油品取样规定及标准
关于新油品取样操作
关于新油品取样操作取油样工作是整个操作的第一个环节，若操作不慎，会影响到分析结果的正确性，为了使试验结果正确、可靠，必须严格按照规定要求取样。
1、取样工具：取样瓶500～1000ml磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。
适用范围：适用于常规分析。
2、取样瓶的准备：取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。
3、注射器：应使用20～100ml的全玻璃注射器（最好采用铜头的），注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。
注射器头部用小胶皮头密封。
适用于油中水分含量测定和油中溶解气体（油中总含气量）分析。
取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。
干燥后，立即用小胶头盖住头部待用（最好保存在干燥器中）。
4、取样方法和取样部位4.1 油桶中取样（1）新采购油，批量10桶以下时不抽检；(2)试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样；(3)开启桶盖前需用干净棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样；（4）从整批油桶内取样时，取样的桶数应能代表该批油的质量，具体规定数量见表所示：个混合油样。
注：单一油样就是从某一个容器底部取的油样。
混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。
（6）所有油品须有本批次油品检测报告；（7）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。
4.2油罐中取样（1）在取样时应严格遵守现场安全规程；（2）油样应从污染最严重的油罐底部取出，必要时可抽查上部油样；（3）从油罐中取样前，应排去取样工具内存油，并用样油清洗后取样；（4）检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。
（5）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。
4.3油船中取样(1)随机选择两个或以上货油舱进行取样；(2)对同一舱位取上、中、下三个部位点样，按该舱每一部位所点容积的比例进行混合；（3）采取上、中、下取样时，应按从上到下顺序进行，以免取样时扰动较低一层液面，影响样品的代表性；（4）对各取样舱样品进行混合成一个混合样；（5）油样应能代表本船油整体油质，应避免在油循环不够充分的死角处取样。
油样管理制度
油样管理制度一、总则为规范油样管理工作，保证油样质量，根据国家相关法律法规，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有涉及油样管理的单位和个人，包括但不限于石油钻采企业、炼油厂、仓储企业、检验检测机构等。
三、油样管理流程1.取样（1）按照规定取样地点、取样方法和取样工具进行取样；（2）取样过程中应注意防止杂质和外界污染；（3）取样记录需详细记录取样时间、地点及条件，保证取样的准确性。
2.标识（1）对每个油样进行标识，并在标识上注明取样时间、地点和其他必要信息；（2）标识需清晰可辨；（3）所有油样标识需进行记录并存档。
3.分类（1）根据油品种类及用途进行分类存放；（2）按照油样特性进行区分，以防混淆和污染；（3）严格管理易燃易爆、有毒有害的油品样品。
4.保存（1）油样需存放在干燥通风、远离火源的环境中；（2）根据油品特性选择相应的容器存放；（3）对存放油样的环境进行定期检查和维护，确保存放条件良好。
5.监测（1）对油样进行定期的监测与检测；（2）记录监测与检测结果，并及时做出相应的处理；（3）监测与检测记录需进行存档。
6.使用（1）在使用前需核对油样标识，确保使用正确的油样；（2）在使用过程中如有异常情况应及时停止使用，并进行记录；（3）使用后的油样需按照规定进行处理。
四、责任与管理1.责任人员（1）取样人员：负责准确的取样工作；（2）标识人员：负责油样标识的清晰可辨；（3）分类管理人员：负责油样的分类存放工作；（4）保管人员：负责油样的保存工作；（5）监测人员：负责油样的监测与检测工作；（6）使用人员：负责油样的使用工作。
2.管理制度（1）建立健全相关的管理制度，并加强对责任人员的培训和考核；（2）定期开展油样管理工作的检查与整改，并保留相应的记录；（3）依法依规对违反油样管理制度的责任人员进行相应的处理。
五、附则1.本制度由XX公司质量安全部负责解释；2.本制度自颁布之日起正式执行，如有需要修改，应经相关部门协商一致。
油品取样与测温指南知识讲解
油品取样与测温指南2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。
取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。
基本术语（1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。
（2）中部样：在油品中部所采的试样。
（3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。
（4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。
（5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。
2.3.1.1油罐取样（1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。
（2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。
（3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。
（4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除（5）封存样品保留时间45天。
2.3.1.2外轮取样（1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。
（2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。
（3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。
2.3.1.3装船后船舱取样（1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。
（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。
（3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
油品取样安全操作规程(格式规范)
油品取样安全操作规程
一．执行标准和取样原则
手工取样法按《石油液体手工取样法》进行，取样基本原则：用于试验的试样必须对被取样油品具有充分的代表性
二．取样工具
1、玻璃瓶：配软木塞、玻璃塞等，对光敏感的油品用棕色玻璃瓶，挥发性的油品不应使用软木塞。
2、塑料瓶：用高密度聚乙烯或聚四氟乙烯制成，厚壁未着色的塑料瓶在不影响油品被测性质可用于取样，但不能用非线性聚乙烯材料制成的塑料容器取样，以免引起试样污染或试样容器损坏。
3、军用桶：用镀锌铁皮冲压制成。
4、取样器：瓶口系有绳索，取样器的塞子可在任一要求界面开启。
三．取样方法（取样器）
1、降落取样器直至器口部达到要求的深度（看取样绳上标尺），用适当方法打开塞子在要求的界面处保持取样器至到充满为止。
2、分层取样，分上部、中部、下部，分别取样；注意从上往下按顺序取样，避免搅动下面的液体影响样品的代表性。
上部样：在油品顶液面下深度1/6处采取的试样；
中部样：在油品顶液面下深度1/2处采取的试样；
下部样：在油品顶液面下深度5/6处采取的试样；
3、三层混合均匀即为油品的组合样，放入清洁干燥的瓶子中贴好标签。
四、注意事项
1、取样者必须穿戴不产生静电火花的鞋和服装；
2、在上浮顶罐取样前应接触某个导电部件，消除身上静电；
3、油罐取样时，应站在上风口，避免吸入油品蒸气；
4、取样时，应戴不溶于烃类的防护手套，在有飞溅危险的地方，要戴眼罩或面罩；
5、为在油罐中降落及提升取样器具，应使用导电、不打火花材料制成的绳（不能完全用人造纤维制作）或链。
加油站成品油抽样技术规范
加油站成品油抽样技术规范1 范围本标准规定了加油站成品油抽样的样品容器、抽样条件、抽样准备、抽样步骤、样品运输和贮存、安全要求。
本标准适用于山西省内产品质量监督部门对通过燃油加油机销售的汽油、柴油开展日常监督、监督抽查工作时的抽样。
按本标准抽取的样品不适用于检验蒸气压。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4756 石油液体手工取样法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1受检样品用于检验的样品。
3.2备检样品指与受检样品同时抽取，用于复检的留存样品。
3.3抽样基数指抽样时被抽样品加油机加油枪所对应油罐中成品油的存量。
4 样品容器样品容器应为清洁干燥具有密封功能的金属容器（由不含铅、锌材质制成）或棕色玻璃瓶。
5 抽样条件5.1 抽样应有2名以上（含2名）抽样人员和被抽样单位人员同时参加。
5.2 加油枪应在正常的工作状态。
5.3 在卸油期间不应进行抽样工作，待卸油结束，油罐内的成品油静置30min后再进行抽样。
6 抽样准备6.1 抽样前宜先将油罐至加油枪管线内静置成品油放出（根据油罐至加油枪距离不同由加油站陪同人员确认放出量），再进行抽样。
6.2 抽样前抽样人员对抽样容器进行清洗，并对清洗后的废油进行妥善处置。
6.3 填写样品标签及封条，样品标签信息依据GB/T 4756附录 B的4.8执行，封条上分别由抽样人员与被抽样单位人员签名。
6.4 抽样基数由抽样人员根据被抽样油枪所对应油罐液位仪的读数确定；未安装液位仪的加油站，通过人工计量或数据计算获得；对液位仪无法正常读取和无法通过人工计量或数据计算获得的，按安全容量计算。
6.5 按照抽样要求填写抽样单。
注：抽样单至少应具备的信息见附录Ａ。
7 抽样步骤7.1 抽取加油枪受检样品和备检样品应满足检验和备检需要，样品容器中的成品油占总容量的75%以下。
油品分析认知—了解油品取样方法
液面取样制备分析样；管线输送的均相油品的代表性试样，
由等量合并若干个等时间间隔试样而得到。 应使用自动取样装置从管线中泵送的油品中采取试样。
二、取样工具和取样操作方法
1．取样工具
（1）试样容器 试样容器是用于贮存和运送试样的接受 器。
要求：配有合适的帽、塞、盖或阀，不渗漏油品，能耐 溶剂，具有足够的强度。容量通常在0.25～5 L之间。 常用 玻璃瓶 、油听、塑料瓶（桶）等。
例行取样器与点取样器类似，只是在取样瓶口 处安装有钻孔的软木塞或有开口的螺纹帽，以限制 采样时的充油速度。
②底部取样器 用于采取距油罐底部3~5cm处的试样
适用范围：GB/T4756－1998 《手工取样法》 适用于手工 法从固定油罐、铁路罐车、公路罐车、油船和驳船、桶和听、 或从正在输送液体的管线中采取液态烃、油罐残渣和沉淀物样 品。
取样时，要求贮存容器或输送管线中的油品处于常压范围， 且油品在环境温度~100℃之间应为液体。
SH/T0635－1996《半自动取样法》 适用于从立式油罐中 采取液体石油和石油化工产品试样。
4．取样方法的选择
（1）封液会溶解部分天然气的成分，引起试样组成的改变。 因此，需要精确测定时，不得采用封液置换法；若二氧化碳含 量低于0.5%（体积分数），且不需要精确测定时，允许采用封 液置换法。
（2）对含硫化氢、有机硫或二者共存的天然气，可采用抽 空容器法或吹扫法。
（3）对于冷却或急剧降压过程中不产生凝析物的天然气， 可采用吹扫法、抽空容器法和封液置换法。
2．取样仪器
液化石油气采样器用不锈钢制成，能耐压约3.1mPa以上， 要求定期进行约2.0MPa气密试验。常见采样器类型见下图。
（a）单阀型（b）排出管型（c）双阀型取样器 液化石油气 取样器
石油和液体石油产品取样
SH/T0635－1996《半自动取样法》 适用于从立式油罐中 采取液体石油和石油化工产品试样。
对于原油和非均匀石油液体用半自动法所取试样的代表性 较好。
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石油和液体石油产品取样
2. 取样原则及要求
（1）取样基本原则 用于试验的试样必须对被取样油 品具有充分的代表性。
（1）取样基本要求 油罐内液体在静止状态时才能取 样；容器内油品均匀时，取上、中、下或上、中、出口三个 液面的样品等比例合并；油品不均匀时要在多于三个以上的 液面取样制备分析样；管线输送的均相油品的代表性试样， 由等量合并若干个等时间间隔试样而得到。
应使用自动取样装置从管线中泵送的油品中采取试样。
二、取样工具和取样操作方法
（6）管线取样 采取管线流量比例样前，先放出一些油
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品，把全部取样设备冲洗干净，取样时，按下表规定从取样 口采取试样，并将所取试样等体积掺合成一份组合样。
管线流量比例样取样规定
Hale Waihona Puke 输油数量/m3 ≤1000
1000～10000 ＞10000
取样规定 在输油开始时（指罐内油品流到取样口时）和结束时（指停止输油前10min）各一次 在输油开始时1次，以后每隔1000m3，取样1次 在输油开始时1次，以后每隔2000m3，取样1次
⑧气体闭锁机构 用于从压力罐特别是使用惰性气体 系统保护的油罐中取样。
⑨试样冷却器 用于高温液体取样。
2．取样操作方法
（1）立式油罐取样 ①点样 降落取样器或瓶，直到其口部达到要求的深 度（看标尺），用适当的方法打开塞子，在要求的液面处保 持取样器直到充满为止，提出取样器。 ②底部样 降落底部取样器，将其直立停在油罐底上， 待装满（不冒气泡）后提出取样器。 ③罐侧样 从装在油罐侧壁上的取样阀放出试样。 ④组合样 把具有代表性地单个试样的等分样转到组 合样容器中混合均匀而成。
油品取样规定及标准
（6）管线油品的手工取样，可以分为流量比例样和时间比例样，推荐使用流量 比例样，取样应在适宜的管线取样装置进行。取样前，要被取样的油品冲洗 样品管线和装有阀的连接件，然后再将样品放进样品容器中。 流量比例样和时间比例样分别按下表规定从取样口取样，取样后以相等的体 积掺合成一份组合样。 流量比例样 输油数量/方 取样规定
在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成：
1、等体积比例合并，分上、中、下部样； 2、对于非均匀油品，在处于3个液面上所取的一系列点样， 按其所代表的油品数量成比例掺合； 3、从几个油罐或油船油舱中所取得的单个样品，每个样品 都与其中盛装的油品总量成比列； 4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中 采取的一系列等体积的点样。
取样容器数
油船舱2-8个取 各取一份按 两个，9-15个 等体积1：1： 取3个，16-25 1混合成平均 个取5个
龙车2-8个取2个， 9-15个取3个， 16-25个取5个， 26-50个取8个， 必须包括首车
立罐液面低于 3m，卧罐容器 中部：液面深 小于60方，铁 度1/2处 路罐车（每罐 车） 立罐 出口液面向上 每米间隔取样
手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。 2、取样部位 对于ห้องสมุดไป่ตู้型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进 行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称 立罐液位3m以 上，油船舱 （每舱） 均匀油品 取样部位
上部：顶液面下1/6 处 中部：液面深度1/2 处 下部：顶液面下5/6 处
取样分数
不超过1000 1000-10000 10000
在输油开始时和结束时各1次 在输油开始时1次，以后每隔1000方一次 在输油开始时1次，以后每隔2000方一次
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油品取样规定及标准
术语
点样：从油罐内规定的位置上，或者在泵送操作期间，在规定的时间在管线中取得的样品。
上部样：在油品液体的顶层面下其深度1/6液面处所取得的样品。
中部样：在油品液体的顶层面下其深度1/2液面处所取得的样品。
下部样：在油品液体的顶层面下其深度5/6液面处所取得的样品。
组合样：按规定的比例合并若干个点样所得到的代表整个油品的试样。
在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成：
1、等体积比例合并，分上、中、下部样
2、对于非均匀的油品，在处于3个液面上所取得的一系列点样，按其所代表的油品数量成比例掺和。
3、从几个油罐或油船油仓中取得的单个样品，每个样品都与其中盛装的油品总量成比例。
4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中采取的一系列等体积的点样。
取样原则
1、用于试验的试样，必须对被取样油品具有代表性。
要保证做到这一点，有许多注意的事项。
它们取决于石油及石油液体产品的特性，被取样的油罐和管线以及对试样要进行试验的性质。
2、当油罐内样品是静止状态时才能够进行取样操作。
为了从一个静止的油罐中采取代表性的试样，通常采取上、中、下部取样，并按规定混合。
依据标准
油品取样分为手工取样和自动取样
手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中的有关规定进行。
该标准主要用于各类容器（如油罐、油罐车、游轮等）及管线油品输送取样。
从油罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜过高，并为液体。
自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取样，客服了手工取样的不足。
取样的准备及要求
1、取样的条件
应选择清洁干燥、不渗漏并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和试样容器。
试样容器是用于储存和运送试样的接受气，容积为0.25-5L，可以是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于储存油品）、带有金属盖的瓶，应有合适的瓶塞、帽或阀密封试样。
2、取样部位
对于大型卧式圆筒形取样可按下表进行。
所取得的样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称
取样部位
取样分数
均匀油品
立罐液面3m以上
上部：顶液面下1/6处
中部：液面深度1/2处
下部：顶液面下5/6处
各取一份，按等体积1:1:1混合成平均
立罐液面低于3m
中部：液面深度1/2处
取一份
非均匀的油品
立罐
出口液面向上每米间隔取样
每份分别试验
取样方法及操作注意事项
取样时，首先用待取样的油品冲洗取样器一次，在按照取样规定的部位，比例和上、中、下的次序取样，以免取样时扰动较低一层液面。
取样时，降低取样器，直到其口达到要求的深度，用适当的方法打开塞子，在要求的液面处保持取样器直到充满为止。
试样容器要有足够的容量，取样结束时至少留有10%的无油空间
试样取好后，应装在干燥洁净的瓶子里密封好，供试样分析和仲裁使用。
贴好标签，注明取样地点、容器（罐）号、日期、油品名称、牌号和试样类型等。
管线油品的手工取样，可以分为流量比例样和时间比例样，推荐使用流量比例样，取样时应在适宜的管线取样装置进行。
取样前，要用被测油品冲洗取样器。
防静电：有静电电荷的产生；有足以产生引燃性放电的静电电荷的集聚；有合适的火花间隙；在火花间隙中必须有可燃气体与空气形成的爆炸性混合气体。
（4个条件）
我们采取防静电的措施？
上罐取样事故案例
2005年春末，某企业采样人员携带一个样品瓶、一个铜制采样瓶，一个采样框（铁丝匡），在一个化工清油罐灌顶取样作业。
8点30分左右，当采集完罐下部和上部样品，将第二瓶样品向样品瓶中倒完油时，采样瓶挂扯了采样框并碰到了样品瓶，样品瓶内少量油品洒落到
灌顶，为防止样品瓶翻到，采样人员下意识去扶样品瓶，几乎同时，撒出的及采样绳上吸附的油品发生着火，采样人员立即将罐顶采样口盖上，把已着火的采样瓶及采样绳移至梯口处，在罐顶呼喊不远处人员报警。