润版液的配方—尚品印网
润版液成份分析
润版液成份分析一润版液的作用使用润版液是胶印所特有的。
由于平版胶印所用的印版上的图文部分是低能表面，他对油墨和润版液有选择吸附的能力。
而空白部分是高能表面，他对表面能均比其低的油墨和润版液均能吸附，因此在印刷过程中都是先上水后上墨，以实现油水分离的效果。
印刷上所用的润版液是由化学药品和水配制而成的。
在胶印过程中使用润版液的目的就是要保持空白部分和图文部分的平衡，保护印版的空白部分，使它既不被油墨侵占又不让它扩展到图文部分中。
二润版液的组成现代高速印刷机上使用的润版液多为酒精润版液。
润版液的各种成分按照其功能来分可以分为以下几个类别：①缓冲剂缓冲剂的主要作用是使润版液中的氢离子的浓度，以便使版面空白部分不断得到必需补充的无机盐层。
并能使润版液保持一定的PH 值。
常用的润版液中的缓冲剂是磷酸盐或硝酸盐等电解质。
例如和就是常用的典型缓冲剂。
当用作为缓冲剂时溶液中的离子反应过程是当溶液中遇到强酸时，平衡朝左移动，当溶液遇到强碱时，平衡朝右移动。
由于电离平衡，使得离子浓度几乎保持不变。
在印刷过程中，润版液会与铝版发生反应，不断消耗，由于缓冲剂的电离平衡，使得浓度自动保持恒定，有利于亲水无机盐层补充。
在使用PS版印刷的机器上，推荐使用PH值为5～6之间，据经验推荐为5.8～6.2之间较好，对墨棍的影响较小，而且油墨的乳化也小。
②印版保护剂印版保护剂的作用是使空白部分表面形成或补充上亲水性很强的胶体膜层。
强化印刷时空白部分的牢度。
因此。
作为润版液中的保护剂常常靠亲水胶体来充当。
亲水胶体对固体表面有吸附作用，能够吸附于固体表面。
其次它本身具有絮凝作用，能在固体表面絮凝成团，能在固体表面形成一层疏油亲水的膜层。
常见于保护剂的物质有阿拉伯树胶，羧基甲基纤维素等。
③润湿剂润湿剂的作用降低润版液的表面张力。
促进水斗辊的润湿，促进对印版的润湿，对印版起到更快的润湿作用。
在印刷过程中能快速清除空白部分的油污。
用来降低润版液表面张力目前使用频率较高的物质是低级醇类。
润版液的组成
润版液的组成一、作用1、亲水膜抵制ink侵入2、及时修补补破坏的亲水膜3、降低温度性质1、润湿印版空白部分2、不致于使ink发生严重乳化3、不降低ink的转移性4、具有清洗印版表面油污作用5、不会使ink在润湿液表面扩散6、对印版和印刷机的腐蚀作用小7、有稳定的PH值润版液的种类普通酸性润版液醇类降低表面张力非离子表面活性剂一、普通酸性润版液含有某些电解质的水溶液a、磷酸及其盐类b、硝酸盐类c、加入红药水和白药水d、阿拉伯树胶二、低表面张力的润版液表面活性剂为什么可以降低表面张力表面活性剂的分类醇类润版液，加入酒精或异丙醇优点：a.降低表面张力从而减少润版液的使用量，ink的乳化可控制到最小。
b.异丙醇挥发时可带走热量降低温度。
c.酒精含量浓度的稳定性，浓度小，表面张力非常小。
d.成本高，浓度在10~15%。
三、非离子表面活性剂润版液只要有很小浓度，表面张力就会大大降低。
润版液的主要指标一、表面张力表面张力与ink乳化难易程度相适应表面张力低，严格控制用水量在印刷状态下，水的表面张力是大于墨的表面张力。
二、导电率（控制润版液中阴阳离子的浓度）原液或粉加入量的多少，百分比优质的稳定状态三、PH值酯肪酸酯肪酸的盐类是非常强的乳化剂PH值控制在5~6之间，太小难以在印版上形成无机盐层金属盐：Mn、Pb、Co加入干燥剂会促进油墨的乳化，使ink颗粒变粗糙，ink质地变粗糙，加入催干剂能促进ink干燥，但也会使ink乳化。
减少PH值，抵抗ink的抗油能力上升。
四、水的硬度使用软水，硬水中的Ca,Mg都可以跟游离的酯肪酸结合，促进ink乳化，如果CaCo3会局部起脏五、润版液的颜色：无色透明对印刷品的颜色不会产生影响六、沉淀物不溶水的沉淀物，粉质，纤维会阻塞供水系统中的导水量，需要有过滤的装置。
七、润版液的温度4~15度之间八、润版液无毒无味无污染ink乳化一、ink乳化的类型水包油乳化O/W，油包水W/O乳化值小于26%形成W/O，大于74%形成O/W26%~74%之间可能是W/O，也可能是O/W二、为什么在平印中ink的乳化是不可避免的着水辊通过图文部分势必有少量水珠挤入残余的ink中；着墨辊对图文部分留下ink，经过空白部分时，也不少量的水珠挤入到墨辊上的ink中。
润版液的配比
润版液的配制与控制基本内容（1）润版液的作用（2）润版液的组成以及作用机理（3）润版液的配制（4）润版液的控制基本概念（关键词）润版液、酒精润版液、图文空白、PH值、导电值、硬度一、润版液的作用润版液在印刷过程中，通过水斗辊、传水辊、串水辊、着水辊传送到印版上，润版液在印版表面空白部分形成水膜抵抗油墨的粘附与扩散，可防止印版空白部分上墨起脏。
图？一64传水轻式给水装置1 一水斗2-水斗堰3 —借水堰4—串水牴5-靠版水擺（1）在印版表面形成排斥油墨的水膜、（2）降低印版的表面温度版面温度升高，油墨的黏度下降。
（3）清洁版面中和碱性污物，保护印版图文部分，保持清油性；去除空白部分的墨点、污物。
洗去纸毛、纸粉，降低印版磨损，提高印版耐印力。
如果润版液过少，油墨就会向印版的空白部分扩散，出现网点扩大、糊版甚至空白部分起脏的现象；如果润版液过大，水膜就会向印版的图文部分扩散，造成网点缩小与丢失，出现图文发花发虚现象。
因此，水量大小对网点的扩大及图文的深浅有直接影响，水量大小的变化直接影响印刷品的墨色深浅与产品质量，掌握好水量大小是控制好印刷质量的重要因。
二、胶印工艺对润湿液的要求优质润湿液一般具有一下一些性质：（1 ）能够充分快速的润湿版面的空白部分（2）不使油墨严重乳化，PH值控制在4.8—5.3之间（3）不降低油墨的转移性能，因使乳化良好（4）具备洗净版面空白部分的油污和停机保护印版的能力（5）对印刷机没有腐蚀性（6）可以最低限度的降低酒精使用量三、润版液的组成1、缓冲剂（重点）润版液中加入缓冲剂的目的是为了稳定印刷中的水的PH 值在 4.8—5.3 之间。
因为PH 的高低对油墨干燥影响而很大。
润湿液中加入磷酸盐，可以和磷酸一起构成缓冲溶剂，达到控制润湿液酸度的目的。
4+ 4- NH 4H 2PO4=NH 4++H2PO4- H2PO4-=H ++HPO4 2- HPO42-=H ++PO23-2、印版保护剂（重点）在润版液中加入印版保护剂的主要作用是（1）对非图文部分的保护（2）保持非图文部分的亲水性亲水无机盐的生成：2AI+2H3PO4=2AIPO4+3H2 T3Zn+2H 3PO4=Zn 3（PO4）2+3H2 T磷酸能和印版空白部分裸露出来的金属发生化学反应，重新生成磷酸锌或磷酸铝，这样便维持了印版空白部分的亲水性。
免酒精润版液生产配方
免酒精润版液生产配方
免酒精润版液可以滋润肌肤，防止皮肤干燥和紧绷不适。
生产免
酒精润版液的配方需要注意多种因素，包括稳定性、营养成分和香味等。
下面是一份生产免酒精润版液的配方和步骤。
配方
1. 矿泉水 80ml
2. 甘油 5ml
3. 玻尿酸 2g
4. 维生素B5 1g
5. 甲基羟苯甲酯（防腐剂） 0.2g
6. 香料适量
步骤
1. 将矿泉水加入一个干净的容器中。
2. 将甘油加入矿泉水中，并搅拌均匀。
3. 将玻尿酸加入甘油和水的混合物中，继续搅拌，直到完全溶解。
4. 加入维生素B5并搅拌均匀。
5. 加入防腐剂，并搅拌均匀。
6. 最后，加入适量的香料以达到所需的香气。
7. 将混合物倒入干净的容器中，并密封保存。
注意事项：
1. 所有使用的工具必须经过消毒处理。
2. 配方中使用的玻尿酸需要溶解，因此需要一定的时间。
3. 配方中使用的香料应该是天然的，以保证安全和健康。
4. 配方中的防腐剂应该是有效的，并且在使用过程中不会引起过敏反应。
总结：通过以上配方和步骤，生产出的免酒精润版液可以提供滋润肌肤的效果。
生产时需要注意材料选择和生产过程中的卫生问题，以确保产品的效果和安全性。
胶印过程中润版液配制和使用的经验—尚品印网
胶印过程中润版液配制和使用的经验—尚品印网本文参考链接：/news/show-1407.html胶印离不开水(润版液)，润版液必须根据不同的使用条件合理配制，而且润版液的用量也要根据天气情况、油墨的类型和颜色、印版实地面积大小等具体情况有所区别，同时还要考虑是否是网目调印刷，是否是第一色印刷，是否是叠色印刷等因素。
以下以凡立德润湿粉加清水调配润版液为例，谈谈润版液配制与使用体会。
1．配制润版液时，根据油墨深浅，润版粉的施放量按色序排列一般是品红>黑>青>黄。
以10L塑料桶为例，黑版用的润版液每桶加3小原勺润版粉。
配制其他色序用的润版液时，润版粉的用量可相应加减。
2.墨层厚度增加，润版粉用量增加。
即吃墨量大的印件，为了防止空白部分上脏，配制时必须加大润版粉的用量，而不要简单地加大润版液的用量。
此时，我们可在机器侧面观察版面水分，以版面稍为发亮，无浮水为好。
若印刷产品纸张卷曲、上翻或有水珠顺橡皮滴落，墨辊、墨斗内带水珠，这些都是水大的反应，要及时纠正。
3．根据燥油用量调整润版粉用量，燥油用量增加，润版液中的药量配比相应增加。
4．根据车间温度调整润版液用量。
如午饭前后，应适当增加1～2格用水量，不然，会由于机台上人员少，调整次数减少，润版液蒸发量增加，易使印品带脏。
5．根据纸张性质调整润版液用量。
印刷质地疏松、含杂质多的纸张时，由于油墨黏度大，纸张容易起毛，杂质堆积在橡皮布上，增加对印版的磨损容易起脏，此时应增加润版液的供应量。
如用新闻纸印刷写字本册时，就应加大润版液供应量。
另外，易起静电的纸张可通过加大供水量，以保证输纸顺畅。
6．根据版面图文情况调整润版液用量。
版面图文一般由实地、线条和网点组成，如果满版是实地反白字或线条的印版，则润版粉加放量可适当增加。
全部是网点层次图像的印版应减少润版粉的用量。
实地和网点均有的印版，要多方兼顾。
实例：对于印刷版面，如果将墨量统一调整，水量确定后，印出的产品通常在B、E 处墨量稍淡，并有水斑。
润版液的PH值对其使用会产生的影响—尚品印网
润版液的PH值对其使用会产生的影响—尚品印网本文参考链接：/yinshua/show-4-1.html胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相容的原理实现图文复制。
正所谓掌握了水就等于掌握了胶印，足以证明水(润版液)对胶印的重要性。
润版液pH值是印版空白部分生成亲水无机盐，并保持清洁的必要条件，对油墨的转移效果影响很大。
润版液pH值偏酸(pH<7)或偏碱(pH>7)都不利于胶印的正常进行。
所以，为了充分发挥润版液在胶印中的作用，需要严格控制润版液的pH值，pH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试。
本文我们主要探讨润版液pH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制。
1 影响印版质量：PH值过高，造成图文残缺，耐印力下降。
PH值过低，网点损伤，发生“掉版”胶印中使用的印版版基是金属铝，它在强酸、弱酸介质中均不稳定。
而润版液只有呈弱酸性时才能在铝板表面产生轻度腐蚀，生成亲水无机盐层。
2 如果润版液pH值过小(强酸性)，则印版空白部分会受到深度腐蚀，出现粗砂眼，不易形成坚固亲水层.2 使空白部分因存在较多的润版液而影响油墨的转移;甚至腐蚀图文部分并使其与版基的结合遭到破坏，使亲油层的重氮化合物层脱落，造成网点损伤，发生“掉版”现象。
3 现在胶印中的版材普遍是光分解型PS版，印版空白部分是重氮化合物见光分解后被弱碱性的显影液除去后产生的，图文部分是被晒版胶片覆盖而未见光的重氮感光胶层。
润版液pH值偏高时，会使图文部分的重氮化合物溶解，造成图文残缺不全，影响印刷质量。
4 影响油墨的干燥速度：PH值过低，延长油墨干燥速度。
为了缩短油墨干燥时间，常加入一定量的催干剂。
当润版液pH 值过低时，就会和催干剂中的铅(Pb)、钴(Co)、锰(Mn)等金属盐发生化学反应，使催干剂失效，延长干燥时间。
5 影响界面张力：PH值大，油墨乳化严重。
以干性植物油为连结料的油墨在空气中氧的作用下可生成脂肪酸RCOOH，RCOOH在界面处的取向能力差，处于游离状态。
润版液对印版的润湿功能分析—尚品印网
润版液对印版的润湿功能分析—尚品印网本文参考链接：/yinshua/show-4-1.html润版液必须把印版润湿好，以便于在开始印刷时快速地达到水墨平衡，在连续印刷中使印版保持良好的自由状态。
在这方面用表面张力和界面张力作为可测量的数值。
为了解释这两个张力的概念，我们观察一下液体的内部情况。
这些单个的水分子彼此相互施加力。
这种所谓的内聚力当观察液体内部的分子时又互相抵消了。
然而在表面上的一个水分子被邻近的分子吸到一边，这就是说分子具有内向力。
因此，这个分子比液体内部的那些分子具有较大的能量。
任何液体都具有降低自身表面能的特点，即每种液体都试图在较大的体积时占据一个最小表面的空间。
满足这种要求的几何体就是球体（水银、水、酒精）。
普通自来水的表面张力约为72mN/m （每米毫牛顿）。
具有这种表面张力的润版液不能很好地润湿印版表面。
因此需要在水斗药水中添加一种能破坏内聚力的物质（润湿剂、酒精代用品）。
这样才能更好地润湿印版表面。
如果我们在一块平板上观察两个小水滴，其中一个水滴的表面张力大，另一个水滴表面张力小，那就可以清楚地看到，用表面张力小的液体润湿同样大小的面积所需要的液滴体积较小。
这种情况表明润湿状态良好。
由此可见，使用降低表面张力的水斗药水在印刷过程中只需要较少的供水量。
因此可以避免下列的问题产生；纸张吸湿太多造成伸涨，油墨吸收过多的水分出现乳化，以及由于油墨中水分多延迟油墨渗透和干燥。
除去前面提到的润湿剂之外，异丙醇也具有降低表面张力的特性。
因此在胶印中，可以使用异丙醇加入水斗药水中来降低表面张力此外，为了避免产生墨辊脱墨的印刷故障，水斗药水应防止难溶解的钙盐生成，因为钙盐是产生墨辊脱墨故障的祸根。
尽管润版液在胶印中经常扮演着不惹人喜欢的角色，但是它的积极作用不可忽视。
水具有一种不可缺少的清洗和传输机能，同时还起到一定的冷却作用。
从目前的观点来看，水对于传统胶印来说是不可缺少的，离开它尚不能生存。
润版液的基本成分及作用
润版液的基本成分及作用润版液的基本组成有：酸类、盐类、醇类、树脂增稠剂、润湿剂、防腐剂、消泡剂等。
酸类：调节PH值；清洗印版版面污物，防止非图文部分起脏；将润版液中沉淀物质部分溶解，减少润版液中的沉淀物质。
常用酸类成分有：磷酸、硝酸、盐酸、铬酸、草酸、乙酸和柠檬酸等。
盐类：保护印版非图文部分在与墨辊、水辊接触，橡皮布滚筒压印接触时免受侵蚀；减缓印版的侵蚀，如裸露铝版基与硝酸镁发生置换反应生成无机盐。
磷酸铵、硝酸铵、硝酸镁、硝酸锌和重铬酸铵等。
醇类如异丙醇，乙醇和乙二醇：随着印刷过程，醇类逐渐挥发，这样可以降低印版的温度。
另外，醇类由于有较低的表面张力，从而具有较好的润湿作用，这样可以减少润版液用量，避免水量太大引起油墨过量乳化，使印品干燥速度变慢；避免水量太大引起和减少纸张吸水膨胀；同时防止纸张拉毛现象的发生。
树脂（如水溶性的阿拉伯胶）具有良好的吸附性和亲水性，能够提高润版液的整体印刷性能，减少润版液用量，稳定印版非图文部分的亲水能力，保护印版提高耐印力。
润湿剂（如表面活性剂）：醇类本身就可以作为润湿剂，但通常是在水斗液中外加入2%-10%左右，对于表面活性剂类润版液，其中的表面活性剂就是做为润湿剂，良好的润湿能够保证在印刷时从静态到动态，速度不断变化时，润版液都有稳定的润湿效果，能够保证印品的稳定性。
防腐剂：循环使用中的水斗液带入大量的纸毛，细菌及营养物，为防止其滋生导致水斗液变质，需要加入防腐剂，也叫做防霉剂、防菌剂。
消泡剂：水斗液在动态传递过程中会产生泡沫，为了防止泡沫对印刷的不良影响，需要及时的迅速的消泡。
此外，有的润版液中还加入一些稳定剂（使润版液体系均匀稳定）、抗硬水剂（这样有更广泛的适用性）、溶剂（去除纸毛纸粉，减少擦洗版材）润版液中的各种物质有的同时兼有多种功能，因此合理的选择有助于节约成本和增加产品的稳定性。
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润版液的配方—尚品印网
本文参考链接：/news/show-1471.html
润版液，也称水斗液、润湿液、水槽液。
润版液中含有润湿剂，在胶印中，润版
液的所起的作用主要体现在三方面：一是在印版空白部份形成水膜；二是补充在印刷
过程中损坏的亲水层；三是降低印版的表面温度。
虽然这些产品的作用都是用于润版，但若细分起来，这些产品实际上包括两类：一类是不需要稀释或已经稀释好，可以直
接加入胶印机润版系统（俗称水斗）用于印刷的产品，可以称之为润版液；另一类是
在加入胶印机润版系统之前需要进行稀释、配制的产品，可以称之为润版添加剂。
配方分析的作用：
<1>根据新产品研发，可以分析样品基本配方，指导研发方向，帮助客户缩短
研发周期
<2>根据分析样品配方，模仿生产，领先竞争同行
<3>从化工成分角度找到产品质量问题的根源，提供解决方案，参考建议
成分分析的作用：
<1>针对材料性能不好，分析材料成分，质量诊断，找到质量问题根源
<2>帮助客户，关注配方体系中指定的物质成分，各组分含量检测，用于改进
产品各项指标
<3>定性分析样品，提供材料成分列表，提供原材料参考，降低技术投入，节
约成本
参考配方（仅供参考）
组成百分含量成分作用
乙二醇单叔丁醚8-15%
二乙二醇6-10%
二乙二醇单丁醚5-8%
磷酸三丁酯1-3%
异噻唑啉酮0-2%杀菌剂
异构醇聚氧乙烯醚（1310）2-5%表面活性剂聚醚改性有机硅1-3%消泡剂
柠檬酸4-7%缓冲剂
柠檬酸钠4-7%缓冲剂
CMC3-8%增稠剂
硝酸镁0-2%
水余量。