不合格品预防与纠正要求措施
不合格品预防与纠正措施
不合格品预防与纠正措施1.建立和完善质量管理体系：企业应根据ISO9001等相关质量管理体系标准，建立一套完善的质量管理体系，包括质量目标、质量方针、质量手册等，明确各个环节的职责和要求，确保从原材料采购到产品出厂的每个环节都有相应的质量控制措施和监督机制。
2.建立完善的采购管理制度：在采购原材料时，企业应建立供应商管理制度，选择信誉良好的供应商，并要求供应商提供符合质量标准的原材料。
另外，企业还应建立原材料进货检验制度，对所采购的原材料进行检验和质量把关，确保原材料的质量符合要求。
3.强化操作工艺控制：企业应对生产过程中的每个环节进行详细的操作规程和标准化操作培训，确保操作人员按照标准操作，减少操作人员的操作差异性对产品质量的影响。
此外，应加强对关键控制点的监控，确保关键参数的稳定和控制。
4.建立可追溯体系：企业应建立产品可追溯体系，包括对原材料采购、生产工艺、产品检验等环节进行记录和备份，以便在发现不合格品时能够追溯到问题的根源，并及时采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
5.加强质量培训和教育：企业应定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能，使员工能够准确理解和执行质量管理要求，并能够在发现问题时及时反馈和处理。
6.建立不合格品处理机制：企业应建立健全的不合格品处理机制，确保对不合格品的处理及时、公正、科学。
包括对不合格品的分类、标识、隔离、处理和记录，以及问题原因的分析和改进措施的制定。
7.加强内部审核和持续改进：企业应定期开展内部审核，对质量管理体系进行评估和审核，发现问题及时纠正和改进。
同时，应建立持续改进的机制，通过分析不合格品和客户投诉等数据，找出潜在问题的根源，并制定改进措施，不断提高产品质量和生产效率。
8.充分利用质量工具和方法：利用统计过程控制（SPC）、六西格玛等质量工具和方法，对关键过程参数进行监控和控制，及时发现和纠正不合格品问题，防范质量风险。
总之，不合格品的预防和纠正是企业保证产品质量的重要手段，需要从采购管理、操作工艺控制、质量培训等多个方面进行综合考虑和系统推行。
不合格品纠正和预防措施控制程序
不合格品纠正和预防措施控制程序第一步：定义不合格品1.将不合格品定义为不符合产品规格要求或客户要求的产品2.不合格品可分为临时性和永久性不合格品3.临时性不合格品是可以进行纠正并重新检验合格的产品，永久性不合格品无法进行纠正第二步：识别不合格品1.每次生产过程中，制定并执行严格的检验和测试程序，以识别不合格品2.检验和测试的内容应包括产品的规格要求、功能性能等3.不合格品的识别可以通过设立检验站点、使用非破坏性检测等方法进行第三步：纠正不合格品1.一旦发现不合格品，立即通知相关人员进行处理2.将不合格品从生产现场移除，并进行标记，防止其进入下一道工序3.对于可以纠正的不合格品，需要进行分析和修复，并经过重新检验后方可继续生产4.如果不合格品无法纠正，需将其视作永久性不合格品进行处理第四步：分析不合格品的原因1.对纠正不合格品的过程进行分析，确定出不合格品产生的原因2.分析的方法可以包括流程图、因果分析、5W1H等3.确定原因后，需进行记录和报告，以便后续的纠正措施制定和执行第五步：制定和执行预防措施1.根据不合格品产生的原因，制定相应的预防措施2.预防措施可以包括改进工艺流程、改进设备、培训员工等3.预防措施的执行需要建立相应的指标和监控机制，确保其有效性第六步：记录和追踪1.对每一次不合格品的纠正和预防措施进行记录2.记录包括不合格品的数量、不合格品的原因分析、纠正措施和预防措施的执行情况等3.对记录进行追踪，确保纠正和预防措施的有效性，并能够及时发现并纠正潜在问题第七步：持续改进1.定期总结和评估纠正和预防措施的执行情况2.根据评估结果，制定改进计划，并进行持续改进3.持续改进可以包括工艺改进、设备改进、员工培训等以上是一个不合格品纠正和预防措施控制程序的详细步骤。
通过执行此程序，可以及时处理不合格品，并采取相应的纠正和预防措施，以保证产品质量的达标和客户满意度的提高。
不合格品处理办法及纠正预防管理制度
不合格品处理办法及纠正预防管理制度一、不合格品处理办法不合格品是指在生产过程中或产品质量检测中发现不符合技术要求或质量标准的产品。
对于不合格品，必须采取合适的处理办法，以保证产品质量和客户满意度，以下是一些不合格品处理办法：1.隔离处理：对于发现的不合格品，首先要将其隔离，以防止不合格品的混入和继续使用。
隔离的方式可以是将不合格品放置在专门的区域，或者进行特殊的标记。
隔离处理也可以使得公司更容易进行追溯和分析。
2.维修修复：对于可以维修和修复的不合格品，可以进行相应的措施来修复其质量问题。
修理必须按照相应的维修标准和程序进行，以确保维修后的产品符合质量要求。
3.重新加工：对于一些具有再加工价值的不合格品，可以通过重新加工来改善其质量。
重新加工必须按照相应的工艺要求和标准进行，以确保重新加工后的产品符合质量要求。
4.报废处理：对于无法修复或者重新加工的不合格品，必须进行报废处理。
报废处理可以是将不合格品进行破坏、焚烧或者废弃。
报废处理时必须注明不合格品的原因和数量，以便于后续的追溯和分析。
纠正预防管理制度是为了纠正不合格品产生的原因，预防不合格品再次发生而建立的管理制度。
以下是一些纠正预防管理制度的要点：1.质量管理责任：建立质量管理责任制，明确每个岗位的质量管理责任，确保每个员工都承担起质量管理的责任。
2.品质意识培养：加强品质意识培养，提高员工对产品质量的重视和责任感，确保每个员工都能够做到“质量无小事”。
3.工艺改进措施：通过对工艺流程的评估和改进，减少不合格品的产生。
工艺改进可以包括改变工艺参数、使用更好的设备和工具、优化生产过程等。
4.原材料管理：建立严格的原材料管理制度，确保供应商提供的原材料符合质量要求，减少不合格品的原材料引起的问题。
6.培训与教育：组织员工进行定期的培训和教育，提高员工的技能水平和工作质量，减少不合格品的产生。
7.统计分析方法：建立统计分析方法，对不合格品进行统计和分析，找出不合格品产生的原因，并制定相应的改进措施。
不合格品预防控制及处理措施
不合格品预防控制及处理措施不合格品是指不符合规定要求或者无法满足使用功能的产品。
不合格品对生产企业和用户都带来不良影响，因此需要进行预防、控制和处理措施。
以下是一些具体的措施和步骤：一、预防措施：1.设立合格品的标准：明确产品的技术要求和质量标准，包括外观、尺寸、性能等。
制定产品质量控制计划，确保每个工序都符合标准。
2.建立供应链管理：与供应商建立长期合作关系，建立供应商管理体系，对供应商的原材料进行严格筛选和审核，确保原材料的质量符合要求。
3.加强员工培训：对操作人员进行培训，提高他们的技能和质量意识，确保每个员工都了解产品要求和质量标准。
4.引入先进的设备和技术：更新和提升生产设备，使用先进的生产工艺和技术，减少由于设备和工艺问题导致的不合格品。
5.引入完善的质量管理体系：建立和实施ISO9001质量管理体系，确保质量控制的全面性和系统性。
二、控制措施：1.制定严格的生产操作规程：编写详细的操作规程，明确每个工序的具体作业步骤和要求，减少人为操作造成的差错。
2.进行现场巡查和监督：定期进行现场巡查和监督，确保操作流程符合标准，及时发现并纠正潜在问题。
3.实施过程控制：对关键工序进行过程控制，监控产品的关键参数和质量特性，确保产品质量的稳定性和一致性。
4.建立质量监测体系：建立完善的质量监测体系，包括来料检验、过程控制和最终产品检测等，发现不合格品及时追溯和处理。
5.引入统计质量控制方法：使用统计质量控制方法，如SPC、FMEA等，对生产过程进行统计分析和风险评估，及时发现并纠正潜在问题。
三、处理措施：1.不合格品隔离：将不合格品与合格品进行隔离，避免不合格品对合格品的污染和影响。
2.不合格品追溯：对每一批次的不合格品进行追溯，找出问题的原因和责任人，并采取措施避免类似问题再次发生。
3.不合格品处理：根据不同类型的不合格品，采取不同的处理方式，包括改造、返工、报废等。
4.根本解决问题：如果不合格品问题频繁发生，需要对生产过程和质量管理体系进行全面评估和改进，找出问题的根本原因，并采取措施进行改进。
不合格的纠正及预防措施
不合格的纠正及预防措施质量管理是企业持续改进和保持竞争优势的关键因素之一、当产品或服务达不到质量标准时，就被认为是不合格的。
不合格品率的提高不仅会导致时间和资源的浪费，还会影响客户满意度和企业声誉。
因此，采取预防性措施和纠正措施是至关重要的。
纠正措施是在不合格品发生后采取的行动，以纠正错误并避免再次发生。
而预防措施是为了防止不合格品的发生，减少纠正措施的需求。
下面是一些常见的不合格纠正及预防措施：1.引入适当的培训计划：员工受过良好培训的员工更有可能做好工作。
适当培训可以确保员工了解工作要求、标准和程序，并且具备必要的技能和知识，以执行工作任务。
2.定期检查设备和仪器：定期检查设备和仪器的状态和功能，包括校准和维护，以确保其可靠性和精确性。
这样可以减少设备故障和不准确度，从而减少不合格品的产生。
3.建立良好的供应商关系：供应商的质量对最终产品或服务的质量至关重要。
与高质量的供应商建立良好的合作关系，并定期评估和审查供应商的质量体系，以确保他们符合质量标准。
4.持续监测和测量：建立有效的监测和测量机制，以确保产品或服务符合规范要求。
这可以通过定期的内部和外部审核、抽样检验和关键指标监测来实现。
5.客户反馈和投诉管理：及时收集客户反馈和投诉，并进行分析和处理。
这种反馈可以帮助企业了解客户需求和期望，并及时纠正不合格品和服务。
6.追溯能力：建立追溯能力系统，使得在发现不合格品时能够快速追溯到其源头，以便及时采取纠正措施并避免类似问题的再次发生。
7.制度和程序：建立适当的制度和程序，确保员工遵循正确的工作流程和标准操作程序。
定期审核和更新这些制度和程序，以确保其有效性和适应性。
8.持续改进：促进持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见和建议，并进行评估和实施。
持续改进可以帮助企业不断提高质量水平，降低不合格品率。
总结起来，纠正措施和预防措施是确保企业产品或服务质量的重要手段。
通过合理的制度和程序、员工培训、设备维护、供应商管理和持续改进等方面的努力，企业可以降低不合格品率，提高客户满意度，增强竞争力。
不合格品控制及纠正预防措施模板
不合格品控制及纠正预防措施模板一、不合格品控制的目的和原则1.目的：确保产品质量符合要求，减少不合格品的生产和流通。
2.原则：全员参与、持续改进、责任追究、依法依规。
二、不合格品控制的具体措施1.建立不合格品的判定标准和分类方法。
-判定标准：按照产品质量标准和法律法规的要求，制定相应的质量检验标准。
-分类方法：将不合格品分为临时不合格品和永久不合格品两种类型，分别按照不同的处理方式进行处理。
2.加强原料和生产工艺的质量控制。
-原料控制：建立供应商评估制度，对供应商进行严格筛选和审核，确保原料的质量符合要求。
-生产工艺控制：制定完善的生产工艺规程，明确每个环节的工艺参数和控制要点，对生产过程进行全程监控和控制。
3.强化质量检验和抽检。
-质量检验：建立健全的质量检验制度，包括原材料入库检验、生产过程检验和最终产品检验等环节。
-抽检：进行定期的随机抽检，对已出厂产品进行再次检验，确保产品质量的稳定性。
4.建立不合格品的处理机制。
-临时不合格品处理：对发现的临时不合格品，及时采取措施进行再加工或修复，确保达到合格标准后方可使用或出售。
-永久不合格品处理：对发现的永久不合格品，应按照相关法律法规的要求进行合法处理，包括销毁、返厂或退货等。
三、纠正预防措施的制定和实施1.制定纠正预防措施的流程和责任分工。
-流程：包括问题发现、问题分析、制定纠正预防措施、实施和监督等环节。
-责任分工：明确相关岗位和个人的责任，确保每个环节的质量控制和问题解决。
2.建立问题反馈和记录机制。
-及时反馈：对于发现的问题，应及时上报，并按照规定的流程进行处理。
-记录机制：建立问题记录库，对每个问题进行详细记录，包括问题的类型、原因、纠正预防措施和实施结果等。
3.加强培训和意识宣传。
-培训：对相关员工进行质量管理和问题解决的培训，提高其质量意识和解决问题的能力。
-宣传：通过各种渠道，宣传质量管理和纠正预防措施的重要性，提高全员的参与和责任感。
不合格品不符合纠正与预防措施控制程序
不合格品不符合纠正与预防措施控制程序不合格品、不符合、纠正与预防措施控制程序是一种质量管理措施，旨在确保产品或服务符合相关质量标准和客户要求。
这些程序可以帮助组织及时识别和纠正不合格品或不符合要求的产品，同时采取预防措施以防止类似问题再次发生。
本文将详细介绍不合格品、不符合、纠正与预防措施控制程序的关键步骤和实施方法。
一、不合格品和不符合的定义和分类不合格品和不符合是指不符合产品或服务规范要求的物品或事项。
不合格品是指已经生产或加工完成的产品在质量检验或评估中，不符合技术规范的要求，不能继续使用或销售的产品。
而不符合是指在生产过程中出现的不符合技术规范的事件、不完全符合文件规定的工作规程、不适当的方法或者未能修正的复杂不合格。
根据不同行业的特点和要求，不合格品和不符合可以进行不同的分类。
常见的分类包括：严重不合格品，即严重违反技术规范，可能对产品质量造成严重影响的产品；一般不合格品，即违反技术规范，但对产品质量影响不大的产品；系统不合格品，即与所要求的程序、流程和要求不符合的产品；过程不合格品，即满足技术规范要求，但在制造过程中出现违规或不合规操作而产生的产品；供应商不合格品，即从供应商处购买的原料、零部件或成品不符合技术规范的产品；顾客不满意反馈，即客户对产品或服务不满意、投诉的情况。
二、不合格品和不符合的识别和处理流程1.识别不合格品和不符合：通过质量检测、员工自查、客户反馈等途径，及时发现不合格品和不符合情况。
可以利用质量监控图表、检验记录等工具，跟踪产品质量指标，及时发现异常。
2.隔离和标识不合格品和不符合：对于识别到的不合格品和不符合，应该立即进行隔离和标识，避免误用和混淆。
可以使用特定的标记或颜色进行标识，确保被隔离的不合格品或不符合不会被用于生产或销售。
3.进行原因分析：对不合格品和不符合进行原因分析，找出根本问题并提出改进措施。
常用的原因分析方法包括5W1H法（即何、谁、何时、为什么、如何、何地）、鱼骨图法、六西格玛法等。
不合格品控制及预防纠错措施
不合格品控制及预防纠错措施不合格品控制是企业质量管理体系中的重要一环，其目的是保障产品质量，提高企业竞争力。
此外，预防纠错措施的实施也是非常重要的，它可以帮助企业提前发现并纠正可能导致不合格品产生的问题。
下面将详细介绍不合格品控制及预防纠错措施。
1.质量标准的设定：企业应根据产品的特点和市场需求，制定出符合产品质量要求的标准。
这些标准应尽量具体明确，以便于进行验证和检验。
2.供应商评估与选择：企业需要对供应商进行评估，并选择能够提供优质原材料和零部件的供应商。
评估标准可以包括质量管理体系、产品质量、交货准时率等方面。
3.产品过程控制：在产品的生产过程中，应严格执行相关的工艺流程和操作规程，确保每一道工序都能按照要求进行。
如果出现异常情况，应及时采取措施进行修正，避免不合格品的产生。
4.检验和测试：对成品和半成品进行检验和测试是确保产品质量的重要手段。
企业可以采取抽样检验，使用各种检测设备和工具，对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验和测试。
5.不合格品的处理：一旦发现不合格品，企业应制定相应的处理办法，如修复、重新加工、报废等。
同时，还需要调查不合格品产生的原因，采取措施防止类似问题再次发生。
预防纠错措施是在不合格品控制基础上的补充措施，其目的是在产品生产过程中尽可能预防问题的产生，避免不合格品的出现。
以下是一些常见的预防纠错措施：1.培训和教育：企业应对员工进行培训，提高其质量意识和操作技能。
通过培训，员工能够更好地理解产品质量要求和生产工艺，减少错误操作的发生。
2.设备维护和保养：企业需要制定设备维护计划，并按照计划进行定期维护和保养。
这可以有效地减少设备故障和意外停机的发生，提高生产效率和产品质量。
3.流程改进：企业可以通过优化生产流程，简化操作步骤，减少人为因素的干预，降低出错的机会。
同时，还可以引入自动化设备和先进的管理技术，提高生产过程的稳定性和可控性。
4.持续改进：企业应建立和实施持续改进机制，通过定期的内部审核和外部认证等手段，发现并解决潜在问题，防止其进一步扩大。
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第一章编制依据1 主要标准、规范第二章不合格品控制2.1 相关名词2.1.1 不合格品未满足合同、法律法规、验收规范、业主和企业管理要求的采购物资，建筑施工中的加工件、预制件、施工运作和交付使用后构成工程实体某一部位。
2.1.2 缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求。
2.1.3 返工为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。
2.1.4 返修为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施（如补强、加固）。
2.1.5 让步对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
2.1.6 降级为使不合格品符合不同于原有的要求而对等级的改变。
2.2 不合格品分类2.2.1 轻微不合格品（质量问题）：对整个工程功能、寿命、安全性没有影响，采取简单的就能满足要求的不合格品，直接经济损失在1万元（不含1万元）以下的不合格品。
2.2.2 一般不合格品（一般质量事故）：凡不符合规定要求，对工程质量有一定的影响，不能通过简单返工、返修处理或进行让步接收且所造成的经济损失超过1万元的质量问题即构成质量事故,如：抹灰大面积空鼓需返工、结构未达到规定强度要求需加固、重要大型设备基础未达到规定强度、承重梁板裂缝超过规范要求时等。
2.2.3 严重不合格品（严重质量事故）：1、基础出现超过规范规定的不均匀沉陷，建筑物倾斜、偏移,结构开裂，主体结构强度严重不足；2、影响结构安全和建筑物使用年限或严重影响设备及相应系统的使用功能（如屋面大面积漏雨，隔热、隔声达不到设计要求）的质量事故；3、质量低劣达不到合格标准,需加固补强,且改变了建筑物的外形尺寸, 造成永久性缺陷的质量事故；4、对工程结构、功能造成影响，直接经济损失5万元至10万元的质量事故。
3.2.4 重大不合格品（重大质量事故）：造成建筑物或构筑物的主要结构倒塌或报废；或事故的直接经济损失超过10万元。
2.3 不合格品处理2.3.1 轻微不合格品的处理项目部在施工过程中检查发现的轻微不合格品,由项目质量检查部下发《质量问题通知单》，按照《项目管理手册》有关规定自行控制。
2.3.2 一般不合格品的处理1、项目出现一般不合格品，由项目施工员组织保护好现场,质检员做好记录、标识。
2、项目部生产经理、项目总工组织施工员、技术员、质检员、劳务队项目经理、技术负责人到现场调查。
3、调查事故发生过程、影响程度、事故责任、事故性质、事故损失、事故产生原因后，由质检员发出《质量事故通知单》,发项目生产经理、项目总工各1份。
4、调查后,技术部组织提出处置措施，明确返工或返修处置意见、完成时间, 严重缺陷由项目总工审批后执行；影响到结构或使用功能的由公司技术负责人审批后执行。
5、经批准的处置意见由项目生产经理组织实施，质量检查员检验，验证合格后关闭。
2.3.3 严重不合格品的处理1、施工过程中出现严重不合格品,由项目总工会同项目质检员进行标识，记录不合格的部位、发生时间、有关责任人员，24小时内上报公司质量部门。
2、公司质量部门接到报告后，当日向公司生产经理汇报，并由公司生产经理组织公司技术负责人、工程技术部、质量保障部、工程部参加调查及提出处理意见。
3、公司生产经理在事故发生三日内组织公司技术负责人、工程部门、技术部门、质量部门负责人和项目经理、技术负责人等有关人员到现场，进行调查。
4、调查事故发生过程、影响程度、事故责任、事故性质、事故损失、事故产生原因后,由公司质量部门提出《质量事故通知单》。
5、《质量事故通知单》由公司质量部门发项目部1份、公司生产经理、技术负责人、工程部门、技术部门、建设单位或监理各1份、自存1份,并在报公司质量月报中如实上报。
6、公司技术负责人针对严重不合格品发生情况组织制定专项处置方案及纠正措施，建设单位或监理及设计确认后，公司技术部门发项目部2份、公司生产经理、技术负责人各1份，自存1份。
7、审批后的处置方案和纠正措施，由公司工程部门和项目生产经理组织按处置方案和纠正措施返工或返修;8、返工或返修后,公司质量部门组织人员进行跟踪验证，直到关闭为止，验证报告质量部门备案。
9、公司质量部门应根据事故原因及责任分析,提出对责任人行政、经济处罚决定,经公司主管领导审核后，由公司生产经理审批后，质量部门下文执行。
2.3.4 重大不合格品的处理1、施工过程中出现重大不合格品,由项目经理派人保护好事故现场，作好记录和标识，于24小时内上报公司质量保障部。
当日由公司质量保障部报告公司总经理、公司生产经理；2、事故发生3日内由公司生产经理按《工程建设重大质量事故报告和调查程序规定》组织公司技术负责人、质量保障部、工程技术部、项目管理部等有关人员到现场进行调查；3、调查事故发生过程、影响程度、事故责任、事故性质、事故损失、事故产生原因后，公司质量保障部提出《质量事故通知单》；4、《质量事故通知单》由公司质量保障部发项目部、公司项目管理部、工程技术部各1份、自存1份,报公司总经理、公司生产经理、局质量安全部各1份、建设单位或监理1份；并报事故发生所在地政府有关部门，外地直管项目经理部应由项目质检部门先行报当地政府有关部门；有人员伤亡的，按《环境、安全事故报告调查处理管理程序》执行；5、针对事故情况由公司技术部组织编制纠正措施和处置方案，经公司技术负责人审批，建设单位或监理及设计确认后，由公司工程技术部发直管项目经理部2份,公司总经理、公司生产经理、技术负责人、工程技术部、质量保障部、项目管理部、地方政府有关部门、建设单位或监理及设计各1份；6、审批后的处置方案及纠正措施，由公司项目管理部会同项目经理部共同组织实施；7、按处置方案和纠正措施实施后，由公司质量保障部进行跟踪验证，直至关闭为止；8、公司质量保障部应根据事故原因及责任分析,提出对责任人行政、经济处罚决定,经公司生产经理审核、总经理批准后下文执行。
触犯刑法的，应移交司法部门处理。
2.3.5竣工保修服务过程活动中出现不合格品的处理1、在保修范围和保修期限内出现的不合格品，应履行保修服务；2、由建设单位或小建设单位提出的质量问题，应由公司项目管理部或分公司工程部门组织技术、质检部门、原施工的项目经理部或维修队到现场进行核查情况，并签发保修记录单交原施工的项目经理部或维修队进行维修，完工后由建设单位或小建设单位验收签字，将保修记录单交回公司项目经理部或分公司工程部门存档，见工程保修记录单；3、需要编写纠正措施的，由公司或分公司技术部门编写，部门负责人审批后交原施工的项目经理部或维修队实施；4、属建设单位或小建设单位在二次装饰中或使用不当造成的质量问题，公司或分公司工程部门在现场鉴定中应提出，如需要我方施工，应签订协议，合理收费。
5、发生涉及结构安全或严重影响使用功能的紧急抢修事故，公司或分公司工程部门接到保修通知后，应当立即组织人员到达现场抢修。
第三章不合格品纠正与预防3.1 纠正与预防措施3.1.1 数据的收集由项目各部门按各自分工注意收集内部的各种检查记录、测量记录、试验报告,考核结果、目标指标的完成情况、创优信息；质量问题通知单、质量事故通知单；外审不符合项通知单，建设单位投诉与反馈意见，权威检测机构的检测报告, 社会媒体反馈的信息，供应商、分包方评价、选择、业绩及反馈意见，并填写不合格记录台帐。
4.1.2 纠正措施1、在质量体系内、外部审核，上级检查考核，建设单位（监理）验收，项目日常检查、检验中、与建设单位的沟通中发现以下情况之一时，应由项目主管相关业务的负责人组织进行不合格/不符合评审：①项目目标、指标未达到预定目标；②发生质量事故或工程质量、检验试验验收中发现主控项目不合格或同一分项工程检验批验收中重复发生同类缺陷3次以上；③建设单位（监理）的投诉和抱怨；④供应物资批量不合格或供货不及时影响施工时或发生材质证明不清楚3次以上时;⑤内外审核时发现的不符合项及项目自查发现的不能采取纠正的不符合项（如采购合同、租赁合同等方面的不符合项）。
2、确定不合格产生的原因由项目主管相关业务的负责人组织不合格/不符合评审，分析其产生的原因,由主持人指定人员作好不合格评审记录或形成会议纪要。
3、评价确保不合格不再发生的措施的需求原因分析后，由主管相关业务的负责人组织评价确保不合格/不符合项不再发生或减轻发生程度的措施（人员、设备、资金、方法、环境、原材料等投入）的需求后，并决定是否要采取纠正措施;4、纠正措施的编制与实施①经评价，需制定纠正措施时，主管相关业务的负责人指定人员编制纠正措施，经公司技术负责人/项目经理或技术负责人审批后、责任方负责组织实施, 公司质量保障部/项目质量检查员负责验证,并填写相应记录;②纠正措施的实施涉及相关方时，项目经理部应将纠正措施发给相关方，并对其进行控制或施加影响,填写保留相关记录。
5、评审采取纠正措施的效果纠正措施完成后，由验证人员评审纠正措施的有效性，未达到预定效果时，还应评价另采取措施的有效性，评审后，由评审人填写评审记录, 并上报公司技术部门1份。
3.1.3 预防措施1、潜在不合格/不符合项包括：①在对质量目标考核分析时,在已达到目标的有关过程中找出的对目标完成有不利影响的主要事项、事件，如在质量创目标实现后找出对相对的薄弱的分部、分项或环节，在合格的物资或分项检验批中找出接近不合格或有向不合格发展趋势的部分、工序、环节, 供应商提供材质证明单连续三次模糊但尚可辨识的事项；②审核发现的未构成不符合项，但不能可靠保持或有向不符合发展趋势的事项、事件；③通过对建设单位和相关方反馈意见、社会媒体反馈意见的分析中确定虽满足规范要求但顾客或相关方不满意的方面、环节；④其它类似工程中容易出现的质量问题或管理问题；⑤评审分析时,可采用调查表或排列图或分层法或因果图或关联图或系统图进行评审或专题分析,并做好分析记录。
2、分析确定潜在不合格/不符合项原因通过分析，确定潜在不合格、不符合项产生的原因, 主管相关业务的负责人指定专人填写评审记录。
3、评价防止不合格/不符合项发生的措施的需求原因分析后，主管相关业务的负责人组织评价确保防止不合格/不符合项发生的措施（人员、设备、资金、方法、环境、原材料等投入）的需求后，决定是否需要采取预防措施；4、预防措施的编制与实施①经评价，需制定预防措施时，主管相关业务的负责人指定人员编制预防措施，经公司或项目领导审批后、责任方负责组织实施，质量部门/项目质量检查员负责验证,并填写相应记录；②预防措施的实施涉及相关方时，应将预防措施发给相关方，并对其进行控制或施加影响,并填写保留相关记录。
5、评审采取预防措施的效果预防措施完成后，由验证人员评审预防措施的有效性,未达到预定效果时，还应评价另采取措施的有效性，评审后由评审人填写评审记录, 并上报公司技术部门1份。