润版液的作用
润版液在胶印印刷中的功能和作用
润版液在胶印印刷中的功能和作用李臻;王世勤【摘要】胶印是当今主要的印刷方式,印版版面影像部分和非影像部分高度相差极小,只有2微米左右,印刷过程就是水墨平衡的过程;在胶印印刷中,润版液承担版面空白部分不被油墨污染的作用.润版液分三大类:酸性润版液,醇性润版液和非离子表面活性润版液;目前最常用的是醇类润版液,其主要成分有水、电解质、缓冲剂、印版保护剂、表面活性剂、杀菌防霉剂、络合剂、醇类物质、金属清洗剂、阿拉伯树胶等.本文详细介绍润版液的组成、作用和控制相关工艺参数的方法.【期刊名称】《影像技术》【年(卷),期】2010(022)003【总页数】6页(P29-34)【关键词】胶版印刷;润版液;水墨平衡【作者】李臻;王世勤【作者单位】中国乐凯胶片集团公司第二胶片厂,南阳,473003;中国乐凯胶片集团公司第二胶片厂,南阳,473003【正文语种】中文【中图分类】TS802.81 前言胶印印刷是当今第一大印刷方式。
胶印印刷是通过印版将油墨转移到胶辊上，再转印到承印物（如纸张等）上来实现印刷的。
它不象凸版印刷和凹版印刷那样印版直接将油墨转印到承印物上，而是通过胶辊转印，故名胶印。
胶印是平印的主要形式。
胶印印版从宏观上看图文影像部分和非影像部分（空白部分）是在同一平面上。
实际上，从微观上看仍然是呈浮雕状，但影像部分和非影像部分高度相差很小，只有2μm左右。
胶印印版不象凹印和凸印印版那样，印版图文部分与空白部分呈明显的凹凸不平状，故它不可能通过凹凸不平的版面来实现印刷。
胶印印刷是利用油、水不相溶，相斥的原理来实现印刷的。
即是通过印版上图文影像部分的树脂层亲墨，版材上空白部分的砂目层亲水斥墨来实现印刷的。
胶印印刷用的印版是胶印版材经曝光显影后制成的。
胶印版材在今天主要有PS版和CTP版两种。
PS版在近八十年里一直扮演着胶印版材的主角。
CTP版是近十几年来兴起的计算机直接制版用版材，用这种版材制版可不用底片，通过计算机将图文影像信息直接扫描记录到版材上再经过显影加工就制成印版。
润版液的主要作用
润版液的主要作用
润版液的主要作用：
润版液的主要作用在于：在印版空白部分覆盖一层薄而均匀的水膜，防止油墨向空白部分铺展；补充版面亲水层；控制版面温度，防止机器过热及油墨过稀。
目前常见润版方式：
水绒套；酒精（乙醇或异丙醇）；减酒精；免酒精。
酒精润版液：
1.润版液添加剂（用量通常<5%）+酒精（建议10%-15%）+水；
2.酒精的作用——酒精是一种表面活性物质，可降低润版液表面张力，有利于润版液与印版亲和，同时能降低润版液用量；挥发快，带走大量热量，降低版面温度；
3.润版液的pH值-酸碱性：建议在
4.8-
5.5之间，偏酸性；过低，
腐蚀印版和机器，油墨干燥变慢；过高，引起油墨乳化，版面上脏，破坏印版图文部分；
4.润版液的电导率-润版液的导电能力，与印版的亲和能力。
水墨平衡控制（水分过大的表现）：
印刷品墨色浅淡，即使增大墨量，墨色也不及时加深；
墨辊存积墨量增加，油墨颗粒变粗；
印张正反面水量不均匀，纸张卷曲，不易套准；
墨膜表面滞留水分过多，墨铲刮墨时有水珠，加入墨斗的油墨不易搅拌均匀，传墨辊打滑；
橡皮布拖梢处有水分粘留，滚筒两端有水珠滴下；
印刷中断前后，印品墨色深浅反差大；
停机后版面不干。
印刷中润版液的用处不容小视
印刷中润版液的用处不容小视印刷润版液润版液用处在胶印中，油墨的质量、调墨的好坏、油墨的控制等对印刷品，特别是对彩色印刷品的印刷质量至关重要。
而对于润版液，其功能与作用往往得不到人们的足够重视。
在一些印刷厂，有时印品质量不好，大家一般是先怀疑是否印版有问题，而不是去检查、调整润版液的使用情况。
润版液其成分虽然不复杂，看上去就是水，但要保证在印刷时使空白部分保持良好的亲水性，保证水墨平衡以得到理想的印品，润版液必须含有一定量的电解质、亲水胶体等物质。
必须具备以下功能与作用：1.印刷时润版液在印版的空白部分形成一层薄而均匀的水膜，这层水膜具有防止油墨向空白部分扩散的作用。
2.润版液在印刷时不断地补充版面的亲水层，由于橡皮布、滚筒、水辊、墨辊与印版的不断接触和磨擦，导致印版表面的亲水层磨损，这就需要润版液中的电解质对被破坏的亲水层加以修复，重新形成新的亲水层以延长印版的寿命。
3.润版液在印刷时可调节控制版面的温度，防止机器过热及油墨的黏性急剧变化而影响印刷。
4.润版液应具有防止油墨乳化的功能（保证一定的油墨乳化值，对油墨的良好传递有非常重要的作用），以确保快速实现水墨平衡。
5.在印刷时，润版液还应具有去除油墨和印刷材料的脱粉、掉毛、纸屑、水胶、棉绒和其它杂物的功能，以防止这些杂物在印版和橡皮布上聚集，而导致擦伤印版，使印版过早损坏。
所以说润版液的功能很全，其作用很重要，不可忽视。
润版液，也称水斗液、润版水、水斗水。
润版液根据其成分不同可分为：酒精润版液（严格讲是含醇类润版液）、无酒精润版液（普通润版液）和表面活性剂润版液。
按其使用要求不同又可分为：报纸高速轮转胶印机用润版液、商业印刷轮转胶印机用润版液、单张平版胶印机用润版液。
在实际使用中一般不那么严格区分，往往由各印刷厂自行选择。
优质的润版液，其内在成分也是较复杂的。
通常润版液应由以下几类物质组成：1.水最好是去离子水或蒸馏水。
如用自来水，水质不能太硬，也不能太软。
润版液的配方—尚品印网
润版液的配方—尚品印网本文参考链接：/news/show-1471.html润版液，也称水斗液、润湿液、水槽液。
润版液中含有润湿剂，在胶印中，润版液的所起的作用主要体现在三方面：一是在印版空白部份形成水膜；二是补充在印刷过程中损坏的亲水层；三是降低印版的表面温度。
虽然这些产品的作用都是用于润版，但若细分起来，这些产品实际上包括两类：一类是不需要稀释或已经稀释好，可以直接加入胶印机润版系统（俗称水斗）用于印刷的产品，可以称之为润版液；另一类是在加入胶印机润版系统之前需要进行稀释、配制的产品，可以称之为润版添加剂。
配方分析的作用：<1>根据新产品研发，可以分析样品基本配方，指导研发方向，帮助客户缩短研发周期<2>根据分析样品配方，模仿生产，领先竞争同行<3>从化工成分角度找到产品质量问题的根源，提供解决方案，参考建议成分分析的作用：<1>针对材料性能不好，分析材料成分，质量诊断，找到质量问题根源<2>帮助客户，关注配方体系中指定的物质成分，各组分含量检测，用于改进产品各项指标<3>定性分析样品，提供材料成分列表，提供原材料参考，降低技术投入，节约成本参考配方（仅供参考）组成百分含量成分作用乙二醇单叔丁醚8-15%二乙二醇6-10%二乙二醇单丁醚5-8%磷酸三丁酯1-3%异噻唑啉酮0-2%杀菌剂异构醇聚氧乙烯醚（1310）2-5%表面活性剂聚醚改性有机硅1-3%消泡剂柠檬酸4-7%缓冲剂柠檬酸钠4-7%缓冲剂CMC3-8%增稠剂硝酸镁0-2%水余量。
润版液的主要作用及其常见分类
润版液的主要作用及其常见分类胶印是一种利用油、水不相溶原理完成印刷的。
先对印版供水，后对印版供墨，使印版图文部分有墨无水，空白部分有水无墨。
不过用来润湿印版的水，不是普通的清水，而是在水中加入了化学物质，电解质的液体，这就是是润版液。
由此而知，润版液的性能是决定胶印产品质量的关键因数之一。
润版液的性能与印刷机、纸张、油墨等相互适应才能印出高质量的产品，使印刷品图文墨色鲜艳、层次清晰、网点光洁，不扩大，不缩小、空白部分不上脏，印迹干燥正常。
一、润版液的主要作用（一）在印版空白部份形成水膜在印版的空白部分形成均匀的水膜，保持印版空白部分的疏墨性和亲水性是润版液的主要作用。
（二）补充在印刷过程中损坏的亲水层印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损，与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。
这样，如果没有润版液的电解质，在印刷过程中，不断与印版的金属层起化学作用，生成新的无机盐亲水层，我们就无法保证空白部分不上脏，无法完成印刷。
（三）降低印版的表面温度在印刷时，由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度会上升，使油墨的温度也会随着上升。
在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷品。
但在印刷的过程中，使用了润版液，能有效地降低印版的温度，可以减少这类问题的发生。
二、润版液的分类润版液一般分为：普通润版液；洒精润版液；非离子表面活性剂润版液三类。
①普通润版液普通润版液加入的化学成分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，具有表面张力较高，润湿性较差，但成本低、易操作的等特点。
②洒精润版液酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。
酒精的特点易挥发，能加快带走印版上的热量，减少了版面起脏，水中加入酒精后，能减小水的表面张力，使水能快速均匀、而簿地分布在印版上，易实现水墨平衡，印刷时，用水量小、提高了套印的准确性。
润版液在印刷中的作用
润版液是印刷过程中的一种重要辅助材料。
它的主要作用是使印刷版面平滑光滑，使印刷墨色均匀浓稠，并保证印刷质量。
在印刷前，印刷机操作员会将润版液倒在印刷版上，然后用滚筒将润版液均匀涂抹在印刷版上。
润版液的主要成分是水、油、防腐剂和消泡剂，它可以使印刷版表面平整光滑，并且不会对印刷品造成污染。
在印刷过程中，印刷机会将润版液压在印刷纸张上，使印刷墨色均匀浓稠。
同时，润版液还能消除印刷纸张表面的气泡，避免印刷墨色不均的现象。
润版液还有一个重要的作用：保护印刷版。
印刷版在印刷过程中易受损，润版液可以保护印刷版不被损坏，从而延长印刷版的使用寿命。
润版液还有助于提高印刷效率。
由于润版液可以使印刷版平滑光滑，因此可以使印刷机的运行速度更快，提高印刷效率。
总之，润版液在印刷过程中发挥着重要的作用，是印刷质量的关键因素之一。
使用合适的润版液，不仅可以提高印刷质量，还可以延长印刷版的使用寿命，提高印刷效率。
胶印中对”润版液“的掌握。
胶印中对”润版液“的掌握。
润版液（fountain solution），也称润湿液、⽔槽液、⽔⽃液。
润版液含有润湿剂，改变印版表⾯的表⾯张⼒，添加了润湿控制成分的PREMIER FOUNT 也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的⽹点和鲜明的⾊彩。
它的pH值缓冲系统能提供持续稳定的pH值（4.5-5.5），⽽且适合各类⽔质（关于软、硬⽔的问题已经由⼀种能使⽆论软⽔还是硬⽔都能达到某种中间状态的独特的化学配⽅所解决，从⽽更易于控制传导性），抗腐蚀成分有助于保护您的机器。
【要点1】润版液的⽬的与特性…· ⽔墨互斥, , 维持印纹清晰稳定· 弱酸或弱碱性· 不能过度腐蚀机器与墨辊· 适度与油墨维持初阶的乳化· 不影响油墨的移转【要点2】良好⽔⽃液的条件…1. 最佳之湿润性 (Wetability)2. 保持稳定的pH 值 ( 缓冲效应:Buffer effect)3. 促进酒精与添加剂之混合4. 避免菌类、藻类孳⽣5. 对机器零件不产⽣腐蚀作⽤6. 保持橡⽪布良好之着墨性7. 维持油墨必要之界⾯张⼒与流动性8. 迅速保持印版表⾯之清洁【要点3】⽔⽃液冷卻之⽬的1. 稳定墨辊系统温度2. 减少油墨黏度之变化3. 降低版⾯⽤⽔量4. 减少酒精之蒸发5. 避免油墨乳化6. 改善印刷品光泽度7. 减少纸张伸缩8. 稳定⽔墨平衡9. 维持稳定之印墨移转特性【要点4】异丙醇在胶印上的功能… … ( 优点) （异丙醇=IPA）· 降低⽔⽃液的表⾯张⼒· 版⾯与⽔辊濡湿能⼒更均匀· 增加⽔⽃液的流动性与⽔辊带⽔量· 减少⽔⽃液中藻类的孳⽣· 减缓⽔⽃液的油脂化· 减少橡⽪布堆墨 , 並能降低油墨回流污染润版液· 借由易蒸发特性, 逸散⽔墨辊系统产⽣的热量【要点5】严格控制润版液六⼤指标…【要点6】影响润版液稳定的重要因素…· ⽔质不稳定· ⽔⽃液补充不稳定· 酒精成分与补充不稳定· 混⼊过多喷粉/ / 纸⽑· 混⼊洗车⽔· 油墨乳化· 冷却温度不稳定【要点7】差速刮墨⽪装置的正确操作1. 靠版⽔辊⽐版速慢12%2. ⽔辊压⼒调不好, 问题更⼤3. 靠版⽔辊磨损极快4. 能不⽤, 就不⽤【要点8】免酒精⽔⽃液的使⽤1. 免酒精, 省下可观成本2. 降低车间空⽓污染3. ⽔的粘度降低了4. 挥发作⽤没有了5. ⽔辊必须加速6. 磨损增加了【要点9】⽔质硬度的重要性【要点10】⽔质硬度对印刷的影响...【要点11】润版液导电度对印刷的影响…【要点12】导电度 /pH 值/ ⽔⽃液浓度的关系…1. ⽔⽃液⽐例越⾼,导电值越⾼2. ⽔⽃液⽐例越⾼,pH 值会越低3. pH 值越低, 导电值会上升【要点13】通⽤润版液配置参考标准…· 温度设定：10~12℃· 酒精⽐例：10~12 %· ⽔⽃液⽤量: 2 ~ 3 %· 初始导电度: 500~1000 uS/cm· pH 值: 4.8 ~ 5.5· ⽔的硬度标准：8~10 ° ° dH (1.5~2.5 m.mol/L)· 原⽔导电度宜在：250~350 uS/cm· ⽔⽃液表⾯张⼒：37~45 dyne/cm【要点14】润版液的配置…1.决定润版液⽐例2.严格依配置⽐例3.必须使⽤量杯⼯具4.注意原⽔的⽔质与稳定5.往往⼿⼯配置更准确，但补充液酒精必须超量【要点15】印刷胶⽚与胶版纸,那个耗⽔量⾼?1. 润版液是如何消耗掉的？2. ⽔会通过橡⽪布传到纸上吗？3. ⽔在墨的表⾯, , ⽔在墨的裡⾯【要点16】影响印刷耗⽔量的因素1· ⼤部分的润湿⽔并⾮由被印纸张带⾛的,否则,纸张在到达四⾊机最后⼀单元时,其表⾯含⽔量根本⽆法印上任何油墨· 实验显⽰, , 印刷塑胶⽚之耗⽔量并不⽐纸张低· 版⾯上印纹的⾯积⼤⼩并不影响⽔分之消耗· 墨辊上墨膜的厚度是主要耗⽔量之因素【要点17】影响印刷素耗⽔量的因素 2…· ⾮涂布纸并不⽐涂布纸需要更多的润湿⽔,但需要更多的油墨来获得所需的浓度· 使⽤异丙醇能减少⽔⽃液之消耗· ⼤部份的⽔⽃液并⾮由版⾯或橡⽪布上蒸发掉的· 由⽔槽或循环系统中蒸发掉之⽔份仅占整个耗⽔量很少的部分· 绝⼤部分的⽔分是在油墨系统中消耗掉的 (油墨的吸⽔性以及附在油墨中被纸张带⾛的)· 每⼀印刷单元之平均耗⽔量约在 700 公克/每 5,000。
68-演示文稿-其它印刷物料
质地疏松的纸张和碱性纸张需要使用较 多的润版原液。
8 ） 机器速度：速度快、压力大、橡皮 布硬度高，应适当加大润版原液的用量。
三、 亲水胶体的作用
胶印中使用的亲水胶体是以阿拉伯树 胶（桃胶）细微粒子为分散相，均匀地分 散在以水为介质的分散体中形成的分散体 系。是平印工艺不可缺少的介质。
用量要求也不同 一般用量：多层金属版 < 蛋白版 < 平
凹版 5 ）版面图文结构和分布情况： 如果是满版的文字或线条的印版，则
原液的加放量要增加； 若全部是网点的印版应减少原液的用量
； 但是实地、网点、线条兼有的印版，原
液的用量需多方兼顾，使之有利于空白和
6 ）环境温度：
温度越高，油墨的流动度越高，同 时能分解出更多的游离脂肪酸，易使版面 上脏糊版，故原液用量越大。
这种仪器测定的数值准确，不受润版 液原有色泽的影响，是测定润版液 PH 值 较为理想的方法。
课堂练习与讨论
1 、指出下列哪些液体能够作为润湿液使用？
1 ）润湿粉（国产立德粉）： 0.1% 粉 +99.9% 水（一 般用在国产机上）
2 ）水 +2% 磷酸 + 少量阿拉伯树胶 3 ）酒精 4 ） 10%~25% 酒精 + 水 5 ）水斗原液 6 ）水 + 草酸（或柠檬酸） 7 ）水斗原液 + 酒精 + 水 8 ）自来水 9 ）蒸馏水 10 ）水斗原液 + 水
① 配方不宜经常变动，否则会使操作人 员不易掌握规律；
② 稀释时应使用量杯或天平，准确度量 配比成分，注意清水纯度；
③ 稀释时应先放原液，后放清水，使之 充分混合，因为相对密度不同，否则电解 质可能下沉；
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润版液成份分析
使用润版液是胶印所特有的。
由于平版胶印所用的印版上的图文部分是低能表面，他对油墨和润版液有选择吸附的能力。
而空白部分是高能表面，他对表面能均比其低的油墨和润版液均能吸附，因此在印刷过程中都是先上水后上墨，以实现油水分离的效果。
印刷上所用的润版液是由化学药品和水配制而成的。
在胶印过程中使用润版液的目的就是要保持空白部分和图文部分的平衡，保护印版的空白部分，使它既不被油墨侵占又不让它扩展到图文部分中。
润版液的组成
现代高速印刷机上使用的润版液多为酒精润版液。
润版液的各种成分按照其功能来分可以分为以下几个类别：
①缓冲剂
缓冲剂的主要作用是使润版液中的氢离子的浓度，以便使版面空白部分不断得到必需补充的无机盐层。
并能使润版液保持一定的PH值。
常用的润版液中的缓冲剂是磷酸盐或硝酸盐等电解质。
例如和
就是常用的典型缓冲剂。
当用作为缓冲剂时溶液中的离子反应过程是
当溶液中遇到强酸时，平衡朝左移动，当溶液遇到强碱时，平衡朝右移动。
由于电离平衡，使得离子浓度几乎保持不变。
在印刷过程中，润版液会与铝版发生反应，不断消耗，由于缓冲剂的电离平衡，使得浓度自动保持恒定，有利于亲水无机盐层补充。
在使用PS版印刷的机器上，推荐使用PH值为5～6之间，据经验推荐为5.8～6.2之间较好，对墨棍的影响较小，而且油墨的乳化也小。
②印版保护剂
印版保护剂的作用是使空白部分表面形成或补充上亲水性很强的胶体膜层。
强化印刷时空白部分的牢度。
因此。
作为润版液中的保护剂常常靠亲水胶体来充当。
亲水胶体对固体表面有吸附作用，能够吸附于固体表面。
其次它本身具有絮凝作用，能在固体表面絮凝成团，能在固体表面形成一层疏油亲水的膜层。
常见于保护剂的物质有阿拉伯树胶，羧基甲基纤维素等。
③润湿剂
润湿剂的作用降低润版液的表面张力。
促进水斗辊的润湿，促进对印版的润湿，对印版起到更快的润湿作用。
在印刷过程中能快速清除空白部分的油污。
用来降低润版液表面张力目前使用频率较高的物质是低级醇类。
如乙醇。
异丙醇，丙三醇等。
他们的水溶液的表面张力随着加入量的增加而降低.
润湿剂添加后可改善印版表面的润湿效果，添加了润湿剂的润版液更能在印版上空白部分扩展。
润湿效果更好。
但是由于同一种油墨的乳化值会随着润版液的表面张力的下降而加剧，不同油墨的乳化能力不同。
因此表面张力要与油墨相匹配。
四色胶印中应以乳化值最大的那个色墨为基准确定润湿剂的最大添加量。
④防腐剂
由于印版保护剂常常使用的是多糖类物质，容易在酵母菌的作用下发生酸败。
因此添加防腐剂可以减轻和延缓此类问题的发生。
⑤干燥剂
促进油墨的干燥
⑥生物灭杀剂
主要是用来防止水箱中藻类的滋生。
⑦防泡剂
减少软版液中泡沫的产生，水斗中的泡沫会使水斗辊的上水量减少，易产生印刷故障。
法兰克润版液就是这样一种全面性作用的润版液。
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