC_C”仿真块。
【步骤】要组态工艺对象“'PID_Compact”并将其与仿真块“PROC_C”互连，请按以下步骤操作： 1. 在巡视窗口中打开 PID 控制器的组态。
2. 选择控制器的类型。
3. 输入控制器的设定值。
4. 分别为实际值和受控变量选择“输入”(input)和“输出”(output)。
从而指定将使用用户程序的某个变量中的值。
说明Input(_PER) -Output(_PER)使用输入和输出为输入或输出参数提供用户程序的实际值。
使用Input_PER 和Output_PER可将模拟量输入用作实际值或将模拟量输出用作受控值输出。
几个西门子PLC经典实例详解(含程序)
几个西门子PLC经典实例详解（含程序）
十字路口的交通指挥信号灯布置如下图：
一、控制要求
（1）信号灯系统由一个启动开关控制，当启动开关接通时，该信号灯系统开始工作，当启动开关关断时，所有信号灯都熄灭。
（2）南北绿灯和东西绿灯不能同时亮。
如果同时亮应关闭信号灯系统，并立刻报警。
（3）南北红灯亮维持25s。
在南北红灯亮的同时东西绿灯也亮，并维持20s。
到20s 时，东西绿灯闪亮，闪亮3s 后熄灭，此时，东西黄灯亮，并维持2s。
到2s 时，东西黄灯熄灭，东西红灯亮。
同时，南北红灯熄灭，南北绿灯亮。
（4）东西红灯亮维持30s。
南北绿灯亮维持25s，然后闪亮3s 后熄灭。
同时南北黄灯亮，维持2s 后熄灭，这时南北红灯亮，东西绿灯亮。
（5）以上南北、东西信号灯周而复始地交替工作状态，指挥着十字路口的交通，其时序如下所示。
二、PLC 接线
三、定义符号地址
四、梯形图程序。
PLC控制器说明书
PLC控制器使用说明书承德承申自动化计量仪器有限责任公司本套系统适用于定量给料机，固体流量计，皮带秤。
采用了德国西门子S7-200系列PLC，具有运行稳定，精度高，扩展能力强的优点。
采用西门子大屏幕触摸屏，使的操作画面更加清晰直观易于操作。
数据输入全部采用屏幕软键盘，用户更加方便操作。
本系统可完全替代原装申克系列仪表应用的场合，其部分性能已超越原装仪表且价格低廉，扩展性能强。
以下部分是整个系统的操作解释，用户务必连续阅读。
首先是系统上电后的主画面：Array上电后触摸屏有一个自检过程过几十秒后与PLC连接成功，出现主画面。
在主画面中显示了两台给料机的工作画面。
如果此时有报警则在画面的右上角出现报警提示，用手点击报警提示，即可看到具体的报警信息。
主画面介绍：画面分为左右两台给料机，左边为一号给料机，右边为二号给料机。
我们以一号给料机为例进行介绍。
“＃1启动”键用于启动给料机。
“＃1停车”键用于停止给料机。
“ON/OFF”用于表示当前给料机的运行状态是处于启动状态或者停止状态下。
“G-MODE/V-MODE”用于表示当前给料机的运行模式是处于称量状态或者容积状态下。
“设定流量”表示当前给料机的设定值，用手按“设定流量”后面的数字即可出现一幅由数字和部分字母构成的屏幕键盘，在键盘上按相应的数字键和确认键即可完成对“设定流量”的修改。
（B07中的设定值为“触摸屏”时有效）“实际流量”表示当前给料机的实际流量值。
“皮带负荷”表示当前给料机的称量端负荷值。
“皮带速度”表示当前给料机的皮带速度值。
“累计流量”表示当前给料机的累计流量值。
主画面介绍完了，下面介绍功能画面：“功能键”位于主画面的左上角,点击“功能键”即可出现“功能画面”如下图：主画面介绍：“系统功能画面”分仍为左右两台给料机，左边为一号给料机，右边为二号给料机。
我们仍以一号给料机为例进行介绍。
1、标定功能：根据实际应用参数对程序进行必要的设置，以便精确的应用在实际现场中。
西门子S7-1200 PLC编程与应用第2版课件06 程序设计
青岛大学
QINGDAO UNIVERSITY
4．与步对应的动作或命令
系统每一步中输出的状态或者执行的操作标注为步对应的动作或命令， 用矩形框中的文字或符号表示。
5
动作A
动作B
5
动作A
动作B
青岛大学-西门子先进自动化技术联合实验室
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数据单元示意图
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复杂数据类型的使用 1、数组（ARRAY）
青岛大学-西门子先进自动化技术联合实验室
（4）实际控制系统应能多次重复执行同一工艺过程，因此在顺序功能图中一般应有由步 和有向连线组成的闭环回路，即在完成一次工艺过程的全部操作之后，应该根据工艺要求 返回到初始步或下一工作周期开始运行的第一步；
（5）在顺序功能图中，只有当某一步的前级步是活动步时，该步才有可能变成活动步。
青岛大学-西门子先进自动化技术联合实验室
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模块化编程是将程序根据功能分为不同的逻辑块，且每一逻辑块完成的功能不同。 在OB1中可以根据条件调用不同的功能FC或功能块FB。其特点是易于分工合作，调试方便。 由于逻辑块是有条件的调用，所以可以提高CPU的利用率。
6.5
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西门子PLC编程举例自动保存_2
7.2.3 工件分拣系统设计
Network 3 // 第二块挡板, =1,
挡住黄色挡板
LD
I0.2
EU
O
Q0.2
AN
T40
PLC系统硬件配置后, 可进行应用程序设 计。PLC应用程序的设计是软、硬件知识的 综合应用, 有时硬件设计与应用程序设计可 同时进行。
一、程序设计的步骤
1. 系统框图设计 2. 分配I/O编号 3. 设计应用程序 4. 程序调试 5. 编写程序说明书
二、应用程序的设计方法
应用程序设计过程中，应正确选择能 反映生产过程的变化参数作为控制参量进行 控（例如: 取水泵站的控制选用水位作 控 制参量）；应正确处理各执行电器、各编程 元件之间的互相制约、互相配合的关系，即 联锁关系（例，水不能溢出水池）。 PLC应 用程序的设计方法有多种，常用的设计方法 有经验设计法、顺序功能图法等。
顺序功能图(Sequential Function Chart)是描述控制系统的 控制过程、功能和特性的一种图形, 也是设计PLC的顺序控制程序的 有
力工具。
7.2 基础编程举例
1. 单按钮控制电动机起停 ◆用一个按钮控制一台电动机的起停以节省输入。
7.2.1 单按钮控制电动机起停
7.2.2 水塔水位的控制
Network 8
SCRE
Network 9
LSCR S0.1
Network 10 // 停第四台KM4, 定时30S,
Q0.3, 1
TON
PLC控制技术全文
5．编程器
编程器用于将用户编制的控制程序送入PLC 的存储器，是PLC最重要的外部设备。编程 器不仅用于编程，还可以利用它进行程序的 修改和检查、对PLC工作状态的监控。小型 机一般使用简易的手持编程器。大中型PLC 采用带有显示屏的编程器及在通用计算机上 采用专用软件编程。
图3-2FX20P手持式编程器
中档PLC还具有较强的模拟量输入输出、算术运算、 数据传送、通信联网等功能，可完成既有开关量 又有模拟量的控制任务。
高档PLC增设有带符号算术运算、矩阵运算等功 能，使其运算能力提高。高档机还具有模拟调节、 联网通信、监视、记录和打印等功能，使PLC的 功能更多更强，能进行远程控制、大规模过程控 制，构成集散控制系统。
（4）扫描时间 扫描时间是指PLC执行一次解读用户控制程序 所需的时间。可用一个粗略指标表示，即用每 执 行 1000 条 指 令 所 需 时 间 来 估 算 ， 通 常 为 10mS左右。
（5）编程语言及指令功能
梯形图语言、助记符语言、流程图语言及高级语 言等。不同厂家的PLC具有不同的编程语言。同 一厂家的不同型号的PLC其指令扩展的深度是不 同的。
❖ 日本的立石（OMRON，欧姆龙）公司，主要 生产SYSMAC C系列大、中、小型PLC。
❖ 三菱（MITSUBISHI）公司生产FX系列PLC， 近年来推出了FX系列，如FX2、FX1、FX2c、 FX0 、 FX0N 、 FX0S 、 FX2N 、 FX2NC 等 。 FX2N 型PLC是三菱公司的近期产品。
可编程控制器的定义:
1987年2月，国际电工委员会（IEC）在可编程 控制器的标准草案中作了如下定义：
“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统， 专为在工业环境应用而设计。它采用了可编程 序的存储器，用来在其内部存储逻辑运算，顺 序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令， 并通过数字式和模拟式的输入输出，控制各种 类型的机械设备或生产过程。可编程控制器及 其有关外围设备，易于与工业控制系统连成一 个整体，并易于扩充其功能。”
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XXXXXXXXXX项目反渗透系统控制条件1 目的本章节主要提供XXXXXXXXXXXXXXXXX反渗透系统的控制条件。
2 超滤系统控制条件2.1 范围该系统主要包括以下几个部分：①超滤的预处理装置，包括：多介质过滤器（3台）、自清洗过滤器（1台）、换热器（1台）②超滤装置：三套（每套含UOF4膜组件50支）③超滤反洗水泵：2台④超滤反洗加药装置：反洗酸投加（1套）、反洗次氯酸钠投加（1套）2.2 主要设备说明若没有特别说明，以下过程为系统转到自动状态时的运行条件。
2.2.1 多介质过滤器+UF控制方式：①过滤产水状态与中间水管液位计高液位联锁报警停车（高液位设为m）；②UF反洗状态与中间水罐液位计低液位联锁报警停车（低液位设为m）；③UF过滤产水状态（进入过滤状态5min后）与UF产水流量变送器下限联锁报警下限联锁报警（下限设为设定产水流量的80%）；④UF过滤产水状态（进入过滤状态5min后）与UF产水流量变送器下限联锁报警上限联锁报警（上限设为设定产水流量的150%）；⑤UF反洗状态（进入反洗状态15s后）与UF反洗进水流量变送器下限联锁报警（下限设为设定为m3/h）；⑥UF反洗状态（进入反洗状态15s后）与UF反洗进水流量变送器上限联锁报警（上限设为设定为m3/h）；2.2.2 UF反洗水泵电机功率：15kw，变频控制设备数量：2台（1用1备）控制方式：①与中间水罐液位计低液位联锁报警停车（低液位设为m）；②自动控制，自动时受UF程序控制设备的启动和停止；③手动控制，可在现场操作箱面板上控制启停，也可在主控画面上进行启停。
2.2.3 UF反洗酸投加计量泵电机功率：0.75kw控制方式：①与储酸罐液位计低液位联锁报警停车（低液位设为m）②手动控制，可在现场操作箱面板上控制启停，也可在主控画面上进行启停。
2.2.4 UF反洗次氯酸钠投加计量泵（加药计量泵）电机功率：0.75kw控制方式：①与储药罐液位计低液位联锁报警停车（低液位设为m）②手动控制，可在现场操作箱面板上控制启停，也可在主控画面上进行启停。
2.3 仪表说明1、UF入口总管压力变送器数量：1台输出：4~20mA信号量程：0~1.0MPa2、UF入口压力变送器数量：3台输出：4~20mA信号量程：0~1.0MPa3、UF产水流量计数量：3台输出：4~20mA信号量程：0~150m3/h4、UF浓水流量计数量：3台输出：4~20mA信号量程：0~20m3/h5、UF反洗进水流量计数量：1台输出：4~20mA信号量程：0~150m3/h6、板式换热器出水温度变送器数量：1台输出：4~20mA信号量程：0~50℃7、UF进水总管pH计数量：1台输出：4~20mA信号量程：0~148、UF产水浊度表数量：1台输出：4~20mA信号量程：0~100NTU9、中间水罐液位计数量：1台输出：4~20mA信号量程：0~ m2.4 自动控制阀1、多介质过滤器进水气动蝶阀（VC9、VC16、VC23）2、多介质过滤器产水气动蝶阀（VC10、VC17、VC24）3、多介质过滤器反洗进水气动蝶阀（VC11、VC18、VC25）4、多介质过滤器反洗排水气动蝶阀（VC12、VC19、VC26）5、多介质过滤器冲洗排水气动蝶阀（VC13、VC20、VC27）6、多介质过滤器排气气动蝶阀（VC14、VC21、VC28）7、多介质过滤器进气气动蝶阀（VC15、VC22、VC29）8、UF进水气动蝶阀（VC30、VC36、VC42）9、UF产水气动蝶阀（VC31、VC37、VC43）10、UF反洗进水气动蝶阀（VC32、VC38、VC44）11、UF反洗下排气动蝶阀（VC33、VC39、VC45）12、UF反洗上排气动蝶阀（VC34、VC40、VC46）13、UF反洗进气气动蝶阀（VC35、VC41、VC47）14、换热器进水气动蝶阀（VC48）15、换热器出水气动蝶阀（VC49）16、换热器旁路气动蝶阀（VC50）2.5 超滤系统工作状态描述超滤系统工作状态（工作时间可以调整）需在确定所有应开的阀门开启后超滤膜才能运行，以防止系统弊压。
2.5.1 多介质过滤器的启动启机排气：开启多介质过滤器进水气动阀门、排气气动阀门，罐体进行冲水排气，排气时间约为10s；启机冲洗：启机排气过程结束后，关闭排气气动阀门、开启冲洗排水气动阀门，进入正洗状态，正洗时间约为10min；系统启机：冲洗结束后，关闭冲洗排水气动阀门、开启产水气动阀门，多介质过滤器进入产水状态。
系统停机：反洗或其他情况需要停机时，应先关闭进水气动阀门，确认后关闭产水气动阀门，系统停机。
2.5.2 多介质过滤器的反洗反洗条件：①多介质过滤器运行压差大于0.08Mpa时则自动进入反洗程序；②即使压差未达到0.08Mpa，儿科手动强制提前跳入反洗程序。
气洗：开启排气气动阀门、进气气动阀门，进入气洗状态，气洗时间约20s；气水混合洗：气洗结束后关闭排气气动阀门、开启反洗排水气动阀门，确认后开启反洗进水气动阀门，进入气水混合反洗状态，时间约为15min；水反洗：气水混合反洗结束后，关闭进气气动阀门，进入水反洗状态，时间约为5min。
水反洗结束后，关闭反洗进水气动阀门，确认后关闭反洗排水气动阀门，反洗过程结束。
2.5.3 超滤的启动启机冲洗：与UF对应的前端过滤器产水阀门为开启状态后，开启UF反洗上排气动阀门，进水气动阀门，进入启机冲洗状态，时间约为60s；产水状态：启机冲洗结束后，开启UF产水气动阀门，确认后15s，关闭反洗上排气动阀门，系统进入产水状态。
待机状态：反洗或其他需要停机的情况下，应先关闭进水气动阀门，确认后关闭产水气动阀门，系统进入待机状态。
2.5.4 超滤的反洗反洗条件：达到反洗时间则自动转入反洗程序。
气水反洗：开启反洗上排气动阀门，确认后开启反洗进水气动阀门、反洗进气气动阀门，开启反洗水泵，调节反洗流量为15m3/h，清洗气体流量为150m3/h，进入汽水反洗状态，时间约为30s。
水反洗：气水反洗过程结束后，关闭反洗进气气动阀门、开启反洗下排气动阀门，调节反洗进水流量为125m3/h，进入水反洗状态，时间约为30s。
反洗过程结束后，关闭反洗水泵，确认后，关闭反洗进水气动阀门，10s后关闭反洗上排气动阀门、反洗下排气动阀门，设备转入待机状态。
注意：若所选阀门无反馈信号，应做延时开启。
2.5.5 工艺要求以上设定参数均可调整3 反渗透系统控制条件3.1 范围该系统包括以下几个部分：①反渗透装置：2套（每套包括PROC10膜元件144支）②反渗透装置进水加药装置：还原剂投加装置（1套）、阻垢剂投加装置（1套）③反渗透给水泵：2台④反渗透进水高压泵：2台⑤反渗透冲洗泵：1台3.2 主要设备说明3.2.1 RO控制方式：①过滤产水状态与中间水罐液位计低液位联锁报警停车（低液位设为m）；②过滤产水状态与RO进水高压泵入口低压压力开关下限联锁报警停车（下限设为0.1Mpa）；③过滤产水状态与RO进水高压泵出口高压压力开关上限联锁报警停车（上限设为1.6Mpa）；④还原剂投加计量泵与其加药箱低液位联锁报警停车；⑤阻垢剂投加计量泵与其加药箱低液位联锁报警停车；⑥停机冲洗状态与冲洗水箱液位计低液联锁报警停车（低液位设为m）。
3.2.2 RO给水泵电机功率：22kw设备数量：2台控制方式：①与中间水罐液位计低液位联锁报警停车（低液位设为m）；②自动控制，自动时受RO程序控制设备的启动和停止；③手动控制，可在现场操作箱面板上控制启停，也可在主控画面上进行启停。
3.2.3 高压泵电机功率：90kw，变频控制设备数量：2台控制方式：①自动控制，自动时受RO程序控制设备的启动和停止；②手动控制，可在现场操作箱面板上控制启停，也可在主控画面上进行启停。
3.2.4 停机冲洗泵电机功率：22kw设备数量：1台控制方式：①与冲洗水箱液位计低液位联锁报警停车（低液位设为m）；②自动控制，自动时受RO程序控制设备的启动和停止；③手动控制，可在现场操作箱面板上控制启停，也可在主控画面上进行启停。
3.2.5 还原剂投加计量泵电机功率：0.25kw设备数量：2台（1用1备）控制方式：①与其对应的计量箱低液位联锁报警停车；①自动控制，自动时受RO程序控制设备的启动和停止；②手动控制，可在现场操作箱面板上控制启停，也可在主控画面上进行启停。
3.2.6 阻垢剂投加计量泵电机功率：0.25kw设备数量：2台（1用1备）控制方式：①与其对应的计量箱低液位联锁报警停车；①自动控制，自动时受RO程序控制设备的启动和停止；②手动控制，可在现场操作箱面板上控制启停，也可在主控画面上进行启停。
3.3 仪表说明1、RO进水压力变送器数量：2台输出：4~20mA信号量程：0~2.5MPa2、RO段间压力变送器数量：2台输出：4~20mA信号量程：0~1.6MPa3、RO浓水压力变送器数量：2台输出：4~20mA信号量程：0~1.6MPa4、RO产水压力变送器数量：2台输出：4~20mA信号量程：0~1.0Mpa5、RO进水总管流量计数量：1台输出：4~20mA信号量程：0~300m3/h6、RO浓水流量计数量：2台输出：4~20mA信号量程：0~40m3/h7、RO产水流量计数量：2台输出：4~20mA信号量程：0~120m3/h8、RO高压泵入口低压压力开关数量：2台输出：24VDC量程：0~6bar9、RO高压泵出口高压压力开关数量：2台输出：24VDC量程：0~16bar10、RO总进水电导率仪数量：1台输出：4~20mA信号量程：0~1000μs/cm11、RO总进水pH计数量：1台输出：4~20mA信号量程：0~1412、RO总进水ORP数量：1台输出：4~20mA信号量程：13、RO产水电导率仪数量：2台输出：4~20mA信号量程：0~100μs/cm14、RO冲洗水罐液位计数量：1台输出：4~20mA信号量程：0~ m15、还原剂计量箱液位开关数量：1台输出：24VDC16、阻垢剂计量箱液位开关数量：1台输出：24VDC3.4 自动控制阀门1、RO给水泵出口气动阀门（VC1、VC2）2、RO冲洗进水气动蝶阀（VC3、VC6）3、RO浓水气动蝶阀（VC4、VC7）4、RO产水排放气动蝶阀（VC5、VC8）3.5 反渗透系统工作状态描述反渗透系统工作状态（工作时间可以调整）需在确定所有应开的阀门开启后反渗透膜才能运行，以防止系统弊压。
3.5.1 反渗透装置的启动启机冲洗：开启反渗透产水排放气动阀门，反渗透浓水气动阀门，确定后启动反渗透给水泵，同时启动还原剂投加系统，还原剂投加系统中通过控制计量泵频率从而控制反渗透总进水ORP＜125mV（50~125），3s后开启给水泵出口气动蝶阀，进入启机冲洗状态，时间约为5min；产水状态：启机冲洗结束后，检测高压泵进水低压压力开关，确认后，开启高压泵，同时启动阻垢剂投加系统，100s后关闭产水排放气动阀门，系统进入产水状态。