印刷质量影响因素举例.
画册印刷时影响其质量的因素有哪些
纸张由于纤维交织而形成毛细管网络结构，具有大量孔隙， 成为吸收油墨的基础。纸张毛细管网络对油墨连结料的吸 收时间和连结料固着时间之间的平衡决定着印刷品光泽形 成时连结料渗透的程度。一般印刷品光泽均随纸张吸收能 力的增强而降低。 纸张平滑度及本身光泽影响印刷品光泽。平滑度高有利于 形成均匀平滑的墨膜，从而提高印刷品光泽。
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画册印刷时影响其质量的 因素有哪些
画册印刷印刷品是一种靠视觉仲裁的商品和艺术品，其质 量好坏取决于许多因素。 那么，画册印刷时影响其质量的因素有哪些呢 ? 武汉信立 浩达广告有限公司是这样说的，纸张特性无疑是其中一项 重要因素。
性能优良的纸张，能完整地完成油墨转移，使图文清晰、 饱满地再现于纸张上，从而获得令人满意的复制效果。
当墨膜厚度达到1.5μm时，纸张对连结料的吸收基本饱和。 之后，随着墨膜厚度的继续增加，保留连结料越多，光泽 也就不断提高。涂料纸板印刷品在墨膜较薄时光泽随墨膜 厚度的增加迅速提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光 泽便不再随墨膜厚度的增加而提高。但是无论何种纸张， 光泽随墨膜厚度增加而提高的量都应有一定的限度。 2.纸张特性对印刷品光泽的影响
但由于纸张等材料及工艺技术等因素的限制，大多数彩色 连续调图像得不到忠实复制和再现，而只能使印刷图像尽 可能逼近于原稿。 一、纸张特性对印刷品光泽的影响 在印刷过程中，墨膜转移到纸张表面，并填充了纸面的凹 凸不平，使印刷品表面相当平滑。
印刷品墨膜表面对光的镜面反射决定着印刷品光泽的大小， 而墨膜表面又同纸张特性密切相关。 1.墨膜厚度 墨膜厚度是影响印刷品光泽的主要因素。在纸张最大限度 吸收油墨的连结料以后，剩余的连结料仍保留在墨膜中， 它可以有效地提高印刷品的光泽。 Nhomakorabea
影响印刷品质的12项主要因素.pptx
深圳雅昌
材 料 标 准 化 —— 油 墨
油墨
影 响 品 质 的 12 项 主 要 因 素
从油墨角度来看，印刷质量的好坏主要取决于— —
粘度
干燥性
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材 料 标 准 化 —— 油 墨
影 响 品 质 的 12 项 主 要 因 素
油墨——粘度
公司常用纸张白度要求：
纸张名称
铜版纸（ISO规格） NPI铜 胶版纸/蒙肯纸（ISO规格） 玉龙蒙肯纸 亚泰胶版纸
白度%
70
79 85 76 84
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材 料 标 准 化 —— 纸张
影 响 品 质 的 12 项 主 要 因 素
纸张——白度
纸张使用者关心的是白度的稳定性 但为什么有时两张纸白度可能相同，但其白色程度和可见效率差别很大？
原因： ➢ 纸张的色调：有的纸张偏蓝，有的纸张偏红，还有的纸张偏绿 ➢ 观察者的感觉差异：由于观察者的感觉差异，所以仪器测定的白度与人
目测的结果不一致，如：经测定，A——白光反射率为82%，白度为74.3% B——白光反射率为79.3%，白度为77.4%
由于B号纸是蓝白色，A号纸是红白色，所以白光反射率A > B； 由于白度测量仪器采用的是457nm的蓝光测定的，所以白度A < B （同时由于一般人喜欢蓝白色，所以认为B号纸比较白）
材 料 标 准 化 —— 油 墨
影 响 品 质 的 12 项 主 要 因 素
油墨——干燥性
油
渗透方式（条件：连结料中具备低粘度非成膜物质，
影 响 品 质 的 12 项 主 要 因 素
纸张——油墨吸收性
吸墨性与印刷品质量关系—吸墨性过弱
影响印刷精度的因素
影响印刷精度的因素印刷精度是指印刷品与设计图或样品的相对误差。
高精度的印刷技术可以提高印刷品的质量，从而提高客户的满意度。
然而，影响印刷精度的因素很多，下面将列举一些主要因素并分别进行介绍。
设计图质量设计图的质量是影响印刷精度的主要因素之一。
如果设计图的分辨率、色彩模式、颜色、尺寸和格式等得不到保证，就会直接影响印刷的效果。
因为印刷的质量直接取决于设计图的质量，所以设计师在制作设计图时一定要重视，确保设计图符合印刷要求，同时还要遵循印刷工艺的规范，以保证印刷品的质量。
印刷机器设备印刷机器设备也是影响印刷精度的因素之一。
印刷机器的性能直接决定了印刷速度和印刷品质量。
如果印刷机器设备得不到及时维修和保养，就会导致印刷品有一定的偏差和不良，影响印刷的精度和质量。
因此，保持印刷设备的良好状态十分必要。
版面之间的对准版面之间的对准是影响印刷精度的关键因素之一。
如果版面的对准不精确，就会导致印刷品出现印刷偏差或印刷重叠，影响印刷品的整体效果。
因此，在印刷过程中，要时刻关注版面之间的对准，根据实际情况进行调整，保证印刷品的精度和质量。
印刷材料印刷材料也是影响印刷精度的重要因素之一。
不同的印刷材料对印刷的影响是不同的，如纸张的厚度和均匀性，墨水的扩散程度，胶辊的硬度和平整度等等。
如果材料质量不达标，就会对印刷品的质量产生不良影响。
因此，选择优质的印刷材料并保证材料质量十分重要。
印刷人员技术和经验印刷人员的技术和经验也是影响印刷精度的重要因素之一。
印刷机需要训练有素的印刷技术人员来操作才能达到最佳印刷效果。
如果印刷人员缺乏经验，不懂得如何处理印刷上的问题，就会导致印刷品有一定的误差和偏差。
因此，要培养技术和经验丰富的印刷人员，建立一支稳定的印刷队伍，从而提高印刷质量和效率。
总结印刷精度是一个综合性问题，要保证印刷品的质量，需要同时考虑多个因素的影响，并且对每个因素都要进行合理的分析和处理。
除了上述因素外，还有其他一些因素如空气湿度、温度和压力等，也会对印刷精度产生一定的影响。
影响印刷品质量的因素有哪些
影响印刷品质量的因素有哪些由于印前制版的工序很复杂，影响最终印刷品质量因素很多，笔者在文中将对其中几个比较重要的工序的质量控制，以及它们会如何影响印刷品的质量作一些论述。
影响印刷品质量的因素有很多，但如果在印前制版过程中就出现了问题，那么即使所用的印刷材料再好、印刷机的质量再高、装订再精美也都不可能生产出合格的印刷品。
印前制版是能否制作生产合格印刷品的前提。
如果印前制版过程中的某个环节出现问题，就可能给后工序造成很大的麻烦，甚至是无法挽回的损失。
图像扫描的质量控制印刷最基本的工作就是对颜色的复制，而颜色又常常是通过图片来表达的。
图像扫描就是将图片上的颜色信息通过扫描设备转换为可存储和可编辑的数字信号，然后再通过图像处理软件、排版软件等应用软件对这些数字信号进行处理。
因此，能否对图像进行准确的高质量的复制，也就是尽可能地保留原稿上的阶调、层次、反差和饱和度等信息，是衡量图像扫描质量的基本标准。
印刷原稿可分为反射稿和透射稿两种。
其中，反射稿分为照片、印刷品、手绘稿和打印稿等等；透射稿分为正片和负片。
由于每种类型的原稿都有它不同的特性，所以在扫描定标时要充分考虑到每种原稿的特点。
图像扫描质量的评价：(1)定标准确对原稿进行准确的定标是能否真实还原原稿的基础，因为这关系到整个图像反差的大小以及高光、暗调损失多少等问题。
例如对于透射原稿，若原稿的反差正常，白场应选择在密度D：0．35—0．50处；若原稿偏薄，需要加重色量，白场一般应选择在密度D：0．20—0．35处；若原稿较闷，需要作得明亮些，白场一般应选择在密度D：0．60—0．80处。
(2)阶调齐全、清晰度高阶调是整幅画面的层次结构。
阶调齐全就能使画面完整，这是由于在最暗处和最亮处很容易丢失层次，尤其在大面积由浅白色组成的画面的边缘部位，更容易出现这种情况。
如果说阶调是图像颜色复制的躯体的话，那么图像的清晰度可以说就是图像复制的灵魂。
清晰度能使视力集中：一幅图像是否清晰，是其能否引起注意的最主要因素。
印刷质量控制的关键因素分析
印刷质量控制的关键因素分析在当今竞争激烈的市场环境中，印刷品的质量直接关系到产品的形象和价值。
无论是书籍、杂志、包装还是宣传资料，高质量的印刷都能吸引消费者的目光，提升产品的竞争力。
而要实现高质量的印刷，就必须对印刷过程中的各个关键因素进行严格控制。
一、印前设计与文件处理印前设计和文件处理是印刷质量控制的源头。
一个合理、规范的设计文件能够为后续的印刷过程打下坚实的基础。
首先，设计师需要对色彩管理有深入的理解。
在设计过程中，应使用符合印刷标准的色彩模式，如 CMYK 模式，以确保颜色在印刷后的准确性。
同时，要注意色彩的对比度和饱和度，避免出现过于鲜艳或暗淡的颜色组合。
其次，图像的分辨率和清晰度至关重要。
低分辨率的图像在印刷时容易出现模糊、锯齿等问题，影响印刷品的质量。
因此，对于需要印刷的图像，其分辨率应根据印刷品的尺寸和要求进行合理设置，一般来说，300dpi 及以上的分辨率能够满足大多数印刷需求。
另外，字体的选择和使用也不容忽视。
应选择清晰易读、适合印刷的字体，并确保字体的大小和间距在不同的页面和段落中保持一致。
同时，要注意避免使用过于细小或复杂的字体，以免影响阅读体验。
文件的格式和输出设置也会影响印刷质量。
常见的印前文件格式如PDF、TIFF 等，在输出时要设置正确的参数，如出血、裁切线等，以确保印刷品在后期加工时的准确性。
二、印刷材料的选择印刷材料包括纸张、油墨、版材等，它们的质量和特性直接影响印刷效果。
纸张的质量和种类对印刷品的外观和手感有着重要影响。
不同的纸张具有不同的厚度、光泽度、吸墨性等特性。
例如，高质量的铜版纸表面光滑，印刷色彩鲜艳，适合印刷精美的画册和杂志；而双胶纸吸墨性好，适合印刷文字较多的书籍和传单。
在选择纸张时，要根据印刷品的用途、预算和设计要求综合考虑。
油墨的质量和颜色也会影响印刷质量。
优质的油墨色彩鲜艳、饱和度高、稳定性好，能够在印刷过程中保持颜色的一致性。
同时，不同类型的油墨适用于不同的印刷工艺和材料，如水性油墨、油性油墨、UV 油墨等，应根据实际情况进行选择。
影响印刷质量的四大因素
影响印刷质量的四大因素现在纸箱企业内柔印的工艺流程主要是通过预印机、印刷开槽机、柔性自动折叠粘箱联动线、圆压圆模切印刷联动线、连线/离线印刷机和平压平/圆压平模切机这些设备来完成。
纸箱企业要想进一步提高印刷质量，还需从各方面进行改进，如必须正确地按印刷任务科学地估计印刷机的纸板规格；同时，印刷颜色的选择也同样的重要，因为一般用户要求用五色印刷机进行印刷和上光（或者六色印刷机用于印刷、外包装颜色以及上光）。
除此以外，设备的设定时间以及操作环境对于优化设备投资也是非常重要的，其中外围设备也可以算是这优化投资的一部分，包括持多种网线数量和储墨量的网纹辊、快速切换的砧、粘性和PH值控制设备和纸张及印版清洗设备。
关于印刷和加工设备连线，还是离线印刷再加工孰优孰劣的问题，人们一直争论不休。
大多数情况下，连线印刷用于一、二、三和四色印刷——因为加工机组和柔印机组的设定时间相匹配。
然而，在决定连线或者离线印刷之前，首先要对印刷组合进行分析。
分析的内容包括印刷颜色的百分比、满版印刷/线条型印刷/丝网印刷、瓦楞纸板楞型（N/F/E/B楞）、白板纸/涂布白板纸、网线和/或光油。
由于每个纸箱企业的要求不同，因此机械供应商应针对客户的现状以及将来的发展趋势为其提供相应的解决方案。
无论印刷生产线为何种模式，若其众多参数设置不正确，都严重影响柔版印刷的质量。
这些参数主要包括：承印物、网纹辊、油墨及其传递。
承印物在后印工艺中，保持瓦楞纸板印刷表面的光滑是至关重要的。
为了减少洗衣板现象，而不是出于增加纸板强度的考虑，通常使用较高克重的面纸。
研究表明，纸板的压缩及其硬度是引起洗衣板印刷问题的主要原因。
因此，使用高抗压和高硬度的纸板能够减少此类问题。
无论是柔版预印还是后印，油墨的传递有时候就意味着承印物吸收油墨的能力。
然而，有时也未必如此，因为纸张会吸收大量的油墨，从而引起油墨的过量消耗。
我们通常使用“储墨性”这个词，它听上去更形象一些。
印刷工艺对产品质量的影响因素
印刷工艺对产品质量的影响因素在当今的制造业和商业领域，印刷工艺在产品的包装、宣传资料、标签等方面发挥着至关重要的作用。
一个高质量的印刷产品不仅能够吸引消费者的目光，提升产品的形象和价值，还能有效地传达产品的信息和品牌理念。
然而，要实现高质量的印刷效果，需要考虑众多因素，这些因素贯穿于整个印刷过程，从设计阶段到最后的成品交付。
首先，印刷材料的选择是影响产品质量的基础。
不同的印刷材料具有不同的特性，如纸张的厚度、粗糙度、吸水性等，都会对印刷效果产生直接的影响。
较厚的纸张通常能够提供更好的质感和挺度，但成本也相对较高；较薄的纸张则更适合一些对成本敏感的项目，但可能在印刷后的强度和耐久性方面表现稍逊。
纸张的粗糙度会影响油墨的附着和渗透，如果纸张过于粗糙，可能导致印刷图像的清晰度下降，色彩也不够鲜艳；而吸水性强的纸张容易使油墨扩散，影响印刷的精度和清晰度。
除了纸张，油墨的质量和特性也是关键因素。
油墨的颜色、光泽度、干燥速度等都会对印刷品的质量产生重要影响。
高质量的油墨能够呈现出鲜艳、饱满的色彩，并且具有良好的耐久性和抗褪色性。
例如，在印刷一些需要长期保存或暴露在户外环境的产品时，如广告牌、海报等，就需要使用具有良好耐候性的油墨，以确保色彩不会随着时间的推移而褪色或变淡。
而对于一些需要突出光泽效果的产品，如高档画册、礼品包装等，则需要选择具有高光泽度的油墨，以增强产品的视觉吸引力。
印刷设备的性能和精度是决定印刷质量的核心因素之一。
先进的印刷设备能够提供更高的分辨率、更稳定的印刷压力和更精确的套印精度。
高分辨率的设备可以清晰地呈现出细微的图像细节，使印刷品看起来更加精致；稳定的印刷压力能够保证油墨均匀地转移到印刷材料上，避免出现颜色不均或深浅不一的情况；精确的套印精度则对于多色印刷至关重要，能够确保不同颜色的图案准确地对齐，避免出现重影或错位的问题。
印刷过程中的工艺参数设置也对产品质量有着重要影响。
例如，印刷速度、印刷压力、油墨的用量、干燥温度和时间等。
影响印刷质量多种因素分析
影响印刷质量多种因素分析油墨出现印刷质量问题或是不能达到应有印刷标准时，油墨是首当其冲的替罪羔羊。
为了获得良好的印刷质量，需要了解油墨本身的特性和应用技巧：※黏度：在打算开始一项印刷任务之前几天〈特别是要进行重要和复杂印刷任务之前〉，油墨调制人员需要对将要承担的印刷任务〈印刷工序、底满版色块、叠印组合方式等〉以及网纹辊的构成和将要设定的印刷速度充分了解。
只有这样，才可以根据印刷需要来调节油墨黏度。
※ PH值：除了关注油墨黏度及上述有相关资讯外，油墨调制人员还需要确定正确的油墨PH值以获得最佳印刷效果。
值得注意的是，水性油墨的PH值会逐渐降低，尤其是在印刷过程中或是长期曝露在空气中〈不盖上墨筒盖子〉。
所以，不使用油墨时，要将墨筒盖子盖紧。
一但PH值降低，油墨黏度就会增加。
只有将PH值调回到标准状态〈8.2 ~ 9.0〉，油墨的黏度才可以恢复到正常状态。
在印刷过程中黏度的变化不仅会导致印刷色彩变化，还可能导致其他问题的出现，如，脏印、外缘现象、色彩耐磨性降低等等。
所以，安装在印刷联动单元，针对高端用户设计的自动油墨黏度或PH调整装置很有用。
※色彩：人人都希望印刷成品色彩符合规定。
除此之外，还有一些注事项：■实际印刷和打样印刷时必需使用相同质量的承印材料/ 纸张■必需使用相同的印刷设备、采用相同的印刷速度、参数设定、印版、网纹辊和其他零件进行实际印刷和打样印刷。
■必需在相同灯光条件下对比打印出来的色彩和标准印刷色彩。
根据国际实验室和品质控制〈QC〉报告规定，色彩评定也包括两种印刷结果的色彩黏度比较，即，如果两次印刷结果的黏度不一，哪怕属于色度计允许误差范围之内，也不可能获得〝QC PASSED″〈品质检测合格〉标签。
为了使油墨在使用之后仍然保持良好状态，为了保证几天之后再次使用时，油墨性质仍然稳定，需要注意一些小细节：※绝对不要在油墨中加水稀释油墨色彩浓度，特别是在高温长定单工作情况下。
请使用油墨供应商建议使用的指定稀释剂。
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印刷质量影响因素举例
学院:印刷包装工程学院
专业:印刷工程(技术
班级:印 101班
学号:3100311126
姓名:邵丹丹
印刷质量影响因素举例
摘要:随着现代科学技术的进步,印刷新工艺新技术在近一、二十年来有了重大进展。
尤其是电子计算机系统、激光、高分子合成材料等新兴技术在排版、制版、印刷机上的应用,多色平版、凹版、柔性版、联网印刷机的先进技术应用,以及其它现代配套印刷器材的应用等,这对提高整体印刷技术水平起到了决定性的作用然而,先进的设备并不意味着就能印出优质的产品。
如何从印刷工业的实际情况出发,找出影响印刷质量的因素,使先进的设备发挥出应有的作用,是一个值得深入探讨的问题,这里仅就工作中常出现的问题进行讨论分析。
关键字:印刷质量影响因素纸张特性
影响印刷质量的因素主要有以下几点 :
一、油墨乳化值
严格控制油水平衡,是保证正常印刷的重要前提,所以对这一环节应特别予以重视。
一自旦出现油黑乳化现象,往往认为是由于水量过大而引起的,因此就减少供水量,但又会出现版面上脏。
实践证明,控制油墨的乳化值是维持水墨平衡、提高印刷质量的重要途径。
为此应及时测定油墨的乳化值,以防止或减轻由于乳化而引起的各种问题。
乳状液体系统稳定与否的主要因素是体系内乳化剂的存在,当这些乳化剂分子以液滴的形式分散在油墨中从而导致了油水界面张力的降低,加速了油墨的乳化,以干性植物油为连结料所制的油墨,其成分中有大量的甘油三酸脂, 当它遇到一时,就会发生水解,反应而生成金属皂。
二、网点质量
印刷图象是由网点集合而成的,网点象素的质量会影响整个印刷品的质量, 这是毫无疑义的。
因此,要印出质量较高的印刷品,务必对印刷品的网点质量加以严格的管理。
三、印刷压力
印刷压力的大小对印刷质量有很大的影响,因此正确地确定印刷压力是十分重要的我们知道,印刷质量与印版到纸张上的油墨转移率有关,在其它条件不变的情况下,转移率随印刷压力的增加而增加。
当印刷压力增加到一定程度以后,油墨转移便不再增加,这时如继续增加印刷压力反而有害。
因此,从油墨转移率的角度来看转移率从增加状态向平衡状态的转折点就是适当的印刷压力为了能获得满意的印刷品必须对本厂的印刷机测试其印刷压力,压力检测机构以便安装不同的印品,能动态的控制其印刷压力。
四、晒版
晒版是联接制版与印刷之间的桥梁。
晒版工艺应将原版上的图像阶调、网点完整地转移到版上去。
从理论上讲,转移的图像阶调、网点越忠实于原版越好,能将纬与”所对应的网点晒出来才是合格的但在实际生产中,由于受多方面条件的影响,要完全对应晒齐是很困难的,总会有一定的变化。
影响晒版质量的主要因素有以下几点:
(1原版网点质量的影响;
(2版材质量的影响曝光量的影响;
(3晒版时原版与版接触状态的影响;
(4显影条件的影响。
为了提高晒版质量,晒版前应对原版的网点质量作检查,选用质量好的版材,坚持做到每购进一批版,都要进行侧试,找出最佳曝光时间,晒版时应做到抽气密合,真空度高,原版与版材接触紧密,均匀一致,显影对应使药液保持均匀和恒温,控制药液浓度。
另外,还需注意提墨处理及烘版。
五、纸张特性
印刷质量同所用纸张关系极大,不同的印刷方法对于纸张的性能与质量有不同的要求,这些要求主要表现在以下方面表面强度表面强度指纸张表面纤维和填料结合力的大小,表现为印刷过程中掉粉掉毛的过程。
为了控制掉粉掉毛现象,必须提高纸张的表面强度除从造纸技术方面加以改进外,在印刷时,尽量使油墨性能及印刷速度与纸张质量相适应,从而达到改善掉粉掉毛现象。
吸墨性印刷过程是油墨向纸张转移的过程,可分为纸张表面吸收油墨和油墨在纸上干燥两个阶段。
由于胶印的压力较小,油墨的粘度较高,印刷的墨层较薄, 这就要求纸张必须具有一定的吸墨性。
为了保证一定的光泽且不能透印,纸张的吸墨性能要均匀,纸张吸墨性能的改善,从印刷作业条件来看,控制墨量及润湿水量,尽量使印刷车间保持恒温恒湿。
另外,纸张的抗水性与水分含量、机械强度、平滑度、两面差及白度等均需加以注意。
而其影响主要分以下两种:
纸张本身的原因
1、纸张的纤维及组分
纸张主要是由植物纤维(木材类、茎秆类、韧皮类、籽皮类等填料(滑石粉、高岭土、硫酸钡等、胶料(松香胶、硫酸铝、骨胶、淀粉、干酪素等组成的,由于所用原料不同,制成的纸张性能也不同。
如普通纸大都采用茎秆类纤维,其表面凸凹不平、多孔,即使用滑石粉加填,也不能进行高质量的印刷;而较高级的纸张韧皮类和
籽皮类纤维含量少,且常用高岭土等进行表面涂布,纸面的平整度、光滑度、光泽度及强度都好于普通纸。
2、纸张的亲水性
纸张中的纤维、填料都是亲水性很强的物质,加上纤维、填料之间所形成的毛细孔对水有吸附作用,更增加了纸张的亲水性。
纸张的含水量与空气湿度成正比,阴雨天时,空气的湿度相对增大,这时纸张会吸收空气中的水分而膨胀,强度随之下降,印刷时就易出现剥离现象,墨迹的干燥速度也明显下降。
当空气干燥或气温较高时,纸张内部水分又会散发到空气中,使纸张失水而收缩,造成纸张抗拉力下降、发脆、易碎,并产生静电,印刷时会因纸张吸水过量而变形。
纸张的亲水性对印刷工艺的影响相当大,特别是采用单色机套印时,印完第一色后,必须经过晾晒,使墨迹彻底干燥后再印第二色。
如果车间温湿度发生变化或润版液用量过多时,第二色印刷就会因纸张的变形而套印不准。
为了适应纸张的这一亲水性,应把车间的湿度控制在一定范围内,并将纸张提前送到车间,与车间的温湿度平衡。
3、纸张的平滑度
纸张的平滑度是指纸张表面的平整、均匀及光滑程度,主要由制造工艺及原材料的性质决定,对印刷质量有直接影响。
表面平滑的纸张印出的印品印迹清晰、整齐、层次分明;而表面凸凹不平的纸张,印刷时因墨层转移不均匀, 可导致印迹不清晰,严重时会出现毛刺现象。
另外,纸张还具有两面性,即便是用同样墨量、同一台胶印机印刷,其正面的图文清晰度等都比反面高。
因此, 印刷时应选择平滑度好的纸张,以提高印刷质量。
4、纸张的施胶度
纸张施胶度越高,其抗水性越强,润版液的用量就少,如胶版纸等;纸张施胶度越低,其抗水性越小,润版液的用量就大,如毛边纸等。
因此印刷时应根据纸张施胶度的
多少相应增加或减少润版液用量,使纸张强度等适应印刷要求,减少纸张伸缩、掉毛、掉粉及变形等纸病。
纸张使用方面的原因
1、纸张的裁切
印刷用纸首先要求尺寸准确 , 裁切时应留出标线、叼口的位置,且各边相互垂直,以便套印;纸张的经纬方向应一致,以便于胶印机叼纸牙的叼纸。
裁切时,刀口要光滑、整齐,不能有毛边,否则印刷时胶印机的叼纸牙不能准确叼住纸边,易引起碎纸、双张、套印不准确等故障。
2、纸张的存放
首先要求存放地的温湿度接近印刷车间,并较稳定,且存放时纸张应堆放平整,否则也就失去了存放的意义。
其次要存放适当的时间,使纸张充分与环境温湿度适应,并基本定型,即便临时更换到其他地方,短时间内也不会发生尺寸变形。
这样的纸张经过裁切后上机印刷,对印刷质量影响很小。
但如果存放期过短则与刚生产出的纸张没有太大的区别,其含水量不稳定,纸张发脆、易碎、易产生静电,上机印刷时,不利于输纸,且易起褶而影响印刷质量。
此外,纸张不宜大批量裁切后存放,因为如果用不完,剩余的纸张也会变形。
3、印刷机对纸张的影响
印刷时,一些操作人员遇到纸张起褶、变形、套印不准等问题,就认为是纸张的质量不合格,其实印刷机调整不当也是引起印刷故障的原因之一,如过紧的叼纸牙容易将纸张的边缘叼破或叼成不平状,影响印刷套印准确性;而叼纸牙过松,在橡皮滚筒合压时,会因油墨的黏性等因素使纸张滑动,影响纸张
的套准精度和网点的光洁度;规矩调节不当也会引起纸张起褶;机器供水量过大时,也会导致纸张过分吸水而变形。
六、印后工序对产品质量的影响
印后工序对产品质量的影响主要反映在产品规格尺寸、内页呈否残缺、顺序是否颠倒。
装订是否牢固及外表是否美观上。
印后加工工序也是整个印刷工艺流程中不可忽视的一道工序。
影响印刷产品质量的因素有很多。
但从工艺过程来看,以上几种主要因素较易带来质量问题。
了解了这些因素并加以控制,就可保证印刷质量,减少年避免不合格产品的出现,降低印刷成本,提高竞争力。
七、结束语
以上分析可见,印刷技术是一门多学科、多门类的综合技术。
在工艺实践中,不仅需要掌握光、机、电等专业,而且需要交相运用化工、计算机、自动化等技术唯有将有关专业技术熟练掌握,融汇贯通,才能圆满完成印刷作业的全部过程,才能达到出版印刷出高质量的产品。
同时,印刷技术也是一门受控于多种条件、多种状态、多种因素的工艺技术,其工艺质量的好坏不仅易受环境温度、环境湿度、电源波动、光亮失衡、技术水平、设备状态等多种因素的影响,而且与承印栽体、印刷油墨、感光器材、配套胶棍、橡皮布等所用材料的性能有着密切的关系。
由此,印刷作业质量监控的参量之多,其牵连之重、难点之多是不言而喻的。
为了能印刷出高质量的产品,对印刷作业质量监控工作的规划实施和生产工艺技术管理科学化、规范化、标准化都是非常必要的。
参考文献:百度百科
中国自动化网
豆丁网。