化工厂危险源辨识与风险评价清单.xls
化工厂危险源辨识与风险评价清单
现在
现在
现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 将来
正常
正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 异常，应急
60
现场消防设施不能正常使 用或火灾发生后不懂处置
将来
61
62
63
用叉车转运成 品
64
未按规定着装 劳保用具穿戴不齐 叉车失控撞人/物
叉车载人
现在 现在 现在
现在
异常，应急
正常 正常 正常 正常
危险源辨识与控制和风险评价清单(车间岗位)
岗位：浸出岗位
活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日
序号
产品、服务活 动/过程
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
浸出岗位
化学品（液氨
1
、双氧水、硫 未穿戴好防护用品或不按 酸等）卸料操 有关操作规程操作
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
共沉
L E C D 级别
77
现场操作巡回 检查
现场粉尘
现在
正常
损害身体
6 6 1 36 2类
78
现场温度较高
现在
正常
中暑
6 6 1 36 2类
79
现场噪声
现在
正常
损害听力
6 6 1 36 3类
80
碳铵包装不严
现在
正常
影响呼吸系统
6 6 1 36 4类
3 6 1 18 1类
3 6 1 18 1类 3 6 1 18 1类 是 6 6 7 252 3类
化工厂危险源辨识 - 与风险评价信息
6 8 6 6 8
2 4 2 2
2 4 四级 2 12 四级 2 4 四级 2 4 四级 2 6 四级
12 24 12 12
13 作业人员 14 作业人员 15 作业人员 16 作业人员
四级 四级 四级 四级
危险源辨识与风险评价信息表 辨识区域：航吊作业 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 航车 吊装危险物品。 其他伤害 1 其他伤害 2 作业人员 指挥人员站位不当 起重伤害 3 作业人员 吊物下有人行走和停留 4 5 6
持证轮换驾驶,不得酒后驾驶 安全教育 培训合格上岗操作 安全教育、持证上岗 限高，影响视线则倒行
越过线路时，严格执行“一停、二看、三通过”规定 点检时，必须停电、停机后进行 厂内骑车、行走时，严禁超速、抢道等行为 在车间内行走，必须走安全通道，确认天车作业动态
1 1 1 1 1
1 6 1 6 1 6 1 6
门窗/孔洞铁丝网破损 小动物可能进行 短路
典型控制措施
定期检测 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养 按规定悬挂警示标志 开展岗前、岗中培训 按操作规程进行操作 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养
M E S R 级别 1 6 4 11 四级 2 7 4 12 四级 1 6 4 11 四级 1 6 3 11 四级 1 6 4 20 四级 2 8 4 14 四级 1 6 4 11 四级 1 6 2 13 四级 1 8 4 11 四级 1 6 4 15 四级 1 6 4 11 四级
辨识区域：空压站 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 空气贮罐或管线超压 爆炸 1 储罐 储气罐减压阀 爆炸 2 减压阀 现场噪声 损害听力 3 工作人员 现场温度较高 火灾 4 工作人员 典型控制措施
化工厂危险源辨识与风险评价清单
压滤机高处泄渣 现在
144
未按规定着装
现在
145
未按规定着装
现在
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
正常
正常 正常 正常 正常
烫伤 爆炸 损害听力 火灾 触电 淹溺 灼伤 高处坠落 摔伤 机械伤害 触电
火灾
摔伤 高处摔伤 机械搅拌伤害 伤害身体
3 6 3 54 2类 严格按操作规程进行操作
123
现场违章动火作业 现在
124Βιβλιοθήκη 锅炉操作开停锅炉操作不当或 控制失控
将来
125
锅炉液位控制失控 将来
锅炉蒸汽压力失控
126
(压力表失灵/出汽阀 将来
卡死/安全阀失灵)
127
蒸汽管线超压(压力 表失灵/操作失误等)
将来
正常 正常 正常 正常
正常
火灾或爆炸 火灾或爆炸
爆炸 爆炸
爆炸
3 6 7 126 2类 严格按操作规程进行操作 3 6 7 126 2类 严格按操作规程进行操作 3 6 7 126 2类 严格按操作规程进行操作 3 6 7 126 2类 严格按操作规程进行操作
1 6 7 42 2类 严格按操作规程进行操作
6 6 1 36 2类 6 6 1 36 2类 1 6 15 90 2类 1 6 15 90 2类 3 6 7 126 2类 3 6 7 126 2类 1 6 3 18 2类 3 6 7 126 2类 1 6 15 90 2类
配备噪音耳塞 安装排风扇 按操作规程进行操作 定期检查及时恢复 穿戴好防护用品 系安全带 加强自我防护意识 按操作规程进行操作 按操作规程进行操作
岗位：公用公程岗位
活动/对象：操作
危险化工厂危险源辨识与风险评价清单
危险化工厂危险源辨识与风险评价清单一、概述作为危险化学品生产企业或使用企业，在进行生产、使用过程中，可能会产生许多危险源。
如果不能正确识别和评价这些危险源，无法采取有效的控制措施，就会对人员、设备、环境造成严重的破坏和损失。
因此，针对危险化工厂的危险源进行辨识以及风险评价是非常重要的工作。
本文档将会对危险化工厂的危险源进行一一列举，并根据危险源可能对企业造成的安全风险大小，进行风险评价和等级划分，以便企业有针对性地采取相应控制措施，这些措施包括预防、控制和应急处置，以保障企业工作人员的生命安全和企业的顺利运行。
二、危险源辨识与风险评价清单1. 硫化反应1.1 危险源辨识硫化反应是危险化工生产过程中常见的一种反应类型。
其危险源主要集中在硫化反应条件的控制、反应过程中的操作技术等方面。
•硫化反应条件不当。
如反应温度、反应压力、反应时间、反应物质比例等没有控制好，就会引起反应不完全或者过度。
•操作不规范。
反应过程中如果操作不当，如加料、搅拌、加热等错误，会导致反应失控或者爆炸事故。
1.2 风险评价硫化反应的不当操作，有可能引发很大的安全事故，导致人员伤亡、环境污染和设备破坏等问题。
根据事故可能带来的影响程度，将硫化反应的风险等级划分为三级：•一级：可能导致人员重伤或死亡，环境受到很大污染，设备严重损坏。
•二级：可能导致人员轻伤或死亡，环境受到较大污染，设备严重损坏。
•三级：可能导致人员受伤，环境受到轻度污染，设备受到轻微损坏。
1.3 控制措施对于硫化反应的控制措施，可以分为预防、控制和应急处置三部分。
•预防措施：加强硫化反应的安全技术培训，加强现场管理和现场监控，提高操作人员的安全意识。
•控制措施：加强现场巡视和监控，实时监测反应温度、压力等参数，加强安全隔离措施，对可能存在的危险源进行及时排查。
•应急处置措施：建立相应的事故预案和应急机制，提高应急处理的能力，组织及时有效的应急处置措施，以最小化事故对人员、设备和环境的危害。
化工企业危险源辨识与风险评价清单
化工企业危险源辨识与风险评价清单化工企业危险源辨识与风险评价清单是一个用于识别和评估化工企业潜在危险源及其风险的工具。
它是化工企业安全管理的重要组成部分，可以帮助企业有效地识别和评估风险，提供依据制定相应的安全管理措施。
下面是一个化工企业危险源辨识与风险评价清单的示例，供参考。
一、化工企业基本信息1.企业名称、地址、经营范围和主要产品2.企业规模、员工数量和生产能力3.企业资质、证照和安全生产许可证情况二、危险源辨识1.化学品储存和使用-化学品种类和数量-化学品的储存方式和条件-化学品的使用过程和控制措施2.生产设备和装置-设备和装置的种类和数量-设备和装置的安全防护措施-设备和装置的维护和检修情况3.工艺流程-生产工艺流程图-工艺参数、操作方法和控制措施-工艺中可能存在的危险源4.动力设备和电气系统-动力设备的使用情况和维护记录-电气设备的布置和接地状况-动力设备和电气系统的安全控制措施5.原辅材料和辅助剂-原辅材料和辅助剂的种类和使用量-原辅材料和辅助剂的存储和使用条件-原辅材料和辅助剂的安全操作规程6.废物处理和排放-废物产生量和种类-废物处理方法和设施-废物排放的合规情况和监测措施三、风险评价1.危险源的可能性评估-危险源发生的频率和可能性-危险源的事件链和潜在影响-危险源的概率和后果评估2.风险的严重性评估-风险的概率和严重性-风险的可能造成的人员伤亡和财产损失-风险的评级和优先级3.风险控制措施的评估-目前已有的风险控制措施-风险控制措施的有效性和合规性-风险控制措施的改进建议4.风险管理计划-风险管理策略和目标-风险管理计划的制定和实施步骤-风险管理计划的监督和评价机制四、风险管理1.安全培训和教育-员工的安全培训计划和记录-安全培训的内容和方式-安全培训的周期和频率2.应急响应和预案-应急响应组织和责任人-灾害事故的应急预案和流程-应急装备和资源的储备和更新3.安全检查和巡视-定期安全检查和巡视的计划和记录-安全检查和巡视的内容和要求-安全检查和巡视的改进建议4.事故调查和分析-事故调查和分析的流程和方法-事故原因分析和责任追究机制-事故调查和分析的改进建议以上是一个化工企业危险源辨识与风险评价清单的示例，企业可以根据自身情况进行修改和补充。
化工企业危险源辨识评价表
危险源辨识评价表
填表说明
LEC法风险评价方法实施细则：
1、风险值D由三个主要因素L、E、C的指标值的乘积表示，即D=LEC
2、三种主要因素的评价方法为：
L——发生事故的可能性大小。
事故发生的可能性大小用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0,必然发生的事故概率为1,因此人为的将发生事故可能极小的分数定为0.1 ,必然要发生事故的分数
可定为10,介于这两者之间的情况定为若干中间值，如下表：
E ——暴露于危险环境中频繁程度。
定若干个中
C 事故广生的后果。
事故造成人身伤害与财产损失变化范围很大，所以规定分数值在 1-100之间。
轻微伤害或较小财产损失的分类规定为 1,造成人员伤亡较大的可能性规定为 100,其他
情况的
数值在1— 100之间，如下表：
D ——风险值。
D= LX EX C,确定D 值后关键是如何确定风险级别的界限值，而这个界限值并不是长期固定不变的；在不同时期可根据具体情况确定风险级别的界限值，以确定持续改 进的
人员出现在危险环境中的时间越多，发生危险性越大。
规定连续出现在危险环境的情况为
10,
而非常罕见地出现在危险环境中为 0.5 ,介于两者之间的各种情况规
间值，如下表:
措施。
如下表:
依据过去的受野、有关知识,经过讨论，估定L、E. C的分数管.然后计算三个，旨后的乘积，得出危险性分管。
并按照下表所列©分数来定义风险等级^^。
化工厂危险源辨识与风险评价清单来源微社区
化工厂危险源辨识与风险评价清单来源微社区化工厂作为危险化学品生产、加工和储存的重要场所，存在极大的安全风险。
因此，对于化工厂危险源的辨识以及风险评价尤为重要。
为了更好地保障工作人员和社会的安全，相关部门和社区可以参考以下清单进行危险源辨识和风险评价。
一、物理危险1. 火灾爆炸危险- 燃气或液体化学品的存储和使用- 高温设备和管道的泄漏风险- 电气系统的设备过载和短路2. 机械危险- 设备运动部件的意外启动- 设备故障及其后果3. 声学危险- 声音强度、频率对人体的影响及工作环境噪声控制4. 电磁辐射危险- 磁场、电场与辐射对人体的影响5. 辐射危险- 放射性物质的储存和使用风险- 高温、低温、高湿度等环境因素二、化学危险1. 单一化学品危险- 爆炸危险- 放射性风险- 窒息危险- 接触性危险- 有毒或可致癌危险2. 化学品混合物危险- 氧化或还原反应风险三、生物学危险1. 病原体危险- 传染性疾病的传播风险2. 生物识别危险- 控制速度与方法- 装载时可能存在的安全问题- 使用条件下危险因素的分析四、心理危险- 面对危险时的压力和应对能力2. 社会心理危险- 突发事件和应对措施可能引发的社会压力和影响五、其他危险1. 运输危险- 路途危险- 罐装机构危险- 运输过程意外- 后续的安全风险2. 地质环境危险- 有地质灾害的地区建设化工厂风险对于以上危险源，社区可结合现实情况制定适当的应对措施，例如：- 加强监管，对化工企业进行安全检查和制定应急预案；- 建设完善的消防设备和制定消防演习计划；- 采用先进的环保技术和设备，减少对环境的污染；- 培训工作人员应对突发事件的能力和知识。
化工厂危险源的辨识与风险评价需要全社会参与，提高安全意识，为实现化工企业的可持续发展创造安全稳定的环境。
化工企业危险源辨识与风险评价表(全套辨识)
线路超负荷使用，电线老化
引起火灾，人员伤亡
应急预案
LEC
1*6*3=18
5
使用电器
电源插座、电路开关破损
触电
漏电保护，日常巡检
LEC
1*6*3=18
6
就餐
食物不洁
食物中毒
食堂管理制度
LEC
3*6*1=18
7
接触
传染疾病
感染疾病
患者隔离就医
LEC
1*6*3=18
8
车辆驾驶
疲劳驾驶
交通事故
管理制度
7
使用传真机、打印机
散发臭氧
刺激呼吸系统
控制使用次数
LEC
6*3*1=18
填写人：部门负责人：日期：
储运部危险源辩识与风险评价表××××××
序号
辩识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
评价方法
得分
是否是
重大风险
备注
1
成品汽运
汽车意外事故
司乘人员受伤、死亡
安全运输协议和相关方控制程序
LEC
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*7=42
6
甲醇车辆地磅称量
静电
爆炸、燃烧
防静电措施
LEC
1*6*7=42
7
液碱车辆地磅称量
泄漏
腐蚀、
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*3=18
8
硫酸车辆地磅称量
泄漏
腐蚀、
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*3=18
9
盐酸车辆地磅称量
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时态
状态
分析人员： 日期： 年 月 日
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
烧成岗位
49
现场操作巡回 检查
现场粉尘
50
现场温度较高
51
现场噪声
52
燃烧炉/回转炉操作不当
53
天然气管线泄漏
54
接触高温设备或管线
55
压滤机油缸漏油
56
登高作业
57
场地湿滑
58
传动设备及部件
59
电气设备线路漏电
14
叉车失控撞人/物
现在
15
叉车载人
现在
16
叉车配置缺损:刹车/倒车 镜/照明灯/升降器等
现在
17
未设置叉车专行道/警示 牌
现在
18
叉车转弯处无凸视镜可能 误撞
现在
19
未按期年检
现在
20
叉车超速驾驶
现在
21
疲劳/酒后驾驶
现在
22
无证人员驾驶
现在
23
操作失误、堆叠不平衡 现在
24
不规范作业
现在
25
26
3 6 1 18 1类
3 6 1 18 1类 3 6 1 18 1类 是 6 6 7 252 3类
1 6 7 42 2类
65
叉车配置缺损:刹车/倒车 镜/照明灯/升降器等
将来
异常
撞伤行人
1 6 7 42 2类
66
无设置叉车专行道/警示 牌
现在
正常
撞伤
3 6 3 54 2类
67
叉车转弯处无凸视镜可能 误撞
现在
正常
撞伤
3 6 1 18 1类
68
未按期年检
将来
异常
工伤事故
1 6 3 18 1类
69
叉车超速驾驶
现在
正常
撞伤行人
正常
人体伤害
3 6 3 54 2类
46
现场消防设施不能正常使 用或火灾发生后不懂处置
将来
异常，应急
火灾
3 6 1 18 1类
47
未按规定着装
现在
正常
机械搅拌伤害
3 6 1 18 1类
48
劳保用具穿戴不齐
现在
正常
伤害身体
3 6 1 18 1类
岗位：烧成岗位
序号
产品、服务活 动/过程
危险源
活动/对象：操作
影响呼吸系统
中暑 损害听力 火灾或爆炸 火灾或爆炸
烫伤 烫伤 高处坠落 摔伤 机械伤害 触电
火灾
机械搅拌伤害 伤害身体
机械伤害/设备损伤
工伤事故
L E C D 级别
6 6 1 36 2类
6 6 1 36 2类 6 6 1 36 2类 3 6 3 54 2类 3 6 3 54 2类 1 6 3 18 1类 3 6 3 54 2类 3 6 7 126 2类 1 6 3 18 1类 3 6 7 126 2类 1 6 15 90 2类
现在
现在
现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 将来
正常
正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 异常，应急
60
现场消防设施不能正常使 用或火灾发生后不懂处置
将来
61
62
63
用叉车转运成 品
64
未按规定着装 劳保用具穿戴不齐 叉车失控撞人/物
叉车载人
现在 现在 现在
现在
异常，应急
正常 正常 正常 正常
27
28 人工物料转运
29
30
31
32
现场操作巡回 检查
拖拉货物过高
柴油叉车尾气排放 噪声
夏天作业时温度高 劳累过度 失去平衡
现场粉尘较多
废气处置装置故障
现在
现在 现在 现在 现在 现在 现在
将来
正常
正常
正常
正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 异常
机械伤害/设备损伤
40
空气管线超压
现在
正常
爆炸
1 6 3 18 1类
41
场地湿滑
现在
正常
摔伤
1 6 3 18 1类
42
抽风机故障或操作失误 将来
异常
人员中毒
3 6 3 54 2类
43
各贮槽及反应槽加料孔防 护设施失效
将来
正常
淹溺
1 6 15 90 2类
44
电气设备线路漏电
现在
正常
触电
1 6 16 96 2类
45
压滤机液压装置漏油 现在
现在
2
作
未穿戴好防护用品或不按 有关操作规程操作
现在
3
现场违章动火作业
现在
4
氨卸料管线/槽车泄漏 将来
5
装卸车辆未年审
现在
6
装卸车辆司机无相应资质 现在
7
装卸车辆未安全停放
8
卸料操作人员违章操作
9卸Βιβλιοθήκη 操作人员违章操作10 化学品贮存
贮槽/容器超压
11
贮槽及管线泄漏
12
贮槽及管线泄漏
现在 现在 现在 将来 将来 将来
35
双氧水泄漏
现在
正常
化学灼伤
3 3 3 27 2类
36
双氧水泄漏
现在
正常
火灾或爆炸
3 3 7 63 2类
37
硫酸/氨水管线/泵体泄漏 现在 异常，应急
化学灼伤
3 6 3 54 2类
38
浸出液泄漏
现在 异常，应急
化学灼伤
1 6 3 18 2类
39
接触高温设备或管线，蒸 汽泄漏
现在
正常
烫伤
1 6 3 18 1类
危险源辨识与控制和风险评价清单(车间岗位)
岗位：浸出岗位 活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日
序号
产品、服务活 动/过程
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
浸出岗位
1
化学品（液氨 、双氧水、硫 酸等）卸料操
未穿戴好防护用品或不按 有关操作规程操作
3 6 3 54 2类 3 6 1 18 1类 3 6 1 18 2类 6 6 1 36 2类 1 6 1 6 1类 3 6 1 18 1类 6 6 1 36 2类 是 6 6 7 252 3类
33
现场粉尘较多
现在
正常
影响呼吸系统
6 6 1 36 2类
34
现场温度较高
现在
正常
中暑
6 6 1 36 2类
13
用叉车卸料或 转运
现场抽烟或有烟火
现在
正常
正常 正常 异常，应急 正常 正常 正常 正常 正常 异常，应急 异常，应急 异常，应急 正常
化学灼伤
中毒 火灾或爆炸 化学灼伤/火灾或爆炸
事故 事故 机械伤害 化学灼伤 中毒 爆炸 被化学品灼伤 中毒 火灾
L E C D 级别
3 6 3 54 2类
3 6 7 126 2类 3 6 7 126 2类 3 3 40 360 3类 1 6 15 90 2类 1 6 15 90 2类 1 3 7 21 2类 3 3 7 63 2类 3 3 15 135 2类 3 6 40 720 3类 3 6 3 54 2类 3 6 7 126 2类 3 6 7 126 2类
工伤事故
撞伤行人
撞伤
撞伤 工伤事故 撞伤行人 撞伤行人 工伤事故 砸伤操作员 工伤事故
撞伤行人 呼吸系统受损
听力影响 中暑
影响身体 摔伤
影响呼吸系统 火灾爆炸或人员中毒
是 1 6 7 42 3类
1 6 7 42 2类
1 6 7 42 2类
3 6 3 54 2类
3 6 1 18 1类 1 6 3 18 1类 3 6 7 126 2类 3 6 7 126 2类 1 6 3 18 1类 3 6 3 54 2类 3 6 3 54 2类