品管部绩效考核文件
品管部薪资及绩效考核制度

1目的:为保证品管部人员绩效考核公正、合理、透明,激发品管部人员工作积极性、主动性,提升品管人员工作能力、团队合作精神,特制定本管理办法。
2范围:适用于品管部所有人员的绩效考核。
3权责:3.1品管部各级主管对本单位直接下属人员进行考评。
3.2品管部经理对本部所属全体人员按相应规定作出最终评定,可依评定结果对被考核人员调岗或交行政部进行调部门、辞退等处理。
4定义4.1系数:一个系数绩效等于600元。
4.2增产利率:指公司当月产值超过保底产值时增加的绩效比例。
5内容:5.1公司一级绩效系数分配及考核办法5.1.1 公司一级绩效系数分配A 公司一级给定绩效按保底产值1800万元分配给品管部的保底总系数为54.87。
B 公司当月产值超过保底1800万元时,分配给品管部的总系数为保底总系数48.04乘以增产利率加上6.83,增产利率为浮动值,每月由公司劳资员根据当月实际产值计算给定。
5.1.2 公司一级关键绩效指标考核(界定有品管责任的异常订单)5.1.3 品管部当月绩效系数最终评定:品管部当月绩效系数 = 公司一级绩效系数 +/- 公司一级关键绩效指标考核5.2品管部二级绩效系数分配及考核5.2.1品管部二级绩效系数分配备注:公司一级综合考核是指:(客户投诉率+退货率+外部返工返修率+外部补单率)后的最终考核系数。
5.2.3 ⑤部门纪律考核:5.2.3.1 工作执行力:如按规范作业、工作服从度、工作纪律、会议出勤率。
a 公司领导或品管主管接到关于品管人员工作质量、工作态度、工作行为等之投诉,经核查投诉属实的,1次扣当月绩效20元,2次扣50元,3次扣100元。
b 工作服从度:各岗位人员应服从各主管之工作安排;在规定上班时间生产课若无生产应报备各主管,服从各主管工作安排,无故不服从者,一次给予扣当月绩效20元,二次扣50元,三次交行政部调部门或辞退处理;若不服从安排有抵触现象,情节严重者各主管报备部门经理处理。
品管部人员绩效考核标准

品管部人员绩效考核标准(ISO9001-2015)一、考核目的:为了培养品管部各人员的工作责任心和积极主动性,控制不良品,提高产品品质,减少品质浪费,同时也公平、公正地体现各人员的工作业绩和工资关系,特制订本考核标准。
二、考核对象:品管部全体人员。
三、考核工资:各个人员的浮动考核工资部分(月薪人员为总工资的30%,其他人员按《品管部工资计算方案(版本:三)》中规定的“绩效考核工资”执行)。
四、考核标准:1、IQC(来料品质预防控制):序号考核内容每次扣除浮动工资比例经理主管责任人1 对于紧急物料,到厂经检验不合格导致总装车间停产半小时以上,相关人员每次扣(超过3次<含3次在内>扣50%,4次以上扣100%,公司保留停职、调职或开除出厂);10% 10% 5%2 标准不清楚,整批物料错判,上线了才知道不合格,不能生产;2% 5% 10%3 去供应商检查质量没有按要求带上样板造成零件送到我司才发现不合格;2% 5% 10%4 去供应商检查质量但是根本没去,而是去办私事经查属实;2% 5% 10%5 去供应商检查质量不认真仔细或不清楚标准造成零件送到我司才发现不合格;1% 3% 5%6 抽检物料的力度不够或没有试装造成上线才发现物料不合格;1% 3% 5%7 没有用正确的或最新的零部件来实配、测试零部件导致上线才发现不合格;1% 3% 5%8 物料经验收合格,上线发现不合格比例超过10%,需要车间挑选使用;1% 3% 5%9 每天注塑车间(按机台计算)、电机车间质量不合格,合格率<95%,扣除当0.4% 0.8% 3%天浮动工资比例为;10 外协供应商来料不合格(包括注塑件),需要做退货处理的;1% 2% 3%11 退货给供应商返工第二送货又不合格的;2% 10% 10%12 退货给供应商返工第三送货又不合格的;10% 50% 20%13 样板丢失,或保管不善被损坏;2% 5% 10%14 资料文件工具仪器没按要求做好,被客人审厂时发现问题;2% 5% 10%15 物料不及时检验,影响车间上线的;抽检物料后不及时按要求做好标识,或搞乱物料被投诉经查属实;单据传递不及时,影响其他部门工作被投诉经查属实;1% 3% 5%16 注塑件没有做首检、没有封样板上几台就开机生产大货的;1% 3% 6%17 打完后才发现整班注塑件不合格并且没法返工必须做报废处理的;2% 5% 10%18 发现注塑件质量问题车间不配合整改继续生产,没有按要求写停机单;1% 3% 6%19 当月质量目标未达成(<95%),按5%为一个等级计算,每个等级扣:2% 5% 2% 2、PQC(制程品质预防控制):序号考核内容每次扣除当月浮动工资经理主管责任人1 某条生产线当天一次送检合格率<95%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外):1% 3% 10%2 某条生产线当天一次送检合格率<90%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外):1.5% 4.5% 15%3 某条生产线当天一次送检合格率<85%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外):3% 9% 30%4 某条生产线当周一次送检合格率<95%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外):2% 4% 8%5 某条生产线当周一次送检合格率<90%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外):4% 8% 16%6 某条生产线当周一次送检合格率<85%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外):8% 16% 32%7 某条生产线当月一次送检合格率<95%,扣除当月浮动工资的:1% 2% 3%8 某条生产线当月一次送检合格率<90%,扣除当月浮动工资的:2% 4% 6%9 某条生产线当月一次送检合格率<85%,扣除当月浮动工资的:4% 8% 12%10 整个车间(包括总装、电机)当月质量目标未达成(<95%),按5%为一个等级计算,每个等级扣;2% 4% 2%11 没有及时跟进生产线,做了大批量成品或配件才发现问题需要返工;1% 3% 5%12 标准不清楚,不能控制质量问题导致返工;1% 3% 5%13 主管或经理特别交代或安排的工作没有跟进好,也不汇报,造成质量问题;1% 2% 5%14 资料文件工具仪器没按要求做好,被客人审厂时发现问题。
品管部绩效考核办法

品管部绩效考核办法第一条品管部负责对品质检验工作进行绩效考核,具体由品管部经理负责实施。
第二条检验人员的工资由基本工资与绩效工资两部分组成。
绩效工资采用评分方法计算。
各相关岗位的绩效工资、绩效考核分值评定标准见下表:第三条各岗位绩效工资的计算方式=员工的月度绩效得分 * 单位分值金额(元/分),质检组长考核分数为所辖品管员当月绩效分数的平均值。
单位分值金额见下表1、表2:表1:第四条奖罚方式:1.受到口头警告、书面警告或开除处罚的,按公司相关规定进行处罚的同时,口头警告扣3分,书面警告扣6分,开除则取消绩效考核资格。
2.损害公司利益,谋取私利者。
按公司相关规定进行处罚,并取消绩效考核资格。
3.人为弄虚作假舞弊者,按公司相关规定进行处罚的同时,取消绩效考核资格。
4.组长除对自己负责范围内的工作考核外,还需要对下属进行指导。
下属造成的失误,组长要负连带责任。
下属全员得分都在70分以下,组长取消其绩效考核资格。
5.每月由品管部经理和主管共同对质检人员进行日常考核,人力资源部对考核数据进行抽查,每月初(10日前)品管部将考核结果予以公布,并上交人力资源部,作为当月绩效工资计算的直接依据。
6. 质检员考核结果连续3个月得分为最后一名,且有一次得分在70分以下,将作为每年的岗位调整、裁员的对象。
组长连续3个月得分在最后一名,且一次得分在80分以下则不能再担任组长职务。
7. 公司将根据品管部整体运作状况,阶段性地对绩效考核的量化标准及考核深度进行适当调整。
8.考核人员在执行考核的过程中,严禁作弊,对有任何包庇行为给予书面警告一次,考核要求公平、公正。
9.各岗位绩效考核内容及标准见附表。
10.试用期员工不参与考核,只领取基本工资。
品管部各岗位绩效考核标准

客户退货(批量)
重大客诉 不服从工作安排 未穿工衣 上班玩手机或电脑 上班打瞌睡 完成品未及时抽检
客户退货(批量)
重大客诉 不服从工作安排 未穿工衣 上班玩手机或电脑 上班打瞌睡 客户退货(批量)
重大客诉 不服从工作安排 客户验货准备出问题 客户投诉验货配合问题 未穿工衣
扣分制度(月份)
FQC成品检验合格率
客户退货(批量)
重大客诉
不服从工作安排
未穿工衣 上班玩手机或电脑 上班打瞌睡
1次
-5
1次
-5
1次
-2
1次
-2
1次
-3
-100% -2
98%-101% -5
95%-99% -10
90%-96% -20
<91%
-30
1次
-5
>5次
-40
1次
-10
3次以上 -40
1次
-5
2次
-20
1次
100%
0
98%-100% -5
95%-98% -10
90%-95% -20
<90%
-30
0次
40
1次
-10
2次
-20
3次以上 -40
1次
-5
2次
-20
1次
-5
2次
-20
1次
-2
2次
-5
1次
-5
1次
-5
1个
-2
>2个
-5
1次
-10
1次
-5
>3次
-30
1次
-10
>3次
品质部qc绩效考核表.doc

品质部qc绩效考核表品质部qc绩效考核表品管部绩效考核办法(草案) 绩效考核办法一, 目的制定品管部绩效考核办法,加强产品品质控制,确保部门人员职责明确,提高工作效率,最终确保产品质量,满足客户要求.二, 范围:品管部全体人员均适之.三、职责:1. 销售部:负责提供客户投诉(含来厂检验不良)和客户退货的相关数据.2. 生产部: 负责提供入库产品标识出错次数和确定试流日期. 负责提供生产异常,制程品质整改延误次数,计量漏检检件数及相关数据等资料3. 技术部:负责确认制成品品与技术标准的一致性.4. 品管部部长:4.1.负责推行品管部绩效考核,监督及确认4.2. 负负责协助行政部拟定,修订品管部绩效考核办法5. 行行政部:负责品管部绩效考核方案拟定,修改及绩效考核成成绩审核确认.协助行政部绩效考核方案拟定及考核成绩绩统计与计算6. 财务部:负责绩效考核薪资的确认与与发放.7. 分管副总:负责品管部绩效方案确认及绩绩效成绩的审核.8. 总经理:负责品管部绩效方案的的核准与执行.四, 执行细则:1.绩效考核项目(指标)根据工厂生产实际情况进行修改.2、品管部部部长每周一上午交上周生产品质周报表(进料,制程,成品品)到行政部, 迟交一天责任单位(责任人)扣款500元,以此类推.3. 品管部相关人员必须每天上午午前交质量报表到品管部助理处和分厂负责品管厂长,迟迟交责任人扣款10 元,未交报表者扣款50 元,严重违规依部门奖惩管理办法处理.3.1. 生产产新的产品(试验) ,技术部下发工艺文件到生产车间和和相关工艺,品管人员,生产部必须安排对该新产品的试试生产,在经过技术部和品管部确认后才可批量生产.如如未安排直接大批量生产,则未安排一批扣款50 元,以此类推.4. 绩效考核数据确认,提报4.1.品管部每月4 日前将统计上月考核表交绩效考核小小组汇总确认, 确认完成后交分管副总审核,副总需在在7 日前反馈绩效考核小组,考核小组10 日前交交总经理审批.五, 品管部门考核项目:(一)进进料违规次数: 进料违规次数: 违规次数1. 统计计时间: 1.1. 每周一上午前提报上周的进料违规次次数表,改善措施结案次数表. 1.2. 每月3 日日前提报上个月的进料违规次数表,改善措施结案次数表.2. 数据来源:品质异常联络单,进料检验异常联络络单,纠正预防措施单(生产品质异常联络单,进料检验验异常联络单, 正预防措施单品质异常联络单各车间间,仓库收料员提供)3. 统计部门:生产部统计主管管生产部统计主管4. 统计步骤:4.1. 所计计算的违规次数以品种/批为一次,不是以一批为一次.4.2. 品管部进料检验员判定合格入库后,仓管员备备料时发现不良,通知进料检验人员再度确认,确实不合合格,记进料检验违规次数.4.3. 生产车间在生产产前或生产中,发现该物料不合格,通知进料检验主管进行行确认,经确认属实,记进料检验违规次数.4.4.进料检验员第一次判定不合格的物料,以书面形式通知知采购部,但第二次送货来时依然同样不良问题(确认样样与不良品一致)存在而影响生产车间生产及交期,记进进料检验违规次数.4.5. 进料检验员不定期到仓库库复检或仓库提出的复检单, 经检验不合格的物料, 则则不记进料检验违规次数,但需通知采购及供应商.4.6. 进料检验判定让步接收的物料,在生产过程中产生生的异常,不记进料检验违规次数.4.7. 计算公公式:4.7.1.仓库主管每周一及每月28 日前前汇总进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.22.各生产车间每周一及每月28 日前汇总生产时所发发现的进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.3.改善措施结案率: (完成纠正措施件数÷纠正措施施总件数)×100%(二)客户投诉处理不及时次数1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户户投诉处理不及时次数客户投诉处理单2. 数据来源源:客户投诉处理单2.1. 统计部门人员:销售部助助理销售部助理销售部3. 统计步骤:3.1.销售部接到客户投诉信息(电话,传真,邮件)后,填填写客户投诉处理单交品管部.3.2. 品管部收到到客户投诉处理单后,在销售部的规定时间内,将原因分析析及整改方案填写在客户投诉处理单反馈销售部.3.3. 销售部接到客户投诉日起, 10 个工作日内处处理完毕的视为结案, 在未能在规定时间内处理完成成,以天计算违规次数.3.4. 因产品技术上的问题题无法在规定时间内处理完成,需与销售部相关人员协商商日期为准,作为执行的日期.3.5. 客户投诉处理理单及样品,客户投诉日期以样品均以到公司日期计算.4. 计算公式:4.1. 销售部根据发给品管部的的投诉处理单,及品管部反馈的日期计算品管部客户投诉诉处理不及时次数.4.2. 销售部每月3 日前汇汇总品管部上个月的客户投诉处理不及时次数给品管部确确认.4.3. 销售部每月3 日前将品管部确认的的客户投诉处理表交考核小组.(三)客户投诉次数:1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投投诉次数2. 数据来源:客户投诉处理单3. 统计计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4. 统计计步骤:4.1. 销售部接到客户投诉(电话,传真,邮件)后,则把客户反馈的信息直接写入《客户投诉处处理单》后,把该投诉单直接交品管部部长,该表单做为考考核品管部客户投诉的依据.4.2. 由于客户反馈馈信息和退次的不良品,经过品管部测试和分析后都为合格格的, 有技术部确认的,则表单不做为考核品管部客户投投诉的依据.4.3. 该批客户投诉的产品由于品管部部在生产时, 已向销售部和相关部门汇报, 该批产品品存在轻微缺陷和隐患,但销售部门考虑可以让步放行,仍仍然发往客户处,造成投诉,则表单不做为考核品管部客客户投诉的依据.4.4. 经确认该批客户投诉的产品品为外购件, 如客户投诉的是由于先前无法在正常情况况下测试的产品,而到客户处造成投诉,则表单不做为考核核品管部客户投诉的依据.4.5. 新品送样未经品品管部确认而寄出, 造成客户的投诉, 则不记品管部客客户投诉次数.5. 计算公式如下:5.1. 销销售部每月3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理次次数给品管部确认.5.2. 销售部每月3 日前将将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组.( 四)退货率:1. 统计时间:1.1. 每次销售部部收到客户退货品须交品管部检验分析,处理完成后转换换成客户退货分析报告提交给销售部1.2. 销售部部每周一上午前提供上周由于品质原因而导致的产品退货数数.1.3. 销售部每月3 日前统计上个月品管部部客户退货分析报告.2. 数据来源:成品电池复检申申请处置单成品电池复检申请处置单成品电池3.统计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4.统计步骤:4.1. 成品仓库在规定时间内填好退退货品的详细资料(产品型号,规格,数量,客户) ,交于品管部入库检验员进行分析.4.2. 入库检验验员把《成品电池复检申请处置单》交品管部进行详细的分分析,并针对不良原因,填入具体的处理意见,交销售部部确认,属销售部或客户原因的不列入退货数量的考核.4.3. 销售部把《成品电池复检申请处置单》中由于品质原因而退货的产品数量进行记录,该数量作作为客户退货数的依据.5. 计划公式: 客户产品退退货不规范使用的退货客户产品退货率(内销)=(该该月总的退货数-不规范使用的退货数-超出内销) (该月总的退货质保期的退货数该月内销总出货数质质保期的退货数)/该月内销总出货数( 五) QC漏检,误判次数1. 统计时间:1.1. 生产车车间主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.1.2. 销售部助理每周一上午前提供上周的成品漏检检,误判次数.2、数据来源:品质异常联络单3、统统计部门:生产部助理(销售部助理)4、统计步骤:4.1. 当批物料发到生产车间,生产前负责车间巡检人人员负责车间巡检人员需与班长重新确认该批负责车间间巡检人员物料质量是否合格,合格的即可生产,在生产产中发现原物料不良造成停工待料,则记物料漏检,误判判次数.4.2. 生产车间生产过程中,上道工序判定定合格流到下道工序发现不良,超过漏检,误检的标准,则记物料漏检,误判次数. (标准≤1%)4.3.入库检验抽检时,发现品质不良品要求车间返工,返工工检查后统计超过1% 不良,则记漏检,误判次数.4.4. 销售部人员及相关部门人员或者客户到成品仓仓进行抽验检查,发现有品质不良,则记漏检,误判次数数.4.5. 品管部主管或相关人员对该批物料,成品品有疑问或不定期到物料,成品仓进行抽验,检查发现有有不良,需要求车间返工,则不记漏检,误判次数.4.6. 相关部门人员到生产车间巡视时,发现有品质不良良通知品管部人员到场进行确认,确认属实则记漏检,误误判次数.5. 计算公式:5.1. 生产车间主管管主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.主管5.2. 销售部助理助理每周一上午前提供上上周的成品漏检,误判次数.(六)资料提交错误与不及及时次数:1. 统计时间:1.1. 每周一下午前前提供上周的资料提供错误与不及时次数.2. 数据来来源:巡检记录表,品质异常联络单,不合格品返工单巡巡检记录表,品质异常联络单, 巡检记录表3. 统计计部门人员:部门主管,绩效考核人员部门主管, 部门门主管4. 统计步骤:4.1. 品管部相关人员在在规定的时间内上交的资料(巡检记录表, 品质异常联联络单, 不合格品返工单,试流报告单等) ,未按时提提交到相关部门,相关部门主管反馈品管部部长,则计资资料不及时,每项计1 次.4.2. 各部门绩效考考核相关资料, 应属品管部提交的, 应在规定时间内提提报相关部门或行政部,经相关部门或行政部在审核中发发现未交,反馈品管部长,则计资料提交不及时.4.3. 相关部门人员书面通知要求品管部提供相关数据资资料(属品管部提供的) , 未及时给相关部门,则计资资料提交不及时.4.4. 行政部或相关部门发现品管管部门未及时上报重大质量隐患项目, 则计品管部不及及时以2 倍计算.4.5. 品管部门资料提交内容容不符合,需重新制作,而造成资料提交延误,则计资料料提交不及时.5. 数据提交:5.1. 各相关部部门主管每周一上午前提供上周品管部资料提供错误与不及及时次数交品管部部长.5.2. 品管部部长每周一一上午前汇总本部门人员上周的资料提供错误与不及时次数的报表交行政部.5.3. 部门每月28 日前前确认报表提供不及时次数及资料错误次数, 需交稽核小小组, 预期不交则视为部门同意,并增加3 次/天做做为考核的依据.。
品管部绩效考核全案

品管部绩效考核全案
第1章总则
第1条为促进企业不断提升产品质量,减少质量成本损失,更好地落实生产过程中各类人员的质量责任,特制定本制度。
第2条除本制度外,各分厂(车间)可结合本部门实际工作情况,制定内部的质量考核办法。
第3条本制度适用于产品在本公司加工、装配至销售出厂后全过程所发生质量问题的考核。
第2章质量考核项目
第4条产品质量考核项目包括产品直通率、产品一次交验合格率、成品率、成品抽查合格率(或成品合格率)、成品抽查一等品率(或成品一等品率)、成品抽查优等品率(或成品优等品率)及主要零部件和主要项目抽查合格率
第5条对于产品性能、安全等有重大决定性作用的项目(节点)应列为关键项目,关键项目要选得准确且不宜过多。
例如,对产品性能的考核项目,主要选用产品的主要技术、经济特性,如功率、压力等指标。
第6条产品质量应符合各级标准。
产品等级的评定按《××产品质量分等办法》的规定进行。
第3章产品质量管理奖惩细则
第7条树立全员质量观念,需要公司全体员工的参与。
第8条公司设立质量奖励基金,每年奖励____~____元。
各产品质量事故及质量返工的扣减款项,纳入公司质量奖励基金。
第9条公司相关责任部门或人员的责任及其奖惩标准见附表。
第4章所需表单
附表××公司产品质量奖惩说明。
质量管控员工绩效考核制度5篇

质量管控员工绩效考核制度5篇绩效管理是企业通过一定的方法和制度确保企业对其子系统(部门,流程,工作团队和员工个人)的绩效成果能够与企业的战略目标保持一致,并促进企业战略目标实现的过程,下面是由我给大家带来的质量管控员工绩效考核制度5篇,让我们一起来看看!质量管控员工绩效考核制度篇1一、目的为充分调动制造部员工工作进取性,提高劳动生产效率,建立起以岗位为基础,以工作绩效考核为核心的正向激励机制,把员工的薪酬与岗位职责、工作绩效密切结合起来,实现薪酬管理与分配的制度化,规范化。
二、适用范围适用于各制造部副经理以下所有从事非计件制及计件制工作的员工。
三、员工薪资构成及分配办法根据公司《员工薪资定级标准与考核原则》相关规定,本部门员工薪资由职级工资、工龄工资、点工工资及各项福利补(津)贴三部分构成,其中,职级工资包括“基本工资”和“考核工资”两部分。
1.职级工资由各制造部制定内部员工薪资定级评价指标体系,结合岗位关键度、个人工作本事等考量因素,参照《员工薪资定级标准与考核原则》之2.10《各制造部岗位、职级及薪资范围表》确定。
1.1基本工资该部分以职级工资总额的50%为限。
作为保障员工基本生活之部分,只与当月员工个人出勤状况相挂钩。
1.2考核工资以各制造部岗位性质不一样,该考核工资细分为非计件制考核工资和计件制考核工资两大类,该部分不以职级工资总额的50%为限。
各制造部自行制定部门内考核实施细则。
1.2.1非计件制考核工资原则上非计件制工作岗位应依据岗位标准设立周严性关键业绩指标予以考核。
1.2.2计件制考核工资(1)计件制岗位应在完成劳动定额基础上实施产量计件制考核。
(2)公司根据各制造部当月交库计件产品的制造工资成本对各制造部计件工资进行总额控制,并于每月底汇总当月各制造部计件工资总额。
酒类资料对由于各工序计件产量与各制造部交库产量不一致造成的当月各制造部计件工资总额与应发计件工资总额不一致的情形,根据实际情景放在次月调剂。
品管部绩效考核方案

品管部绩效考核方案一、考核目的二、考核指标1.产品质量:包括产品合格率、产品纠纷率、产品质量持续改进情况等。
2.流程管理:包括生产过程控制、工艺优化、工艺改进等。
3.内部协作:包括团队合作、部门协作、跨部门协作等。
4.问题处理:包括对质量问题的及时处理、解决问题的能力等。
5.资源利用:包括质量管理所需资源的有效利用和控制。
6.绩效改进:包括绩效目标完成情况、绩效评估结果改进情况。
三、考核权重分配根据各个指标的重要性和紧迫性,将考核权重分配如下:1.产品质量:30%2.流程管理:20%3.内部协作:20%4.问题处理:15%5.资源利用:10%6.绩效改进:5%四、考核方法绩效考核采用定性和定量相结合的方法,具体考核方式如下:1.面谈评估:经理与员工面对面交流,就员工在工作中的表现和成绩进行评估、沟通和反馈,发现问题和改进方向。
2.绩效评估表:制定绩效评估表,根据考核指标进行打分评估,评分标准具体明确,以量化的方式反映员工的工作表现。
3.定期报告:每月、每季度、每年向上级汇报品质管理部门的绩效考核结果,并提出改进措施和目标。
五、奖惩机制为激励员工积极向上,建立奖惩机制如下:1.绩效奖金:根据绩效评估结果,给予绩效优秀者一定比例的绩效奖金,以激励员工为提高工作表现努力。
2.行为奖励:对于工作表现突出者,可以进行公开表彰或发送感谢信,以激励员工的努力和进取心。
3.绩效改进计划:针对表现不佳者,及时制定改进计划,提供培训机会和指导,帮助员工提高工作能力和绩效水平。
六、改进措施根据绩效考核结果进行改进措施如下:1.整合资源:根据资源利用情况,优化资源配置,提高资源利用效率。
2.市场调研:了解市场需求和竞争情况,进行合理的产品优化和工艺改进,提高产品质量和竞争力。
3.团队建设:加强内部协作和协调,提高团队合作能力,建立良好的跨部门合作机制,促进问题的共同解决。
4.培训提升:针对员工存在的问题和不足,制定培训计划,提供相关培训和指导,提高员工综合素质和工作能力。
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来料检验专员
1.关键业绩指标
1.1.职责概述:根据来料检验主管的要求,按照来料检验操作规范及时、准确地完成检验任务。
1.2.主要工作:
1.2.1.协助来料检验主管制订进料的检验标准和检验规范。
1.2.2.安照相关质量标准、要求、检验方法和来料检查程序,对原材料、外购件、外协件、包装物进
货进行检验。
1.2.3.鉴定不合格原料并进行分离处理,防止不合格原料入库并投入使用。
1.2.4.对特许来料或紧急放行的来料,进行质量跟踪,与其他岗位检验员协作,及时隔离出不合格品。
1.2.5.协助采购部处理不合格来料的退换或返工事宜。
1.2.6.作好质量原始记录,对所检物品的质量情况进行统计、分析、上报。
1.2.7.完成上级交办的其他工作。
1.3.关键业绩指标
1.3.1.检验完成及时率
1.3.
2.来料检验出错率
1.3.3.原材料进厂合格率
1.3.4.原辅料现场使用合格率
1.3.5.检验记录完整性
2.胜任素质模型
技能/能力:
2.1.检测与处理能力(3级)
2.1.1.精通本行业及本企业相关质量检验标准、检验规范,并能够给他人以指导
2.1.2.根据掌握的质量检验的相关知识,能够制定检验标准、检验规范类的文件
2.1.
3.通过汇总与分析检测出质量问题,并能够提出预防质量问题发生的对策
2.2.问题发现能力(2级)
2.2.1.了解质量问题易产生的环节,并掌握一定的质量问题发现技巧
2.2.2.能够通过自身对质量管理知识的理解和掌握,发现隐藏在表面现象以下的问题
2.2.
3.具备一定的质量问题分析能力,且能根据现象探求解决问题的途径,直至找到答案
2.3.关注细节能力(2级)
2.3.1.工作作风务实,关注质量检测中的每一个细节
2.3.2.能关注质量检测过程中反映出来的问题
2.4.专业学习能力(2级)
2.4.1.能主动在自己专业范围之外展示自己的知识和成就,能利用本专业范围外的知识提升业务能力2.4.2.能利用自己的知识促进其他领域工作或项目的进展,以提高其他部门的效率
2.4.
3.寻找能利用专业知识促进别人项目发展的机会
2.5.逻辑分析能力(1级)
2.5.1.能够借助各种手段收集信息,并保证其真实性
2.5.2.能够运用归纳和演绎等推理方法,简单地对信息进行汇总、分类
2.5.
3.能认识到收集和评估信息时可能遇到的问题,并尝试解决这些问题的方式、方法
知识:
2.6.企业知识(2级):了解行业状况,熟悉企业的历史、现状、未来发展方向、目标以及相关管理制
度、整体运作流程,了解企业整体战略规划以及战略步骤
2.7.产品知识(1级):了解企业产品的名称、主要特点、物理特性及主要目标客户
2.8.质量知识(1级):
2.8.1.了解质量管理基础知识及质量检验、计量管理等专业知识,掌握本企业质量标准与检验规范2.8.2.具备日常检验工作所需的技能或技巧
2.9.客户知识(1级):了解目标客户群体的基本情况
2.10. 职业素养:
成就欲(进取心):指一个人希望更好地完成工作或达到某一绩效指标的持续性愿望
坚忍性(意志力):也称为耐受力、承受压力、自我控制能力和意志力等,指人们在巨大的压力环境下,克服外部和自身的困难,坚持完成指定任务的倾向
自信心:指对自己的观点、决定和完成任务的能力,有效解决问题的能力的一种自我信仰
团队精神:指自觉地融入团队,与同事合作完成工作任务的意识
3.考核指标设计
3.1.来料检验专员目标管理卡
3.2.来料检验专员绩效考核表
来料检验专员目标管理卡
来料检验专员绩效考核表
员工姓名:职位:
部门:地点:
评估日期:自年月日至年月日
交人力资源部。
被考核者(自评人)签名:直接上级签名:。