润版液的功能与作用
润版液的功能与作用
润版液的功能与作用的图文部分和空白部分都在同一平面上（严格讲图文部分与空白部分厚度相差2μ左右）。
胶印印版不像凹印和凸印印版那样，印版图文部分与空白部分有明显的凹、凸不平状。
胶印印刷是利用油、水互相排斥（即水、墨平衡）的原理而达到印刷之目的。
在胶印印刷的过程中，油墨和润版液是对立与统一的两大要素。
在印刷机和纸张已确定的前题下，印品的质量就由油墨和润版液形成的水、墨平衡来决定。
在胶印印刷中，油墨的功能大家都充分的认识到是不可忽视的，油墨的质量、油墨调的好坏、油墨印刷时控制的如何，对印刷品，特别是彩色印刷品的印刷质量是至关重要的。
而对于润版液，其功能与作用往往得不到足够的重视。
在一些印刷厂有时印的印品质量不好，先怀疑是否是版有问题，而不去检查、调整润版液的使用情况如何？一、润版液的功能润版液其成份虽然不复杂，看上去就是水。
但要保证在印刷时使空白部分保持良好地亲水性，保证水、墨的平衡以得到理想的印品，润版液必须含有一定量的电解质、亲水胶体等物质，必须具备以下功能与作用：1.印刷时润版液在印版的空白部分形成一层薄而均匀的水膜，这层水膜具有防止油墨向空白部分扩散的作用。
2.润版液在印刷时不断地补充版面的亲水层，由于橡皮布、滚筒、水辊、墨辊与印版的不断接触和磨擦，导致印版表面的亲水层磨损，这就需要润版液中的电解质对被破坏的亲水层加以修复，重新形成新的亲水层以延长印版的寿命。
3.润版液在印刷时可调节控制版面的温度，防止机器过热及油墨的粘度和粘性急剧变化而影响印刷。
4.润版液应具有防止油墨乳化的功能（保证一定的油墨乳化值，对油墨的良好传递有非常重要的作用），以确保快速实现水、墨平衡。
5.在印刷时，润版液还应具有驱散和去除油墨和印刷材料的脱粉、掉毛、纸屑、水胶、棉绒和其它杂物的功能，以防止这些杂物在印版面上和橡皮布上聚集，而导致擦伤印版，使印版过早损坏。
润版液的主要作用
润版液的主要作用
润版液的主要作用：
润版液的主要作用在于：在印版空白部分覆盖一层薄而均匀的水膜，防止油墨向空白部分铺展；补充版面亲水层；控制版面温度，防止机器过热及油墨过稀。
目前常见润版方式：
水绒套；酒精（乙醇或异丙醇）；减酒精；免酒精。
酒精润版液：
1.润版液添加剂（用量通常<5%）+酒精（建议10%-15%）+水；
2.酒精的作用——酒精是一种表面活性物质，可降低润版液表面张力，有利于润版液与印版亲和，同时能降低润版液用量；挥发快，带走大量热量，降低版面温度；
3.润版液的pH值-酸碱性：建议在
4.8-
5.5之间，偏酸性；过低，
腐蚀印版和机器，油墨干燥变慢；过高，引起油墨乳化，版面上脏，破坏印版图文部分；
4.润版液的电导率-润版液的导电能力，与印版的亲和能力。
水墨平衡控制（水分过大的表现）：
印刷品墨色浅淡，即使增大墨量，墨色也不及时加深；
墨辊存积墨量增加，油墨颗粒变粗；
印张正反面水量不均匀，纸张卷曲，不易套准；
墨膜表面滞留水分过多，墨铲刮墨时有水珠，加入墨斗的油墨不易搅拌均匀，传墨辊打滑；
橡皮布拖梢处有水分粘留，滚筒两端有水珠滴下；
印刷中断前后，印品墨色深浅反差大；
停机后版面不干。
润版液
在润版液将被挤出的辊的侧面，再一次防止充足溶液转移。
还考虑的是在形成辊和板，这应该是小于滚轮和相邻振荡器之间的压力。
振荡器应该是完全平行于滚轮，该贮液盘滚筒和印版滚筒。
各种测试，测量阻力（如三条法）可以保证辊子的设置是正确的，并在整个辊子的长度是一致的。
同样重要的是，传递在板时滚轮不会撞击气缸的间隙。
作为用于调节润湿液转移到所述板的数量，有调整三个主要手段。
第一种方法涉及改变贮液盘滚筒的旋转速度; 更快的事实证明，越解决它拿起和更多的表面积它带来与导体辊接触。
第二涉及控制的时间长度的导体辊接触贮液盘滚筒，这也调节润湿液转移到导体的表面上的量。
调节润版液的第三个手段是带附件名为水站，这是金属或塑料片，刮刀，或辊的按压与不同的压力贮液盘辊。
这些行动之前将其从贮液盘滚筒的表面挤压或“刮”水接触的导体，去除预设，的溶液所需量。
水停止的优点是放松或收紧所选站跨越墨斗辊的长度，这取决于该板的部分需要更多或更少的润版液的能力。
运行润湿辊鞍，或不织物盖，还使得辊子在润版系统的其它地方的调整更为敏感。
运行无鞍通常需要润湿剂辊加入到溶液中，以便降低表面张力，并允许相对非吸收性滚筒拿起更多的流体。
这个传统的润湿系统被称为间歇流动系统，因为导体辊的运动防止溶液从墨斗向板的连续流。
这种设置导致问题时的润版液浪涌通过该系统，并且这些浪涌是难以控制的。
（类似的问题可以在墨也利用交变导体辊系统存在，但对激增的问题辊缓解数量增加。
）“连续流系统”。
与连续流系统的主要优点是其快速响应润版系统的调整; 没有必要等待导体辊循环的喷泉，然后再返回到振荡器看到变化发生之前。
有两种不同的连续流系统，它可以单独地或以某种组合存在。
“印克- 饲料”。
一个泥展开的饲料润版系统摒弃了导体辊和使用第一个着墨辊形式的水辊。
润版液被从水盘转移到一个有弹性的，橡胶被覆计量辊，它接触一个坚硬，镀铬转印辊，这两者之间的夹辊的所谓的配量咬合区 -regulating膜的被传送的厚度。
润版液的配方—尚品印网
润版液的配方—尚品印网本文参考链接：/news/show-1471.html润版液，也称水斗液、润湿液、水槽液。
润版液中含有润湿剂，在胶印中，润版液的所起的作用主要体现在三方面：一是在印版空白部份形成水膜；二是补充在印刷过程中损坏的亲水层；三是降低印版的表面温度。
虽然这些产品的作用都是用于润版，但若细分起来，这些产品实际上包括两类：一类是不需要稀释或已经稀释好，可以直接加入胶印机润版系统（俗称水斗）用于印刷的产品，可以称之为润版液；另一类是在加入胶印机润版系统之前需要进行稀释、配制的产品，可以称之为润版添加剂。
配方分析的作用：<1>根据新产品研发，可以分析样品基本配方，指导研发方向，帮助客户缩短研发周期<2>根据分析样品配方，模仿生产，领先竞争同行<3>从化工成分角度找到产品质量问题的根源，提供解决方案，参考建议成分分析的作用：<1>针对材料性能不好，分析材料成分，质量诊断，找到质量问题根源<2>帮助客户，关注配方体系中指定的物质成分，各组分含量检测，用于改进产品各项指标<3>定性分析样品，提供材料成分列表，提供原材料参考，降低技术投入，节约成本参考配方（仅供参考）组成百分含量成分作用乙二醇单叔丁醚8-15%二乙二醇6-10%二乙二醇单丁醚5-8%磷酸三丁酯1-3%异噻唑啉酮0-2%杀菌剂异构醇聚氧乙烯醚（1310）2-5%表面活性剂聚醚改性有机硅1-3%消泡剂柠檬酸4-7%缓冲剂柠檬酸钠4-7%缓冲剂CMC3-8%增稠剂硝酸镁0-2%水余量。
胶印的润版液
1、润版液在胶印中的主要作用是润湿印版在印版的非图文部分形成均一的水膜，保持印版非图文部分的疏墨性；增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版非图文部分的亲水性，降低版面的温度；防止脏版。
2、印润版液一般分为普通润版液，洒精润版液，表面活性剂润版液等三类。
普通润版液加入的化学组分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，其具有表面张力较高，润湿性差，成本低的特点；酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，其具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。
表面活性剂润版液含有一定量的表面活性剂，其具有表面张力低，润湿性能良好的特点，是高速多色平版印刷机理想的润版液。
3、润版液各组成成分具有不同作用：酸类：调节PH值；清洗印版版面污物，防止非图文部分起脏；将润版液中沉淀物质部分溶解，减少润版液中的沉淀物质。
常用酸类成分有：磷酸、硝酸、盐酸、铬酸、草酸、乙酸和柠檬酸等。
盐类：保护印版非图文部分在与墨辊、水辊接触，橡皮布滚筒压印接触时免受侵蚀；减缓印版的侵蚀，如裸露铝版基与硝酸镁发生置换反应生成无机盐。
磷酸铵、硝酸铵、硝酸镁、硝酸锌和重铬酸铵等。
醇类如异丙醇，乙醇和乙二醇：降低润版液的表面张力，均匀布；具有较好的润湿作用可以减少用量，避免油墨过量乳化，减少和避免纸张吸水膨胀，同时防止纸张拉毛现象的发生。
树脂（水溶性的阿拉伯树脂）具良好的吸附性和亲水性，能够提高润版液的整体印刷性能，减少用量，稳定印版非图文部分的亲水能力，保护印版提高耐印力。
4、润版液PH值的影响：对于PS版润版液PH值最好控制在5左右，一般小于5，对于锌皮版，可在4左右。
酸性过强时破坏印版非图文部分的亲水保护层，版面砂目受侵蚀，印刷易花版；印版图文部分受侵蚀，使网点变小，严重时产生掉版；破坏油墨的氧化结膜性能，使油墨干燥时间延长，严重时会造成油墨不干；加速油墨乳化，影响油墨墨层的正常传递；造成润版液中缓冲剂成分作用失效，使润版液在印刷中的正常作用失去平衡，失去润版液的作用。
润版液成份分析
润版液成份分析一润版液的作用使用润版液是胶印所特有的。
由于平版胶印所用的印版上的图文部分是低能表面，他对油墨和润版液有选择吸附的能力。
而空白部分是高能表面，他对表面能均比其低的油墨和润版液均能吸附，因此在印刷过程中都是先上水后上墨，以实现油水分离的效果。
印刷上所用的润版液是由化学药品和水配制而成的。
在胶印过程中使用润版液的目的就是要保持空白部分和图文部分的平衡，保护印版的空白部分，使它既不被油墨侵占又不让它扩展到图文部分中。
二润版液的组成现代高速印刷机上使用的润版液多为酒精润版液。
润版液的各种成分按照其功能来分可以分为以下几个类别：①缓冲剂缓冲剂的主要作用是使润版液中的氢离子的浓度，以便使版面空白部分不断得到必需补充的无机盐层。
并能使润版液保持一定的PH 值。
常用的润版液中的缓冲剂是磷酸盐或硝酸盐等电解质。
例如和就是常用的典型缓冲剂。
当用作为缓冲剂时溶液中的离子反应过程是当溶液中遇到强酸时，平衡朝左移动，当溶液遇到强碱时，平衡朝右移动。
由于电离平衡，使得离子浓度几乎保持不变。
在印刷过程中，润版液会与铝版发生反应，不断消耗，由于缓冲剂的电离平衡，使得浓度自动保持恒定，有利于亲水无机盐层补充。
在使用PS版印刷的机器上，推荐使用PH值为5～6之间，据经验推荐为5.8～6.2之间较好，对墨棍的影响较小，而且油墨的乳化也小。
②印版保护剂印版保护剂的作用是使空白部分表面形成或补充上亲水性很强的胶体膜层。
强化印刷时空白部分的牢度。
因此。
作为润版液中的保护剂常常靠亲水胶体来充当。
亲水胶体对固体表面有吸附作用，能够吸附于固体表面。
其次它本身具有絮凝作用，能在固体表面絮凝成团，能在固体表面形成一层疏油亲水的膜层。
常见于保护剂的物质有阿拉伯树胶，羧基甲基纤维素等。
③润湿剂润湿剂的作用降低润版液的表面张力。
促进水斗辊的润湿，促进对印版的润湿，对印版起到更快的润湿作用。
在印刷过程中能快速清除空白部分的油污。
用来降低润版液表面张力目前使用频率较高的物质是低级醇类。
润版液的主要作用及其常见分类
润版液的主要作用及其常见分类胶印是一种利用油、水不相溶原理完成印刷的。
先对印版供水，后对印版供墨，使印版图文部分有墨无水，空白部分有水无墨。
不过用来润湿印版的水，不是普通的清水，而是在水中加入了化学物质，电解质的液体，这就是是润版液。
由此而知，润版液的性能是决定胶印产品质量的关键因数之一。
润版液的性能与印刷机、纸张、油墨等相互适应才能印出高质量的产品，使印刷品图文墨色鲜艳、层次清晰、网点光洁，不扩大，不缩小、空白部分不上脏，印迹干燥正常。
一、润版液的主要作用（一）在印版空白部份形成水膜在印版的空白部分形成均匀的水膜，保持印版空白部分的疏墨性和亲水性是润版液的主要作用。
（二）补充在印刷过程中损坏的亲水层印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损，与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。
这样，如果没有润版液的电解质，在印刷过程中，不断与印版的金属层起化学作用，生成新的无机盐亲水层，我们就无法保证空白部分不上脏，无法完成印刷。
（三）降低印版的表面温度在印刷时，由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度会上升，使油墨的温度也会随着上升。
在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷品。
但在印刷的过程中，使用了润版液，能有效地降低印版的温度，可以减少这类问题的发生。
二、润版液的分类润版液一般分为：普通润版液；洒精润版液；非离子表面活性剂润版液三类。
①普通润版液普通润版液加入的化学成分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，具有表面张力较高，润湿性较差，但成本低、易操作的等特点。
②洒精润版液酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。
酒精的特点易挥发，能加快带走印版上的热量，减少了版面起脏，水中加入酒精后，能减小水的表面张力，使水能快速均匀、而簿地分布在印版上，易实现水墨平衡，印刷时，用水量小、提高了套印的准确性。
润版液在胶印印刷中的功能和作用
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润版液的功能与作用的图文部分和空白部分都在同一平面上（严格讲图文部分与空白部分厚度相差2μ左右）。
胶印印版不像凹印和凸印印版那样，印版图文部分与空白部分有明显的凹、凸不平状。
胶印印刷是利用油、水互相排斥（即水、墨平衡）的原理而达到印刷之目的。
在胶印印刷的过程中，油墨和润版液是对立与统一的两大要素。
在印刷机和纸张已确定的前题下，印品的质量就由油墨和润版液形成的水、墨平衡来决定。
在胶印印刷中，油墨的功能大家都充分的认识到是不可忽视的，油墨的质量、油墨调的好坏、油墨印刷时控制的如何，对印刷品，特别是彩色印刷品的印刷质量是至关重要的。
而对于润版液，其功能与作用往往得不到足够的重视。
在一些印刷厂有时印的印品质量不好，先怀疑是否是版有问题，而不去检查、调整润版液的使用情况如何？一、润版液的功能润版液其成份虽然不复杂，看上去就是水。
但要保证在印刷时使空白部分保持良好地亲水性，保证水、墨的平衡以得到理想的印品，润版液必须含有一定量的电解质、亲水胶体等物质，必须具备以下功能与作用：1.印刷时润版液在印版的空白部分形成一层薄而均匀的水膜，这层水膜具有防止油墨向空白部分扩散的作用。
2.润版液在印刷时不断地补充版面的亲水层，由于橡皮布、滚筒、水辊、墨辊与印版的不断接触和磨擦，导致印版表面的亲水层磨损，这就需要润版液中的电解质对被破坏的亲水层加以修复，重新形成新的亲水层以延长印版的寿命。
3.润版液在印刷时可调节控制版面的温度，防止机器过热及油墨的粘度和粘性急剧变化而影响印刷。
4.润版液应具有防止油墨乳化的功能（保证一定的油墨乳化值，对油墨的良好传递有非常重要的作用），以确保快速实现水、墨平衡。
5.在印刷时，润版液还应具有驱散和去除油墨和印刷材料的脱粉、掉毛、纸屑、水胶、棉绒和其它杂物的功能，以防止这些杂物在印版面上和橡皮布上聚集，而导致擦伤印版，使印版过早损坏。
所以说润版液的功能是很全的，其作用是很重要的，是不可忽视的。
二、润版液的成份润版液，也称水斗液、润版水、水斗水。
润版液根据其成份不同可分为酒精润版液（严格讲是含醇类润版液）、无酒精润版液（普通润版液）和表面活性剂润版液。
按其使用要求可分为：①报纸高速轮转胶印机用润版液；②商业印刷轮转胶印机用润版液；③单张平版胶印机用润版液。
在实际使用中不那么严格，往往各印刷厂自行选择。
优质的润版液，其内在成份也是较复杂的。
通常润版液应由以下几类物质组成：1.水最好是去离子水或蒸馏水。
如用自来水，水质不能太硬，也不能太软。
2.缓冲剂润版液一般为酸性的。
缓冲剂在润版液中起稳定PH值的作用。
随着缓冲剂添加量的变化，润版液的PH值会有一定的波动。
常用磷酸二氢钠或磷酸二氢铵。
3.印版保护剂在胶印印刷过程中润版液始终和印版保持直接接触，印版的空白部分（无机盐层）会不断地被溶解，使印版的亲水性降低，导致印版上脏。
印版保护剂可不断地补充被溶解的无机盐层以维持其动态平衡，保证印版稳定的亲水性。
印版保护剂，实质就是用的电解质。
润版液用的电解质主要是磷酸、铬酸、硝酸及其它的盐类。
印版保护剂中往往含有少量的保护胶，出现临时停机的情况也不会掉版。
4.润湿剂在印刷过程中，在不脏版的前题下，润版液的用量，应越小越好。
润湿剂是非常重要的，润湿剂可降低润版液的表面张力，使水分均匀地分布在印版上。
加入适量的润湿剂就可用较少的润版液达到良好的效果。
甘油有很好地吸湿性，在版面上能起到良好的润湿作用。
5.表面活性剂新型的润版液，不提倡用酒精，但必须加入一种既能降低表面张力，又不使油墨容易乳化的非离子型表面活性剂，如聚氧乙烯聚氧丙烯醚（2080）和月桂酸酯二乙醇酰胺的缩合物（6501）。
羧甲基纤维素属于阴离子型表面活性剂，也可降低溶液的表面张力。
表面活性剂的种类实在是太多了，用户可根据需要选择。
6.防腐蚀剂因润版液呈弱酸性，对印刷机的金属部件往往有一定的腐蚀作用，加入防腐蚀剂可有效的保护金属部件。
7.干燥剂亦称催干剂。
在润版液中加入一定量的干燥剂，印刷时可加速油墨的干燥。
酒精可加速油墨的干燥。
8.杀菌剂亦称防霉剂。
现大型的报纸印刷机多采用喷射式润版系统，杀菌剂可有效地防止藻类及微生物在水的循环系统中滋生，避免管路喷水嘴堵塞。
润版液中一般加入少量的阿拉伯树胶，它极易发酵变质。
防霉剂的种类较多，通常加入少量苯酚等防霉剂。
甲醛也是常用的杀菌剂。
9.络合剂如用自来水配制润版液，最好加点钙、镁等离子的络合剂，如EDTA二钠。
10.消泡剂为防止润版液中泡沫的产生，有必要加入适量的消泡剂。
水箱中如产生大量的泡沫不利于润湿印版。
乙醇和正丁醇都是较好的消泡剂；硅油也有消泡功能。
磷酸（H3PO4），几乎所有的润版液中都用，它是一种中强酸。
磷酸对金属表面具有清洗作用，可腐蚀去掉印版空白部分的油脏，使图文清晰。
磷酸可与铝等金属离子作用生成磷酸盐来补充版面空白部分被损坏的无机盐层。
柠檬酸也是一种较好的金属清洗剂且无副作用。
润版液中一般加入少量的阿拉伯树胶，磷酸能使阿拉伯树胶分解出更多的阿拉伯酸以补充版面空白部分的亲水胶膜。
三、代表性的润版液简介代表性的润版液配方如下：1.普通润版液配方一：磷酸16ml硝酸铵50g磷酸铵25g重铬酸铵3g水1000ml配方二：硝酸50g磷酸50g红矾20g水1000ml适于：卷筒胶印轮转机2.羧基甲基纤维素（CMC）润版液配方水1000ml阿拉伯树胶20g苯甲酸钠8g磷酸二氢钠6g磷酸（85%）2ml聚乙二醇8g乙醇70gCMC13g柠檬酸26g柠檬酸三钠36g磷酸2.4g甲醛2.4g乳化硅油1.6g用法：原液+水=1：5CMC在酸性溶液中游离出CMC酸，在印版空白部分形成一层亲水性的薄膜。
CMC是一种表面活性剂，可降低溶液的表面张力。
3.酸性润版液磷酸60ml乙醇600ml硝酸30ml丙三醇255ml甲基纤维素50g甲醛6ml用法：4%原液+96%水4.改进型酸性润版液A液：水77阿拉伯树胶（比重1.107）11g硝酸镁7g柠檬酸1.4g磷酸（85%）1.3g磷酸氢二钠1.2g环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物0.25g防腐剂0.2g消泡剂0.2gB液：异丙醇代用物乙二醇34g2－丁氧基乙醇58g3－5二甲基－1－乙炔－3醇4.6g2，4，7，9－四甲基－5癸炔－4，7二醇2.9gC液：二甲苯磺酸铵42g水58g工作液：1L水中加20mlA液，加入31mlB液，再加入24mlC液。
5.酒精润版液配方一：乙醇100ml阿拉伯树胶（14Bl）6ml磷酸2ml重铬酸铵12g水1000ml配方二：异丙醇16ml阿拉伯树胶8ml磷酸5ml水1000ml以上润版液配方仅供参考。
现在各印刷厂多用成品润版液，市场上常见的润版液牌号较多，也较杂。
市场上常见的润版液见下表：市场上常见的润版液一览表（点击缩略图后放大察看）牌胶印润版粉，包装为500克/包，使用方法：1：1000比例溶解于清水中。
四、润版液的使用要保证润版液具有良好的功能和作用，要用好润版液，须注意以下几点：1.润版液的使用浓度应以印版图文不拉毛，印版空白部分无油腻龌龊的基础上，网点不并不糊的前提下，润版液的浓度应越稀越好。
胶印讲两少一平衡，即润版液的浓度要少，版面水分少，印刷版面的油墨和水分要平衡。
润版液的添加量应用导电率值来加以控制。
2.润版液的的PH值润版液的PH值通常是酸性的，因印版的图文部分是由间甲酚类树脂组成，这类树脂在碱性溶液中易被溶掉。
PH值一般控制在4.5～6.5范围内，最好控制在4.8～5.3之间，这时印刷最稳定。
各种纸张的PH值也不同，新闻纸的PH一般在4.5～7.0之间，铜版纸PH值在7.0～9.0之间，所在印刷新闻纸时，可将润版液的PH值调高在5.5～6.5范围内，而印刷铜版纸时，PH值最好控制在4.8～5.0之间。
这样才能保证水墨平衡易控制，印刷稳定，印版寿命长，印品质量好。
3.导电度导电度一般控制在（1400±200）μs最好，导电度易受水的硬度、灰尘及油墨混入物的影响，故导电度在800～2000μs是允许的。
电导值太高、太低都需调整。
4.润版液的传输润版液的传输，一种是胶辊外包有水辊绒套来传水；一种是胶体辊来传水，现代胶印机多用后者。
用水辊绒套来传水，有时有绒毛脱落的现象，影响印刷质量。
5.表面张力水的表面张力比油墨的表面张力要大的多，通常油墨的表面张力为36～40达因/厘米，而纯水的表面张力为72达固/厘米。
一般润版液的表面张力为40～60达因/厘米。
6.润版液的控制润版液的控制，最好用印版水膜测量仪来控制版面水量变化的情况。
正确地选择润版液，调整好润版液的工艺参数（PH值，表面张力、粘度、导电度、温度等），使之适应印刷机的印刷要求，是保证胶印印刷正常进行的前题。
润版液的功能与作用的确是不可忽视的，选用好的润版液和用好润版液不但可印刷出精美的印刷品，还可延长印版的寿命，提高印版的耐印力。