膜过滤操作手册
MBR膜使用操作手册
MBR 膜使用操作手册一、预处理1、预处理的目的是除去可能给膜带来损伤的大的固态物，尤其是生活排水当中包含的大量细小纤维屑，毛发等微小纤维状物质和油脂类物质，通常在供给原水处设置一开孔小于1mm 以下（建议0.5mm）格栅。
2、MBR污水处理工程进水应设置格栅，进入膜池前应设置超细格栅，城镇污水预处理还应设沉砂池。
进水中含有毛发、织物纤维较多时，应设置毛发收集器或超细格栅。
3、进水中动植物油含量大于50mg/L，矿物油大于3mg/L时，应设置除油装置。
进水/COD小于0.3时，宜采用水解酸化等预处理措施。
进水进入膜反应池之前，须去除尖的BOD5含量大于1500mg/L 时，MBR 系统宜设置厌氧池或缺氧池。
锐颗粒等硬物。
进水的BOD5二、膜组件安装1、膜组件的上面至水面（最低水位）的距离，最低 50cm。
2、膜组件离池壁40cm 间距。
三、产水1、产水量设定过滤通量的标准设计值：[15～25L/(m2·h)]。
2、间歇出水的设定建议出水时间8-10分钟，停止出水时间1-2分钟。
3、产水泵的选择。
应本着高效、节能的原则，选配抽吸泵：（1）流量：膜系统设计流量÷每天实际运行小时数×安全系数（考虑管路损耗等一般按流量的1.2倍配泵）；（2）吸程：应包括最大工作膜压+管路损失+高位差（膜区水面到水泵轴线或管道最高点距离）+水泵系统损失（3 m～8 m）。
（3）扬程：一般选8-15米即可,具体需根据现场施工情况每台抽吸泵可对应1～5个膜组器。
4 台抽吸泵（含）以下宜备用1 台泵，4 台以上时宜备用2 台泵。
小型MBR工程宜采用自吸泵，大、中型MBR工程宜用真空泵、气水分离罐和离心泵代替。
3、产水负压控制：初次使用时严禁将出水开的很大，造成膜的迅速污染。
在满足出水要求下，抽吸负压超小越好，一般控制在-0.01—0.03Mpa较为合理, 当操作有效负压超过-0.05 Mpa时表示膜开始污堵，应进行化学清洗。
膜过滤操作手册
膜过滤操作手册膜过滤操作手册一、概述膜过滤是一种分离技术，广泛应用于液体和气体的过滤、净化和分离。
该技术主要利用具有选择透过性的薄膜，实现对混合物中特定成分的分离和提纯。
本操作手册旨在为膜过滤操作提供指导，帮助用户正确使用膜过滤设备，确保操作安全、过滤效果良好。
二、操作步骤1、设备检查在开始过滤之前，应对设备进行仔细检查。
检查内容包括：设备结构是否完好、各部件连接是否紧密、密封圈是否完好、膜片是否有破损等。
2、安装与拆卸按照设备说明书的要求，正确安装和拆卸膜过滤设备。
注意确保设备安装到位、各管道连接正确、无渗漏现象。
3、操作设置根据需要设置的过滤条件，正确设置设备参数。
例如：过滤压力、过滤时间、流量等。
4、过滤启动在一切准备就绪后，启动设备。
观察设备运行状态，确保无异常情况。
5、过程监控在过滤过程中，定期检查设备运行参数，如压力、流量等。
同时，观察过滤液的颜色和透明度，判断过滤效果。
6、停机与清洗在完成过滤操作后，关闭设备，并进行必要的清洗和维护。
清洗时应遵循设备说明书的要求，确保设备清洁、无残留物。
三、注意事项1、在操作过程中，应注意安全，避免设备运行过程中的异常情况，如异常噪音、泄漏等。
2、严格遵循设备说明书的要求进行操作，不得随意更改设备参数或操作流程。
3、对设备进行定期维护和检查，确保设备正常运行。
4、在操作过程中，如遇到问题，应及时停机检查，并寻求专业人员的帮助。
四、常见问题及解决方法1、过滤效果不佳：可能是由于膜片堵塞或损坏、设备参数设置不当等原因。
解决方法包括更换膜片、清洗膜片、调整设备参数等。
2、设备泄漏：可能是由于密封圈损坏、管道连接不紧密等原因。
解决方法包括更换密封圈、重新连接管道等。
3、设备运行异常：可能是由于设备结构损坏、电机故障等原因。
解决方法包括更换设备部件、维修或更换电机等。
五、维护与保养1、定期检查设备运行状态，包括电机、泵等部件的运行情况。
2、定期清洗和更换滤芯、滤膜等部件，确保设备正常运行。
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册(DOC X页)
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册（DOC X页）产品图片 ,,,产品覆盖领域工艺说明 ,陶瓷膜性能指标 ,, ,,, 17.2平方米组件参数膜的污染及清洗安全警示17.2平方米组件结构示意图如何安装膜管如何运行陶瓷膜设备,,,,,,,,参数记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,安全警示如何清洗陶瓷膜装置如何保养陶瓷膜装置故障及排除产品图片产品覆盖领域产品覆盖领域【食品、发酵工业】发酵产物的分离和精制;糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制矿泉水的澄清制备;酱油、醋除菌除杂过滤;果汁、饮料、酒类的澄清过滤。
【生物、医药行业】中成药口服液澄清过滤;生物制品的纯化及精制;空气除菌、除尘净化分离;脱色活性炭的过滤分离等。
【废水处理】含油废水的处理:冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。
含颗粒废水的处理:钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。
【其他领域】高温气体除尘;油田回注水的处理;天然色素的生产等。
技术指南工艺说明本系统由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速。
膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单元由两个装有61根膜管的膜壳串联组成。
过滤工艺线路清水中间罐渗透液陶瓷膜供料泵预沉降水池 Y型过滤器循环泵浓液药洗工艺线路图渗透液药洗罐供料泵循环泵 Y型过滤器陶瓷膜浓液反冲工艺线路图反冲泵设备排空陶瓷膜渗透侧清水中间罐正洗工艺线路图反冲泵陶瓷膜循环侧设备排空清水中间罐冲洗洗工艺线路陶瓷膜系统设备排反洗罐反洗泵空空气排放工艺线路每次排空后系统内含有大量的空气，系统必须排空空气后才能开启循环泵，否则会引起循环泵的损坏，循环侧内空气通过打开渗透侧阀门及取样口阀门进行排气。
系统排放工艺线路各种排放管道、阀门等。
在线反冲1、周期反冲:按照反冲间隔与反冲时间来调整;点击反冲运行时，准备好清水中间罐有足够的液位，启动前，将浓液回流阀FV开度调整到100，降低设备运行压力，当反冲结束后，点击反冲停止;将浓液回流阀开度逐渐调小到以前运行压力;2、目标流量反冲:可以设置一个目标低流量，当产水低于目标低流量，会自动反冲运行，反冲时间为周期反冲设定的时间;3、在线反冲注意事项:首先反冲前，浓液回流阀开度到100，降低设备运行压力，结束后阀门开度慢慢调小到之前运行压力或自行调整到之前近似压力、浓液回流开度;注意:现场无操作人员，启动反冲运行后，必须点击反冲停止，否则导致反冲压力过高，损伤膜设备;技术指南陶瓷膜性能指标支撑体结构:19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于99%外形尺寸:膜管外径φ31mm，通道内径φ4mm，管长1200mm膜材质:氧化锆膜孔径:50nm爆破压力:1MPa最大工作压力:小于1MPapH适用范围:0~14膜管烧结温度:大于1600?抗氧化剂性能:优抗溶剂性能:优设备组件参数装填膜管数 61 组件数 142装填膜面积 17.2m 外形尺寸外径:φ500mm 渗透侧出口尺寸 DN50 壳体材质碳钢密封材质四氟、氟橡胶等膜面流速 4 ~ 5 m/s技术指南膜的污染及清洗膜的污染导致通量的下降，必须对膜进行清洗。
2015版药典薄膜过滤法
2015版药典薄膜过滤法摘要：一、概述二、薄膜过滤法的原理三、2015版药典薄膜过滤法操作步骤四、注意事项五、对照试验与验证正文：一、概述2015版药典薄膜过滤法是一种用于药品微生物限度检测的方法，该方法操作简便、准确度高，能够有效保障药品的安全性和质量。
本文将详细介绍薄膜过滤法的原理、操作步骤、注意事项以及对照试验与验证。
二、薄膜过滤法的原理薄膜过滤法是利用微孔膜对微生物进行筛选和捕捉，将样品中的微生物分离出来，然后进行培养、计数和鉴定。
微孔膜的孔径大小可以选择，以筛选出所需大小的微生物。
三、2015版药典薄膜过滤法操作步骤1.准备样品：按照药典规定，将待检测的药品制备成适当的溶液或悬浮液。
2.薄膜过滤：将制备好的样品过滤至微孔膜上，利用真空泵或其他方法将溶液中的微生物过滤出来。
3.冲洗：用无菌水冲洗过滤后的微孔膜，去除残留的样品。
4.培养：将冲洗后的微孔膜放入培养基中，进行培养。
培养条件可根据微生物的特性进行调整。
5.计数：培养后，对产生的菌落进行计数，计算微生物限度。
四、注意事项1.操作过程中应严格遵循无菌操作规程，避免微生物污染。
2.选择合适的微孔膜孔径，以保证筛选出目标微生物。
3.冲洗时要充分，避免微孔膜上的微生物残留。
4.培养条件要根据微生物的特性进行调整，以保证菌落的准确计数。
五、对照试验与验证对照试验是验证薄膜过滤法准确性的重要步骤。
通过与公认的微生物检测方法进行对照，评估薄膜过滤法的准确性和重复性。
对照试验可以参照相关标准进行操作。
总之，2015版药典薄膜过滤法是一种有效的微生物检测方法。
通过掌握操作原理和注意事项，可以确保检测结果的准确性。
薄膜过滤法的操作流程
薄膜过滤法的操作流程：分步指南薄膜过滤法一直是化学、生命科学等领域中非常常见且广泛应用
的方法之一。
它可以用于分离固体与液体或者分离两种不同的液体，
通常适用于大分子体积的物质。
以下是实施薄膜过滤法的详细操作流程：
1. 准备工作
在实施薄膜过滤法前，要做好充足的准备工作。
首先，要准备所
需的薄膜过滤器和其他相关的设备，如硫酸玻璃瓶、注射器等。
其次，检查所有仪器设备是否干净和无污染，特别是薄膜过滤器，为了避免
污染，这些过滤器在使用前必须彻底清洗。
此外，确保您已经穿戴好
所需的个人防护装备。
2. 准备样品
样品的准备是薄膜过滤法的一个关键步骤。
按照您的需要，精确
称量样品，或者使用适当的方法将需要处理的样品加入到玻璃瓶或其
他容器中。
3. 过滤
将准备好的样品倒入薄膜过滤器，在样品中加入过滤剂，使用注
射器对过滤器进行吸力，让样品逐渐地过滤到不锈钢过滤器架中的容
器中。
在过滤过程中，处理好设备和仪器的卫生问题并定期检查是否
间断和是否顺利工作。
4. 清洗和回收
样品经过薄膜过滤器过滤后，将过滤器中残留的物质用亲水纯水充分清洗干净，以确保下一次使用时不会污染样品。
对于收集的新液体，必须在适当的温度和密闭条件下保存，准备进一步处理。
薄膜过滤法是实施样品净化及浓缩的有效途径。
依据上述流程每一步进行实施，您可以高效地完成样品过滤的过程。
即使您是新手，也可以轻松地完成操作，同时获得所需的样品。
药品生产膜式过滤器使用指南
药品生产膜式过滤器使用指南膜式过滤器是一种常见的药品生产设备，广泛应用于药品生产过程中的液体过滤。
它通过膜的微孔结构，将溶液中的颗粒、微生物等杂质截留下来，使得药液更加纯净和安全。
本文将为您介绍一下药品生产膜式过滤器的使用指南。
1.设备选择：不同的药品生产过程对过滤器的要求有所差异，因此在选择过滤器时，需要根据具体的工艺流程和药品特性来确定所需的膜类型和材料。
膜式过滤器通常分为微滤、纳滤和超滤三类，其过滤的颗粒大小和截留效果有所不同。
2.过滤前准备：在开始过滤之前，需要对过滤器进行适当的预处理，以确保其工作效果和使用寿命。
预处理包括冲洗和灭菌两个步骤。
冲洗可以清除过滤器表面的灰尘和杂质，而灭菌则可以杀死可能存在的微生物。
3.过滤操作：将要过滤的溶液从容器中注入过滤器中，并调节流量和压力以保持稳定。
同时，需要定期检查过滤器的工作状态，防止堵塞或破裂。
根据具体的工艺要求，可以选择单次过滤或多次循环过滤。
4.过滤后处理：过滤后的溶液可能需要进行进一步的处理，如浓缩、干燥、结晶等。
这些处理步骤需要根据具体的工艺流程进行操作，并严格控制温度、压力和时间等参数。
5.清洗和维护：过滤器在使用一段时间后需要进行清洗和维护，以保证其正常工作和延长使用寿命。
清洗可以去除过滤器表面的污垢和沉积物，维护包括更换滤膜、密封圈等易损件，以及检查仪表的工作状态。
总之，药品生产膜式过滤器的使用指南主要包括设备选择、过滤前准备、过滤操作、过滤后处理和清洗维护等步骤。
合理操作过滤器，可以确保药品生产过程中溶液的纯净性和安全性，提高产品质量和产量。
同时，需要根据具体的药品特性和工艺要求，选择合适的过滤器型号和材料，以达到最佳的过滤效果。
陶瓷膜过滤器设备说明书WTM-CM-01
陶瓷膜过滤器设备说明书WTMCM01一、产品概述WTMCM01陶瓷膜过滤器是一款高效、可靠的过滤设备，采用先进陶瓷膜技术，具有耐高温、耐腐蚀、抗污染等特点。
本产品适用于各种工业废水、生活污水、饮用水等水处理领域，能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物等杂质，实现水质净化。
二、产品特点1. 高效过滤：采用独特的陶瓷膜材料，孔径均匀，过滤精度高，截污能力强。
2. 耐高温：可在高达150℃的环境下稳定运行，适应各种高温工况。
4. 抗污染：陶瓷膜表面光滑，不易粘附污染物，清洗方便，运行周期长。
5. 低碳环保：设备运行过程中无需添加化学药剂，无二次污染，符合环保要求。
6. 智能化控制：配置先进的PLC控制系统，实现设备自动化运行，降低人工成本。
三、技术参数1. 设备型号：WTMCM012. 膜材料：氧化锆、氧化铝、氧化钛等3. 膜孔径：0.1μm、0.2μm、0.4μm、0.8μm、1.0μm4. 设计流量：1m³/h、2m³/h、3m³/h、5m³/h、10m³/h5. 工作温度：20℃～150℃6. 耐压范围：0.1MPa～1.0MPa7. 电源要求：AC 220V/50Hz（可根据客户需求定制）四、安装与调试1. 设备安装前，请确保现场环境整洁，预留足够的空间和通道。
2. 按照设备布局图进行安装，确保各部件安装到位，连接紧密。
3. 连接电源、进水管道、排水管道及控制系统，确保线路无误。
4. 检查设备各部件是否正常，启动设备进行调试。
5. 调试过程中，观察设备运行情况，如有异常，请及时排查原因。
6. 调试合格后，设备方可投入正常运行。
五、操作与维护1. 设备启动前，请确保进水水质符合要求，避免对膜元件造成损害。
2. 设备运行过程中，定期检查进水压力、产水流量等参数，确保设备正常运行。
3. 定期清洗膜元件，防止污染物积累，影响过滤效果。
4. 每隔一定时间，对设备进行反冲洗，恢复膜元件通量。
膜过滤系统操作及清洗注意事项
膜过滤系统操作及清洗注意事项一、生产操作：1.巴氏系统升温操作，升温操作在配方1下进行，配方选择在巴氏无菌水状态下即45步时进行选择。
配方1选择上即自动选择闪蒸塔。
配方1生产操作和以前一样。
2.配方2选择即带RO膜过滤系统。
当巴氏选择配方2以后就需要等待RO膜过滤系统准备好生产信号和中控信号。
先把RO膜过滤系统进入水循环状态，RO膜过滤系统等待中控发浓缩奶罐准备好和渗透液罐准备好之后，RO膜过滤系统就可以点生产按钮，使膜过滤系统进入准备好生产状态，这个时候巴氏就可以点生产按钮，之后的操作与配方1一致。
二、清洗（CIP）操作：RO系统闲置状态一定要根据闲置时间的长短进行相应的CIP配方选择操作。
此项注意事项非常重要，此系统内的膜管在闲置状态必须在酸性环境下浸泡，所以一定要根据停机时间长短选择相应的清洗配方。
配方选择具体描述如下：1.RO膜过滤系统清洗（CIP）配方1：当RO膜过滤生产之后选择CIP配方1进行清洗。
这个配方是一次完整CIP的清洗。
膜过滤操作屏上点清洗按钮之前需要检查如下：确保此次清洗各个清洗剂桶内有足够清洗剂；确保清洗剂类型与阀门上标注一致；确保纯水罐内有足够此次清洗所需纯水量。
2.RO膜过滤系统清洗（CIP）配方2：当膜过滤系统空闲超过8小时小于24小时以内，在此期间如果要进行生产，在生产之前进行配方2选择即单碱洗。
3.RO膜过滤系统清洗（CIP）配方3：当此设备空闲超过24小时并小于5天时，进行CIP配方3的选择，使膜管处于一个酸性环境下，使膜管处于一个抑制细菌繁殖的环境。
4.RO膜过滤系统清洗（CIP）配方4：此配方无设置。
5.RO膜过滤系统清洗（CIP）配方5：当设备闲置时间超过5天，就要使设备进行配方5的清洗，即每五天膜过滤系统就要进行一次CIP配方5的清洗，排掉之前酸浸泡的酸液，并再一次碱清洗，水冲排掉碱液，再进行一次酸清洗继续使膜管处于酸性环境。
一定要确保RO膜过滤系统在闲置状态时的清洗配方选择。
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膜过滤操作说明
设备基本数据
设备型号：BSF D-F-S300/HS
设备序列号：607048-DFT
设备功能：啤酒过滤设备
1.啤酒纯生膜过滤
2.啤酒精滤机
设备能力：最大30m3/h
设备配置：双级双套
预过滤滤芯：Sartopure-IND0.65um5502505P336支/套
终过滤滤芯：Sartocool-PS0.45um5302506A342支/套
操作说明
1.开机画面：过滤1线主菜单
2.过滤2线→过滤2线主菜单
3.菜单总览→
4.参数查看→仪表测量数值
过滤一线过程参数记录→过滤一线上一次的完整性测试结果记录
5.参数设置→各种参数设置
设定冲洗水量→
设定系统压力→
5.3设定系统排水时间→
5.4引酒参数设定→
5.5其它参数1→
6.流程图→
7.阀阵→
8.应答键→用于报警信息确认
9.自动运行→选择并启动成套自动程序:生产或再生
纯生模式:预过滤器和终过滤器都工作.
精滤模式:只有预过滤器工作.
自动纯生生产（或精滤生产）的程序步骤:
阀阵→选择膜过滤生产:启动,然后通知清酒间送脱氧水
返回主菜单→按:自动运行→启动纯生生产（或启动精滤生产）.
设备将自动运行以下步骤:
1.卸压
2.CO2备压（达到待机备压后结束）
3.CO2吹扫
4.生产备压（达到生产备压后结束）
5.关闭阀门
6.预过滤进酒（脱氧水）（过滤器满结束）
7.终过滤进酒（脱氧水）（过滤器满结束，精滤生产无此步骤）
8.短时冲水（操作者按下结束按钮结束，此时可通知清酒间转酒）
9.CO2排空
10.CO2备压（达到待机备压后结束）
11.CO2吹扫
12.关闭阀门
13.CO2备压（达到待机备压后结束）
14.CO2吹扫
15.生产备压（达到生产备压后结束）
17.检测进酒管电导率（排往地沟，当电导率达到设定值时结束）
18.预过滤进酒
19.检测预过滤电导率（排往地沟，当电导率达到设定值时结束）
20.终过滤进酒（精滤生产无此步骤）
21.检测终过滤电导率（排往地沟，当电导率达到设定值时结束。
精滤生产无此步骤）
22.生产（操作者按下结束生产按钮并确认后结束）
23.压酒到酒机
24.关闭阀门
25.卸压，结束。
10.手动生产 自动生产程序拆分成5个独立程序
手动生产的步骤:
1.生产备压
2.关闭阀门
3.预过滤进酒
4.检测预过滤电导率
5.终过滤进酒（精滤生产无此步骤）
6.检测终过滤电导率（精滤生产无此步骤）
7.生产（操作者按下结束生产按钮并确认后结束）
8.关闭阀门结束
压酒至酒机的步骤:
1.压酒至酒机
3.卸压,结束.
手动备压的步骤:
1.CO2待机备压
2.CO2吹扫
3.生产备压
4.关闭阀门。
结束。
手动卸压的步骤：
1.卸压,，结束。
CO2压空的步骤：
1.CO2压空（排至地沟）
2.关闭阀门
3.卸压，结束。
11.手动再生 用不同介质对过滤器进行再生清洗的分段程序.。