印刷质量影响因素
纸张的印刷适性及对印刷质量的影响
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张的印刷适性及对印刷质量的影响
影响纸张印刷适性的因素较多，主要包括如下几项：
纸张丝缕
是指纸张中大多数纤维排列的方向，一般把纤维排列方向与平板长边
垂直的叫横丝缕纸张。
纸张是一种对水分很敏感的物质，由于温、湿度的变化，纸张丝缕不
同方向的伸缩率相差很大。
因此，印刷或印后加工中，应考虑纸张丝缕对印刷品质量的影响。
在书刊装订中，书芯最好选择直丝缕纸，即纸张丝缕与书背平行，软封皮纸张的丝缕与书背垂直，以保证书本的平整度。
纸张的抗张强度
是指纸张或纸张所能承受的最大的张力，用绝对张力或断裂长来表示。
卷筒纸在高速轮转印刷中，如果纸张的抗张强度低于纸张受到的纵向拉力，就会出现纸张的断裂故障。
印刷速度越快，用于印刷的纸张的抗张强度应该越大。
纸张的表面强度
是指纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力作用时，具有的抗掉粉、
掉毛、起泡以及撕裂的性能，用纸张的拉毛速度来表示，单位是m/s。
高速印刷机印刷或用高黏度的油墨印刷时，应选用表面强度大的纸张，否则易发生纸张掉毛、掉粉的故障，从纸面上脱落下来的细小纤维、填料、涂料粒子，容易将印版上图像的网纹堵塞或堆积在橡皮布上，引起“糊版”
并使印版的耐印力下降。
纸张的含水量
指纸样在规定的烘干温度下，烘干至恒重时，所减少的质量与原纸样
专注下一代成长，为了孩子。
纸张对印刷质量的影响
纸张对印刷质量的影响在印刷品生产过程中，决定印刷品质量的因素是多方面的，纸张是其中之一。
影响产品质量的纸张印刷适性有白度、吸墨性、平滑度、酸碱度、尺寸稳定性、表面强度等。
熟悉和掌握纸张的这些印刷适性对印刷品质量会产生怎样的影响，并在印刷品生产过程中进行正对性的处理，不仅可以保证印刷产品的质量，而且可以提高生产效率。
印刷产品是一种艺术商品，它是由视觉来评判的，它的质量取决于许多因素。
纸张的特性是一个很重要因素。
而且随着科学技术的不断进步和人们环保意识的提高，印刷行业对印刷材料各方面的要求也越来越高。
因此，有必要认识和掌握印刷材料的基本组成、结构和性能，特别是纸张的印刷适性。
纸张印刷适性优良，可充分完成油墨转移，使图文信息在纸张表面清晰地再现，从而获得高品质的复制效果。
然而，由于纸张等材料和加工技术的限制，大多数彩色连续调图像不能忠实地再现原来图像的色彩，只能使印刷图像尽可能接近原始图像。
纸是印刷工业中重要的基础材料，纸张的质量直接影响到印刷品的质量。
因为纸张的印刷适性不同，其印刷适性也明显不同。
在印刷过程中，纸张的印刷适性有纸张白度、油墨吸收性、表面平滑度、pH值、纸张尺寸稳定性、纸张表面强度等。
这些特性对印刷品质量的影响主要体现在以下几个方面：一、纸张印刷适性对印刷产品光泽度的影响。
在印刷生产过程中，印版图文区域的油墨转移到纸张表面，填补了比较粗糙的纸张表面，使印刷产品表面相当光滑。
印刷产品表面墨层对光的镜面反射决定了印刷产品光泽度的好坏，而墨层对光的镜面反射与纸张的印刷适性密切相关。
研究结果表明：不同的纸张，光泽度随墨层厚度的变化趋势是不同的。
虽然油墨是相同的，但不同纸张的印刷萍光泽度随墨层厚度变化的趋势有所不同。
高光涂布纸在墨层较薄时，印刷产品光泽度随着墨层厚度的增加反而减小。
这是由于油墨墨层覆盖了原本高光泽度的纸张本身，而墨层本身的光泽度由于纸张的吸收而比较低。
随着墨层厚度的增加，纸张原有较高的光泽度更难透过墨层呈现出来。
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案一、印刷品质量问题的出现在印刷行业中，不同的环节都可能会对印刷品质量产生影响。
出现印刷品质量问题的原因主要包括以下几个方面：1. 设备问题：设备老化、不合理配置和维护不当等都可能导致印刷机输出效果下降。
比如，墨盒老化会影响墨色的稳定性和准确性，机器调整不当会导致色差等。
2. 材料选择与存储：使用低质量的油墨、纸张或辅料也会对印刷品的质量产生影响。
此外，材料的储存条件也很重要，如果储存环境潮湿或温度过高，会导致纸张变形或油墨结块。
3. 工艺控制：动态飞蹚、干燥速度掌握不好等工艺控制环节也是容易引发问题的地方。
例如，如果调试干燥速度过快，可能导致颜色退化或造成大面积变脏。
二、提升印刷品质量的方法和方案为解决上述问题，提升印刷品质量，需要从多个层面进行改进。
以下是几个可行的方案：1. 设备更新与维护首先，要保持设备的新颖性和性能稳定，定期进行设备更新和维护。
使用现代化的印刷机可以提高色彩还原度、精度以及生产效率。
同时，应遵循制造商的建议，做好定期保养工作。
2. 材料选择与管理选择优质的油墨、纸张和辅料对保证印刷品质量至关重要。
增加供应商审核制度可以确保所选材料的质量可靠性。
此外，在存储环境中要控制温湿度，防止材料受潮、受热等。
3. 严格工艺控制在生产过程中应严格遵循工艺规范，确保每个环节都严格按照要求操作。
例如，在调整干燥速度时要根据具体情况做微调，确保完美的干燥效果和颜色还原度。
4. 质量检测机制与技术支持建立全面的质量检测机制是实现印刷品质量提升的关键。
通过使用先进的检测设备和技术，可以对印刷品进行准确的颜色、图像和线条等方面评估。
与此同时，及时响应生产中出现的问题，并根据实际情况提供技术支持。
5. 培训与管理加强员工技能培训和管理是提高印刷品质量的重要环节。
员工需要了解不同印刷材料、油墨等基本知识，并熟悉各类设备操作要领。
同时，建立严格的质检制度，加强对工艺操作流程的管理和监督。
影响丝网印刷质量的因素及常见故障分析
影响丝网印刷质量的因素及常见故障分析作为目前发展前景广阔的印刷工艺，丝网印刷的应用范围十分广泛：纸张、纸板、瓦楞纸、金属材料、建材、包装装潢材料、办公用品、智能标签、纺织品、衣服、T恤、仪表盘、测量设备、控制面板、电路板、广告、海报、玻璃、陶瓷制品和塑料等。
同时，丝网印刷可以在平面上、各种规则和各种不规则曲面上实现。
根据不同的承印物和印刷活件，丝网印刷能够选用不同的油墨类型和工艺，从而使得丝网印刷品在与柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中具备独特的优势，扩大了其市场占有率。
丝网印刷及工艺过程丝网印刷属于孔板印刷（porous printing），是一种直接印刷的方式。
丝网印刷采用滤过性印版，印版的空白部分没有孔洞不能透过油墨，印刷部分却由大小不同或大小相同但单位面积数量不等的孔洞组成，从而油墨可以透过，在承印物上面形成图文区域和非图文区域。
类似凹版印刷，印刷丝网印刷活件时，先在印版的一侧涂墨，再用刮墨板在印版上轻刮，同时回墨板在刮墨刀滑架上交替起落，将油墨送回起始端并均匀地在印版上敷一层油墨。
通过刮墨板的压力，油墨穿过印版，转移到印版下的承印材料上，完成印刷过程。
丝网印刷压力小，能在各种易碎的承印物（玻璃、陶瓷、丝绸）上进行印刷。
丝网印刷的墨层厚实，能转移12μm或者更高的油墨厚度，约为平版印刷的5~10倍，甚至比凹版印刷还厚，增强印刷图文立体感，同时印品层次丰富，图文突起，有浮凸的立体感，色彩鲜艳，质感强，还可以实现多种防伪功能文 刘东 王建华和特殊效果。
丝网印刷能够使用多种油墨进行印刷，包括光固干燥型、挥发干燥型等多种油墨。
丝网印刷工艺要经过以下的步骤：原稿、图文信息处理、绷网、印版制作、印刷、印后加工。
图文信息处理部分是对代表图像信息的电信号根据制版分色工艺的要求完成色差校正、层次校正、黑版计算、底色去除、清晰度强调、计算、调整颜色等，使之达到印刷的要求。
绷网是利用压缩空气牵动，形成一定的张力，将丝网粘贴到网框上。
纸张性能对印刷质量的影响
纸张性能对印刷质量的影响摘要:本文结合实际印刷的工作经验，对纸张印刷平滑度、油墨接受性能等12个纸张的重要印刷在实际印刷过程中影响印刷品质量的情况进行分析，力求为纸张制造工艺提供纸张应用方面的参考依据，使造纸时对各项使用性能指标的控制更有针对性。
纸张的种类繁多，但一各种用途的纸张，基本上都要进行图文印刷。
所以纸张的印刷性能是衡量纸张性能的重要指标。
纸张的印刷性能决定着印刷过程中能否顺利印刷，以及能否得到高质量的印刷品。
纸张的性质，在一定条件下取决于所选用的植物纤维的物理化学性能，以及制浆方法。
当然，与印刷条件和油墨性能也有密切关系。
下面主要谈谈纸张各种性能与实际印刷使用要求的关系。
1、纸张平滑度1. 1、平滑度在印刷中的重要性纸张平滑度是指纸张表面的平整程度。
它是纸张重要的印刷性能，印刷平滑度是在纸张上获得忠实于原稿的印刷品的首要条件。
它决定了在压印瞬间，纸张表面与着墨的印版或橡皮布表面接触的程度，是影响油墨转移是否全面，图文是否清晰的重要因素。
印刷的目的就是要忠实地再现原稿，它包括颜色和阶调的再现两个方面。
阶调的再现要求把印版上用网点组成的图像，通过印刷完整还原在纸面上，这就要求油墨能均匀地分布在各个网点内。
目前，印刷在涂料纸上的网点线数大多数为150线/英寸(甚至更高)，这时最小的网点间隔为170 um左右。
除了网点与网点相重叠的暗调部分外，中间调部分的网点直径都在170um以下，亮调部分的网点直径就更细小，也就在几十微米以下了。
如果纸面上有较大的凹凸不平，显然就不利于细小的网点还原，无法体现高精细产品应有的阶调层次。
无论采用何种印刷方式，用平滑度高的纸张所得印刷品，其字迹和图像的轮廓都比较清晰，这是因为平滑度高的纸张在压印时，能较好地与版面接触，从而能使印版上的油墨层均匀地转移到纸面上的结果；而平滑度低的纸张，在印刷时由于表面不平整，从微观上看，压印时纸表面与印版的接触是不均匀的，因此各处产生压力的不均一，油墨的转移量便受到影响，体现在印张上则是墨膜厚度的不一致，并且印版上细小网点因纸张该处下陷产生复制故障，即图像的亮调层次丢失，如果是图像实地部分则墨色均匀性下降，达不到预期的印刷密度，严重时能够观察到印张上印迹发虚，墨色不均一，影响图像复制效果。
包装行业印刷质量要求
包装行业印刷质量要求包装行业在现代商业中扮演着至关重要的角色。
无论是食品、药品、日用品还是电子产品，都需要包装来保护和展示商品。
而包装的质量也直接影响了产品的形象和市场竞争力。
在包装制造过程中，印刷是一个不可或缺的环节。
本文将讨论包装行业对印刷质量的要求，并探讨一些影响印刷质量的因素。
首先，包装行业对印刷质量要求严格。
一方面，印刷质量直接与产品形象和品牌形象相关。
精美的包装可以提升产品的美感和档次感，吸引消费者的目光。
相反，印刷质量差的包装给人一种廉价和低质的感觉，容易降低产品的价值和市场竞争力。
因此，包装行业对印刷质量的要求非常高，希望能够实现高品质的印刷效果，以增强产品的市场吸引力。
另一方面，包装行业对印刷质量要求严格是为了保证产品的信息传递和保护功能。
包装上的文字、图案和图标都是重要的信息媒介，能够向消费者传达产品的特点和使用方式。
如果印刷质量不好，信息传递可能会出现模糊、不清晰甚至错误的情况，给消费者带来困扰和困惑。
此外，包装还承担着保护产品的功能，印刷质量差的包装容易破损、渗漏或变形，无法有效地保护产品的完整性。
那么，什么因素会影响印刷质量呢？首先是原材料的选择和准备。
包装印刷所需的纸张、油墨和胶水等原材料的质量直接影响印刷效果。
纸张的选择应符合包装要求，具备一定的厚度、柔韧性和平整度，以确保印刷颜色的稳定和清晰度。
油墨的选择和调配也需要精确控制，以保证色彩的鲜艳度和持久性。
胶水的品质也应符合标准，以确保包装的粘合牢固性和完整性。
其次，印刷设备和工艺也是影响印刷质量的重要因素。
印刷设备的性能和技术水平直接关系到印刷品的出产率和质量稳定性。
高性能的印刷设备能够实现高清晰度、高色彩还原度和高精度的印刷效果。
同时，印刷工艺也需要严格控制，包括色彩分离、色彩平衡、网点调节等。
只有通过正确的工艺流程和严密的质量控制，才能够实现高质量的印刷效果。
此外，环境因素也会对印刷质量产生影响。
例如，温度、湿度、光照等环境条件都可能对印刷品的稳定性和质量产生影响。
影响报纸图片印刷质量的因素分析
根据中国报业协会印刷工作委员会的评报办法，报纸印刷质量包含文字、标题、图片的印刷质量和报纸外观表现。
文字、标题的印刷质量和报纸外观表现主要取决于印刷工序，相对图片印刷质量来说容易控制，各地报业印刷厂的质量差异不大；而图片的印刷质量不仅与印刷工序有关，还受制版、分色和印前修图影响，影响因素不仅多且相互牵制，各报业印刷厂的图片印刷质量存在较大的差异，是决定报纸整体质量的主要因素。
好的图片给读者以视觉上的美感和冲击，但还是有许多报纸图片的色调拉不开，色纯度低，给人平淡无味的感觉，甚至出现糊版、蹭脏等现象，读者得不到良好的阅读体验。
笔者在与报业印刷厂交流与合作的过程中，发现许多报业印刷厂和报社对于图片复制过程的质量控制，存在明显的认识偏差和处理不当。
笔者经过深入的分析，认为主要存在4个方面的问题，本文就此进行探讨与交流，希望对同行有所借鉴。
网点增大反补偿不合理影响印刷网点增大的因素很多，包括印版种类、印刷机类型、墨量大小、油墨种类、印刷压力等。
即便在同一家报业印刷厂，可能同时使用热敏版和光敏版两种不同的版材，有品牌不同、新旧程度不同的多台印刷机，并且在不同时间段可能采购不同供应商的油墨等，导致印刷网点增大各不相同。
尤其是其中的墨量大小，一方面与网点增大关联性强，另一方面由于报纸印刷速度快，把墨量调整到分表现为同一批次不同印张以及同一印张不同位置的网点增大存在明显差异。
图1为某报业印刷厂的印刷机在墨量较为均匀的条件下，各墨区对应位置的网点增大曲线，可以看出各墨区的网点增大存在明显偏差，相对随机地在某一位置的网点增大测量数据很可能并不代表印刷机的典型网点增大特征，进而所做出的网点增大反补偿校正也是不合理的。
笔者在与不同报业印刷厂交流时发现，有的反补偿量明显偏大，实际印刷时网点增大偏小，图像暗调表现良好，但中亮度部分偏浅、偏平，层次丢失，颜色不鲜艳；有的反补偿曲线不够平滑，致使印刷图像层次突变；有的青、品红、黄三色的反补偿量悬殊较大，可能引起图像色偏。
纸张特性对印刷质量的影响
五、纸张光泽度对印刷质量的影响 纸张光泽度对印刷质量的影响
纸张本身的光泽好则能提高墨膜的反射率，尤其对于透明 纸张本身的光泽好则能提高墨膜的反射率， 油墨更是如此。 油墨更是如此。 印刷品光泽均随纸张本身光泽的提高而提高。 印刷品光泽：纸张本身光泽﹥纸张吸收能力 纸张本身光泽
六、纸张含水量对印刷质量的影响
完 谢谢！
三、纸张平滑度对印刷质量的影响
纸张平滑度低→对油墨的吸收力强→印品光泽度差 纸张平滑度低→网点易残缺变形→小网点易丢失→影响图 片的层次再现和图文质量
四、纸张白度对印刷质量的影响 对印刷质量的影响
纸张白度：指纸张受光照射后全面反射的能力. 纸张白度：指纸张受光照射后全面反射的能力. 纸张白度越高→油墨色彩的特性表现越准确 原因：白纸要把通过透明墨层减色合成的色光反射回去。 纸张白度越高→反射色光越多→印品墨色鲜艳，视觉效果 好。 纸张白度低→只吸收部分色光→不能如实表现明暗部分的 反差→容易造成偏色
纸张特性对印刷质量的影响
主要内容
纸张吸墨性对印刷质量的影响 纸张表面强度对印刷质量的影响 纸张表面强度对印刷质量的影响 表面强度 纸张平滑度对印刷质量的影响 纸张平滑度对印刷质量的影响 平滑度 纸张白度对印刷质量的影响 纸张白度对印刷质量的影响 白度 纸张光泽度对印刷质量的影响 纸张含水量对印刷质量的影响 纸张含水量对印刷质量的影响 含水量 纸张PH值对印刷质量的影响 纸张PH值对印刷质量的影响 PH
二、纸张表面强度对印刷质量的影响
纸张的表面强度：指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合 纸张的表面强度： 程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。 程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。 纸张表面强度太低→印刷时纸张表面拉毛和脱粉→易堆墨 → → →印刷质量低劣。 保证良好的印刷质量： ① 采用表面强度较高的纸张。 ② 适当降低印刷压力。 ③ 适当调整油墨的粘度。
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影响印刷工艺正常进行的因素很多，如印刷设备、油墨、纸张等。
其中纸张本身及使用方面的诸多因素对印刷质量的影响很大,以下我们就此问题做一分析。
纸张本身的原因1.纸张的纤维及组分纸张主要是由植物纤维（木材类、茎秆类、韧皮类、籽皮类等）、填料（滑石粉、高岭土、硫酸钡等）、胶料（松香胶、硫酸铝、骨胶、淀粉、干酪素）等组成的，由于所用原料不同，制成的纸张性能也不同。
如普通纸大都采用茎秆类纤维，其表面凸凹不平、多孔，即使用滑石粉加填，也不能进行高质量的印刷；而较高级的纸张韧皮类和籽皮类纤维含量少，且常用高岭土等进行表面涂布，纸面的平整度、光滑度、光泽度及强度都好于普通纸。
2.纸张的亲水性纸张中的纤维、填料都是亲水性很强的物质，加上纤维、填料之间所形成的毛细孔对水有吸附作用，更增加了纸张的亲水性。
纸张的含水量与空气湿度成正比，阴雨天时，空气的湿度相对增大，这时纸张会吸收空气中的水分而膨胀，强度随之下降，印刷时就易出现剥离现象，墨迹的干燥速度也明显下降。
当空气干燥或气温较高时，纸张内部水分又会散发到空气中，使纸张失水而收缩，造成纸张抗拉力下降、发脆、易碎，并产生静电，印刷时会因纸张吸水过量而变形。
纸张的亲水性对印刷工艺的影响相当大，特别是采用单色机套印时，印完第一色后，必须经过晾晒，使墨迹彻底干燥后再印第二色。
如果车间温湿度发生变化或润版液用量过多时，第二色印刷就会因纸张的变形而套印不准。
为了适应纸张的这一亲水性，应把车间的湿度控制在一定范围内，并将纸张提前送到车间，与车间的温湿度平衡。
3.纸张的平滑度纸张的平滑度是指纸张表面的平整、均匀及光滑程度，主要由制造工艺及原材料的性质决定，对印刷质量有直接影响。
表面平滑的纸张印出的印品印迹清晰、整齐、层次分明；而表面凸凹不平的纸张，印刷时因墨层转移不均匀，可导致印迹不清晰，严重时会出现毛刺现象。
另外，纸张还具有两面性，即便是用同样墨量、同一台胶印机印刷，其正面的图文清晰度等都比反面高。
因此，印刷时应选择平滑度好的纸张，以提高印刷质量。
4.纸张的施胶度纸张施胶度越高，其抗水性越强，润版液的用量就少，如胶版纸等；纸张施胶度越低，其抗水性越小，润版液的用量就大，如毛边纸等。
因此印刷时应根据纸张施胶度的多少相应增加或减少润版液用量，使纸张强度等适应印刷要求，减少纸张伸缩、掉毛、掉粉及变形等纸病。
纸张使用方面的原因1.纸张的裁切印刷用纸首先要求尺寸准确,裁切时应留出标线、叼口的位置，且各边相互垂直，以便套印；纸张的经纬方向应一致，以便于胶印机叼纸牙的叼纸。
裁切时，刀口要光滑、整齐，不能有毛边，否则印刷时胶印机的叼纸牙不能准确叼住纸边，易引起碎纸、双张、套印不准确等故障。
２.纸张的存放首先要求存放地的温湿度接近印刷车间，并较稳定，且存放时纸张应堆放平整，否则也就失去了存放的意义。
其次要存放适当的时间，使纸张充分与环境温湿度适应，并基本定型，即便临时更换到其他地方，短时间内也不会发生尺寸变形。
这样的纸张经过裁切后上机印刷，对印刷质量影响很小。
但如果存放期过短，则与刚生产出的纸张没有太大的区别，其含水量不稳定，纸张发脆、易碎、易产生静电，上机印刷时，不利于输纸，且易起褶而影响印刷质量。
此外，纸张不宜大批量裁切后存放，因为如果用不完，剩余的纸张也会变形。
３.印刷机对纸张的影响印刷时，一些操作人员遇到纸张起褶、变形、套印不准等问题，就认为是纸张的质量不合格，其实印刷机调整不当也是引起印刷故障的原因之一，如过紧的叼纸牙容易将纸张的边缘叼破或叼成不平常用纸张的分类纸张的种类很多，约有上千种，但我们经常接触的只有百余种，涉及到印刷、装订的也只有十几种。
纸张的分类方法有两种：一种是根据造纸方法不同分类；另一种是根据纸张品种不同分类。
1．按造纸方法分类①施胶纸与非施胶纸根据使用需要，纸张可以施胶也可以不施胶。
施胶的称胶版纸，单面施胶的为单面胶版纸，双面施胶的为双面胶版纸，不施胶的为一般纸。
②涂料纸与非涂料纸涂料纸，也称铜版纸。
它是在原纸上进行涂布、增白、压光等制成的一种纸。
③色纸与白纸色纸，即染色纸，用有机或无机染料可加工出各色纸张。
白纸又分有增白剂和无增白剂纸，无增白的纸也称本色纸。
④卷筒纸与单张纸卷筒纸即纸张按一定宽度连续复卷成筒状的一种包装形式；单张纸，是将连续的纸张，按一定规格裁成所需幅面的一种包装形式。
卷筒纸供轮转印刷机连续印刷使用，单张纸可在一般印刷机上使用。
2．常用纸张分类及用途常用纸张有三种，即印刷用纸、书写制图用纸、包装用纸。
(1)印刷用纸印刷常用纸张有凸版、新闻、胶版、铜版纸等多种。
凸版纸：一般书籍、杂志、课本和部分手册、资料等新闻纸：报纸、期刊、部分书籍和手册等胶版纸：高档书籍、手册、杂志、文献、一般彩图、画册、封面、商标、年历等薄凸版纸（字典纸）：普通字典、科技资料等铜版纸（涂料纸）：细网线印晶、画册、封面、高级本册封面、夹卡、台历、各种装饰书盒、高级包装盒等凹版纸：有价证券、重要文件、美术图片、画册等白卡纸：名片、请柬、证书、奖状、贺年片、包装盒、精平装书背和硬衬纸等(2)书写制图用纸书写纸：一般用于手册、账册、试卷等；无碳、有碳纸：复写、打字、发票等打字纸：单据、信笺、表格、讲义等；图画纸：铅笔画、水彩画复印纸：专为复印机用纸；描图纸：设计底图有光纸：稿纸、信笺、发票等；宣纸：木版水印、绘画、书法、裱粘等拷贝纸：复写、打字、商品内包装、集邮册等；连史纸(毛边纸)：书法、绘画、制作线装书（3）包装用纸牛皮纸：包装、卷宗、信封、纸袋、精装书背用纸等瓦楞纸：包装箱、垫箱板、易碎损物品包装盒或箱黄色包装纸：包装书册、食品、临时各种包装用纸等花纹纸：高级化妆品等各种高级小商品包装盒一、纸张的主要性能(property)物理性能：包括定量、厚度、紧度、透气度、施胶度和吸收性等光学性能：包括白度、不透明度等机械性能（机械强度）：包括抗张强度、耐破度、耐折度和撕裂度等化学性能：包括化学成分的含量、水分、PH值、灰分、铜价和粘度等（一）纸张的物理性能1.定量与厚度（quantity and thickness）定量是指纸张单位面积的重量，一般以每平方米纸张有多少克表示，即g/m2。
厚度是指在一定的面积和一定的压力下，测得纸样两面之间的垂直距离。
2.紧度(tightness)紧度是指每立方厘米纸张的重量，其结果以g/cm3表示。
3.施胶度施胶度表示纸张抗水性能的大小。
施胶度是以标准墨水划线时，不扩散也不渗透的线条最大宽度（mm）表示。
4.吸收性(absorptivity)纸张对液体、气体具有吸收能力。
吸收的原理：1）纸张纤维之间具有无数毛细孔隙，2）纤维素和半纤维素具有大量亲水基团—OH。
纸张的含水量（正常含水量一般为7%）吸收有害气体，不利于纸张的耐久性（二）纸张的光学性能白度(whiteness)是指纸张受到光照后全面反射的能力，以百分数表示。
某一纸张白度下降表示纸张老化耐久性下降的指标。
（三）纸张的机械性能纸张的机械性能又称机械强度，是指纸张在一定机械外力条件下，抵抗外力作用的能力。
也是衡量纸张耐久性的重要指标。
机械强度(mechanical shrength)取决于纸张纤维的原始强度，和纤维与纤维之间的结合强度。
1.抗张强度(tensiling strength)：纸张能承受的最大张力。
通常以一定宽度的试样的抗张力，以N/15mm、KN/m表示。
2.耐破度(wearproof strength)：纸张在单位面积上所承受的均匀增大的最大压力，以Pa、Mpa、Kpa表示。
3.耐折度(foldproof strength)：纸张在一定张力下，试样来回做一定角度折叠，直至其断裂时的折叠次数，以双次表示。
4.撕裂度(tearproof strength)：纸张被切出一定长度的裂口，再从裂口开始撕破所需要的力，以mN表示。
（四）纸张的化学性能1.水分结合水(bound water)：纤维素非结晶区上有许多游离氢氧基，能于水分子氢键结合，这部分水是结合水。
结合水分子排列有一定方向，赋予纤维柔韧性和好的机械强度。
游离水(free water)：纤维结构中的各个单元，如微纤维之间、原细纤维之间或大分子之间存在大量毛细管，由毛细管作用所吸附的水称之为游离水。
促使纸张纤维素发生各种有害化学反应，并为微生物和档案害虫提供水分。
2.纸张的PH值酸是纤维素水解反应的催化剂，氢离子浓度越大，刺激氧桥断裂，影响纸张耐久性。
3.纸的铜价(cupric value)铜价是指在特定的条件下，100g绝干纤维素（纸浆）使氧化铜（CuO，二价铜）还原为氧化亚铜（Cu2O,一价铜）的克数。
铜价主要用于鉴别纤维素C1还原基的多少以及链的长短。
纤维素分子水解、氧化后聚合度下降，暴露出更多的还原基团，铜价增大，耐久性下降。
二、纸张老化(aging)（一）张老化的概念：在外界各种不利环境作用下，纸张主要化学成分发生不可逆的化学变化，从而使纸张性能下降的过程。
微观表现：纤维素、半纤维素和木质素的化学结构发生变化；宏观表现：纸张泛黄，白度下降；机械强度下降；铜价上升；酸度上升PH 值减小。
（二）纸张老化原因1.老化的内因（1）主要化学成分的变化维素和半纤维素水解、氧化、氧化降解、光解、光氧化作用木质素氧化和光解反应纤维素>半纤维素>木质素（表示分子稳定性，不宜老化程度）（2）纸张内部的有害物质生产过程中残留的酸、氧化剂、施胶明矾、金属离子等2．老化的外因高温、高湿、光线、酸、氧化剂、微生物等加速发生水解、氧化和光解反应。
（三）人工老化试验(accelerated aging test)人为给纸张不利的外因条件，加速纸张老化速度，测出纸张白度、机械强度、酸度等理化指标，判断纸张耐久性的试验。
干热老化试验表明：纸张在温度105℃±2℃老化72小时，相当于自然室温下保存25年。
以此判断纸张耐久性的好坏，并可推算出纸张的预期寿命。
一印刷纸张尺寸平板印刷纸张的大小和形状是由长、宽尺寸决定的。
其长宽尺寸是依据印刷品的开法（最常用的为几何级数开切为３２开）和印版的要求由国家主管部门规定的。
卷筒印刷纸只规定了其宽度（或长度），印张的长度（或宽度）则在印刷机上切出，所以卷筒纸尺寸与平板纸尺寸的实质是一致的，只不过形式不同罢了。
印刷纸的长宽尺寸虽然是由国家主管部门规定的，但并非简单的人为规定，而是有其科学依据的：第一要保持常规开法印制出的各种印刷品形状美观，不使印出的书籍呈正方形或窄长条，给人以不协调的感觉。
第二要保持采用几何级数开法时，不同开数（如１６开和３２开）的书籍形状相似。
从争取印刷品形状美观的角度来看，纸张及成书的长宽比使人感觉最合适的比例是所谓的“黄金比”。
“黄金比”即长：宽＝1.618:1。