桥梁钢箱梁高强螺栓连接施工技术
高强螺栓施工技术方案

高强螺栓施工技术方案第一节钢结构高强螺栓概况本工程高强螺栓主要用于梁-柱节点、梁-梁节点,所使用的高强螺栓质量应满足《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1228~1231-2006)、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ 82-2011)的规定;螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值,以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值,应符合现行国家标准《钢结构设计规范》(GB50017-2011)的规定。
本工程采用的螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓,本工程中凡未注明的高强螺栓摩擦面的摩擦系数0.35,夹层与钢框架部分0.5。
摩擦面的处理方法为喷砂或抛丸。
μ值的确定须根据实验进行,其实验结果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。
当摩擦系数实测值低于设计值时,应对螺栓规格或者数量进行调整。
本工程高强螺栓施工主要包括:钢柱与主梁之间、主梁与主梁之间的连接,钢梁腹板高度变化较多,施工工况比较复杂。
第二节施工准备1.施工机具高强螺栓施工的主要用具是高强度螺栓电动扳手,施工机具根据用途不同主要有以下几项:图例用于清除摩擦面上用途用于高强度螺栓终拧浮锈、油污等手动工具名称手工扳手力矩扳手图例用途用于普通螺栓及大六角高强螺栓初、终拧2.高强螺栓性能检测高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定。
摩擦面的抗滑移系数试验,可由制造厂按规范提供试件后在工地进行,高强螺栓紧固轴力试验是在现场随机抽取安装所用的高强螺栓进行。
类试件试验方法注意事项别强度螺栓栓性能检验高强度螺栓紧固轴力试验(1)、连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
(2)、采用轴力计方法复验连接副预拉力时,应将螺栓直接插入轴力计。
(3)、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行,初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
论高强度螺栓施工技术

浅述高强度螺栓施工技术1强度螺栓联接的特点随着科学技术的发展,新材料、新工艺的应用,高强度螺栓联接正被普遍应用,特别是在大型钢结构工程中。
1.1高强度螺栓联接的工作原理:高强度螺栓联接是普通的紧螺栓联接。
如下图,装配时,将螺母预先拧紧,各联接件在未受工作载荷前就承受预紧力F0,并由此在接合面间产生压力,若它引起足够大的摩擦力,就可以平衡外载荷R。
fF0i≥KnR 即F0≥K n R/ fi (N)其中:f:接合面间摩擦系数i:接合面数K n:可靠性系数R:横向载荷(N)F0:预紧力,包括拧紧螺栓的预紧力和克服螺纹间摩擦阻力产生摩擦转矩的预紧力。
F0是计算高强度螺栓施工扭矩的条件之一1.2高强度螺栓联接的优缺点:高强度螺栓联接有以下优点:a:结构简单,装拆方便,易于维修更换;b:抗拉强度大大提高,和相同直径的铆钉相比强度提高30%; c:便于吊装运输,和焊接相比施工难度降低,安装工期大大缩短。
但是高强螺栓联接也有以下缺点:制造、检验、构件摩擦面处理以及具体施工技术要求都很严格。
下面以钢桥安装为例说明高强度螺栓联接的具体施工技术。
整座钢桥由钢箱梁组成,纵向采用高强度螺栓联接,如下图所示,钢箱梁每个接头断面由两侧顶板栓群、两侧腹板栓群、底面板栓群共五个栓群组成。
设定设计用高强度螺栓直径为M24,强度等级为10.9级,螺母强度等级为8.8级。
2高强螺栓联接的准备工作2.1拼装质量检查2.1.1按图纸要求检查每段钢箱梁的位置、标高、预拱度,以及整座钢桥的顶面坡比;其偏差必须满足规范要求,否则进行调整,以防桥面铺装层厚度不均匀。
桥面坡比检查方法,用水准仪在每段钢箱梁的两端、跨中、1/4跨中处各检测两点,然后按各段钢箱梁所在位置,依次将各点纵横连线,以检查是否满足纵横方向坡比要求。
2.1.2按规范要求检查各相邻钢箱梁接头拼装质量。
检查时,以接头中各栓群为单元进行,每个栓群应两面有临时拼接板;冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数得1/3,其中冲钉不得多于2/3;孔眼较少的栓群,全部插入冲钉和粗制螺栓。
桥梁钢箱梁高强螺栓连接施工技术

6)装配和紧固接头时,应从安装好的一端或刚性端向自由端进行; 高强度螺栓的初拧和终拧,均要按照紧固顺序进行,从螺栓群中央开 始,依次由中间向两边或有理想歪对称进行。当天安装的高强螺栓应 当天完成初柠、终拧。
2)复拧
初拧完后,对节点螺栓全部进行复拧,复拧值同初拧值。在复拧 之前应用标记笔作好标示,然后用检测力矩扳手进行紧固,使其达到 初拧值。复拧和初拧一样,应从节点连接处中间成辐射型向四周进行。
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3)终拧
螺栓的终拧气动扳手调试的过程同初拧,其终拧强度由力矩控制设备 来控制,确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力达到后,其力矩 控制开关就自动关闭,剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方, 为防止漏拧对终拧的螺栓用与初拧时颜色不同的油性加以标识。终拧 值为:M27高强螺栓1059.4(N.m);M24高强螺栓796.0(N.m)。
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(1)冲钉的安装Βιβλιοθήκη 用冲钉对准连接板孔位,用榔头将冲钉穿过母板和对面连接板进行定位, 冲钉的布置为连接板外侧和中部,成正反等腰三角形布置,冲钉数量 约为螺栓数量的10%。
(2)普通螺栓临时栓接
冲钉定位后,用普通螺栓进行栓接,使连接板与母板紧贴,普通螺栓 与冲钉位也成辐射型正反等腰三角形布置,普通螺栓数量约为螺栓数 量的20%。
4)施拧顺序
高强螺栓的施拧需按一定顺序进行, 同一连接面上的螺栓应由接缝中 部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位加固。工字形构件的紧固 顺序是:底板 → 腹板→ 底板加劲肋板。同一段梁上各梁节点的紧固 顺序是:先紧梁底板节点,再紧固腹板节点,最后紧固梁底板加劲肋 节点。
高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法(2)

高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法一、前言高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法是一种广泛应用于桥梁建设中的工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点该工法采用高强度螺栓连接技术,使钢箱梁在制作和安装过程中具有高强度、高刚度和高稳定性的特点。
通过采用模块化制作方法,可以提高生产效率并降低成本,避免了传统钢箱梁的制作和施工过程中的焊接工艺对钢材的热影响,从而保证了钢材的性能和整体结构的稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类大中型桥梁的制作与安装,特别适用于跨度较大、荷载要求较高的桥梁。
它可以灵活应用于不同的地理环境和工程需求,适应性较强。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间有着紧密的联系。
在实际工程中,通过采取一系列的技术措施,如精确测量、选择合适的材料和加工工艺、严格控制参数和检验,保证了工法的理论依据和实际应用的可行性。
其中高强度螺栓的正确选择和使用,以及连接和固定方法的合理设计是核心内容。
五、施工工艺施工工艺包括制作与安装两个主要阶段。
在制作阶段,首先根据设计要求制定制作方案,然后进行材料采购和加工,包括切割、冲孔、打标、焊接等工艺。
在安装阶段,首先进行预装试拼,然后进行现场梁体拼装和定位,最后进行连接与固定。
每个阶段都有严格的工艺要求和施工控制点。
六、劳动组织劳动组织方面需要合理安排制作和安装的人员数量和工作任务。
在制作阶段,需要精确的量工作人员进行测量和标记,需要技术工人进行材料加工和焊接。
在安装阶段,需要有经验丰富的工人进行具体安装和调整。
同时,需要合理安排作业队伍和施工进度,确保施工按计划进行。
七、机具设备该工法需要使用各种机具设备,如行车、吊车、堆高机等进行材料运输和梁体安装。
同时还需要电焊机、切割机、冲孔机等进行材料加工和连接固定等工作。
钢桥构桥钢箱梁焊接及高强螺栓连接工艺方案

钢桥构桥钢箱梁焊接及高强螺栓连接工艺方案1.1 概述①分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等,其中,摩擦连接最广泛。
②高强度螺栓终拧后,螺栓丝扣外露应为2〜3扣。
③大六角头高强度螺栓的紧固:采用扭矩法和转角法。
④高强度螺栓的安装顺序:应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧。
同一接头中高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在24h 内完成。
⑤接头如有高强度螺栓连接又有焊连接时,宜按先紧固高强度螺栓后焊接(即先栓后焊)的顺序进行。
⑥安装环境气温不宜低于-10 C。
1.2 焊接材料手工焊时,若主体金属为Q235钢采用E43XX型焊条:若主体金属为Q345钢采用E50XX型焊条,其性能应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995 )的规定。
自动焊或半自动焊时采用的焊丝应符合《溶化焊用钢丝》( GB/T1457-94 ),《气体保护电弧焊用碳钢低合金焊丝》(GB8110-2008)的规定,若主体金属为Q235钢时采用H08AH08E焊丝,配合电锰或高锰型焊剂;若主体材料Q345(16Mn)钢时采用H08A,H08E 焊丝配合高猛型焊剂。
埋弧焊用焊剂应应符合《埋弧焊用碳钢丝和焊剂》(GB/T5293-1999),《埋弧焊用低合金钢焊用焊丝和焊剂》 ( GB/T5780-2000 )的规定。
未注明的普通钢筋均为C 级螺栓,采用符合国家标准《碳素结构钢》规定的Q235 钢制作,制作和技术要求应分别符合( GB/T5780-2000 ) (GB/T41-2000)(GB/T95-2002) 的规定。
未注明的贴角焊缝,其焊角尺寸hf 等于较薄构件的厚度,焊缝长度沿构件搭接全长満焊。
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查,各项指标应符合现行国家标准和设计要求。
检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
1.3 焊接人员施小红、姜峰、车志伟、黄俊亮、吕铁刚、郑长滨、赵丽胜、王道帆、马站林、刘晓东、杨文成、田福军、王金山、张金山、1.4 焊接前的准备1 、技术准备熟悉产品图纸,了解产品结构;熟悉产品焊接工艺,了解产品焊接接头要求的焊工持证项目,掌握产品焊接接头的焊接参数。
钢梁高强螺栓安装施工技术

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r 渗透结晶堵漏剂 软质透水管 一
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钢 梁 高 强 螺 栓 安 装 施 工 技 术
张 茂 鹏
摘 要: 结合 某钢桁 架拱桥 实际施 工 , 分别介绍 了高强螺栓 的储存 管理、 工技 术、 量检 查等 内容 , 施 质 并对施 工工具 的使 用、 维护和 管理 作 了简要 说明 , 以期 为今 后 同类工程施 工提供指 导。
一
树 脂 水 泥 防水 防腐 密封
材料 粘 贴 高 分 子 防 水 卷 材
树 脂水泥防水防腐密封材料
一
隔 离带 稳 挡 水 水 泥 基 一 塑 保 温 板 挤
5 施 工 程序
1 将沉 降缝 两 侧 2 0 m 表 面 清 理 干净 , 除缝 内填 充 物 ) 0 m 清 1 m。2 用稳挡水水 泥基 渗透结 晶防水材料 ( 0c ) 堵漏 型) 进行 止水 处理 。然后嵌 填 1 0mm稳挡 水水 泥基 渗透 结 晶防水 材料 ( 防水 型 ) 并抹 成 弧 形 。3 沿 缝 两 侧 打 孔 , 注 浆 止 水 针 头 , 距 , ) 埋 间
图 1 行包房变形缝渗漏治理图
材 料( 防水型 ) 封孔处 理 。6 粘 贴 无 纺布 , ) 以防 有少 量 泥水 渗 入 6 结语
时, 阻挡泥浆渗 入。7 埋没 软式透水管 。8 嵌填挤 塑保温板 。9 ) ) )
高强螺栓连接或焊连接的桥梁工程的钢梁(钢箱梁)施工钢梁制造工艺

高强螺栓连接或焊连接的桥梁工程的钢梁(钢箱梁)施工钢梁制造工艺1. 引言桥梁是交通运输和国民经济开发的重要基础设施,而钢桥梁又是桥梁工程的主要构造形式之一。
由于钢材具有优良的力学性能,因此被广泛用于桥梁的主要结构部位,如主梁、端墩、桥墩等。
其中,高强螺栓连接或焊接连接的钢箱梁已经成为现代桥梁设计的主流,因其具有自重轻、刚度大、抗震能力强等特点,在大跨度和大载荷情况下发挥着重要的作用。
本文将介绍高强螺栓连接或焊接连接的钢箱梁制造工艺。
2. 钢梁制造前的准备工作2.1 材料的选择和质量控制钢材作为钢梁的主要材料,质量直接关系到钢梁的安全可靠性。
因此,在钢材选用时应遵循以下原则:1.应选择含有理想化学成分且尺寸稳定的钢材。
2.应在钢材表面保持良好的质量,避免出现过多的氧化物、化学残留物和污染物。
3.应对钢材的同种材质建立控制标准并实施质量控制。
2.2 加工技术准备加工技术是钢梁制造的关键环节,其目的是保证钢梁的加工精度和工艺性能。
加工技术准备包括:1.准备必要的设备工具,保证设备的运转状态和精确度。
2.制定严格的加工工艺和操作规程。
3.设定标准的加工参数和误差控制标准。
3. 钢梁的制造工艺高强螺栓连接或焊接连接的钢箱梁制造工艺主要包括钢板剪切、折弯、焊接、热处理和表面处理等步骤。
3.1 钢板剪切钢箱梁需要使用多片钢板进行制作,因此需要对钢板进行大小的切割。
切割时根据钢板厚度、尺寸和精度要求选择合适的切割方法,一般采用火焰机、等离子切割机或激光切割机等,将钢板切割成合适的大小。
3.2 折弯折弯是将切割好的钢板按照设计要求进行折弯成形。
折弯时应保证钢板不出现变形、拉伸等情况,同时还要保证折弯处的成型精度符合要求。
折弯时一般使用折弯机进行加工。
3.3 焊接焊接是连接多片钢板的关键步骤。
钢箱梁的焊接主要有直缝焊接和环焊接两种形式,具体选择根据设计要求和实际情况而定。
焊接时应注意控制焊接温度、保证焊缝的质量和强度,避免出现焊接变形、裂纹等瑕疵。
高强螺栓连接或焊连接的桥梁工程的钢梁(钢箱梁)施工钢梁制造工艺

24 钢梁制造工艺
24.1 适用范围
24.2 施工准备
24.2.1 材料要求
24.2.2 机具设备
24.2.3 作业条件
24.2.4 技术准备
24.3 操作工艺
24.3.1 工艺流程
24.3.2 图纸会审
24.3.3 绘制施工详图
24.3.4 制作场地
24.3.5 工装胎具
24.3.6 原材料订货及进场检验
24.3.7 放样
24.3.8 号料
24.3.9 切割
24.3.10 矫正
24.3.11 边缘加工
24.3.12 零件成型
24.3.13 部件组装
24.3.14 节段组装
24.3.15 焊接
24.3.16 焊缝检验
24.3.17 减少焊后变形和残余应力措施:24.3.18 残余变形的矫正
24.3.19 高强螺栓连接部摩擦面的加工及试验24.3.20 制孔
24.3.21 剪力钉焊接
24.3.22 试拼装
24.3.23 厂内涂装
24.3.24 钢桥成品出厂时,应提交下列文件:
24.3.28 季节性施工
24.4 质量标准
公路桥梁施工技术规范》附录P
24.5 质量记录24.6 安全与环保
24.6.9 板材吊装24.6.17 杆件组装24.6.18 钢梁焊接
24.7 成品保护。
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(2)高强螺栓施拧
1)初拧 当钢箱梁梁调整装到位后,将螺栓穿入孔中(注意不要使杂物进 入连接面),为确保初拧值的控制对气动扳手先对气压进行调整,使 得在初拧过程中当扭矩达到初拧设计值时气压不在上升,然后在用气 动扳手进行试拧紧螺栓,并用标定后的手动扳手去检验是否达到设计 的初拧值,如果不满足应从新调整气再进行紧固,使连接面接合紧密, 为防止漏拧对初拧的螺栓用油性加以标识。初拧值为:M27高强螺栓 529.7(N.m);M24高强螺栓392.0(N.m)。 2)复拧 初拧完后,对节点螺栓全部进行复拧,复拧值同初拧值。在复拧 之前应用标记笔作好标示,然后用检测力矩扳手进行紧固,使其达到 初拧值。复拧和初拧一样,应从节点连接处中间成辐射型向四周进行。
• • • • • •
一、工程概述 二、高强螺栓检测及施工工具校验 三、钢箱梁构件安装施工 四、高强螺栓施拧 五、高强度螺栓检查 六、高强度螺栓连接施工注意事项
• 1、工程概述
深圳港西部港区疏港道路工程的月亮湾立交N匝道桥 第4联主梁(钢箱梁),由底板、腹板、顶板组成单箱6室 截面,箱梁高1.8米,箱宽7.5米,外挑1.5米,此联在工厂 加工后分7段,同时纵向分成两半,共计14片梁。片梁运 到现场后,通过高强螺栓将各段栓接连成整体。高强螺栓 安装位置分布在开口箱梁分段位的底板、腹板和上翼板, 分为M27、M24两种螺栓,共计32064套。高强螺栓为摩 擦型大六角头螺栓,出厂时摩擦系数不小于0.55。高强螺 栓紧固力预拉力分别为M27为290KN,M24为240KN。
• 4、高强螺栓施拧
高强度螺栓分初拧、复拧和终拧,初拧、复拧和终拧在同 一个工作日完成。 第 一 次 初 拧 达 到 终 拧 的 50% , 第 二 次 终 拧 达 到 计 算 值 100%,控制误差在正负5%以内。
(1)高强螺栓的初拧和终拧扭矩计算
1)终拧值计算 TC=K*PC*d K:系数 PC:设计施工预拉力 d:螺栓直径 2)初拧扭矩计算 初拧扭矩一般为终拧扭矩值的50%
3)终拧
螺栓的终拧气动扳手调试的过程同初拧,其终拧强度由力矩控制设备 来控制,确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力达到后,其力矩 控制开关就自动关闭,剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方, 为防止漏拧对终拧的螺栓用与初拧时颜色不同的油性加以标识。终拧 值为:M27高强螺栓1059.4(N.m);M24高强螺栓796.0(N.m)。
4)施拧顺序
高强螺栓的施拧需按一定顺序进行, 同一连接面上的螺栓应由接缝中 部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位加固。工字形构件的紧固 顺序是:底板 → 腹板→ 底板加劲肋板。同一段梁上各梁节点的紧固 顺序是:先紧梁底板节点,再紧固腹板节点,最后紧固梁底板加劲肋 节点。
5、高强度螺栓检查
高强螺栓紧固后采用松扣、回扣法检查,先在螺栓与螺母上做标记, 然后将螺母退回30°,再用检查扭矩扳手把螺母重新拧至原来位置测 定扭矩,该值不小于规定值的10%时为合格。力矩的变化幅度在 0.9Tch~1.1 Tch以内视为合格 对节点连接栓群以高强螺栓连接副总数的10%进行终拧扭矩抽检,每 个栓群或节点检查的螺栓,其不合格数不得超过抽验总数的20%,如 超过此值,则应继续抽验,直至累计总数80%的合格率为止。然后对 欠拧者补拧,超过者更换后重新补拧。 高强螺栓的复测应在终拧后1h—24h之间完成,以免扭矩系数发生变 化而影响检查的准确性。否则需有节点封闭措施,节点封闭可采用厚 漆或防锈漆。
(1)冲钉的安装
用冲钉对准连接板孔位,用榔头将冲钉穿过母板和对面连接板进行定 位,冲钉的布置为连接板外侧和中部,成正反等腰三角形布置,冲钉 数量约为螺栓数量的10%。
(2)普通螺栓临时栓接
冲钉定位后,用普通螺栓进行栓接,使连接板与母板紧贴,普通螺栓 与冲钉位也成辐射型正反等腰三角形布置,普通螺栓数量约为螺栓数 量的20%。
• 2、高强螺栓检测及施工工具校验
(1)高强螺栓检测 a、高强螺栓连接副扭矩系数复检 b、高强螺栓连接抗滑系数检验 c、高强螺栓楔负载试验及螺母、垫圈维氏硬度试验 (2)扭力扳手校验
• 3、钢箱梁构件安装施工
第一阶段钢箱梁构件初始就位时用临时冲钉固定。 第二阶段钢箱梁构构件校正后用高强螺栓栓接。
(3)高强螺栓栓接
a、将高强螺栓穿入未装冲钉的孔中,安装时由中间向四周扩散,安装时 注意垫圈有圆倒角的一面朝螺栓头方向,螺母带圆台一侧朝垫圈方向 安装。穿入方向以施工便利为准,但力求一致。 b、螺栓初拧后退出冲钉和补齐高强螺栓。当未安装冲钉和普通螺栓的栓 接孔安装完高强螺栓后,用手动扳手将高强螺栓带紧,然后由连接节 点的中部向四周,逐步用高强螺栓替换冲钉和普通螺栓,并依次用手 动扳手将高强螺栓带紧,进入下道初拧工序。 c、钢箱梁构构件校正后用高强螺栓栓接,先用普通扳手拧紧,然后用气 动扳手紧固,气动扳手气压控制在6~8Kgf/cm2。用气动扳手紧固时, 先整个节点连接板上的高强螺栓全部紧固一遍,气动次数约6~8秒, 达到初拧值,再进行终拧。终拧时气动次数约14~16秒,再用扭矩测 力扳手进行检测,终拧值不足,再气动点动使紧固力达到规范要求, 终拧值过大,气动扳手反转点动,使螺母稍微松动,使紧固力达到施 工规范要求,终拧完毕。
6、 高强度螺栓连接施工注意事项
1)高强螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管,室内存放。堆放 不宜过高。安装前严禁随意开包,使用时应防止生锈和污染脏物。高 强螺栓在安装使用前严禁任意开箱。 2)安装领取高强螺栓时,要按使用部位领取相应规格、数量、批号的连 接副,当天用多少领多少,严禁现场随意堆放。当天安装剩余的连接 副应将同一规格、批号配套后放入相应的包装箱内,妥善保管。高强 螺栓在使用时应轻装、轻卸,防止损坏螺纹。 3)高强螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时,小于1.0mm的 间隙可不处理;1.0~ 3.0mm 的间隙应将高出的一侧磨成1:10 斜面 ,打磨方向与受力方向垂直;大于3.0mm 的间隙应加垫板,垫板两面 的需做喷砂处理,满足摩擦系数要求。