润版液基本要求69页PPT
平版印刷中润版液的设计常识
平版印刷中润版液的设计常识
目前国内大量低价的润版液原液以pH缓冲剂、整面剂为主。
在高档印刷时，存在润版效果不佳，水墨平衡不良，腐蚀设备等问题。
因此在设计润版液母液时，应该充分考虑上述各种成分的适当组成比例和相互间的影响关系，从而得到最佳比例，获得具有满意效果的润版液母液。
润湿性增强剂、油墨过乳化抑制剂、表明张力调整剂、整面剂、缓冲剂、消泡剂、防腐剂、防锈剂、染料和水。
用户在使用中按浓缩液、水=1：50～1:100使用。
润版液、油墨、印刷版的相互作用
1．平版印刷的版面机理
图文部分油墨的附着力大于凝聚能，而图文部分与水的附着能又小于凝聚能。
另一方面，非图文部分与水的附着能大于凝聚能，而油墨与水的附着能小于凝聚能，因此非图文部分仅能附着水。
由于实际印刷过程很复杂，存在油墨乳化问题、润版液中有效物质成分弱化等，所以定量说明其机理是比较困难的。
2．润版液与油墨的相互作用
印刷过程中，润版液与油墨之间的一个重要相互作用就是油墨乳化。
油墨的乳化有W／O和O／W两种状态：即水包油或油包水的乳化状态。
乳化的原因在于润版液与油墨之间表面张力小，而容易发生乳化。
认识认识润版液
在胶印中，油墨的质量、调墨的好坏、油墨的控制等对印刷品，特别是对彩色印刷品的印刷质量至关重要。
而对于润版液，其功能与作用往往得不到人们的足够重视。
在一些印刷厂，有时印品质量不好，大家一般是先怀疑是否印版有问题，而不是去检查、调整润版液的使用情况。
润版液其成分虽然不复杂，看上去就是水，但要保证在印刷时使空白部分保持良好的亲水性，保证水墨平衡以得到理想的印品，润版液必须含有一定量的电解质、亲水胶体等物质。
必须具备以下功能与作用：1.印刷时润版液在印版的空白部分形成一层薄而均匀的水膜，这层水膜具有防止油墨向空白部分扩散的作用。
2.润版液在印刷时不断地补充版面的亲水层，由于橡皮布、滚筒、水辊、墨辊与印版的不断接触和磨擦，导致印版表面的亲水层磨损，这就需要润版液中的电解质对被破坏的亲水层加以修复，重新形成新的亲水层以延长印版的寿命。
3.润版液在印刷时可调节控制版面的温度，防止机器过热及油墨的黏性急剧变化而影响印刷。
4.润版液应具有防止油墨乳化的功能（保证一定的油墨乳化值，对油墨的良好传递有非常重要的作用），以确保快速实现水墨平衡。
5.在印刷时，润版液还应具有去除油墨和印刷材料的脱粉、掉毛、纸屑、水胶、棉绒和其它杂物的功能，以防止这些杂物在印版和橡皮布上聚集，而导致擦伤印版，使印版过早损坏。
所以说润版液的功能很全，其作用很重要，不可忽视。
润版液，也称水斗液、润版水、水斗水。
润版液根据其成分不同可分为：酒精润版液（严格讲是含醇类润版液）、无酒精润版液（普通润版液）和表面活性剂润版液。
按其使用要求不同又可分为：报纸高速轮转胶印机用润版液、商业印刷轮转胶印机用润版液、单张平版胶印机用润版液。
在实际使用中一般不那么严格区分，往往由各印刷厂自行选择。
优质的润版液，其内在成分也是较复杂的。
通常润版液应由以下几类物质组成：1.水最好是去离子水或蒸馏水。
如用自来水，水质不能太硬，也不能太软。
2.缓冲剂润版液一般为酸性，缓冲剂在润版液中起稳定pH值的作用。
润版液的 使用技术要求
润版液的 使用技术要求
1. pH 值：润版液的 pH 值应控制在 4.8-5.3 之间，以保证印刷质量。
如果 pH 值过高或过低，会影响油墨的干燥速度和印刷效果。
2. 电导率：润版液的电导率应控制在合适的范围内，以保证印刷质量。
一般来说，电导率应在 1200-1600μS/cm 之间。
3. 温度：润版液的温度应控制在合适的范围内，以保证印刷质量。
一般来说，温度应在 10-15℃之间。
4. 浓度：润版液的浓度应控制在合适的范围内，以保证印刷质量。
一般来说，浓度应在 2%-4%之间。
5. 过滤：润版液应经过过滤，以去除其中的杂质和颗粒，保证印刷质量。
6. 储存：润版液应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
正确使用润版液可以提高印刷质量，减少印刷故障的发生。
在使用润版液时，应注意以上技术要求，并根据实际情况进行调整。
第八章 润滑剂课件PPT
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以聚氯乙烯为例，润滑剂和材料的相容性较 增塑剂低很多，因而仅有少量的润滑剂分子能 象增塑剂一样，穿插于聚氯乙烯分子链之间， 略为削弱分子间的相互吸引力，如下图所示。
在聚合物变形时，分子链间能够相互滑移和 旋转，从而分子间的内摩擦减小，熔体粘度降 低，流动性增加，易于塑化。但润滑剂不会过 分降低聚合物的玻璃化温度Tg和强度等，这是 与增塑剂作用的不同之处。
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为了减少这两类摩擦，改进塑料熔体的流动性， 防止高分子材料在加工过程中对设备的粘附现象， 保证制品表面光洁度而加入的物质称为润滑剂。
若材料本身具有自润滑作用，如聚乙烯、聚四 氟乙烯等，加工时可不加润滑剂；而聚氯乙烯， 特别是硬质聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰 胺、ABS树脂等，则必须加入润滑剂才能很好加 工。
具有高熔点的取代酰胺，能使工程热塑性塑 料在加工期间具有滑动性，改善其加工性。
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用于PVC系列的润滑剂乙撑双硬脂酰胺(EBS) 是最重要的产品。它可看成是既有内润滑作用， 又有外润滑作用的润滑剂，但倾向于外润滑剂。 EBS是一种能促进流动并析出金属的助剂。
由于EBS使用方便，易于加工，因此它广泛 用作异型材的生产，在要求高透明性的情况下， 不能使用EBS。
按照化学组成，常用的润滑剂可分为如下几 类：脂肪酸及其酯类、脂肪酰胺、金属皂、烃类、 醇类、复合润滑剂等。
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不同的应用对润滑剂有着不同的要求，理想 的润滑剂应满足如下要求：
1、润滑效能高而持久。 2、与树脂的相容性大小适中，内外润滑作 用平衡，不喷霜、不易结垢。
3、表面张力小，粘度小。 4、不降低聚合物的力学性能及其他的性能。 5、热稳定性和化学稳定性好，高温加工中 不分解、不挥发、不与其他助剂发生反应。
润版液
产品稀释比：酒精机原液1：水50，普通水车机原液1：水150
产品作用：
1、在印版空白部分形成水膜，防止糊版和油墨被乳化。
能很好的保持版面油水平衡。
2、补充在印刷过程中损坏的亲水层，能修复印刷版的亲盐层。
使用操作要求：
由于免酒精润版液和酒精原材料不一样，水上版的速度和版面对润版液水量需求有差别，所以开印前一定要对印刷机的供水系统如：上水辊的平衡、计量辊的压力作相应调整。
具体操作如下：
一、检查上水辊是否平衡，不平衡的先把它调平衡，防止一边水多，另一边
水少，而出现单边干版故障。
二、上水辊调平衡后，再把计量辊压力调小一点，让上版水量大些，每组机
都相应调整。
三、开机后在操作台对上水量进行微调至合适为止。
四、先把水箱的水放干，清洗干净水箱。
五、准确计算好放入水箱内的总水量按原液1：水50的比例投放润版液（润
版液先摇均匀后再倒入水中。
）
六、需补充使用液时，不能单独添加原液，水和润版液也不应分开补充，应
先按比例兑匀好再倒入水箱。
以防因比例不准确而影响效果。
七、水箱温度和使用酒精时一样，约15℃以下便可。
68-演示文稿-其它印刷物料
质地疏松的纸张和碱性纸张需要使用较 多的润版原液。
8 ） 机器速度：速度快、压力大、橡皮 布硬度高，应适当加大润版原液的用量。
三、 亲水胶体的作用
胶印中使用的亲水胶体是以阿拉伯树 胶（桃胶）细微粒子为分散相，均匀地分 散在以水为介质的分散体中形成的分散体 系。是平印工艺不可缺少的介质。
用量要求也不同 一般用量：多层金属版 < 蛋白版 < 平
凹版 5 ）版面图文结构和分布情况： 如果是满版的文字或线条的印版，则
原液的加放量要增加； 若全部是网点的印版应减少原液的用量
； 但是实地、网点、线条兼有的印版，原
液的用量需多方兼顾，使之有利于空白和
6 ）环境温度：
温度越高，油墨的流动度越高，同 时能分解出更多的游离脂肪酸，易使版面 上脏糊版，故原液用量越大。
这种仪器测定的数值准确，不受润版 液原有色泽的影响，是测定润版液 PH 值 较为理想的方法。
课堂练习与讨论
1 、指出下列哪些液体能够作为润湿液使用？
1 ）润湿粉（国产立德粉）： 0.1% 粉 +99.9% 水（一 般用在国产机上）
2 ）水 +2% 磷酸 + 少量阿拉伯树胶 3 ）酒精 4 ） 10%~25% 酒精 + 水 5 ）水斗原液 6 ）水 + 草酸（或柠檬酸） 7 ）水斗原液 + 酒精 + 水 8 ）自来水 9 ）蒸馏水 10 ）水斗原液 + 水
① 配方不宜经常变动，否则会使操作人 员不易掌握规律；
② 稀释时应使用量杯或天平，准确度量 配比成分，注意清水纯度；
③ 稀释时应先放原液，后放清水，使之 充分混合，因为相对密度不同，否则电解 质可能下沉；
润版液
润版液很多印刷厂在使用润版液时，只注意润版液的酸碱度要控制在要求的范围内（pH值为5.0～6.0），而忽略了润版液的浓度。
由于部分润版液中加入了较多的缓冲液，在润版液的浓度有很大的变化时，它的酸碱度（即PH值）变化却不明显，因此，只控制pH值是不科学的。
因为润版液浓度的变化使其化学成分发生变化，从而影响水墨平衡。
润版液浓度的变化，还会引起表面活性剂浓度的改变，从而引起表面张力的变化。
在润版液中的浓度过高就会导致油墨乳化，阻碍印迹干燥，在高速印刷过程中，由于温度因素会使润版液中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的 CaCO3碳酸钙、MgCO3碳酸镁，附着在水辊上，易阻止传水，出现脏版故障，因此，有必要先使水软化，再进行配制。
因此润版液的浓度是印品质量好坏的关键影响因素，我们必须在保持稳定的酸碱度（PH值）的同时，控制好润版液的浓度。
印刷过程中，脏、糊、花版除油墨因素外，其余大多是程度不等的破坏了印版空白部了帮分亲水层，但表现形式不同。
具体因素是;润湿液酸性强弱润湿液酸性太弱，亲水盐层生成慢，不能及时供给和补充空白部分的无机盐层，使空白部分亲水疏油性降低。
酸性太强，对印版砂目有有腐蚀，破坏了亲水盐层，容易使版面在压力磨擦下发亮，导致上脏，有时花版。
着墨辊老化使印版出现油腻和花版着墨辊老化后，亲水性能强，传递油墨性能差，在机械滚压中，水以细小液滴形式分散在油墨中，由于水、墨不相溶原理，使着墨辊上油墨乳化，油墨粘度降低，粘合力变小，油墨很容易从着墨辊上落到印版空白部分，使亲水盐层产生亲油，导致印版油腻和图文部分花版。
水辊与印版间压力过大，使印版产生油脏和花版含有酸性润湿液的着水辊，其传动是在压力作用下，依靠表面磨擦力实现的，在传动过程中，由于水辊的压缩变形与印版滚筒有一定线速度差，因而水辊与印版产生表面磨擦，砂目遭到破坏，也破坏了无机盐层稳定性，使空白部分容易感脂而产生脏版。
所以必须合理调节水辊与印版间的接触压力。
润版液(水斗液)物质安全资料表 MSDS
戴防護眼鏡 如無特殊體質應不需要偑帶防護用具 遵循一般防範措施,用后洗手 液体 100 0.95-1.05 溶於水
安定 無 高溫分解
無 無
無
廢罐裝后送回收站
潤版液(水斗液) 見標籤 塑料桶 一年
防火 勿食
表"并非安全保證書,處理本產品時可以此"產品安全數据表"作參考, 際情況采取適當處理措施.
一. 物品与廠商資料 1.物品名稱 2.供應商 3.供應商地址 4.供應商電話 5.郵編
二.成份辯識資料 1.中文名稱 2.外觀 3.成份
名稱 CMC 無机鹽 有机酸
水பைடு நூலகம்添加劑
三.危害辯識的資料 1.健康危害 2.環境影響 3.物理及化學性危害
四.急救措施 1.皮膚接觸 2.眼睛接觸 3.吸入 4.食入 5.給醫生的建議
有微弱刺激性,誤觸皮膚時經肥皂洗凈 有刺激性,請迅速以大量清水沖洗至無刺激性,必要時請到醫院治療 將患者移至空氣清新處及送醫治療 避免催吐並送醫治療 給患者大量水喝
不燃水溶性液体
戴口罩,橡膠手套,護目鏡 避免流入下水道,通風,避免高溫 水沖乾淨
容器保持密閉,低溫,正放,疊放不高于3層 小心輕拿.放 不揮發液体
五.滅火措施 1.适用滅火劑
六.泄漏處理方法 1.個人注意事項 2.環境注意事項 3.處理方法
七.儲運資料 1.儲存要求 2.搬運要求 3.車間濃度控制標準
產品安全數据表(MSDS)
八.暴露預防措施 1.眼睛防護 2.皮膚及身體防護 3.衛生措施 九.物理及化學特性 物質狀態 沸點(OC) 相對密度(水=1) 密度(g/ml) 溶解性
十六.其它資料 此"產品安全數据表"并非安全保證書,處理本產品時可以此"產品安全數据表"作參考, 但使用者可根據實際情況采取適當處理措施.