产生挥发性有机物各行业基本情况及其排放控制要求
VOCs常见行业特征及相关行业标准、计算依据

产生VOCs常见行业特征及相关行业标准、计算依据等主要内容:1、“产生挥发性有机物各行业基本情况及排放控制要求”(源自广州环保局网站),共11个行业,重点介绍木制品家具、人造板制造、制鞋、印刷、汽车制造涂装和汽车维修2、VOCs行业标准(1)《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010 )(2)《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/ 815-2010)(3)《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/817-2010)(4)《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816- 2010)3、佛环委办〔2014〕3号文件中关于活性炭治理挥发性有机化合物的要求4、VOCs产污系数依据及处理措施废气量计算一、人造板制造、木制品家具行业1、行业特征人造板制造:常见的为简单的胶合板热压胶合、装饰单板或饰面板的加工制造。
以上过程中产生总VOCs主要来源于涂胶、热压工序,主要胶黏剂为脲醛、酚醛和三聚氰胺树脂等。
木制品家具制造:总VOCs来源主要为白乳胶、热熔胶、喷漆工序等。
2、行业标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010 ):表1 排气筒VOCs排放限值表2 无组织排放监控点浓度限值 (单位:mg/m 3)二、印刷行业 1、行业特征印刷行业根据其生产工艺可分为凸版印刷、平版印刷、凹板印刷、孔版印刷。
各类印刷工艺总VOCs 排放特征见下表:2、行业标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/ 815-2010):表3 印刷油墨VOCs 含量限值 表4 企业排气筒VOCs 排放限值表5 无组织排放监控点浓度限值 (单位:mg/m 3)三、制鞋行业 1、行业特征制鞋行业产生有机废气的工序主要有:鞋面商标印刷工序、鞋面材料高频压型工序、鞋底材料EVA 、MD 的发泡、鞋底喷漆工序、鞋底中底贴合、鞋面鞋底粘胶成型工序。
国家发布的《鞋和箱包胶粘剂》标准(GB19340-2003) 已对胶粘剂中挥发性有机物进行了限定。
VOCs常见行业特征及相关行业标准计算依据

产生VOCs常见行业特征及相关行业标准、计算依据等主要内容:1、“产生挥发性有机物各行业基本情况及排放控制要求”(源自广州环保局网站),共11个行业,重点介绍木制品家具、人造板制造、制鞋、印刷、汽车制造涂装和汽车维修2、VOCs行业标准(1)《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010 )(2)《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/ 815—2010)(3)《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/817-2010)(4)《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816—2010)3、佛环委办〔2014〕3号文件中关于活性炭治理挥发性有机化合物的要求4、VOCs产污系数依据及处理措施废气量计算一、人造板制造、木制品家具行业1、行业特征人造板制造:常见的为简单的胶合板热压胶合、装饰单板或饰面板的加工制造。
以上过程中产生总VOCs主要来源于涂胶、热压工序,主要胶黏剂为脲醛、酚醛和三聚氰胺树脂等。
木制品家具制造:总VOCs来源主要为白乳胶、热熔胶、喷漆工序等2、行业标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814—2010):表1排气筒VOCs排放限值二甲苯排放速率不得超过1。
0kg/h表2无组织排放监控点浓度限值(单位:mg/m3)二、印刷行业1、行业特征印刷行业根据其生产工艺可分为凸版印刷、平版印刷、凹板印刷、孔版印刷.各类印刷工艺总VOCs排放特征见下表:表3印刷过程中挥发性有机污染物排放特性2、行业标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/ 815-2010):表3印刷油墨VOCs含量限值表4企业排气筒VOCs排放限值表5无组织排放监控点浓度限值(单位:mg/m3)三、制鞋行业1、行业特征制鞋行业产生有机废气的工序主要有:鞋面商标印刷工序、鞋面材料高频压型工序、鞋底材料EVA、MD的发泡、鞋底喷漆工序、鞋底中底贴合、鞋面鞋底粘胶成型工序。
产生VOC的行业

产生挥发性有机物各行业基本情况及其排放控制要求一.皮鞋制造定义:指全部或大部分用皮革、人造革、合成革为面料,以橡胶、塑料或合成材料等为外底,按缝绱、胶粘、模压、注塑等工艺方法制作各种皮鞋的生产活动。
皮革制品行业包括皮革鞣制加工、皮鞋制造、皮革服装制造、皮箱、包(袋)制造、皮手套及皮装饰制品制造等类别,其中皮鞋制造业因使用大量粘胶剂造成VOCs排放而纳入通告监管范围。
(一)制鞋行业生产工艺及污染源分析鞋的制作成型要经过鞋面加工、鞋底生产、面底组合等多道工序,其中涉及到皮革加工、鞋材印染、粘胶成型、鞋底注塑、高频印刷等各个环节,生产工艺流程复杂(如图1)图1 制鞋工艺生产流程产生有机废气的工序主要有:⑴鞋面商标印刷,油墨挥发产生有机废气。
油墨主要成分是色料,其稀释剂一般为苯类、烷烃类和酮类,在油印干燥过程中有机溶剂成分挥发进入周围环境;⑵鞋面材料高频压型工序产生的废气,皮革高频产生的废气属恶臭气体范畴。
⑶鞋底材料EVA、MD发泡过程,TPR、PVC注塑加热状况下产生的有机废气,该气体属高分子聚合物受热发生分子降解,释放出单体式低聚物。
降解量与温度、加热时间相关,有机废气主要成分为单体式低聚物、烯烃等。
⑷鞋底喷漆过程一般采用溶剂型油漆,该有机成分芳香族树脂与苯溶剂的混合物,主要用于PVC、塑料、橡胶等材质的喷漆,在使用过程中苯溶剂全部挥发进入大气。
⑸鞋底中底贴合、鞋面鞋底粘胶成型过程使用的粘胶剂,最初粘胶剂所使用的溶剂是苯,溶解性极佳,胶粘剂的性能也较容易控制,但是苯的毒性相当大,在多次出现操作使用者中毒死亡事故后改用甲苯作溶剂。
甲苯的毒性虽比苯小,但如果措施不当仍可严重毒害操作者和污染环境。
同时使用还有用酮类酯类做溶剂的聚氨酯胶粘剂。
由于粘胶剂中有机溶剂含量较高,所以是制鞋过程中有机废气排放最多的环节。
国家发布的《鞋和箱包胶粘剂》标准(GB19340-2003) 已对胶粘剂中挥发性有机物进行了限定。
VOCs常见行业特征及相关行业标准、计算依据

产生VOCs常见行业特征及相关行业标准、计算依据等主要内容:1、“产生挥发性有机物各行业基本情况及排放控制要求”(源自广州环保局网站),共11个行业,重点介绍木制品家具、人造板制造、制鞋、印刷、汽车制造涂装和汽车维修2、VOCs行业标准(1)《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010 )(2)《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/ 815-2010)(3)《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/817-2010)(4)《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816- 2010)3、佛环委办〔2014〕3号文件中关于活性炭治理挥发性有机化合物的要求4、VOCs产污系数依据及处理措施废气量计算一、人造板制造、木制品家具行业1、行业特征人造板制造:常见的为简单的胶合板热压胶合、装饰单板或饰面板的加工制造。
以上过程中产生总VOCs主要来源于涂胶、热压工序,主要胶黏剂为脲醛、酚醛和三聚氰胺树脂等。
木制品家具制造:总VOCs来源主要为白乳胶、热熔胶、喷漆工序等。
2、行业标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010 ):表1 排气筒VOCs排放限值表2 无组织排放监控点浓度限值(单位:mg/m3)二、印刷行业1、行业特征印刷行业根据其生产工艺可分为凸版印刷、平版印刷、凹板印刷、孔版印刷。
各类印刷工艺总VOCs排放特征见下表:2、行业标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/ 815-2010):表3 印刷油墨VOCs含量限值表4 企业排气筒VOCs排放限值表5 无组织排放监控点浓度限值(单位:mg/m3)苯甲苯二甲苯总VOCs0.1 0.6 0.2 2.0三、制鞋行业1、行业特征制鞋行业产生有机废气的工序主要有:鞋面商标印刷工序、鞋面材料高频压型工序、鞋底材料EVA、MD的发泡、鞋底喷漆工序、鞋底中底贴合、鞋面鞋底粘胶成型工序。
挥发性有机物无组织排放控制标准

挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物(VOCs)是指在常温下易挥发的有机化合物,它们是大气污染的主要来源之一。
挥发性有机物的无组织排放对环境和人类健康造成了严重的影响,因此有必要对其排放进行控制。
为了有效控制挥发性有机物的无组织排放,制定了一系列的控制标准和措施。
首先,针对挥发性有机物的无组织排放,应当建立健全的监测和监管体系。
监测系统需要覆盖各个排放源,监管部门要加强对排放情况的监测和检查,确保排放达标。
此外,还需要建立相关的数据统计和报告机制,及时了解排放情况,为后续的控制工作提供依据。
其次,针对不同行业和排放源,需要制定相应的挥发性有机物排放标准。
这些标准应当具体明确,对不同类型的挥发性有机物和不同行业的排放源进行分类管理,确保排放不超标。
同时,还需要对超标排放进行处罚和整改,形成严格的排放管理制度。
此外,为了控制挥发性有机物的无组织排放,还可以采取技术措施进行治理。
例如,在生产过程中采用封闭式操作,减少挥发性有机物的散发;采用吸附、吸附和催化氧化等技术进行废气处理,将挥发性有机物转化为无害物质排放等。
最后,对于挥发性有机物的无组织排放,还需要加强宣传和教育工作。
通过开展环保宣传活动,提高公众对于挥发性有机物排放的关注度,增强环保意识,共同参与到挥发性有机物排放控制工作中来。
总的来说,挥发性有机物的无组织排放控制标准是一个综合性的工作,需要政府、企业和公众共同努力。
只有通过建立健全的监测体系、制定严格的排放标准、采取有效的技术措施和加强宣传教育,才能有效控制挥发性有机物的无组织排放,保护环境和人类健康。
希望各方能够共同努力,为挥发性有机物排放控制工作贡献自己的力量。
油田挥发性有机物的来源及控制措施

2017年12月 ENVIRONMENTALPROTECTION OFOIL & GASFIELDS Vol.27 No.6 ·27·
油田挥发性有机物的来源及控制措施
周 娟1,2 张 海 玲1,2 邱 奇1,2
(1.中 国 石 油 长 庆 油 田 分 公 司 油 气 工 艺 研 究 院 ;2.低 渗 透 油 气 田 勘 探 开 发 国 家 工 程 实 验 室 )
石 油 生 产 过 程 中,由 于 生 产 设 备 和 装 置 多 且 分 散,加 上 长 距 离 的 原 油 集 输 管 线,VOCs的 排 放 无 规 律,浓度变化较大,成分复杂,因此治 理难 度 较 大。目 前,国内对油田 VOCs的排放和控制尚处于研 究 摸索 阶段。
本文结合油田原 油 生 产 实 际,分 析 和 梳 理 VOCs 的来源和控制技术。
关键词 石油开采;挥发性有机物 (VOCs);源解析;控制措施
DOI:10.3969/j.issn.10053158.2017.06.007 文 章 编 号 :10053158(2017)06002702
0 引 言
挥发性有机物(VOCs)是大气臭氧和二次 气 溶胶 形成的主要前体物之一,是导致 雾霾 天气形 成 的 主要 原因之一。“十三五”规划中明确 提出 在 重点 区域、重 点行业推进 VOCs排放总量控制,目前多个省 份 已经 颁布 实 施 了 VOCs污 染 整 治 实 施 方 案。 推 进 VOCs 污染的治理已经成为当下大气污染控制的重要任务。
④使用罐车装卸原油时,采 用液 下装卸 系 统 降低 VOCs的 挥 发 损 失 。
⑤ 废 水 处 理 采 用 生 化 处 理 系 统 时 ,需 加 盖 处 理 。 ⑥ 油 井 套 管 气 尽 可 能 回 收 利 用 ,避 免 直 接 放 空 。 ⑦精细化 管 理,减 少 “跑、冒、滴、漏”现 象。 加 强 设备设施的日 常 管 理,严 格 执 行 操 作 规 程,定 期 开 展 泄漏检 测 与 修 复。 减 少 原 油 的 输 转,控 制 收 发 油 速 度,如需要人工 上 储 罐 量 液 位,尽 可 能 选 择 罐 内 外 压 差最小的清晨或傍晚时操作。
挥发性有机物无组织排放控制标准

挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物(Volatile Organic Compounds,VOCs)是指在大气压下易挥发的有机化合物。
由于其挥发性和易燃性,VOCs在生产、加工、储运和使用过程中往往会产生无组织排放,对环境和人体健康造成影响。
因此,为了控制和减少VOCs的无组织排放,制定了相关的控制标准。
VOCs的无组织排放对环境造成的影响主要表现在两个方面,一是对大气造成污染,二是对人体健康造成危害。
在大气中,VOCs与氮氧化物等其他大气污染物反应,形成臭氧和细颗粒物等二次污染物,对空气质量造成影响。
而VOCs本身也是一类有毒有害物质,长期暴露在VOCs污染环境中会对人体的呼吸系统、神经系统和免疫系统造成损害,甚至引发癌症等严重疾病。
为了有效控制VOCs的无组织排放,相关部门制定了挥发性有机物无组织排放控制标准。
这些标准主要包括了VOCs排放的监测、控制和治理要求。
首先,对VOCs的排放进行监测是非常重要的,只有了解VOCs的排放情况,才能有针对性地进行控制和治理。
其次,控制VOCs的排放需要从生产工艺、设备更新、原料替代等方面入手,采取有效的控制措施,减少VOCs的产生和释放。
最后,对于已经排放的VOCs,需要采取相应的治理措施,如使用吸附剂、催化剂等进行处理,将VOCs转化为无害物质,从而达到净化环境的目的。
在实际的生产和生活中,要严格执行挥发性有机物无组织排放控制标准,需要相关企业和单位加强管理,加大投入,引进先进技术和设备,提高生产过程中VOCs的回收利用率,减少无组织排放。
同时,相关部门也需要加强监督检查,对违反排放标准的企业进行处罚,推动企业转型升级,提高环境保护意识和能力。
总的来说,挥发性有机物无组织排放控制标准的制定和执行,对于净化大气、保护环境和人体健康具有重要意义。
只有通过严格控制VOCs的无组织排放,才能实现环境的可持续发展,为人们创造一个更加清洁、健康的生活环境。
化学工业挥发性有机物排放标准

化学工业挥发性有机物排放标准首先,挥发性有机物是指在常温下易挥发的有机化合物,其主要来源包括石油化工、化肥、合成树脂、颜料涂料、医药等行业。
这些行业在生产过程中会产生大量挥发性有机物排放,对大气环境造成污染。
针对化学工业挥发性有机物排放,各国都制定了相应的标准和限值。
这些标准通常包括对不同行业、不同工艺的排放限值,以及相应的监测和治理要求。
通过制定标准,可以有效地减少化工企业的挥发性有机物排放,保护环境和人类健康。
在中国,化学工业挥发性有机物排放标准主要由国家环境保护标准和地方环保要求共同构成。
国家环保标准对挥发性有机物的排放限值进行了明确规定,地方环保要求则根据当地的环境状况和产业结构进行了相应的调整和补充。
这些标准的制定和执行,对于化工企业的环保工作起到了积极的推动作用。
除了国家和地方标准外,国际上也存在着一些关于挥发性有机物排放的标准和指南。
这些标准通常由国际组织或跨国公司制定,对于化工企业的全球化经营具有一定的指导作用。
化工企业在进行国际贸易和投资时,需要遵守相应的国际标准,以避免因排放问题而受到法律和商业上的制约。
在实际操作中,化工企业需要严格遵守挥发性有机物排放标准,加强排放监测和治理工作。
企业可以通过优化工艺、提高设备技术水平、采用清洁生产技术等措施,减少挥发性有机物的排放。
同时,加强环保管理,建立健全的环保体系,提高员工的环保意识,也是保障排放达标的重要手段。
总的来说,化学工业挥发性有机物排放标准的制定和执行,对于保护环境和人类健康具有重要意义。
化工企业应当认真遵守相关标准,加强环保管理,不断提升自身的环保水平,为可持续发展和绿色生产作出积极贡献。
同时,政府部门和社会各界也应当加强监督和支持,共同推动化学工业的环保工作取得更大的成效。
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产生挥发性有机物各行业基本情况及其排放控制要求一.皮鞋制造定义:指全部或大部分用皮革、人造革、合成革为面料,以橡胶、塑料或合成材料等为外底,按缝绱、胶粘、模压、注塑等工艺方法制作各种皮鞋的生产活动。
皮革制品行业包括皮革鞣制加工、皮鞋制造、皮革服装制造、皮箱、包(袋)制造、皮手套及皮装饰制品制造等类别,其中皮鞋制造业因使用大量粘胶剂造成VOCs排放而纳入通告监管范围。
(一)制鞋行业生产工艺及污染源分析鞋的制作成型要经过鞋面加工、鞋底生产、面底组合等多道工序,其中涉及到皮革加工、鞋材印染、粘胶成型、鞋底注塑、高频印刷等各个环节,生产工艺流程复杂(如图1)图1 制鞋工艺生产流程产生有机废气的工序主要有:⑴鞋面商标印刷,油墨挥发产生有机废气。
油墨主要成分是色料,其稀释剂一般为苯类、烷烃类和酮类,在油印干燥过程中有机溶剂成分挥发进入周围环境;⑵鞋面材料高频压型工序产生的废气,皮革高频产生的废气属恶臭气体范畴。
⑶鞋底材料EVA、MD发泡过程,TPR、PVC注塑加热状况下产生的有机废气,该气体属高分子聚合物受热发生分子降解,释放出单体式低聚物。
降解量与温度、加热时间相关,有机废气主要成分为单体式低聚物、烯烃等。
⑷鞋底喷漆过程一般采用溶剂型油漆,该有机成分芳香族树脂与苯溶剂的混合物,主要用于PVC、塑料、橡胶等材质的喷漆,在使用过程中苯溶剂全部挥发进入大气。
⑸鞋底中底贴合、鞋面鞋底粘胶成型过程使用的粘胶剂,最初粘胶剂所使用的溶剂是苯,溶解性极佳,胶粘剂的性能也较容易控制,但是苯的毒性相当大,在多次出现操作使用者中毒死亡事故后改用甲苯作溶剂。
甲苯的毒性虽比苯小,但如果措施不当仍可严重毒害操作者和污染环境。
同时使用还有用酮类酯类做溶剂的聚氨酯胶粘剂。
由于粘胶剂中有机溶剂含量较高,所以是制鞋过程中有机废气排放最多的环节。
国家发布的《鞋和箱包胶粘剂》标准(GB19340-2003) 已对胶粘剂中挥发性有机物进行了限定。
(二)环保型粘胶剂使用的可行性分析制鞋成型过程必须进行粘胶贴合,同时也是制鞋过程污染最为显著一个环节。
最早用于粘外底的胶粘剂是硝化纤维素胶,随着合成新材料应用于鞋类,出现氯丁橡胶后橡胶型胶粘剂得到了广泛应用。
无论是氯丁胶,还是聚氨酯胶,基本上都是溶剂型。
有机溶剂对橡胶、塑料材质有着十分良好的渗透力,但有毒性、易燃、污染环境。
环保型粘胶剂有无溶剂反应型聚氨酯热熔胶、水性聚氨酯胶等。
反应型聚氨酯热熔胶因施胶工艺及粘合性的缺陷,不太适合我国制鞋业低成本高效率的生产方式;水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同,将是今后的发展方向,但因目前尚存在价格高、应用工艺控制不够成熟等原因,胶粘合格率低于溶剂胶。
在未来2-3年内,水性聚氨酯胶大量取代溶剂型聚氨酯胶的可能性不大。
(三)控制要求⑴国家强制性标准《鞋和箱包用胶粘剂》(GB19340-2003)对苯等挥发性有机物提出了限量要求,企业使用的胶粘剂应符合《鞋和箱包胶粘剂》标准要求。
⑵各生产工序车间应具有有机气体收集、净化装置且密闭效果良好。
⑶采用吸附法的要定期更换活性炭等吸附剂,并有详细更换记录。
采用燃烧法的,设施要正常运行。
⑷成品制成后要及时包装入库,严禁露天堆放。
⑸含有机溶剂的原料要密闭储存。
二、人造板制造行业定义:指用木材及其剩余物、棉秆、甘蔗渣和芦苇等植物纤维为原料,加工成符合国家标准的胶合板、纤维板、刨花板、细木工板和木丝板等产品的生产,以及人造板二次加工装饰板的制造。
(一)生产工艺及污染源分析人造板制造包括胶合板、刨花板、纤维板、细木地板产品生产,以及装饰单板、贴面人造板、浸溃胶膜纸饰面板、实木复合地板、浸溃纸层压木质地板产品生产。
在人造板制造过程中会大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛树脂作为胶粘剂,其中应用最多是脲醛树脂,它是由尿素和甲醛缩聚而成,在制造和胶合使用过程中会大量逸出游离甲醛。
脲醛胶的品质不同,其游离甲醛的含量也有较大差别。
人造板制造生产工艺见图2:图2:人造板制造生产工艺流程图胶合板是以三层或多层悬切或刨切的单板,用胶合剂粘合加压制成。
制造过程主要为原木截断、剥皮、旋切、板涂胶、组坯、预压、热压胶合、锯边、表面刮光或砂光,再分等级进行打包。
VOCs排放主要在单板干燥过程及制(调)胶、涂胶、热压过程。
刨花板是用刨花或碎料,加入一定数量的胶粘剂,在温度和压力作用下制成。
VOCs主要为涂料、热压和锯边过程中产生的甲醛等。
中密度纤维板利用森林采伐剩余物和木材加工边角料等为原料,经销片、制浆、施胶、成型、干燥、热压、锯边、表面刮光或砂光,再分等级进行打包。
有机废气主要包括:热磨制浆过程的有机废气;施胶和纤维干燥过程产生的甲醛和有机物;纤维板热压过程产生的甲醛和有机废气。
(二)控制要求⑴人造板的干燥和黏合工序要在车间内进行,严禁在露天使用干燥、黏合操作,严禁在露天堆放涂胶和空的制(调)胶桶。
⑵车间应具有有机气体收集、净化装置且密闭效果好。
⑶车间挥发的有机废气需经抽风系统集中抽排。
车间应配备良好的通风设备,通风设施每小时换气要达到6次以上,厂区内车间外的空间无明显异味。
⑷涂胶和空的制(调)胶桶使用后及时封闭容器口,防止溢散。
⑸胶水选择要符合环保要求,以减少VOCs排放量。
用于室内装饰装修材料的人造板及其制品中甲醛释放量应符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB 18580-2001)的要求。
三、木制家具行业定义:指以天然木材和木质人造板为主要材料,配以其他辅料(如油漆、贴面材料、玻璃、五金配件等)制作各种家具的生产活动。
(一)生产工艺与产污环节木制家具制造生产工艺如图3:图3:家具制造生产工艺木质家具生产中的有机废气主要来源于涂料中溶剂和辅料中有机成分的挥发,其中油漆喷涂是主要的污染环节。
家具生产的喷漆车间设有密闭的喷漆室,为减少喷漆过程污染物的排放,喷漆室安装水幕吸收漆雾装置,吸收漆雾后的气体再经吸附处理后通过排气筒排放。
其他排放有机气体还包括调漆过程和干燥过程,在此过程中由于有机溶剂的挥发,产生有机废气排放,目前多数企业对这些环节排放的有机挥发性污染物控制不够。
木制家具生产产生的挥发性有机物主要污染物为:甲苯、二甲苯、甲醛、酚类、漆雾及其他VOCs。
(二)控制要求⑴家具的上漆、干燥和黏合工序要在车间内进行,严禁在露天使用涂料、干燥家具、黏合操作,严禁在露天堆放涂料和空的涂料桶。
⑵车间应具有有机气体收集、净化装置且密闭效果好。
⑶车间挥发的有机废气需经抽风系统集中抽排。
车间应配备良好的通风设备,通风设施每小时换气要达到6次以上,厂区内车间外的空间无明显异味。
⑷采用吸附法的要定期更换活性炭等吸附剂,并有详细的更换记录(记录至少保存三年以上);采用燃烧法的,设施要正常运行。
⑸涂料使用后及时封闭容器口(包括空的容器),防止溢散。
⑹上过漆的家具不能在露天存放,要及时入库。
⑺加强原材料的质量控制。
以人造板为原料进行家具生产的,使用的人造板的甲醛释放量应符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB 18580-2001)的要求;涂料质量应符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(GB18581-2001)的相关要求。
四、印刷行业(一)行业基本情况印刷行业根据其生产工艺可分为凸版印刷、平版印刷、凹板印刷、孔版印刷,其中,凸版印刷的历史最悠久,版面图像和文字凸出部分接受油墨,凹进去的部分不接受油墨,当版与纸压紧时,油墨就会印在纸上。
印刷版材主要有:活字版、铅版、锌版、铜板,感光树脂版等。
有些书刊、票据,信封、名片等还在使用凸版印刷;需特殊加工的例如:烫金,银、压凹凸、等一般也使用凸版印刷。
平版印刷是目前最常见、最广泛应用的印刷方式。
图像与非图像在同一平面上,利用水与油墨现相互排斥原理,图文部分接受油墨不接受水份,非图文部分相反。
印刷过程采用间接法,先将图像印在橡皮滚筒上,图文由正变反,再将橡皮滚筒上的图文转印到纸上。
画册、画刊广告样本,年历等等均可采用此印刷方式。
凹板印刷与凸版印刷原理相反。
文字与图像凹与版面之下,凹下去的部分携带油墨。
印刷的浓淡与凹进去的深浅有关,深则浓,浅则淡。
因凹板印刷的油墨不同,因而印刷的线条有凸出感。
凹板印刷也适于塑料膜、丝绸的印刷。
由于凹板印刷的制版时间长,工艺复杂等原因所以成本很高。
孔版印刷又称丝网印,利用绢布、金属及合成材料的丝网、蜡纸等为印版,将图文部分镂空成细孔,非图文部位以印刷材料保护,印版紧贴承印物,用刮板或者墨辊使油墨渗透到承印物上。
丝网印刷不仅可以印于平面承印物而且可印于弧面承印物,颜色鲜艳,经久不变。
适用于标签,提包,T恤衫,塑料制品,玻璃,金属器皿等物体的印刷。
近年来,在印刷包装界越来越多地使用了一种新的印刷方式-柔性版印刷。
柔性版印是一种直接印刷方式,属于凸印类型,使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。
其油墨分三大类,分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。
由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保,目前已被大量用于食品包装印刷。
目前,我国柔版印刷业尚处在起步阶段。
(二)印刷方式与油墨使用各种印刷方式中挥发性有机污染物排放特性见表2。
表2印刷过程中挥发性有机污染物排放特性根据上述VOCs排放特点,凹印在生产过程中VOCs排放较其它工艺大。
广州市数量最多的平板胶印,由于水性油墨等环保的普遍使用,生产工艺中VOCs排放量小。
但印制铁罐(属平印)除外。
印制铁罐在工艺中需要对印好的铁片上一层光油,并烘干,产生有机废气。
而丝网印刷工艺需进行丝网回收,将残余的油墨和涂层清除。
清除过程通常使用含挥发性有机化合物的溶剂。
因此,本通告重点控制对象为使用凹印、丝印的高档包装印刷及印制铁罐领域,对其生产过程加以控制。
(三)生产工艺介绍以塑料软包装印刷行业为例,介绍包装印刷的工艺和污染物产生特点。
塑料包装印刷泛指以塑料为基材的特种印刷工艺,工艺过程包括制板、吹塑、预处理、印刷、复合、分切、热封、制袋等过程。
塑料包装印刷生产工艺见图4:图4:塑料包装印刷生产工艺流程塑料包装印刷VOCs排放主要产生工序:⑴印刷、烘干以及包装印刷中的印后加工(复合)工序是产生VOCs的重要环节,这是因为印刷过程中使用的油墨含有有机溶剂,同时,使用的润版液也常用有机溶剂作为添加剂。
⑵塑料薄膜印刷后,使用黏合剂复合的过程中,由于黏合剂使用了稀释剂(常用乙酸乙酯),会在复合和烘干过程中有VOCs排放。
其主要污染物是苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁醇、异丙酮和乙酸乙酯等其他VOCs。
(四)控制要求⑴采用凹印、丝印的印刷车间及印制铁罐的车间应具有有机气体收集装置,车间挥发的有机废气需经抽风系统集中抽排。
车间应配备良好的通风设备,厂区内车间外的空间无明显异味。
⑵安装有机废气净化处理装置。