巷道修复施工安全技术措施
巷道修整安全技术措施
安全管理文书巷道修整安全技术措施日期：___________ 单位：____________巷道修整安全技术措施一、工程概况根据本矿实际及年度基建计划，一采区轨道巷为原30万吨/年一采区运输巷，60万吨/年初步设计中一采区运输巷变更为一采区轨道巷，断面由原来3.2 x 2.0m变为4.0 x 3.0m锚网喷支护。
为保证修整期间的安全，特成立安全领导组，由任建平任组长，孙建平、闫立强、蔡新态为成员的领导组，并编制巷道维修安全技术措施，如下。
二、找顶帮悬矸措施1找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下，防止悬矸随工具把滑下伤人。
2、如果开裂浆体或矸石较大，不得使用风镐或风镐找，要使用2m 长的撬棍插入开裂浆体一侧将其找掉。
在找的过程中，严禁其他人员通过，防止其落下伤人。
3、找顶工作应有2名经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
4、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
5、找顶工作应戴手套。
三、打锚杆眼措施打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°锚杆眼位误差不得超过100mm锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须站在支护完整的地点或临时支护的掩护下操作。
打眼的顺序，应按先顶后帮的顺序依次进行。
四、喷射混凝土1准备工作（1）检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
总回风巷维修安全技术措施
总回风巷维修安全技术措施一、工程概况总回风巷长160m,因断面小不符合规定，根据要求对该巷道进行扩修，该段原为锚网喷支护，净断面为6 〃，更换为25#u型钢支护或锚喷支护，净断面为9川。
为确保施工安全，特制订本安全技术措施，望认真贯彻执行。
二、施工技术方案1、巷道支护形式采用25#u型钢支护或锚喷支护，下净宽3.93m，净中高2.8m。
u型钢巷道采用椽子、双抗网打帮背顶，椽子规格（50mm〜60mm）x 800mm双抗网规格0.8m x 8m网孔3cm X 3cm必须达到抗静电、抗阻燃。
锚网喷巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距800x 800mm 菱形金属网搭接长度100mm,每间隔200mm用12#铁丝绑扎一道，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆直径为18mm、长度为1800mm,每根锚杆均用一块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm,锚杆外露丝长度为w 50mm托盘为正方形，规格为长＞宽=100m X 100mm，用10mm 钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为500mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为Z2350,每根锚杆锚固力（岩石）＞75kn2、喷射混凝土使用必须用标号不低于pc32.5优质水泥，砂为纯净河砂，石子粒径3〜5mm,配合比为水泥：砂：石子=1: 2: 2 （重量比）；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2〜3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可根据情况加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
3、施工期间严格按u型钢规定支护标准，棚距0.7m (中〜中)，按中、腰线施工，每棚31 根椽子，搭接0.35m。
4、巷道扩修采用手搞落岩刷大断面，对于坚硬而无法剥落的岩石采取放炮落岩，手搞辅助落岩。
用扩杆的方式加固老巷，顶板破碎地段采用钎椽超前控顶，u型钢巷道用两根长3.5m的n型钢梁做为落岩后的临时支护方式，最大控顶距不能超过0.7m，锚喷巷道最大空顶距不能超过一炮距离。
巷道修复安全技术措施
巷道修复安全技术措施一、工程概况：43采区运输、回风大巷由于施工时间较长，受压力影响，巷道顶板离层、底鼔、巷道片帮现象，经研究决定需对此段巷道进行修复，为保证修复时的施工安全，特编制本安全技术措施。
二、修复位置：工程修复统计表巷道名称顶板离层片帮区域底鼓区域备注43采区运输大巷35m90m90m43采区回风大巷15m30m15m合计50m120m105m三、施工方案：1、施工要求：按照技术科指定位置进行卧底（，采用风镐，手镐施工。
2、三采区回风、运输大巷，补打顶锚索。
顶板采用锚索+w钢带补强，间距2400mm，长度6300mm；锚索预紧力不小于30mpa。
锚索为双排迈步布置。
3、片帮处补打帮锚杆。
帮部锚杆间排距800mm×800mm，锚杆采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2000mm；帮部锚杆锚固力不得小于30kn(10mpa)，扭距力不得小于100n.m；树脂药卷k2360型，巷道顶部每根锚索使用4根树脂药卷，帮部每根锚杆使用1根树脂药卷。
铁托板：由150×150×10mm的圆形钢板制成，中部开φ20mm孔；金属网：方格规格为100×100；钢绞线：φ15.24×6300mm；w钢带：3600×250×6mm的钢板，眼孔直径16.5mm；4、修复后的巷道规格为：净宽4.0m，净高不低于2.7m。
5、卧底后巷道两帮必须刷齐。
6、加强顶板管理，失效锚杆、锚索必须及时补打，按规定要求及时打注锚杆、锚索。
7、修复由外向里逐步进行，顶部出现漏顶、网兜的地方必须及时补打锚杆，漏顶面积较大的必须挂梁网打锚杆支护，并将金属菱形网重新连接好。
8、加强巷道工程质量管理，保证巷道的内在质量达到施工要求。
9、巷道卧底时将皮带机架吊挂巷道顶板梯子梁上。
10、卧底完工后，应将巷道底板、两侧卧平，前后坡度顺平，不能出现坑洼不平现象，大块矸石杂物清理干净。
安全管理之巷道恢复安全措施
安全管理之巷道恢复安全措施在采矿作业中，巷道是矿井连接采矿面与井口的道路，是矿井内最重要的设施之一。
因此，巷道的安全管理也是矿业安全生产中至关重要的一环。
一旦巷道出现安全问题，不仅会对矿井本身造成损失，还可能对工人的生命安全产生严重威胁。
因此，在巷道出现安全事故时，必须及时采取有效的措施，对巷道进行恢复和加固，以确保巷道的安全。
巷道安全恢复措施第一步：组织救援人员进行应急处理在发现巷道安全问题时，矿井安全管理人员要立即组织救援队伍前往现场，进行应急处理工作。
应急处理的具体步骤包括：1.调查事故原因：针对巷道安全事故，应先进行调查，了解事故具体原因，确定安全措施。
2.制定救援方案：根据巷道安全事故现场情况，组织专业救援队伍，制定救援方案，制定救援措施。
3.排除险情：根据救援方案，对事故现场进行排险，保障救援人员的安全。
4.处理伤员：对巷道安全事故造成的人员伤亡进行救护，及时将伤员转移至医院进行治疗。
第二步：修复破损部分在救援人员排除险情和救治伤员后，要对巷道的破损部分进行修复。
具体操作步骤如下：1.清理破损部分：对破损部分进行清理，清除破碎的矿石、煤渣等物质，挖掉破损处周边的土石物质。
2.加固支撑部位：对支撑部位进行加固，采用木材、钢材等材料进行加固，以控制破损部分的扩展。
3.修补破损部位：采用切割、焊接等方法进行破损部位的修补，确保破损部分的安全。
第三步：安装安全设备在对巷道进行修复之后，为了进一步提高巷道的安全性能，我们可以安装一些安全设备，以确保巷道的安全。
常用的巷道安全设备包括：1.巷道排水设备：通过排水设备，将巷道中的积水排出，避免巷道积水过度，从而影响矿井的正常生产。
2.巷道通风装置：通过通风装置，将巷道中的有害气体和煤尘排出，保证巷道内空气新鲜，并减少事故隐患。
3.巷道照明设备：通过照明设备，保证巷道内照明良好，减少工人工作中的安全隐患，确保工人和设备的安全。
4.巷道防火装置：通过防火装置，保证巷道内防火设备到位，避免由于人为、自然原因等引起的火灾事故。
巷道维修安全操作规程(三篇)
巷道维修安全操作规程巷道维修是地下矿山或隧道工程中的常见操作，操作人员需要严格遵守安全操作规程以确保工作人员的安全。
以下是巷道维修的安全操作规程：一、安全准备1.进行详细的工作方案编制，并由专业人员进行复查；2.确保维修设备、工具和材料的完好无损；3.进行必要的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识；4.检查巷道维修现场的通风、照明和排水设施，确保符合安全要求；5.准备必要的防护设备，包括头盔、防滑鞋、安全带和防护眼镜等。
二、作业前的准备1.对维修区域进行严格的检查和评估，确保没有明显的安全隐患；2.清理维修区域的杂物和碎片，确保工作面整洁；3.将维修区域正确划定，并设置明确的警示标志。
三、通风与防毒1.在维修前确保通风系统正常运行，并进行检查；2.检查通风道路是否畅通，并确保通风风量符合安全要求；3.对弱风区进行督促通风，并确保及时排除火灾隐患；4.对维修现场可能存在的有毒气体进行监测，确保空气质量符合安全要求；5.使用防毒面具和防毒装备，确保维修人员的呼吸系统受到保护。
四、防火与防爆1.严禁在有易燃易爆气体或物质的情况下进行维修作业；2.对火源进行严格控制，禁止使用明火和易燃物品；3.对维修现场进行定期检查，确保无火灾隐患；4.使用安全电器和防爆工具，确保维修作业不会引发火灾。
五、挖掘与支护1.进行挖掘前的地质勘察，了解地层情况，并根据实际情况选择合适的挖掘方式和工具；2.在挖掘过程中及时清理掉落物和碎片，确保工作面的整洁和安全；3.根据不同地质条件选择合适的支护方法，并严格按照设计要求进行支护作业；4.对支护材料进行检查，确保其质量符合要求；5.及时修补和更换损坏的支护材料，确保支护系统的稳定性。
六、安全通道与出口1.确保维修现场附近的安全通道通畅，并设置明确的标志指示；2.安排足够的安全出口，并确保其畅通，以便在紧急情况下及时撤离。
七、施工设备与工具使用1.检查维修设备和工具的完好性，并确保使用规范；2.操作人员必须熟悉和掌握维修设备和工具的使用方法；3.确保工具刀片的锋利和固定，以避免滑动和意外伤害；4.使用合适的工具，避免使用过大或过小的工具。
巷道维修安全技术措施
巷道维修安全技术措施第230条每一矿井都必须加强井巷维修，保证通风、运输和行人安全。
矿井应根据采煤、掘进、运输、通风和修护等部门的管辖和使用范围，制定明确的井巷维修责任制度。
各矿必须建立专门的巷修队伍，配齐专门设备、器材和工具；巷修工作必须纳入年、季、月度计划。
主要巷道失修率不得超过规定。
第231条各矿必须实行巷道改扩棚责任制，每月底矿应将下月计划改扩棚的地点、时间、施工单位等情况按规定格式填表后交由掘进矿长、总工程师、技术科、安监处备案。
月度内临时决定的巷道改扩棚工程，要在开工前补填。
第232条维修井巷支护时，必须编制专门的安全技术措施，并经矿总工程师批准，贯彻后方可实施，维修井巷时的材料和处理事故备用料按掘进工作面的要求配备。
第233条矿井在停产、停工期间，井巷状况巡视工作不得停止。
巡视时至少有两人同行，并应保持一定距离，如果遇事故或发现异常时，必须采取措施，并立即报告矿调度所。
第234条在有架线电机车或安装有其它运输设备的井巷中进行维修时，开工前要切断电源，挂好停电牌，指派专人看管，确认无电后才能进行井巷维修。
第235条倾斜的井巷维修时，必须停止行车，并挂上停止行车牌，以保证维修工的安全。
需要通车作业时,必须制定行车安全措施，严禁上、下段同时作业。
第236条维修井巷前，应首先检查井巷通风情况和维修地点及其周围有害气体情况，瓦斯和有害气体含量不得超过《煤矿安全规程》的规定。
独头巷道必须首先恢复通风，如果瓦斯超限或局部瓦斯积聚，必须按规定处理好以后才能进行井巷维修作业。
第237条在有积水或流水的井巷内维修时，首先要检查水路是否畅通，如有淤塞，要先清理水路，排尽积水，然后再进行维修。
必要时还应制定专门的探放水措施，确保安全施工。
第238条在突出煤层的煤巷中，更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。
第239条维修井巷时，要妥善保护好风管、电缆以及其它管线，不得损坏。
移动设备、电缆时必须先停电，并挂停电牌。
巷道修复安全技术措施
巷道修复安全技术措施引言巷道修复是指对已经出现破损、老化或其他安全隐患的巷道进行维修和加固的过程。
在巷道修复工作中，安全是至关重要的因素。
本文将介绍巷道修复中常用的安全技术措施，包括事前准备、施工过程中的安全措施以及验收和后期监测的安全措施。
事前准备在开始巷道修复工作之前，必须进行全面的事前准备工作。
事前准备包括对巷道进行全面的安全评估，以确定修复工作的具体范围和内容。
在进行巷道安全评估时，应重点考虑以下几个方面：1.巷道结构的稳定性：评估巷道的结构状况，检查是否存在破损、老化或其他结构问题；2.渗水情况：评估巷道周围的地下水位和渗水情况，确定是否需要采取防水措施；3.烟气排放：评估巷道内的空气质量和烟气排放情况，确定是否需要安装通风设备；4.电气设备：评估巷道内的电气设备状况，确定是否需要更换或修复电气设备。
在完成巷道安全评估后，还需为施工人员提供相关的培训和安全指导，确保施工人员了解巷道修复工作的风险和安全措施，并能够正确使用安全装备和工具。
施工过程中的安全措施在巷道修复的施工过程中，需要严格遵守安全规定，并采取相应的安全措施，以确保施工人员的安全。
以下是几个常用的施工过程中的安全措施：1. 施工现场的划分在开始施工之前，将施工现场划分为安全区域和非安全区域。
安全区域应设置明显的标志并进行隔离，禁止未经许可的人员进入。
非安全区域则应设置明显的警示标志，并做好安全提示工作。
2. 安全装备的使用施工人员必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
另外，根据具体的施工环境，还应提供额外的安全装备，如呼吸器、防护服等。
3. 工具和设备的安全使用在使用工具和设备之前，应确保其工作状态良好且符合相关的安全标准。
施工人员应经过相应的培训，了解如何正确使用工具和设备，并在使用过程中注意安全。
4. 通风和防火措施对于需要修复的巷道，通风和防火是两个重要的安全措施。
在施工期间，应保证巷道内的空气流通，并采取相应的防火措施，以避免意外发生。
巷道维修的安全技术措施
巷道维修的安全技术措施为保证矿井的正常生产，使井下所有巷道经常处于良好状态，因此对已损坏的或断面不能满足要求的巷道进行及时的维修，特制定以下安全技术措施。
1、在巷道维修前，首先检查巷道通风和有害气体情况，保证工作地点的瓦斯和有害气体符合规程规定，确保维修安全。
如瓦斯超限或有局部瓦斯积聚，要先通风处理好隐患后，才能进行工作。
2、在有积水或流水的巷道内维修时，要先检查水沟是否畅通，如有淤塞，要先清理水沟。
3、待维修的巷道如有积水或附近有老空区积水时，应先放出积水后再进行维修，以免发生涌水伤人。
4、修理井巷需连续撤换支架时，必须由外向里逐架进行，不得大拆大换。
在换支架时，先检查顶板，把易落的大块岩石维护好，使支架减压后在进行翻棚；遇到顶板破碎的巷道，要超前挑顶，然后翻棚。
5、在独头巷道维修时，事先要检查安全出口支架是否完整，若有支架折损、断裂，应先修复好再向前修理。
6、独头巷道的维修，巷道里面不得从事其它工作。
7、架设或拆除支架时，在一架未完工之前，不得终止工作，上下班人员必须现场交接班，并共同检查工作地点，以确保安全。
8、对头巷道维修拆换时，在两头相距5米时，要停止一头作业，以免造成压力集中，发生冒顶。
9、撬落碎石应从顶板完整的地方开始，以保证作业人员的安全。
撬落大块活石之前，要将附近的风管、风袋、电缆维护好；撬落活石时，一人操作，一人观察顶板，不准人员通过该区域。
发现巷道周围及支架有变化，要立即采取措施，维护好安全出口。
不能立即处理时，要迅速撤离到安全地点，并上报井口负责人。
10、在处理巷道顶板严重冒落地点时，必须安排专人观察顶、帮的变化情况。
11、维修倾斜巷道时，要由上往下进行维修，在拆换时，必须增加下面支架劲木和打好顶柱，防止支架推倒，在维修地点下方5—10米处设置2—3处挡板，防止煤、矸石、杂物滚下伤人；在提升线和推车运输线修复时，禁止提升和推车。
12、撤换支架时，要有牢固的腿手支架，禁止用管子和矿车当脚手架。
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巷道修复施工安全技术措施一、工程概况
xxx巷道竣工时间较长，矿压显现明显，局部地段出现网片鼓出、浆皮开裂、巷道两帮内移、底鼓等现象。
为满足通风、行人、运输等安全生产的要求，根据矿安排，由我队负责对xxx巷道进行卧底、挑顶、刷帮、修复喷浆施工。
为保证施工安全和工程质量，特制定本安全技术措施。
二、施工方法
首先对巷道顶、帮浆皮破裂、变形段，由人工持风镐挑顶、刷帮并对顶帮裸露部位及时进行支护，然后卧底至设计底板以下100mm，最后一次喷浆成巷，将回弹料平铺于巷道底板；卧底及扩刷矸石由人工装矿车，人工推车经1#中部车场至轨道大巷；各工序施工均由外向里推进。
三、施工准备及技术要求
1、施工前，地测人员放定巷道中腰线，技术员将需扩刷处标定好，做上记号。
2、将风、水管路接至施工地点，并将喷浆机安放在1#中部车场风门以里三叉口处并调试，各类施工器具准备齐全。
3、将瓦斯探头悬挂于1#中部车场联络斜巷右帮距喷浆机3~5m处，探头距离顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。
4、提前准备好脚手架施工平台，待脚手架验收合格后方可在脚手架平台上作业。
5、施工现场共有1趟信号线和2趟φ480mm瓦斯抽放管路，联巷瓦斯管一趟埋在底板、另一趟吊在顶板，回联1的2趟瓦斯管并排布置在巷道中间设计底板上方1m；施工前将瓦斯管路用旧皮带或就风筒布盖好，信号线放到底板用旧皮带保护好，避免影响施工质量或在施工过程中造成损坏；
6、施工前必须先找除巷道内的炸浆及危岩活矸，确保安全后方可进行施工。
7、巷道修复技术参数及要求：
①巷道修复至设计断面（详见：1#中部车场施工示意图）。
挑顶、刷帮后，必须及时对裸露处进行支护，支护方式为锚网（索）喷支护。
②网片规格为Φ6mm压花钢筋网，网幅2000×1000mm（可根据现场挑顶范围适当进行裁剪），挑顶后必须保证原有网片边缘露出喷浆层最少100mm，以便和新网片搭接绑扎，每200mm采用14#铁丝绑扎一道；
③锚杆规格Φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距为
800×800mm，每根锚杆使用2只MSK2360树脂锚固剂；
④锚索规格Φ17.8×6300mm，挑顶后失效的锚索，在失效报废锚索附近合适位置进行补打；
⑤喷射砼强度等级为C20，总喷浆厚度不低于120mm。
⑥挑顶支护完成后，必须将挑顶后暴露较长的失效锚杆进行裁剪，确保喷浆后巷道平整度。
8、脚手架平台搭设要求：
①脚手架由Φ50mm的钢管搭设，卡扣为土建专用卡扣。
脚手架长3m，宽1.5m，脚手架上平台的高度为1.0m，平台上铺设厚度不小于50mm 的木板。
②脚手架要搭设牢固、可靠，具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间不倾斜、不摇晃。
③架子基础应平整夯实。
④立杆和大横杆应错开搭设，搭设长度不小于1.5米，立杆和横杆之间使用卡扣连接固定。
四、安全技术措施
1、所有施工人员，必须认真学习本措施，严格按本措施要求施工。
2、施工人员必须正确佩戴和使用安全防护用品。
3、杜绝电气设备失爆。
4、脚手架两端，转角处应设斜撑。
支杆与地面角度应不大于60度，支杆底端落到实处。
脚手架上铺厚度不小于50mm木板在横杆上，木板上铺设金属网并用铁丝绑扎牢固，防止风锤、锚索机蹬滑；脚手架两端设置阶梯，方便人员上下及物料搬运。
5、脚手架验收合格交予使用后，在顶板支护结束前，不得任意拆除或松动卡扣，必须保证脚手架稳定和牢固。
6、支护施工时，要求锚杆必须垂直岩面打设，托盘必须压紧锚网，
锚网必须紧贴岩面。
7、顶板管理
①严格执行“敲帮问顶”制度，每次进入施工地点前，班队长必须对工作面顶、帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可施工，每次扩刷、支护前必须安排有经验的工人站在安全地点用长度不小于3米的长柄工具找尽浮矸危岩。
②找顶工作必须遵守下列规定：
a、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和
退路，找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧下方，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块煤矸顶部悬物等清理干净，找顶时保证退路的畅通。
观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。
b、找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。
c、找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸石顺杆而下伤人。
10、人力推车
a、施工前应认真检查所经过路线上的轨道铺设情况，不合要求的要按标准整改。
b、推车时要时刻注意前方，不准低头推车。
c、人力推车必须注意前后车辆情况，一次只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；严禁放飞车，自溜和登钩随行，严禁一人推两个及两个以上的车。
d、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍时，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度，并及时发出警号。
e、推车时不准扶在车沿上，手应扶在车沿下200mm的地方，以防挤手。
f、严禁在车的两侧推车，防止歪车挤人。
g、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
h、推车过风门时，必须有专人开关风门，两扇风门不得同时开启。
11、喷浆安全技术措施
①喷射砼标号为C20，配合比为：水：水泥：黄砂：石子：J85速凝剂
0.55：1：2：2:0.03～0.05
喷射总厚度不低于120mm；金属网保护层40mm，允许偏差-20～+40mm；表面平整度≤50mm；不得穿裙、赤脚。
②喷射混凝土前，必须对喷射周围的设备设施进行有效保护。
如遇不能做到有效保护或有影响施工的大型设备，提前汇报调度室，由调度室安排相关单位协助。
③喷浆前要用高压水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密；。
必须将巷道找够喷前尺寸；
④喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固并外加10#铁丝连在一起的保护连接防止断开伤人。
⑤喷射砼操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合发现问题及时处理。
喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
喷浆时要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。
喷射先填凹补坑找平后再由下向上分段、重复多次喷射达120mm，喷射砼必须封闭锚杆和钢筋网，不得有露筋现象出现。
⑥严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
⑦处理喷浆管堵塞时必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。
⑧喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，每班交接班期间对喷浆后的顶帮进行洒水养护，洒水养护不得少于7天。
12、施工期间必须有一名副队长现场跟班，严格现场交接班，确保现场施工作业安全。
13、支护材料、工器具要码放整齐、挂牌管理，施工过程中找掉的浆皮、矸石等工程垃圾及时运出施工地点，撤除保护瓦斯管、信号线的保护设施，清洁瓦斯管、信号线，确保施工现场整洁。
14、避灾路线
（1）避火、瓦斯、突出灾害线路：施工地点→1#中部车场→轨道大巷→新副井→地面。
（2）避水灾害线路：施工地点→1#中部车场→轨道大巷→新副井→地面。