关于新油品取样操作
油品分析认知—了解油品取样方法
3．取样方法
（1）吹扫法 从压力大于大气压的气路中取样时，利用 气体本身的压力冲洗并取得气体试样的操作方法。按照取样 方式不同，吹扫法可分为充气排空法和控制流量法。
取样步骤： 连接取样接头、导管和阀（见下图） →冲洗管路和取样 容器→取样→检漏→贴标签
吹扫法取样示意图 1－天然气管路；2－气源取样口阀门；2－双阀钢瓶
判断：
（1）润滑脂类试样由若干个小块试样经机械充分搅拌混
合均匀而成。
（）
（2）可熔性固体石油产品的样品取样后，需要粉碎、混
合均匀后分析。
（）
（3）液化石油气采样时应使油品气体充满整个取样器。
（4）天然气容器中的压力等于或低于大气压力时（采用）抽
空容器法取样。
（）
答案：
（1）√
（2）× （3） × （4） √
（2）从槽车、罐车、沥青洒布车中取样 从取样阀取样至 少应先放掉4L沥青后取样；从顶盖处取样时，用取样器从该容 器中部取样；从出料阀取样时，应在出料至约1/2时取样。
（3）从油轮和驳船中取样 在卸料前取样同罐中取样。在 装料或卸料中取样时，应在整个装卸过程中，时间间隔均匀地 取至少3个4 L样品，将其充分混合后再从中取出4 L备用。
对于产生部分凝析物的天然气，可选用抽空容器法。当 气源压力大于常压且低于反凝析压力时，也可采用吹扫法— 充气排空法，但不宜采用吹扫法—控制流量法。
（4）气源压力等于或低于常压时，采用抽空容器法。
5．试样标签
取样时应作好记录，贴上标签。 标签内容一般包括：试样名称及编号、取样地点、取样 部位、取样时间、气源压力、气源温度、取样人等。
液面取样制备分析样；管线输送的均相油品的代表性试样，
由等量合并若干个等时间间隔试样而得到。 应使用自动取样装置从管线中泵送的油品中采取试样。Leabharlann 二、取样工具和取样操作方法
储罐油品取样操作规程
储罐油品取样操作规程一、引言二、适用范围本操作规程适用于所有涉及储罐油品取样的操作。
三、术语定义1.储罐：用于储存不同类型油品的容器。
2.油品取样：从储罐中取出一部分油品进行化验或检测。
四、操作前准备1.进行储罐油品取样的人员应经过专业培训并持有相应的操作证书。
2.具备必要的个人防护装备，包括带有防滑功能的安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.确保取样工具清洁干净，无油污等杂质。
4.根据储罐的类型和油品的特性，选择合适的取样方法和设备。
五、操作步骤1.检查储罐的状态，确认罐内无残余油品，没有泄漏现象。
2.确定取样点和取样方式。
根据实际情况选择合适的位点和方法。
3.使用取样设备。
常用的取样设备包括手提式采样器、吸管、玻璃瓶等。
4.进行取样操作。
打开罐口，将取样设备放入罐内，充分混合后取样。
5.关闭罐口，并进行标识。
取样结束后，应及时关闭罐口，并在取样瓶上标明取样时间、位置和储罐编号等信息。
六、操作注意事项1.在进行取样前，应先检查取样设备的清洁度和完整性。
2.取样操作应快速、准确。
储罐内油品可能会发生变质、分层等情况，因此取样时间不能过长。
3.在取样过程中，应避免油品污染。
取样设备应保持干净，避免与其他物质接触。
4.取样后应及时封闭罐口，以防油品的泄漏。
5.取样结束后，应将取样瓶迅速送往化验室进行检测或分析，以保证检测结果的准确性。
七、操作记录与报告1.进行储罐油品取样的操作人员应当填写操作记录，包括取样时间、位置、储罐编号等信息。
2.操作记录应保存至少一年，并进行相应归档。
3.取样结果应及时进行分析和报告，以便及早发现油品质量问题并采取相应措施。
八、操作风险及应急措施1.取样过程中可能会有油品泄漏的风险，应做好泄漏应急预案，及时进行应急处理。
2.操作人员在操作过程中应当注意个人安全，严禁用手触摸油品。
3.如发现油品异常情况，应立即报告相关负责人，同时进行相应的处置。
九、附则1.本操作规程由相关部门进行组织实施，定期进行检查和修订。
成品油抽样流程
二0一五年十二月
接待过程 取样过程
验
2.1、取样前的准备
干净 整洁
品号 分采
标签 填写
手机 火种
2.2、取样过程的注意事项
加油机取样
• 抽样前对抽样枪加注5L油品回罐。 • 抽取油品对取样瓶进行不少于3次的冲洗。
油罐取样
• 取样器的清洗不少于2次。 • 取样瓶的清洗不少于3次。 • 取样器用毛巾擦干后再倒样，取样器里最 后一点油品回罐。
2.3、封样及留样注意事项
封样
• 封样的有效性，再次核对样品标签正确性。
留样
• 以抽样的相同条件至少留取2L样品。
3.1、单据填写注意事项 抽检单填写信息是否正确
品名
库存
谢谢大家
油品取样与测温指南知识讲解
油品取样与测温指南2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。
取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。
基本术语（1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。
（2）中部样：在油品中部所采的试样。
（3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。
（4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。
（5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。
2.3.1.1油罐取样（1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。
（2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。
（3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。
（4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除（5）封存样品保留时间45天。
2.3.1.2外轮取样（1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。
（2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。
（3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。
2.3.1.3装船后船舱取样（1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。
（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。
（3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
油品取样安全操作规程(格式规范)
油品取样安全操作规程
一．执行标准和取样原则
手工取样法按《石油液体手工取样法》进行，取样基本原则：用于试验的试样必须对被取样油品具有充分的代表性
二．取样工具
1、玻璃瓶：配软木塞、玻璃塞等，对光敏感的油品用棕色玻璃瓶，挥发性的油品不应使用软木塞。
2、塑料瓶：用高密度聚乙烯或聚四氟乙烯制成，厚壁未着色的塑料瓶在不影响油品被测性质可用于取样，但不能用非线性聚乙烯材料制成的塑料容器取样，以免引起试样污染或试样容器损坏。
3、军用桶：用镀锌铁皮冲压制成。
4、取样器：瓶口系有绳索，取样器的塞子可在任一要求界面开启。
三．取样方法（取样器）
1、降落取样器直至器口部达到要求的深度（看取样绳上标尺），用适当方法打开塞子在要求的界面处保持取样器至到充满为止。
2、分层取样，分上部、中部、下部，分别取样；注意从上往下按顺序取样，避免搅动下面的液体影响样品的代表性。
上部样：在油品顶液面下深度1/6处采取的试样；
中部样：在油品顶液面下深度1/2处采取的试样；
下部样：在油品顶液面下深度5/6处采取的试样；
3、三层混合均匀即为油品的组合样，放入清洁干燥的瓶子中贴好标签。
四、注意事项
1、取样者必须穿戴不产生静电火花的鞋和服装；
2、在上浮顶罐取样前应接触某个导电部件，消除身上静电；
3、油罐取样时，应站在上风口，避免吸入油品蒸气；
4、取样时，应戴不溶于烃类的防护手套，在有飞溅危险的地方，要戴眼罩或面罩；
5、为在油罐中降落及提升取样器具，应使用导电、不打火花材料制成的绳（不能完全用人造纤维制作）或链。
加油站油品取样安全技术操作规程
加油站油品取样安全技术操作规程1、操作前1.1 取样人员上岗必须正确穿戴防静电工作服、鞋、帽、手套，佩戴胸牌。
1.2 取样人员登录青岛港岗前安全测试系统进行上岗前安全测试，考试合格后方可上岗，考试不合格者进行补考，两次考试不合格者不得上岗。
（当取样人员是维修工时，不参加岗前测试）1.3 取样人员按时参加班前会，明确当班工作任务及安全注意事项。
1.4 取样人员将取样器、量筒、留样瓶、密度计和温度计清洗干净，确保清洁、无油污、水珠。
1.5 柴油留样瓶为无色玻璃瓶，汽油留样瓶为棕色玻璃瓶。
1.6 从事油品取样作业，应安排专人监护，确保安全。
1.7 进入罐区人员严禁携带火种、易燃易爆物品或非防爆型通讯工具。
2、操作中2.1 加油站取样2.1.1 油罐车来站后，按照《油罐车卸油作业安全技术操作规程》要求，将车安全停放在指定位置。
将静电导除器牢固连接到与车辆罐体直接连接的接触点，要确保静电导除线连接部位距离油罐车卸油口 1.5 米以上。
2.1.2 车辆静置15 分钟后，取样人员穿戴好防静电工作服、鞋、安全帽、防油手套，进行作业。
2.1.3 驾驶员打开油罐车卸油口，使用铝制接油桶取一桶油样。
2.1.4 取样人员目测油品有无杂质，是否清澈透明。
2.1.6 取样人员将取样油品倒入量筒内，到达1000ML，用密度计进行油品密度测量，用密度计进行油品温度测量。
2.1.7 取样人员将实测密度、温度对照密度换算表查出标准密度。
2.1.8 取样人员将测量数据及换算标准密度填入油品取样记录，由取样人员及送油驾驶员双方签字认可后，将油样密封保存在留样厨内。
2.2 油品检测取样2.2.1 遇到政府执法部门抽查时，站长对抽检人员进行身份确认，并通知公司分管领导。
2.2.2 检测人员取样时，由站内工作人员引导，取样人员打开油罐量油口，将取样器缓慢降到罐内油品高度的二分之一处。
打开取样器塞子，待取样器内充满油后，缓慢提出取样器，盖好罐体顶盖。
油品取样与测温指南..
2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。
取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。
基本术语（1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。
（2）中部样：在油品中部所采的试样。
（3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。
（4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。
（5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。
2.3.1.1油罐取样（1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。
（2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。
（3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。
（4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
（5）封存样品保留时间45天。
2.3.1.2外轮取样（1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。
（2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。
（3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。
2.3.1.3装船后船舱取样（1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。
（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。
（3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
油品取样规定及标准
油品取样规定及标准(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除油品取样规定及标准一、术语（1）点样：从油罐内规定的位置上，或者在泵送操作期间，在规定的时间在管线中取得的样品。
（2）上部样：在油品液体的顶层面下其深度1/6液面处所取得的样品。
（3）中部样：在油品液体的顶层面下其深度1/2液面处所取得的样品。
（4）下部样：在油品液体的顶层面下其深度5/6液面处所取得的样品。
（5）组合样：按规定的比例合并若干个点样所得到的代表整个油品的试样。
在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成：1、等体积比例合并，分上、中、下部样2、对于非均匀的油品，在处于3个液面上所取得的一系列点样，按其所代表的油品数量成比例掺和。
3、从几个油罐或油船油仓中取得的单个样品，每个样品都与其中盛装的油品总量成比例。
4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中采取的一系列等体积的点样。
二、取样原则1、用于试验的试样，必须对被取样油品具有代表性。
要保证做到这一点，有许多注意的事项。
它们取决于石油及石油液体产品的特性，被取样的油罐和管线以及对试样要进行试验的性质。
2、当油罐内样品是静止状态时才能够进行取样操作。
为了从一个静止的油罐中采取代表性的试样，通常采取上、中、下部取样，并按规定混合。
二、依据标准油品取样分为手工取样和自动取样手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中的有关规定进行。
该标准主要用于各类容器（如油罐、油罐车、游轮等）及管线油品输送取样。
从油罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜过高，并为液体。
自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取样，客服了手工取样的不足。
三、取样的准备及要求1、取样的条件应选择清洁干燥、不渗漏并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和试样容器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于新油品取样操作
取油样工作是整个操作的第一个环节，若操作不慎，会影响到分析结果的正确性，为了使试验结果正确、可靠，必须严格按照规定要求取样。
1、取样工具：取样瓶500～1000ml磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。
适用范围：适用于常规分析。
2、取样瓶的准备：取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，
最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。
3、注射器：应使用20～100ml的全玻璃注射器（最好采用铜头
的），注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防
潮等。
注射器头部用小胶皮头密封。
适用于油中水分含量测定
和油中溶解气体（油中总含气量）分析。
取样注射器使用前，
按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充
分干燥，或采用吹风机热风干燥。
干燥后，立即用小胶头盖住
头部待用（最好保存在干燥器中）。
4、取样方法和取样部位
4.1 油桶中取样
（1）新采购油，批量10桶以下时不抽检；
(2)试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样；
(3)开启桶盖前需用干净棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样；
（4）从整批油桶内取样时，取样的桶数应能代表该批油的质量，具体规定数量见表所示：
个混合油样。
注：单一油样就是从某一个容器底部取的油样。
混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。
（6）所有油品须有本批次油品检测报告；
（7）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。
4.2油罐中取样
（1）在取样时应严格遵守现场安全规程；
（2）油样应从污染最严重的油罐底部取出，必要时可抽查上部油样；
（3）从油罐中取样前，应排去取样工具内存油，并用样油清洗后取样；
（4）检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。
（5）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。
4.3油船中取样
(1)随机选择两个或以上货油舱进行取样；
(2)对同一舱位取上、中、下三个部位点样，按该舱每一部位
所点容积的比例进行混合；
（3）采取上、中、下取样时，应按从上到下顺序进行，以免取样时扰动较低一层液面，影响样品的代表性；
（4）对各取样舱样品进行混合成一个混合样；
（5）油样应能代表本船油整体油质，应避免在油循环不够充分的死角处取样。
4.4取样监督
（1）整个取样过程必须在监管队的监督之下完成；
(2)取样分两个样，一个作为分析样送化验保管，一个由监管队保管,保留备查；
(3)样品取好后，分析样由监管队与化验人员共同送到化验室指定地点。
5、样品的标识
（1）油样品取样后，取样人应立即制作样品标签和封口条；
（2）样品标签和封口条应注明样品名称、取样时间、取样人、取样位置、油品种类、油牌号等；
（3）取样人员、监管人员、使用部门共同签名确定；
（4）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认，以备查阅。
（5）样品标签和封口条粘贴在取样瓶体与瓶口之间，再用胶带将瓶口与瓶固定在一起。
6、样品运输和保存
（1）油样应尽快进行分析，做油中溶解气体分析的油样不得超过四天；
（2）做油中水分含量的油样不得超过十天；
（3）油样在运输中应尽量避免剧烈震动，防止容器破碎，尽可能避免邮寄造成检测结果的异常；
（4）油样运输和保存期间，必须避光保存。
7、化学监督
（1）化验室能自行化验项目：粘度、抗乳化性、油泥、外观、酸值、水分（定性）、闪点等；
（2）汽轮机油、抗燃油、变压器油化验项目大部分外检，我司化验室没有相应的检测设备；
（3）新进厂燃油外检。
8、委外检测流程
(1)油样送检测由监管队与化验员共同送至指定的检测单位；
（2）监管队与化验员到化验室后，双方共同检查样品标签内容是否清晰、封口条是否封好等，如发现异常，应及时向领导汇
报。
检查无异常，共同送至指定单位；
（3）检测结果有异常时，以监管队保管的样品做备查样。
发电运行部
2012-10-24。