润版液PH值对印刷质量的影响
2023年胶版印刷润版液性能分析
胶版印刷润版液性能分析由于传统的胶版印刷是依靠水墨相斥的原理进行印刷的，所以在胶版印刷中润版液的使用和掌握是印刷能够进行的关键环节。
虽然无水胶印已经有了很大程度的进展，但是在无水印刷仍旧没有得到更大范围普及的今日，如何在胶印中掌握润版液的各项指标，并更合理的使用润版液，仍旧是我们需要探讨的重要话题。
润版液的PH值在胶印的过程中，由于印刷过程的印刷压力和一些其它的磨损缘由，很简单将PS版表面亲水的氧化层破坏，这样就需要润版液保证肯定的酸性，以便形成新的亲水盐层，准时修复被破坏的亲水层。
另外在印刷过程中保证润版液肯定的弱酸性，也能够起到清除版面空白部分油污的作用。
实践证明，对PS版来说，最符合印刷技术要求的润版液PH值范围是5～6。
当溶液的PH值过小的时候，不仅不会起到修复印版的作用，反而会恶性腐蚀印版，并且无法形成稳定的亲水盐层，印版的图文部分和金属版基的结合也有可能遭到破坏，从而降低印版的耐印率。
另外润版液会与油墨中的催干剂反应，从而延缓印刷过程中油墨的干燥，导致印品背面蹭脏，并影响油墨的叠印率。
溶液的PH值过大，首先会使图文部分的亲墨层被溶解，导致印版的耐印率的下降；另外溶液中的碱性基团会和油墨中存在的脂肪酸反应，生成活性很强的亲水基团，这种亲水基团的大量增加，会导致印刷过程中油墨乳化严峻。
以上所给出的PH值范围并不是一个肯定的范围。
在实际生产中遇到的状况是多种多样的，润版液的PH值并不是不变的。
也就是说在印刷过程中，要依据实际状况对润版液的PH值做一些适当的调整。
1.纸张酸碱性对润版液的影响。
纸张的PH值以中性为好，但实际上由于造纸工艺不同，各种纸张的酸碱性也不同。
一般来讲，胶版纸等非涂料纸的PH值在4.5～7.0，呈弱酸性；铜版纸的PH值在7.0～9.0，呈弱碱性，印刷工可依据实际用纸的性质对润版液进行相应调整。
纸张呈酸性时，润版液PH值可以大一些（在印刷胶版纸时，可依据状况将PH值掌握在5.5～6.5之间），纸张呈碱性时，润版液PH 值可以小一些（一般印刷铜版纸的时候可以将润版液的PH值掌握在4.8～5.0，还可以依据状况适当的减小）。
优质胶印润版液的基本特征
优质胶印润版液的基本特征
根据目前印刷方式、承印物、印刷工艺的要求，将优质胶印润版液应具有的基本特征归纳如 下： 1.导电度应该在 800～1200uΩ/cm 之间，最好是在 800～900uΩ/cm 之间，如果高于 1200uΩ/cm 则会使油墨的乳化加剧，造成网点模糊；如果低于 800uΩ/cm，则会造成干版， 使印品空白部分上赃。 2.正常印刷时 pH 值应保持在 4.8～5.5 范围内，这时网点最清晰。如果低于 4.0 则容易掉 版，高于 5﹒5 时则容易糊版。 3.润版液应该有很好的铺展性，把水迅速带到亲水版面。 4.润版液应该有很好的润纸性，在纸张粗糙时，可以起到润纸的作用，从而延长 PS 版的 寿命。 达到以上这些条件的润版液，可以在印刷过程中发挥最佳的作用。
润版液工标
润版液工标
润版液的标准（以传统胶印油墨为例）：
1.专色墨的印刷适性要优于彩色墨。
2.润版液的PH值应控制在4.0～5.5之间，以避免酸性物质腐蚀印版，使网点扩大，影响印刷质量。
3.印刷实地版时，润版液的量要大；印刷网线版时，润版液的量要小。
4.根据油墨的粘度来调整润版液的浓度。
5.印刷亲水性油墨时，应使用弱酸性润版液；印刷疏水性油墨时，应使用弱碱性润版液。
6.印刷大面积版面时，应使用低粘度油墨和低表面张力的润版液。
7.在印刷过程中，应保持润版液的稳定性，即PH值、浓度和粘度等指标的稳定性。
8.润版液的添加量一般为每千克水加1毫升左右的酸性物质（例如柠檬酸）。
9.如果出现墨层拉纸，则可以添加适量的阿拉伯胶或明胶等物质来提高粘度。
10.如果出现网点扩大，则可以添加适量的抗乳化剂等物质来减少网点扩大。
以上标准仅供参考，实际使用中还需要根据具体情况进行调整。
印刷中润版液的用处不容小视
印刷中润版液的用处不容小视印刷润版液润版液用处在胶印中，油墨的质量、调墨的好坏、油墨的控制等对印刷品，特别是对彩色印刷品的印刷质量至关重要。
而对于润版液，其功能与作用往往得不到人们的足够重视。
在一些印刷厂，有时印品质量不好，大家一般是先怀疑是否印版有问题，而不是去检查、调整润版液的使用情况。
润版液其成分虽然不复杂，看上去就是水，但要保证在印刷时使空白部分保持良好的亲水性，保证水墨平衡以得到理想的印品，润版液必须含有一定量的电解质、亲水胶体等物质。
必须具备以下功能与作用：1.印刷时润版液在印版的空白部分形成一层薄而均匀的水膜，这层水膜具有防止油墨向空白部分扩散的作用。
2.润版液在印刷时不断地补充版面的亲水层，由于橡皮布、滚筒、水辊、墨辊与印版的不断接触和磨擦，导致印版表面的亲水层磨损，这就需要润版液中的电解质对被破坏的亲水层加以修复，重新形成新的亲水层以延长印版的寿命。
3.润版液在印刷时可调节控制版面的温度，防止机器过热及油墨的黏性急剧变化而影响印刷。
4.润版液应具有防止油墨乳化的功能（保证一定的油墨乳化值，对油墨的良好传递有非常重要的作用），以确保快速实现水墨平衡。
5.在印刷时，润版液还应具有去除油墨和印刷材料的脱粉、掉毛、纸屑、水胶、棉绒和其它杂物的功能，以防止这些杂物在印版和橡皮布上聚集，而导致擦伤印版，使印版过早损坏。
所以说润版液的功能很全，其作用很重要，不可忽视。
润版液，也称水斗液、润版水、水斗水。
润版液根据其成分不同可分为：酒精润版液（严格讲是含醇类润版液）、无酒精润版液（普通润版液）和表面活性剂润版液。
按其使用要求不同又可分为：报纸高速轮转胶印机用润版液、商业印刷轮转胶印机用润版液、单张平版胶印机用润版液。
在实际使用中一般不那么严格区分，往往由各印刷厂自行选择。
优质的润版液，其内在成分也是较复杂的。
通常润版液应由以下几类物质组成：1.水最好是去离子水或蒸馏水。
如用自来水，水质不能太硬，也不能太软。
胶印的润版液
1、润版液在胶印中的主要作用是润湿印版在印版的非图文部分形成均一的水膜，保持印版非图文部分的疏墨性；增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版非图文部分的亲水性，降低版面的温度；防止脏版。
2、印润版液一般分为普通润版液，洒精润版液，表面活性剂润版液等三类。
普通润版液加入的化学组分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，其具有表面张力较高，润湿性差，成本低的特点；酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，其具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。
表面活性剂润版液含有一定量的表面活性剂，其具有表面张力低，润湿性能良好的特点，是高速多色平版印刷机理想的润版液。
3、润版液各组成成分具有不同作用：酸类：调节PH值；清洗印版版面污物，防止非图文部分起脏；将润版液中沉淀物质部分溶解，减少润版液中的沉淀物质。
常用酸类成分有：磷酸、硝酸、盐酸、铬酸、草酸、乙酸和柠檬酸等。
盐类：保护印版非图文部分在与墨辊、水辊接触，橡皮布滚筒压印接触时免受侵蚀；减缓印版的侵蚀，如裸露铝版基与硝酸镁发生置换反应生成无机盐。
磷酸铵、硝酸铵、硝酸镁、硝酸锌和重铬酸铵等。
醇类如异丙醇，乙醇和乙二醇：降低润版液的表面张力，均匀布；具有较好的润湿作用可以减少用量，避免油墨过量乳化，减少和避免纸张吸水膨胀，同时防止纸张拉毛现象的发生。
树脂（水溶性的阿拉伯树脂）具良好的吸附性和亲水性，能够提高润版液的整体印刷性能，减少用量，稳定印版非图文部分的亲水能力，保护印版提高耐印力。
4、润版液PH值的影响：对于PS版润版液PH值最好控制在5左右，一般小于5，对于锌皮版，可在4左右。
酸性过强时破坏印版非图文部分的亲水保护层，版面砂目受侵蚀，印刷易花版；印版图文部分受侵蚀，使网点变小，严重时产生掉版；破坏油墨的氧化结膜性能，使油墨干燥时间延长，严重时会造成油墨不干；加速油墨乳化，影响油墨墨层的正常传递；造成润版液中缓冲剂成分作用失效，使润版液在印刷中的正常作用失去平衡，失去润版液的作用。
纸张酸碱性对印刷质量的影响
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张酸碱性对印刷质量的影响
印刷过程要求纸张的pH值呈中性。
但是，由于在造纸制浆过程中施胶材料、填料的性质和色料的成分差异，可能使纸张要幺呈酸性，要幺呈碱性。
例如：在造纸过程中用凡士林施胶，浆料中存在着一定的残氯与有机酸，若不进行适当的处理，造出的纸张就会呈酸性；在造张过程中都使用烧碱（ＮaＯＨ）以及碱性填料和色料，浆料中的残存碱液等，而又未作必要的处理，造出的纸张就会呈碱性。
酸性纸张会抑制印刷墨迹的干燥，酸性越强，墨迹干燥速度越慢。
有一个实例，一次给一家卷烟厂印刷烟包，同一种油墨，同一台胶印机，两种不同的铜版纸，然而，干燥速度却相差很大。
事后与铜版纸厂联系，经理化分析，铜版纸干燥缓慢的原因是纸张填料、胶料中含有酸性物质，导致铜版纸呈酸性。
纸张的酸碱性对印刷工艺和印刷墨迹的干燥结膜有着决定性影响，酸性纸张抑制印刷墨迹结膜。
纸张pH值从5.5降低到4.4 时，墨迹干燥速度减慢三倍。
纸张呈酸性，也影响印品的色泽。
纸张呈碱性一般会误认为能加快墨迹干燥速度。
实际上效果并不明显，只是快一些，决非成正比关系。
凸版、凹版、丝网印刷方式，纸张酸碱性仅仅影响墨迹的干燥快慢。
胶印印刷，纸张的酸碱性不仅影响墨迹的干燥。
由于胶印水斗溶液不纯净，有表面活性剂、润湿剂等具有清洗能力的酸性物质。
若此时纸张pH值高于９时，在印刷过程中纸张的碱性物质会与水液中的酸性成分中和，影响润版液的pH值。
另外，酸性纸张会使油墨乳化，而造成浮脏现象。
专注下一代成长，为了孩子。
印刷设备维护与故障处理考核试卷
B.印版磨损
C.油墨粘度不稳定
D.印刷压力不稳定
18.在印刷设备故障处理中，哪种方法可以帮助快速定位故障原因？（）
A.观察设备运行状态
B.定期对设备进行保养
C.使用排除法确定故障范围
D.依靠个人经验判断
19.下列哪种油墨适用于印刷高品质照片产品？（）
A.水性油墨
B.凸版油墨
C.紫外光固化油墨
A.分析故障现象
B.查阅设备说明书
C.请教有经验的同事
D.随意拆卸设备部件
7.下列哪些因素会影响印刷品的质量？（）
A.纸张的质量
B.油墨的种类
C.印刷设备的状态
D.环境温湿度
8.印刷设备保养中，哪些部位的清洁工作不可忽视？（）
A.印版
B.橡皮布
C.水辊
D.电控箱
9.下列哪些情况下，印刷机需要停机检查？（）
D.溶剂型油墨
20.在印刷设备保养中，下列哪种做法是正确的？（）
A.仅对设备表面进行清洁
B.定期检查并调整印刷压力
C.忽略设备运行声音的变化
D.不对设备进行定期试运行
（请将答案填写在答题卡上）
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
13. C
14. D
15. C
16. B
17. A
18. A
19. C
20. B
二、多选题
1. ABCD
2. ABC
3. ABC
4. ABC
5. ABC
6. ABC
7. ABCD
8. ABC
9. ABC
10. ABC
润版液和显影液对胶印质量的影响
名家专栏COLUMN润版液和显影液 对胶印质量的影响润版液对印刷质量的影响表1 印刷机编号影响印刷质量的因素多种多样，大致可分为内因和外因；内因主要是操作者，而外因便分为很多，有印刷材料（润版液、显影液、油墨、纸张等）、印刷设备、印刷环境等。
本文主要研究印刷材料中润版液和显影液对印刷质量的影响，以下分别对润版液和显影液展开研究。
润版液是印刷过程中用来在印版空白部分形成均匀的水膜，以维持印版空白部分的斥墨性能的液体；同时还要求能与印版空白部分的版基发生化学反应，形成新的亲水层，以维持印版空白部分的亲水性。
目前胶印机润版液大致可分为3类：普通润版液、酒精润版液和非离子表面活性剂润版液。
外贸无锡印刷股份有限公司选用的是与海德堡印刷机配套使用的赛飞扬酒精润版液FS12-200。
本文主要分析酒精润版液对印刷质量的影响。
而润版液质量的好坏主要由润版液的表面张力、温度、酒精浓度、电导率、pH值和水的硬度决定，本文主要研究了温度、酒精、电导率以及pH值的影响。
此次研究数据采样于3台印刷机，分别为海德堡CX102-5+L印刷机、海德堡CD102-5+L印刷机、海德堡CD102-6+L印刷机，测量周期为一个月。
使用意大利哈纳HI8733便携式电导率测定仪测量海德堡印刷机水箱的电导率、PHB-2型便携式pH计测量pH值、温度计测量温度，酒精浓度由水箱显示器显示。
由于车间的早午温差、水循环系统可能产生的问题、印刷中的油墨、杂质会带入到润版液中等问题，都会对润版液的情况产生影响，故本次分析对早午不同时间段的润版液数据进行测量研究。
为了便于后续描述，首先对印刷机进行编号，如表1。
下面分别对电导率、pH、酒精浓度等的测试情况进行分析。
1.电导率赛飞扬润版液的电导率一般控制在600～1200μs/cm为正常。
监测一个月左右的数据情况如图1。
分析图表可知：1号机的电导率最稳定，波动幅度较小，基本维持在400~600μs/cm，但不在正常范围内，分析原因可能是由于自动控制系统产生问题导致润版液浓度不足，此时应手动添加润版液以提高电导率；早上和下午相比较，早上的电导率普遍比下午低。
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PH值对印刷质量的影响
在胶印中，纸张和润版液的pH值会直接影响印刷过程的水墨平衡、油墨的干燥性能和墨层质量。
因此在控制和调节水墨平衡时，要了解纸张和润版液的酸碱性，了解其对印刷过程的影响。
1.纸张pH值
由于市场对印刷质量的要求越来越高，加之印刷工艺的进步，纸张特性及其印刷适性对印刷质量的影响开始受到关注，而纸张pH值是应该重点控制的因素。
印刷纸张pH值若呈中性，可大大提高印刷质量。
但由于纸张生产中受原材料及加工工艺等因素的影响，没有任何纸张是绝对中性的。
铜版纸理想的pH值为7，即纸张表面酸碱平衡，呈中性。
当pH值大于7时，纸张表面呈碱性，小于7时，纸张表面呈酸性。
目前我国造纸主要采用碱法制浆，用NaOH氢氧化钠
(NaOH)，俗称烧碱、火碱做蒸煮剂，所以大多数纸张略显碱性。
如碱性过大，会使润版液的酸性明显变化，使印版非图文部分的亲水性胶层酸性减弱，如果不能及时调整，势必引起非图文部分亲水性下降，水墨失衡，油墨着色力下降，造成印刷图文色泽暗淡，甚至造成花版、糊版以及墨辊脱墨等现象。
同时，那些从纸张涂层上掉下来的弱碱性纤维会转移到橡皮布上，再经橡皮布转移到印版上，导致印版带脏，耐印力下降。
当纸张pH值过低时，会使润版液的酸性明显增强，从而抑制油墨的氧化聚合反应和干燥速度，造成印刷品干燥不良。
2.润版液pH值
传统胶印材料是依靠油水相斥原理实现油墨图像转移的，润版液必不可少，且其酸碱性对印版及水墨平衡有明显影响。
胶印版版基处理时形成的氧化铝膜层为两性氧化物，若润版液酸性过强，会加大对印版砂目的腐蚀，破坏印版的
空白部分，导致印版上脏；而碱性过强，又起不到保护空白部分的作用，且会腐蚀油墨和纸张。
所以胶印润版液一般呈弱酸性，理想的pH值在4.8~5.5之间，这样可保证印刷网点清晰，印版非图文部分亲水性稳定，有助于延长印版寿命，还可抑制润版液受细菌等杂质的侵害，更好地保持水墨平衡。
润版液的成分主要是缓冲剂、防腐剂、印版保护剂、干燥剂藻类抑制剂等，其中缓冲剂对润版液的pH值影响最大。
缓冲剂的作用是稳定润版液的酸性，因为自来水通常呈中性，为了达到正常印刷所需的pH值，需要在润版液中加入酸，使润版液pH值保持弱酸性，而水中的碳酸盐会与加入的酸发生反应，使pH 值升高，这时就要加入缓冲剂使润版液的pH值维持在一个稳定的水平。
同时缓冲剂对缓解清洗剂等因素对润版液的影响也有显着作用。
但随着缓冲剂添加量的变化，润版液的pH值会有较大的波动，添加量不合适同样会影响印刷机械
的使用寿命，还会阻碍油墨干燥，特别是含有金属颜料的油墨。
水对润版液pH值的影响也很大。
自来水水质有软硬之分，金属阳离子含量高的水为硬水，阴离子含量高的水为软水，水的硬度高会提高润版液的pH值。
配制润版液时要根据实际需要调节水的软硬度，以10°dH为宜。
还要特别注意的是，水温的变化会影响水中离子的浓度。
所以控制好水的硬度和温度，才能使润版液达到最佳效果。
为了确保润版液的pH值相对稳定，先进的方法是，在控制好缓冲剂添加量和水的硬度的同时，监控润版液的电导率。
因为随着润版液浓度的增加、水的硬度及水温升高等变化，润版液的电导率会升高，pH值降低；相反，假如在润版液中加入酒精，则润版液电导率降低，pH值升高。
润版液电导率一般应控制(1000±200)微西μs/cm，但由于灰尘、油墨及其他一些混入物的影响，电导率在
800μs/cm~1800μs/cm内也是允许的，但当润版液看起来明显受到污染时，就必须重新配制。
综上所述，我们可在印刷生产前，采取比较精确的方法，如用表面酸度计测量纸张表面pH值，用液体pH计和电导率仪测量润版液pH值和电导率，并将其控制在较合理的范围内，有效避免印刷过程中与pH值相关问题的发生，提高印刷品的质量，减少印刷耗材。
润版液添加不当导致的印刷问题1．纸毛、纸粉堆积在橡皮表面上：润版液中的酸破坏纸张涂层。
2．印刷发花：纸张表面涂层脱落堆积在墨辊、橡皮布以及在印版上。
3．印版印纹脱落：润版液添加剂太酸或腐蚀性过强。
4．印版腐蚀：水斗液抗版面氧化能力不足，PH值过高，加剧乳化，添加剂过多，水墨辊压力调整不良，酒精过高，油墨过稀等都会让印版损伤。
5．起泡：润版液循环洁剂太强或添加剂本身起泡。
6．干燥不良：PH值太低，油墨纸张搭配不良，纸张酸性太强。
7．抗摩擦力不足：PH值太高，酒精太少，印版抗脏力不足，辊子调节不良，水墨量供给不正确。
8．脏版：润版液太少，润版液不再适合使用，润版液被污染，机器调整不正
确。
9．飞墨：乳化过度，水墨不平衡。
10．润版液腐化异味：添加剂不足，水微生物滋生，抗菌成份不足。
11．底污：PH太高，印版润湿不良，墨量过大，版与橡皮上堆墨，酒精太低，水墨不平衡，水质问题。
12．水辊沾墨：在润版液中亲水性物质太少。
13．墨辊堆墨：错误的润版液配比，乳化过度，PH值太高，酒精含量太低。