涂装车间检查表
喷漆车间检查表

一、4.4.1询问车间负责人,所有车间人员的分工、职责,查有关分工职责与分工文件,与OHS相关的资源是否到位。
二、4.3.1与负责人交谈,了解喷漆车间的危险源辨识和风险评价情况,查危险源和重要风险清单,现场确认是否识别、评价了意外的火灾爆炸、有害气体挥发泄露、空压机噪声、触电等风险。
确认重要风险有无遗漏。
三、4.3.2与负责人交谈了解,是否识别出了适用的法律法规及相关要求,获取渠道是什么?查看识别的法律法规清单。
现场抽查2-3名员工,询问他们是否知道与本车间相关的法律法规和其他要求。
四、4.3.3/4 查车间的目标、指标文件,了解目标完成情况,是否合理,职责是否明确?方案措施是否到位有效?五、4.4.2向喷漆车间负责人了解OHS岗位的确定与培训情况,提问2-3名关键岗位员工(如喷漆工、电工)是否了解本岗位的风险以及可能发生的事故,发生紧急情况是否会处理?六、4.4.6抽查近6个月的车间运行记录,确认作业指导书的规定被很好执行,现场查看空压机运转和喷漆设备、气体吸收回收装置、空压机储气装置等设备是否正常运转?技术措施是否适用。
抽查近一年的设备维修记录,了解设备运行是否处于良好状态中。
七、4.4.7询问负责人是否清楚本车间所有会出现哪些异常和紧急情况?对意外的火灾、爆炸、有毒有害气体挥发泄露、触电等是否制定了相应的应急程序?看应急程序内容是否充分、适宜?现场察看应急设施是否齐全,是否保持有效和适用?查阅以往记录,了解是否出现过事故和紧急情况,如发生过,查对紧急情况处理的证据,及对应急程序是否进行了评审和修订。
八、4.5.1与负责人交谈。
了解是否定期对车间的运行进行检查监督,查阅近6个月的记录,并对照法规要求评价符合性。
查设备及安全装置是否进行了周期性检验校准?是否对车间的检测仪器按照规定进行了校准和检测,查检测记录。
九、4.5.2对上述检查监督的结果时出现不符合时,是否分析了原因,采取了相应的纠正措施,整改措施是否有效。
涂装作业安全检查表

15.
禁止使用淘汰的涂料及有关化学品(含笨涂料、含笨稀释剂等)
○
以上检查依据《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003相关条款要求。
检查结果:
存在主要问题
整改措施
被检查单位:
被检查单位签名:
年 月 日
检查单位:
检查单位人员签名:
年 月 日
涂装作业安全检查记录表
检查日期:检查部位:编号:
序号
检查内容
检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1.
作业场所使用的油漆及化学品应当张贴MSDS表
○
2.
作业人员需穿戴合适的劳动防护用品
○
3.
进行清理时需使用火花工具或器具
○
4.
禁止人员携带火种及电子产品进入涂装作业区
○
5.
通排风系统运行正常,完好有效
○
6.
各静电接地连静电自动连锁控制和信号,报警装置完好有效
○
8.
线外调漆间内的存储量不得超过一昼夜使用量
○
9.
防爆区域的电气设备设施符合防爆要求
○
10.
个危险区域的警示标识齐全无缺失
○
11.
有限空间作业区域需经过审批
○
13
各烟道风道定期清理、更换过滤网并留有记录
○
14
负压风道的压差表在设定范围内
涂装作业场所安全检查表

序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
负责人
是
否
1
电器设施达到防爆要求
涂装作业场所的电气设施是否达到防爆要求
喷漆室的内部及其配套的排风系统是否为1区爆炸危险场所;
与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间是否为2区爆炸危险场所
凡属布置在以上区域的电动机,电器和其他电气装置是否符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。
带电体的带电区对地的总泄漏电阻值是否≤l×108Ω。
采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面是否铺设导电面层,且电阻值≤1×106Ω
2
作业场所具有良好通风
作业场所是否通风良好
自然通风是否保证操作者在上风侧和避免有害气体的积存。
在喷漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时,是否设置效果明显的机械通风装置。
小型涂装作业与其它作业同在一个车间内,如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下,6m以外的电器可不防爆
喷漆室内所有可导电部分,如:排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道,是否有可靠的电气接地,并形成等电位。
封闭式喷漆间是否有自动报警或抑爆系统
静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地,
设置专用的静电接地体,其接地电阻值是否≤l00Ω
调料、废料无泄漏,喷漆室、调漆间的地面是否采用不产生火花的材料制备,或覆盖不产生火花的材料,地面无残留漆料和调料。
0.67~0..89
手动喷漆
≤O.50
大型喷漆室
0.75
0.67~0.89
中小型喷漆室
1.00
0.77~1.30
3
作业场所涂料存量符合要求
作业场所油漆堆放贮存量是否不超过一个班的用量
喷漆车间安全检查表

《中华人民共和国安全生产法 》第83条第(六)项
检测的;
安监局 安监局 安监局 安监局
安监局
安监局
十九项 (十五)组织安全生 产检查,及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况;
(十五)组织安全生 产检查,及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况;
(十五)组织安全生 产检查,及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况;
GB 14444-2006《涂装作 业安全规程喷漆室安全 技术规定》第15.3条
查表(没写专项监管部门)
处罚依据
处罚条款
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列
行为之一的,给予警告,并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚
1万元以上3万元以下罚款,对其主要负责人、其他 办法》第44条
有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
执法部门 安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的,给予警告,并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款,对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的,给予警告,并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款,对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
法规依据
法规条款
对事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措 施的;
《安全生产违法行为行 政处罚办法》第44条第 (七)项
喷漆房的墙体、天花板、地坪,喷漆室的室体及 GB 14444-2006《涂装作
与其相连的送风、排风管道应用不燃、难燃材料 业安全规程喷漆室安全
油漆检查表

漆层干后湿度
测量点
第一层≥60μm
平均
第二层≥120μm
平均
第三层180μm—270μm
平均
结果
点1
点2
点3
点4
点5
外部面漆(最终干膜厚度220μm—330μm)日期:2012-5-
漆层干燥间隔时间
1—2层
4h
2—3层
4h
漆层干后温度
漆层干后湿度
测量点
Байду номын сангаас第一层≥220μm
平均
第二层220μm—330μm
平均
结果
点1
点2
点3
点4
点5
内部底漆(最终干膜厚度20μm—40μm)日期:2012-5-
测量点
(20μm—40μm)
平均
结果
点1
点2
点3
点4
点5
内部面漆(最终干膜厚度100μm—120μm)日期:2012-5-
漆层干燥间隔时间
底漆—面漆
7h
漆层干后温度
漆层干后湿度
测量点
第一层(≥70μm)
平均
第二层(100—120μm)
平均
结果
点1
点2
点3
点4
点5
项目
施工
检验
见证
客户见证
公司
MCC
MCC
MCC
固安德美
签字
日期
序号
检查条目
结果
备注
1
涂装过程是否遵照《涂装作业指导书》
2
涂装前几字支架及其他改造部位是否完成
3
喷漆环境(温度、湿度)是否满足要求
4
涂装作业现场安全管理监督检查用表

涂装
动火使用的氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等放置在安全距 GB7691-2011第12.2条
作业
离以外;d)使用防爆型电气设备;e)使用不产生火
花的工具或机具。
是否清理作业现场易燃易爆物 是否检查与消除作业现场及其附近地坑 、地沟等低凹地区残存的易燃易爆气体 动火使用的氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等 是否放置在安全距离以外 是否使用防爆型电气设备和不产生火花 的工具或机具。
涂漆区、火灾危险区、电气防爆区,并严格进行管 GB7691-2011第9.1条 安全标志设置和消防器具配备是否满足
理;c)审定涂装作业场所有机溶剂最高容许浓度,采
要求。
取必要的局部排风措施;d)设置安全标志;e)配备必
火灾危险区进行热工作业是否办理审批
要的消防器具;f)制定动火条件。火灾危险区进行热
a)施工单位选定的涂料及有关化学品,应符合保护居
居民健康的规定,是否向客户提供有料
b)涂覆作业期间,禁止可能产生明火作业,至到涂层 《涂装作业安全规程》
表干为止;
GB7691-2011第9.4条
c)涂覆作业及涂层表干期间,应全面通风换气,操作
涂装作业现场安全管理监督检查用表
一级 二级 要素 要素
要素描述
参考依据
监督要点
产品涂装工艺标准中应有以下内容:a)工艺过程的主 《涂装作业安全规程》
要有害、危险因素;b)防护措施。
GB7691-2011第7.7.1条
涂装工艺标准中是否有以下内容:a)工 艺过程的主要有害、危险因素;b)防护 措施。
产品有涂装要求时,是否编制涂装工艺
《涂装作业安全规程》 GB7691-20111第9.1条
涂装作业现场安全管理监督检查用表
015涂装工程现场安全检查表

HSE 现场监督检查表(涂装工程现场安全检查表)编码: 编号:工程名称 检 查 人 检查时间整改答复时间序号 检查项目检查标准客观依据检查结果1 涂料及化学品 运输符合有关运输安全规定;有包装损坏、容器变形或脱落、安全标签脱落或破损,采取措施,补贴安全标签。
使用 不使用明令淘汰的化学品;限制使用的遵守有关规定;安全技术说明书齐全;按规定分装,加贴安全标签;不转让、出售未经净化处理的容器;废弃涂料、化学品及时清理. 2涂装设备及安装有产品铭牌及使用说明书,特种设备具有安全认证标记和安全检验合格证书;安装符合有关规定要求;压力容器符合《特种设备安全监察规定》.3 作业场所 制定专门的防护措施;划定临时涂装作业场所;设置安全标志;配备必要的消防器材;有现场安全统一指挥制度;不进行热工作业;低凹、死角区域设置局部排风装置.4 辅助设施劳动防护设置更衣、淋浴室,便服与防护服分柜放置,设置应急供水冲洗设施;配备符合规定的劳动防护用品;经检验未达到防护功能最低指标,判废处理;作业人员正确佩带和保管。
5 除锈手工 钢刷、铲刀等工具可靠,作业间距大于1m ;离地2m 以上设脚手板及挂扣绳索,工具放置稳固;手持电动工具符合GB3787的规定;脚手板设置符合JGJ130有关规定。
喷砂采用升降装置或脚手架作业,设置格栅或钢板网,四周安装1.2m 高栏杆. 6涂装 作业 交叉 作业 作业结束后,及时清理现场,撤出涂装设备及涂料、化学品,清除有机溶剂废弃物。
室内涂料及化学品符合健康规定,作业及表干期间全面通风,不进行明火作业;不使用非防爆灯具烘烤。
7 有限空间作业准备持有作业许可证;有检测仪器,设置有通风设备及防护用具;液体、固体及气体及时清除或排出;有急救通道;空气含氧量低于18%时,有报警讯号;缺氧短暂作业,采取机械通风;不带入能产生烟气、明火、电火花的器具。
照明 采用防爆型照明灯,照明线路架设、无接头,照明灯不用电线悬吊;灯线连接采用重型移动式通用橡套电缆线,露出金属部分接地;不用明火照明。
涂装车间前处理设备点检保养记录表

涂装车间设备定期点检保养基准记录表设备名称:前处理 设备编号: 年份:
问题点对策担当计划时间实际时间点检问题点记录:
序号日期问题点对策担当计划时间实际时间序号日期符号说明: ○ 计划 √ 正常 × 异常
实施人14
13
12
○○11
○○○○1月保全10R FIE读写头固定状态检查
无松动、工作良好、跟一次梁无干涉现象目视调整○○○○○○○○9检查机柜空调风扇运转情况运转良好、柜内温度正常目视
检查1月保全○○○○1月保全8
循环泵运行检查无异响、无发热操作调整、紧固○○○○○○7
液位计状态确认量程正常、无损坏目视检查1月保全○○3月保全6
设备整体按钮、感应器、限位检查功能良好、无损坏、线路完好、无松动操作调整、紧固○5
槽口摇摆电动推杆润滑润滑良好、无异响操作注油6月保全○6月保全4
各马达固定螺栓紧固无松动,无异常、无发热操作调整○3
电控柜内清洁柜(箱)内无明显尘垢操作吸尘器清扫6月保全○6月保全2
驱动马达接线端检查重新紧固连接点、无松动、接触性良好操作紧固○11月12月1
检查各回路电气联接触点、端子排(盒)、I/O、按钮重新紧固连接点、无松动、接触性良好操作紧固6月保全5月6月7月8月9月10月周期实施1月2月3月4月序号
点检项目基准方法工具处置。
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涂装车间施工现场检查表
内容
阻 燃 材 料
检查标准
高层建筑外脚手架的安全防护网,应采用阻燃型安全防护网 既有建筑外墙改造时,其外脚手架的安全防护网,应采用阻燃型安全防护网 临时疏散通道的安全防护网,应采用阻燃型安全防护网
执行依据
《GB50720—2011》4.3.5.1 《GB50720—2011》4.3.5.2 《GB50720—2011》4.3.5.3
除安全帽、安全鞋、反光背心外,各项作业必须按要求佩戴劳保用品,例如: 焊接、切割作业时须佩戴防护眼镜;涉及有毒、粉尘作业时须佩戴合适的口 罩,甚至穿戴防护服;高空作业须佩戴安全带、防坠器等防跌落设备 施工现场内需设有消防水源,设置明显的标志牌并告知全体现场人员 《GB50720—2011》5.1.6 施工单位应做好施工现场临时消防设施的日常维护工作,对已失效、损坏或丢 失的消防设施,应及时更换、修复或补充 《GB50720—2011》6.4.2 高危项目(高空明火作业、受限空间明火作业、易燃易爆品30米范围内明火作 业或经安全管理人员认定的项目)需制定施工方案经工程监理、管理公司安全 经理、总包安全经理审核签字后送达BBA消防队备案后方可施工,高危项目将 安排2名安保人员现场全程监管; 消防队员每天最少3次检查涂装车间明火作业现场,发现违规立即纠正 现场安排15名安保人员负责24小时现场安全检查,发现违规及时反馈消防队 涂装车间24小时,派人巡查。
用 电 管 理
涂装车间施工现场检查表
内容 检查标准 执行依据 备注
储装气体的罐瓶及其附件应合格、完好和有效;严禁使用减压器及其他附件缺 损的氧气瓶,严禁使用乙炔专用减压器、回火防止器及其他附件缺损的乙炔瓶 《GB50720—2011》6.3.3.1 气瓶运输、存放、使用时,应符合下列规定: 1)气瓶应保持直立状态,并采取防倾倒措施,乙炔瓶严禁横躺卧放; 2)严禁碰撞、敲打、抛掷、滚动气瓶; 3)气瓶应远离火源,距火源距离不应小于10m,并应采取避免高温和防止暴晒 的措施; 4)燃气储装瓶罐应设置防静电装置; 《GB50720—2011》6.3.3.2 气瓶应分类储存,库房内通风良好;空瓶和实瓶同库存放时,应分开放置,两 者间距不应小于1.5m; 《GB50720—2011》6.3.3.3 4 气瓶使用时,应符合下列规定: 1)使用前,应检查气瓶及气瓶附件的完好性,检查连接气路的气密性,并采 取避免气体泄漏的措施,严禁使用已老化的橡皮气管 2)氧气瓶与乙炔瓶的工作间距不应小于5m,气瓶与明火作业点的距离不应小 于10m 3)冬季使用气瓶,如气瓶的瓶阀、减压器等发生冻结,严禁用火烘烤或用铁 器敲击瓶阀,禁止猛拧减压器的调节螺丝 4)氧气瓶内剩余气体的压力不应小于0.1MPa 5)气瓶用后,应及时归库 《GB50720—2011》6.3.3.4
没收动火证
没收动火证
用 火 管 理
明火作业10米半径内以及下方不能有可燃物,如可燃物不能清理需做100%的防 火覆盖,高空作业需在垂直下方10米半径内设置警戒线,将下落的明火控制在 半径2米范围内,每个作业面需设置监火人,每个监火人需准备2具以上的灭火 器;木质平台使用明火作业,需对施工范围10米内进行100%防火覆盖,并设围 挡确保火花飞溅控制在半径2米范围内,涂装车间人员现场监护; 《GB50720—2011》6.3.6 五级(含五级)以上风力时,应停止焊接、切割等室外动火作业,否则应采取 可靠的挡风措施; 《GB50720—2011》6.3.7 动火作业后,应对现场进行检查,现场监护30分钟,确认无火灾危险后,动火 操作人员方可离开;并在《明火作业许可证》上签字,交回审批单位存档。 《GB50720—2011》6.3.8 具有火灾、爆炸危险的场所严禁明火; 《GB50720—2011》6.3.9 作业区域在水泥地面上或者未经油漆的钢平台上方的,作业区域需铺设防火布 遮蔽可燃物及周围缝隙,设立防火星飞溅装置 作业区域在车间防静电涂层已经完成或油漆过的钢平台表面的,除了满足上述 要求外,施工区域地面必须使用防火布覆盖 使用完好焊接设备; 线缆、软管无破损,无接头 施工现场不应采用明火取暖 《GB50720—2011》6.3.10
备注
施 工 材 料
外脚手架、支模架的架体宜采用不燃或难燃材料搭设,其中,下列工程的外脚 手架、支模架的架体应采用不燃材料搭设 《GB50720—2011》4.3.4 施工使用的可燃材料需按计划限量进场,存放时间不应超过3天(72小时) 《GB50720—2011》6.2.1 可燃材料堆放区域应取消可燃材料包装并采用防火布进行100%覆盖,与明火点 保持10米安全距离; 《GB50720—2011》6.3.3 施工现场不能存放易燃易爆品,施工使用的易燃易爆品需施工前带入现场,每 天施工结束后撤离现场; 《GB50720—2011》6.2.4 室内使用油漆及其有机溶剂、乙二胺、冷底子油或其他可燃、易燃易爆危险品 的物资作业时,应保持良好通风,作业场所严禁明火,并应避免产生静电。 《GB50720—2011》6.2.3 涂装车间内部除正在使用化学品外,所有化学品必须使用密闭容器存放或运输 涂装车间施工方每日仅能运进当日使用的化学品,并于当天作业结束后,将所 使用化学品全部运出车间外保管 运至现场的木质包装设备按照工厂规定在未拆包装前需要使用防火布完全包 裹,包括顶部和侧面 运至现场的非木质可燃物包装设备按照工厂规定在未拆包装前需要使用防火布 完全包裹(包括顶部和侧面)或者拆除表面包装 拆除后的可燃包装物应在24小时内清理出涂装现场。未运出之前需使用防火布 完全遮蔽Fra bibliotek没收动火证
物 品 存 放
施工过程中产生的其他可燃物(饮料瓶,木头垫块,小元器件的包装纸盒等) 在施工结束后需要由施工方当天清理出现场 在涂装车间内部有临时物品存放区域的,区域使用单位有责任对该区域的安全 状况,物品摆放状况和清洁状况进行管理 供应商在指定的工作区域内设置货架的,如果货架材质为可燃物质的(木质, 工程塑料等)需要使用防火布完全遮蔽货架顶部 临时区域内所有可燃物都要求使用防火布覆盖 所有具有锋利边缘的物体(小片的金属片、小片的玻璃、瓶子、金属罐子)均 应进行集中,并放置在恰当的容器内。 任何时候,所有储存材料均必须有序放置。 不要将垃圾和其他物品放在路中间、人行道、走廊以及其他有人走动的路线上 。 将设备和材料存放或堆积起来,存放或堆积的方式应使之免于造成掉落或跌落 的危险或堵塞到达灭火器的路径和紧急出口。
没收动火证
没收动火证
涂装车间施工现场检查表
内容 检查标准 执行依据 备注
电气线路应具有相应的绝缘强度和机械强度,严禁使用绝缘老化或失去绝缘性 能的电气线路,严禁在电气线路上悬挂物品。破损、烧焦的插座、插头应及时 更换 《GB50720—2011》6.3.2.2 电气设备与可燃、易燃易爆和腐蚀性物品应保持一定的安全距离 《GB50720—2011》6.3.2.3 有爆炸和火灾危险的场所,按危险场所等级选用相应的电气设备 《GB50720—2011》6.3.2.4 配电屏上每个电气回路应设置漏电保护器、过载保护器,距配电屏2m范围内不 应堆放可燃物,5m范围内不应设置可能产生较多易燃、易爆气体、粉尘的作业 区; 《GB50720—2011》6.3.2.5 可燃材料库房不应使用高热灯具,易燃易爆危险品库房内应使用防爆灯具 《GB50720—2011》6.3.2.6 普通灯具与易燃物距离不宜小于300mm;高热灯具与易燃物距离不宜小于 500mm,灯罩损坏的不能使用。 电气设备不应超负荷运行或带故障使用; 禁止私自改装现场供用电设施; 应定期对电气设备和线路的运行及维护情况进行检查 临时电源线必须由持有电工证件的人员接线 临时电源线中间存在接头的, 应按照电工接线标准牢固连接并做可靠绝缘 临时电源线取电必须得到供电柜所属供应商的同意。并有书面记录 临时线的电源控制柜必须安装漏电保护装置,接地良好 临时电源线通过过车通道时需要架空,架空距地距离不小于6米,普通通道电 缆敷设距地不小于3米;未架空铺设的线路在穿越通道时要穿管保护;线路不 得被物品挤压。架空电缆必须使用绝缘线绑扎。 临时配电系统采用三相五线制 电缆芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定:三相四线时,应选用 五芯电缆;当三相用电设备中配置有单相用电器具时,应选用五芯电缆;单相 二线时,应选用三芯电缆 《JGJ46-2005》 9.1.4 所有负荷必须自漏电保护器接出(一机一闸一漏保) 《JGJ46-2005》 8.1.3 & 8.2.5 现场只允许使用合格的开关箱,严禁使用家用插座、电线等,且现场使用的开 关箱必须配备漏电保护器且处于良好状态 电缆严禁置于水中 配电箱、开关箱必须保持完整,电线不可挤压在箱门与箱体之间 配电箱应粘贴检查记录表、所属供应商及安全联系人、电工电话并实时更新 用电设备及手持电动工具保持完好,所有旋转部位有防护罩,绝缘外壳不能破 损 用电设备及手持电动工具不使用时及时拔下电源 用电设备及手持电动工具如:空气压缩机、电焊机等,金属外壳必须接地 交流弧焊机变压器一次侧电源线长度不应大于5m,电焊机械二次线应采用防水 橡皮护套铜芯软电缆,电缆长度不应大于30m,不得采用金属构件或结构钢筋 代替二次线的地线。 《JGJ46-2005》 9.5.1 & 9.5.5 《GB50720—2011》6.3.2.7 《GB50720—2011》6.3.2.8 《GB50720—2011》6.3.2.9 《GB50720—2011》6.3.2.10
执行依据
《GB50720—2011》6.1.4.1/6.1.7 《GB50720—2011》5.2.2 《GB50720—2011》6.1.10 《GB50720—2011》6.4.5 《GB50720—2011》6.4.4 《GB50720—2011》6.1.9
备注
一 般 规 定
护劳 用动 品保 设消 施防 B B A 检 查
用 气 管 理
涂装车间施工现场检查表
内容 检查标准 执行依据 备注
设置在地面上的临时疏散通道,其净宽度不应小于1.5m;利用在建工程施工完 毕的水平结构、楼梯作临时疏散通道,其净宽度不应小于1.0m;用于疏散的爬 梯及设置在脚手架上的临时疏散通道,其净宽度不应小于0.6m; 《GB50720—2011》4.3.2.2 临时疏散通道为坡道时,且坡度大于250时,应修建楼梯或台阶踏步或设置防 滑条; 临时疏散通道不宜采用爬梯,确需采用爬梯时,应有可靠固定措施; 《GB50720—2011》4.3.2.3 《GB50720—2011》4.3.2.4