催化剂装置仪表方案
催化装置长周期运行措施演讲稿
沉降器跑剂
·02年我厂二催化沉降器跑剂，坚持半年多后停
工。检查发现旋分升气管焊缝开裂。
·05年中石油某催化在处理系统停电时升气管上
热电偶的焦团脱落，堵塞料腿停工。
再生器跑剂： 再生器跑剂：
·我厂二催化再生器二级料腿曾出现两次料腿
磨穿失效跑剂停工。改进料腿方向并外包 衬里来解决。
·我厂三催化曾出现双动滑阀导轨失效，引起
·防止再生器开裂的措施：提高壁温
减少衬里厚度，由150mm降至120mm。再生器外 保温。 再生器材质用16MnR或20g，不用A3R。
2．3．3催化剂的使用和管理 ． ． 催化剂的使用和管理
·催化剂质量：活性、稳定性、选择性，流化性能
，平稳加料，少量多次。定期做分析，并建立技术 台帐。
·催化剂成像技术：对催化剂破碎、对催化剂跑损
中国石化茂名公司
催化装置长周期运行的措施
1. 装置长周期运行的主要障碍
1•1催化剂大量跑损， 系统无法维持 ， 装置被 催化剂大量跑损，系统无法维持， 催化剂大量跑损 迫停工 跑损分两种: 跑损分两种: 设备失效跑损、流化问题跑损。 设备失效跑损： 设备失效跑损： 翼阀卡涩（高温变形、结焦）、料腿堵塞 （结焦、焦块、衬里脱落、催化剂架桥）、料腿 穿孔、旋分其它部位焊缝开裂，烟气（油气）走 短路。各种特阀—滑阀、塞阀、双动滑阀、放火 炬阀、蝶阀失效，如滑阀阀杆磨断，导轨脱落。
·分馏塔底设油浆急冷油搅拌，塔内加滤焦器，
塔底外加过滤器。
·油浆循环量尽可能大，提高换热器线速，下返
塔最大流量控制，塔底温度控330～350℃。
·缩短停留时间。塔液面控制30-50%。 ·加注油浆阻垢剂。
2．3提高管理水平，注重技术进步 ． 提高管理水平 提高管理水平， 严格执行各项规章制度，按时修订操作 规程和工艺卡片。做好技术分析工作，根据 装置运行中出现的各种问题制定临时处理方 案。对生产过程中出现的疑难问题组织技术 攻关，聘请专家指导。认真学习同类型装置 长周期生产的好经验，总结或吸取经验教训 ，提高管理水平。
催化燃烧设备使用说明书
催化燃烧设备使用说明书泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月11日主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外广泛应用。
我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。
催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。
催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
催化燃烧催化剂操作手册
催化燃烧催化剂操作手册一、概述催化燃烧催化剂是工业废气处理中的重要组成部分，通过催化燃烧过程，将有毒有害气体转化为无害物质。
本操作手册旨在为用户提供催化燃烧催化剂的正确使用方法和注意事项，确保处理过程的安全与效果。
二、操作步骤催化剂选择与预处理根据废气的成分、浓度和处理要求，选择适合的催化燃烧催化剂。
新购买的催化剂可能含有杂质和水分，需进行预处理。
将催化剂在惰性气氛中加热至指定温度，除去残留的杂质和水分。
安装与配置按照工艺流程图，将催化燃烧装置安装在合适的位置。
确保管道连接紧密，无泄漏。
按照操作手册规定的参数，调整催化燃烧炉的温度、压力和流量等参数。
催化剂装填根据催化剂体积和催化燃烧炉的规格，计算所需装填量。
装填时，应保证催化剂在炉内均匀分布，避免出现堵塞或偏流现象。
装填完毕后，对催化燃烧炉进行密封，防止外界空气进入。
运行调试启动催化燃烧装置前，检查电源、控制系统及安全设施是否正常。
启动后，观察炉温、压力、流量等参数是否稳定，确保废气处理效果达标。
根据实际情况调整参数，以达到最佳处理效果。
维护与保养定期检查催化燃烧装置的各部件，确保其正常运转。
定期清理或更换催化剂，防止堵塞和失效。
如发现异常情况，及时停机检查并排除故障。
三、注意事项操作人员应经过专业培训，熟悉催化燃烧原理及操作规程。
操作过程中应佩戴防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品。
严禁在催化剂未预处理或未干燥的情况下进行使用。
严禁在处理有毒有害气体时，人员不佩戴防护用品或未采取其他安全措施。
严禁在设备异常情况下继续运行，应及时停机检查并排除故障。
定期检查并记录设备运行情况，确保安全与稳定运行。
在使用过程中，应保持环境清洁卫生，防止杂物进入设备内部。
对于特殊气体或复杂成分的废气处理，应先进行试验验证，确定最佳的工艺参数和处理方案。
化工公司仪表控制方案及主要仪表性能
化工公司仪表控制方案及主要仪表性能1主要控制回路本单元的控制以常规的单回路控制为主，此外还有一些复杂控制，如：串级控制，分程控制、比较控制、选择控制及三取二联锁等。
主要复杂联锁控制回路如下：1）重整笫一反应器入口温度与重整进料加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
2）重整第二反应器入口温度与第一中间加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
3）重整第三反应器入口温度与第二中间加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
4）重整第四反应器入口温度与第三中间加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
5）稳定塔底部液位:与至E405的重整油流量构成串级控制。
6）稳定塔上部温度与出装置液化石油气流量构成串级控制。
7）稳定塔塔底返塔介质温度与稳定塔重沸器壳程蒸汽流量构成串级控制。
8）稳定塔回流罐液位与稳定塔回流流量构成串级控制。
9）R301焙烧段入口与R201顶部差压分程控制。
10）再生器二段烧焦区氧含量与自管净化风来的空气流量构成串级控制。
11）再生器下部料斗氮气入口与再生器提升器底部氢气入口差压三取二联锁。
12）再生器下部料斗氮气入口与再生器焙烧区差压三取二联锁。
13）再生器下部料斗氮气入口与再生器提升器底部氢气入口差压平均值与再生器下部料斗氮气入口与再生器焙烧区差压平均值组成比较控制回路（低选）。
14）再生器提升器底部氢气入口与还原罐上部差压与再生器提升器二段补气流量E1C30602构成串级控制。
15）还原罐料位、一反提升器底部氢气入口与二反上部料斗顶部出口差压PdIC30702及一反提升器二段补气流量构成三冲量控制。
16）二反上部料斗料位、二反提升器底部氢气入口与三反上部料斗顶部出口差压及二反提升器二段补气流量构成三冲量控制。
17）三反上部料斗料位、三反提升器底部氢气入口与四反上部料斗顶部出口差压及三反提升器二段补气流量构成三冲量控制。
18）四反上部料斗料位与四反提升器二段补气流量构成双冲量控制。
19）脱戊烷塔上部温度与戊烷油至调节汽油出装置线流量构成串级控制。
催化裂化装置工艺条件一览表
一、催化裂化装置主要工艺指标
1、反应再生单元
序号工艺指标名称单位仪表位号控制范围
1
重油提升管出口温度
℃
TRCA22101A
500～530
2
出管芳烃提升口温度烃芳提升管出口温度
℃℃
TRCA22101B TRCA22101B
440～480（低硫）480～530（高硫）
3
反应压力
50±20
10
液位T22201A
％
LC22201
20
±50
11
T22201B液位
％
LC22202
50±20
12
V22203A液位
％
LICA2220
50±20
13
V22203B液位
％
LICA2220
50±20
14
电脱盐罐温度
℃
110～140
15
电脱盐罐压力
Mpa
0.8～1.5
16
电脱盐罐电场强
kv/cm
15
过热蒸气温度
℃
TIC22461
380～410
16
汽外取热包压力
MPa
PRA22421
3.5～4.1
17
省煤器上水温度
℃
TI22468
＞122
18
外取热汽包液位
％
LRC22421
50±20
2、分馏单元
序号
工艺指标名称
单位
仪表位号
控制范围
1
重油分馏塔塔顶
℃
TRCA2220
120～150
2
芳烃分馏塔塔顶
90～130
催化装置催化剂跑损诊断和处理
２０１５年７月第２３卷第７期 工业催化ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬＣＡＴＡＬＹＳＩＳ Ｊｕｌｙ２０１５Ｖｏｌ．２３ Ｎｏ．７石油化工与催化收稿日期：２０１４－１２－０４；修回日期：２０１５－０６－２９ 作者简介：滕升光，１９７０年生，男，山东省莱州市人，高级工程师，长期从事石油设备和炼化产品物资采购及国际贸易工作。
催化装置催化剂跑损诊断和处理滕升光（中国石油化工股份有限公司物资装备部，北京１００７２８）摘 要：找到催化剂跑损的原因和位置，减少和避免催化剂跑损，对催化装置的良好运行十分重要。
分析了催化剂粒径分布、机械强度、重金属污染能力、水热稳定性等催化剂自身原因以及原料组成变化、生产操作不当等操作原因。
结果表明，回收系统问题、流化分布问题、设备固有问题、设备出现异常等设备问题是造成催化剂跑损的主要因素。
通过分析新鲜催化剂、待生催化剂、再生催化剂、三旋回收催化剂等筛分组成以及油浆固含量和催化装置仪表的数值诊断出催化剂跑损位置，提出减少和避免催化剂跑损的主要措施。
关键词：石油化学工程；催化装置；催化剂跑损；诊断ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８ １１４３．２０１５．０７．０１３中图分类号：ＴＥ６２４．４；ＴＱ４２６．９５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８ １１４３（２０１５）０７ ０５５５ ０４ＤｉａｇｎｏｓｉｓａｎｄｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｔｈｅｒｕｎｏｆｆｏｆｔｈｅｃａｔａｌｙｓｔｓｉｎｃａｔａｌｙｔｉｃｃｒａｃｋｉｎｇｕｎｉｔＴｅｎｇＳｈｅｎｇｇｕａｎｇ（ＳｉｎｏｐｅｃＰｒｏｃｕｒｅｍｅｎｔＤｉｖｉｓｉｏｎ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００７２８，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔｉｓｖｅｒｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｔｏｆｉｎｄｏｕｔｔｈｅｃａｕｓｅａｎｄｌｏｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃａｔａｌｙｓｔｌｏｓｓｉｎｔｈｅｃａｔａｌｙｔｉｃｄｅｖｉｃｅｓａｎｄｔｏｒｅｄｕｃｅａｎｄａｖｏｉｄｔｈｅｃａｔａｌｙｓｔｌｏｓｓ．Ｔｈｅｃａｕｓｅｏｆｃａｔａｌｙｓｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｃａｔａｌｙｓｔｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｈｅａｖｙｍｅｔａｌｐｏｌｌｕｔｉｏｎｃａｐａｃｉｔｙ，ａｎｄｈｙｄｒｏｔｈｅｒｍａｌｓｔａｂｉｌｉｔｙｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｔｈｅｒｅａｓｏｎｓｆｏｒｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｃｈａｎｇｅｓｏｆｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄｉｍｐｒｏｐｅｒｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｗｅｒｅａｌｓｏｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｒｅｃｙｃｌｉｎｇｓｙｓｔｅｍ，ｆｌｕｉｄｄｉｓｔｒｉｂｕ ｔｉｏｎ，ｄｅｖｉｃｅｉｎｈｅｒｅｎｔｌｙｆａｉｌａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｂｎｏｒｍｉｔｙｗｅｒｅｔｈｅｍａｉｎｆａｃｔｏｒｓｏｆｃａｕｓｉｎｇｔｈｅｃａｔａｌｙｓｔｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ．Ｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓｌｙ，ｔｈｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃａｔａｌｙｓｔｌｏｓｓｗａｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｂｙａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｆｒｅｓｈａｇｅｎｔ，ｓｐｅｎｔａｇｅｎｔｓ，ａｎｄｒｅｃｙｃｌｉｎｇａｇｅｎｔｓａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｏｉｌｓｌｕｒｒｙｓｏｌｉｄｃｏｎｔｅｎｔｓａｎｄｔｈｅｎｕｍｅｒｉｃａｌｖａｌｕｅｏｆｃａｔａｌｙｔｉｃｄｅｖｉｃｅｉｎｃａｔａｌｙｔｉｃｄｅｖｉｃｅｓ．Ｔｈｅｍａｉｎｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｒｅｄｕｃｉｎｇａｎｄｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇｔｈｅｒｕｎｏｆｆｏｆｔｈｅｃａｔａｌｙｓｔｓｗｅｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ；ｃａｔａｌｙｔｉｃｄｅｖｉｃｅ；ｃａｔａｌｙｓｔｒｕｎｏｆｆ；ｄｉａｇｎｏｓｉｓｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８ １１４３．２０１５．０７．０１３ＣＬＣｎｕｍｂｅｒ：ＴＥ６２４．４；ＴＱ４２６．９５ Ｄｏｃｕｍｅｎｔｃｏｄｅ：Ａ ＡｒｔｉｃｌｅＩＤ：１００８ １１４３（２０１５）０７ ０５５５ ０４ 催化装置催化剂跑损是困扰催化装置运行的重要问题，不仅影响装置正常、平稳操作，而且直接影响炼油厂的经济效益、社会效益以及周边的大气环境。
催化重整施工方案范文
催化重整施工方案范文一、工程概况。
咱这个催化重整项目啊，那可是相当重要的。
就好比给汽车发动机来个超级升级，让它跑得又快又稳还省油。
这个工程主要是对现有的装置进行改造升级，要在原有的地盘上“动刀子”，让催化重整的效果达到一个全新的高度。
二、施工目标。
1. 质量目标。
咱这活干出来，那质量得杠杠的。
就像盖房子，每一块砖都得严丝合缝，不能有半点马虎。
要保证改造后的催化重整装置运行起来顺顺当当，各项指标都得达到甚至超过行业标准。
2. 安全目标。
安全可是头等大事，咱可不能在施工的时候出什么岔子。
每个工人都得像超级英雄一样，时刻警惕着周围的危险。
要做到零事故，让大家都能平平安安地把活干完，开开心心地回家。
3. 进度目标。
时间就是金钱，这工程得按照计划来，就像火车得按轨道跑一样。
每个阶段都有自己的任务，得一环扣一环，不能拖拖拉拉，要确保在规定的时间内顺利竣工。
三、施工准备。
1. 技术准备。
施工之前，得先把技术这关过好。
工程师们就像一群智慧的魔法师，得把施工图纸研究得透透的。
把那些复杂的技术参数都搞清楚，还要对施工人员进行详细的技术交底，让每个人都知道自己该干啥，就像战士知道自己的作战任务一样。
2. 人员准备。
人是干活的主力，得找一群靠谱的兄弟。
有经验丰富的老师傅带着年轻的小徒弟，就像老母鸡带着小鸡一样。
不同工种的人员要搭配好，焊工、钳工、管工等，就像一支篮球队，每个位置都有自己的职责，这样才能打好这场施工的“比赛”。
3. 材料准备。
材料就像做饭的食材，得精挑细选。
各种管件、设备、催化剂等，都得按照设计要求采购。
在材料进场的时候，要像检查宝贝一样，仔细核对规格、型号、质量等，不合格的坚决不要，可不能让“烂苹果”混进咱们的“果篮”。
4. 设备准备。
施工设备也得提前准备好。
起重机就像大力士，电焊机就像神奇的针线，各种工具都要检查调试好，确保在施工的时候不会掉链子。
就像战士上战场前要检查自己的武器一样，设备不好使，那这活可就干不利索了。
催化裂化装置工艺条件一览表
催化裂化装置工艺条件一览表一、催化裂化装置主要工艺指标1、反应再生单元序号工艺指标名称单位仪表位号控制范围1 重油提升管出口温度℃TRCA22101A500～5302 芳烃提升管出口温度芳烃提升管出口温度℃℃TRCA22101BTRCA22101B440～480（低硫）480～530（高硫）3 反应压力MPa PR22102 0.13～0.194 再生压力MPa PRCA22101 0.16～0.225 两器压差MPa PdRCA22104A0.03～0.056 再生器温度℃TRCA22102 660～7107 再生器稀相温度℃TIA22123 ≤7308 沉降器藏量t WRCA22101 35～489 再生器藏量t WR22105 90～13010 原料油预热温度℃TRCA22103 180～22511 主风流量Nm3/h FRCA22604 140000～16000012 待生套管流化Nm3/h FRCA22110 3000～6000 风量Nm3/h FRCA22109 3500～8000 13 外取热流化风量14 烟气氧含量v％AR22101 ≤315 过热蒸气温度℃TIC22461 380～410MPa PRA22421 3.5～4.1 16 外取热汽包压力℃TI22468 ＞12217 省煤器上水温度18 外取热汽包液％LRC22421 50±20 位2、分馏单元序号工艺指标名称单位仪表位号控制范围1 重油分馏塔塔顶℃TRCA2220120～1502 芳烃分馏塔塔顶℃TRCA2222125～1503 重油分馏塔16层℃TI22209 220～2404 芳烃分馏塔16层℃TI22238 210～2305 重油分馏塔塔底℃TRC22217 ≤3506 芳烃分馏塔塔底℃TRC22237 ≤3407 油浆外甩温度℃TR22250 ≤958 油浆固体含量g/l ≤69 V22201液位％LIK22209 50±2010 T22201A液位％LC22201 50±2011 T22201B液位％LC22202 50±2012 V22203A液位％LICA222050±2013 V22203B液位％LICA222050±2014 电脱盐罐温度℃110～14015 电脱盐罐压力Mpa 0.8～1.516 电脱盐罐电场强kv/cm 0.63～1.0517 注水量/与原油量wt％4～818 注破乳剂量ppm 15～40 3、吸收稳定单元序号工艺指标名称单位仪表位号控制范围1 吸收塔液位（T22301）％LRCA2230150±202 解吸塔液位（T22302）％LRCA2230650±203 再吸收塔液位（T22303）％LRCA2230450±204 稳定塔液位（T22304）％LICA2230950±205 油气分离罐液位（V22302）％LICA2230750±206 稳定塔顶回流罐液位（V22303）％LICA22305A50±207 再吸收塔顶压力MPa PRC2230 1.00～（T22303） 1 1.208 稳定塔塔顶压力（T22304）MPa PRC223031.0～1.19 吸收塔顶温度（T22301）℃TI22307 30～4210 解吸塔底温度（T22302）℃TIC22319120～13011 稳定塔底温度（T22304）℃TRC22326160～17512 稳定塔顶温度（T22304）℃TRC2230255～62 4、产品精制单元序号工艺指标名称单位仪表位号控制范围1 汽油沉降罐液位（V26102）％LRCA2250650±202 汽油沉降罐压力（V26102）MPa PRC225010.1±0.053 液化气缓冲罐液位(V26201) ％LRCA2251050±204 液化气脱硫抽提塔界位（T26201）％LRCAS2251250±205 液化气脱硫醇抽提塔界％LRCAS2250±20位（T26301）5176 液化气沙滤塔塔后压力（T26303）MPa PRC225041.0～1.27 干气脱硫塔顶液位（T26202）％LRCA2251450±208 干气脱硫塔顶压力（T26202）MPa PIC225030.95～1.19 二硫化物分离罐压力（V26303）MPa PRC225060.3±0.025、气体分离单元序号工艺指标名称单位仪表位号控制范围1 脱丙烷塔（T24001）塔底温度℃TI24157 102～1072 脱丙烷塔（T24001）塔顶温度℃TR24154 42～473 脱丙烷塔（T24001）塔顶压力MPa PI24151 1.68～1.84 脱乙烷塔（T24002）塔底温度℃TI24166 65～705 脱乙烷塔（T24002）塔顶温度℃TI24162 55～656 脱乙烷塔（T24002）塔顶压力MPa PI24152 2.65～2.757 精丙烯塔（T24003A）塔底温度℃TI24174 45～558 精丙烯塔（T24003B）塔顶温度℃TR24177 40～459 精丙烯塔（T24003B）塔顶压力MPa PI241531.65～1.756、公用工程单元序号工艺指标名称单仪表位控制范围动力指标1 循环水压力MPa ≥0.42 循环水上水温度℃≤323 脱盐水压力MPa 0.5±0.14 中压蒸汽压力MPa ＞3.55 中压蒸汽温度℃380～4106 低压蒸汽压力MPa 1.0±.027 低压蒸汽温度℃250～2808 工业水压力MPa ≥0.49 非净化风压力MPa ≥0.610 净化风压力MPa ≥0.611 氮气压力MPa ≥0.6 环保指标1 含油污水含油mg/≤4002 酸性水含油mg/≤3003 V22201切水含油mg/≤4004 含油污水PH 6～9消耗指标1 催化裂化催化剂t/a 16472 助燃剂t/a 6.63 油浆阻垢剂t/a 64 NaOH溶液t/a1105 金属钝化剂t/a996 活化剂t/a757 磷酸三钠t/a 1.68 磺化酞菁钴t/a 0.05。
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工程编号：机电2007-2 发放编号：002催化剂北京燕山分公司溶剂油储罐液位监控系统整改工程仪表施工技术方案建设单位施工单位编制：陈志杰审核：批准：北京燕山时代仪表有限公司2007年3月2日目录一、工程概况二、施工方案编制依据三、施工过程及技术质量要求1、变送器组态检查及校验2、变送器安装3、保护管及电缆的敷设四、施工管理及质量保证体系、质量验收1、施工管理及质量保证体系2、质量控制点3、交工资料五、HSE管理1、HSE安全管理网络2、安全教育3、安全防火措施4、安全用电措施5、高空作业注意事项6、仪表施工风险评估六、施工进度计划七、施工人力安排八、施工机具使用安排附表：工程量明细表一、工程概况中石化催化剂北京燕山分公司溶剂油储罐液位监控系统整改工程主要是利用今年大检修装置停车改造的机会，在储罐V227A、B及 V228的底部适当位置开三个仪表孔，增加三个仪表一次阀（1-1/2＂ 150Lb 法兰阀），用来安装三台变送器，利用变送器测量液位的原理实现液位指示报警。
制萘装置六个小罐设备上已有用于液位报警的变送器，储罐上的变送器及电缆均可利旧，只更换金属软管及部分保护管、配件，该表已停用，因此必须对变送器及电缆进行调试、检测。
现场新增仪表需要敷设槽板及保护管。
新增电缆全部采用2芯直拉电缆。
控制室增加9台安全栅、2台输入模块、过渡接线端子50个左右及过渡多芯电缆及电线。
对控制室接线需从新进行布置，新增电缆及旧电缆经过渡接线端子引入DCS模块。
对DCS进行组态、调试。
仪表主要工程量见工程量明细表（附表）为保证安全、高效、按期完成施工任务，必须合理安排施工工序及施工方法，搞好施工前的各种准备工作，摸清现场情况及设备、材料到货情况，打有准备之仗，才能确保高质量、高效率的完成工作。
二、施工方案编制依据1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20022、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19993、《工程建设交工技术文件规定》SH3503-20014、中石化催化剂北京燕山分公司技术人员现场交底提出的要求三、施工过程及技术质量要求1、变送器组态检查及校验。
1.1 应对编程器进行自检，检查编程器与仪表的通讯情况，将仪表原有信息存入编程器的寄存器。
检查仪表组态时，应对下列主要参数进行检查：仪表位号、工程单位、测量范围上下限、输出方式、仪表型号、阻尼时间常数。
1.2检查合格后，应对变送器进行精度校验，其精度应符合产品技术性能的要求。
1.3试验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
2、变送器安装2.1 安装过程中不应敲击、震动仪表。
仪表安装后应牢固、平正。
仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。
2.2 仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。
施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。
2.3 导压管在安装之前必须保证清洁，导压管安装以后必须依据安装规范的要求进行压力试验。
2.4 弯制导压管宜采用冷弯法，务必使用与管子规格一致的弯管器，严禁火弯，管子的弯曲半径不得小于管子外径的三倍，应杜绝急弯，弯曲后管壁上应无裂纹、凹坑、褶皱、椭圆等现象。
导压管路焊接时，不应承受机械外力。
导压管的连接部分应轴线一致，保证其严密性，不得有泄漏和节流现象。
2.5 从事导压管路焊接作业的焊工须持有效的焊工合格证书。
3、保护管及电缆的敷设3.1 保护管进入槽板应用液压开孔器或电动开孔器在侧面适当位置（槽板高度2/3＂以上）开孔，开孔时应从里向外进行施工，严禁用电气焊在槽板上开孔。
保护管与槽板连接处应用管接头或锁紧螺母固定。
3.2 保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺；弯制应采用冷弯法，弯曲角度不应小于90°，弯曲处不应有凹陷，单根保护管的直角弯不得超过两个。
3.3 保护管排列时尽量远离工艺管线和设备表面安装，在不可避免的情况下，保护管外壁与工艺管线和设备保温层间距应大于200mm。
3.4 保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持管路的电气连续性。
3.5 保护管在安装过程中，如与钢梁相撞，在未经其他专业许可的情况下，不能擅自动用电气焊对钢梁进行切割。
3.6 保护管管口应低于一次表进线口约250mm，并保证金属软管安装后有自由弯曲度。
仪表及仪表设备进线口密封垫应保留。
3.7 保护管应排列整齐，务必做到横平竖直，各种尺寸的保护管支架要满足规范要求，确保安装质量和美观。
3.8 电缆敷设前应进行下列检查3.8.1电缆型号、规格、长度等应符合要求，外观良好，保护层不得有破损；3.8.2 绝缘电阻及导通实验检查合格，绝缘实验和导通检查时，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触，绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻值应大于5MΩ；3.8.3 现场保护管已安装完毕。
3.9 电缆首尾两端应挂有规定的标志号码。
3.10 应确保槽板拐弯处的电缆长度，敷设过程中，必须由专人统一指挥，并应停止在槽板上空的吊装、焊接等作业。
电缆敷设完毕及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。
3.11电缆的屏蔽线在控制室一侧接地，现场仪表的接线要求将屏蔽去除，并按规范要求做好控制室及表头内的电缆头。
四、施工管理及质量保证体系、质量验收1施工管理及质量保证体系我公司对本工程非常重视，特成立工程项目部，组织精干管理及技术人员，对工程进行指挥调度、安全质量控制、技术指导等工作，确保工程安全、优质、按期完工。
2质量控制点严格依据施工规范进行施工，关键工序施工前应组织有关人员对上一道工序进行质量检查。
2.1变送器组态检查及校验2.2变送器安装2.3电缆敷设（绝缘是否合格、进槽板内保护管管口是否有毛刺、一次点保护管长度是否合适）3交工资料交工资料内容一览表五、HSE管理施工人员进入现场施工前，应由生产和施工单位安全负责人对全体施工人员进行安全技术交底和安全教育，使其对自己的工作范围、周围环境及安全要求认识清楚，并进行安全考试，合格者方可进入现场施工。
在施工过程中，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的指导思想，严格遵守石油化工装置内安全施工的各项有关规定，施工中保证自身安全的前提下，也必须保证催化剂北京燕山分公司职工及其他人员的身心健康，保证附近环境不被破坏，确保生产装置安全生产。
1、HSE管理网络2、安全教育2.1 认真落实作业票据中各项安全防范措施，施工中不得利用生产装置及消防设施进行辅助作业，不得动用包括公用工程在内的生产工艺设施。
2.2当装置遇有特殊情况时，施工人员必须立即停止用火、用电，无条件听从催化剂北京燕山分公司有关部门及工程项目部生产调度的安排。
2.3进入现场的施工人员必须按公司的有关规定着装，穿工作服、工作鞋，安全帽要戴好并系好帽带；不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入施工现场。
2.4严禁酒后上岗施工。
2.5下班前应认真检查所有设备，清除易燃易爆等危险物品，不得留下火患。
下班后要有值班人员负责各种安全问题。
2.6施工人员有权拒绝违章作业。
2.7在使用砂轮机打磨时必须戴防护眼镜，防止眼睛进入异物受伤。
2.8施工中施工人员不得乱动生产设备、管道、阀门及电气、仪表设备。
严禁手攀、脚踩电气仪表设备，严禁站在电气、仪表及管线支架上作业。
3安全防火措施3.1严格执行“三不动火”。
即无用火证不动火，没有防护措施或措施不落实不动火，监火人不在现场不动火。
现场动火必须遵守催化剂北京燕山分公司用火和防火规定。
3.2用火作业部位附近有可燃、易燃、易爆等危险物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得动火。
3.3在有可燃、易爆气体的区域进行作业时，应先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，方可进行作业。
施工过程中，一旦发现有可疑的易燃易爆有毒物品（包括气体）发生跑、冒、漏现象，立即停止施工，进行分析处理，排除危险后方可继续施工。
3.4电焊机的手把线和接地线，应绝缘良好。
严禁接地线接在在用管道以及相连接的结构上。
严禁焊把在在用化工设备及管道上打火。
3.5风力大于5级时禁止高处作业用火。
高处作业用火时，应采取必要的措施防止火花飞溅，同时应对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施。
3.6施工用氧气瓶、乙炔瓶等应有防晒措施，不得在烈日下爆晒。
3.7施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开。
4安全用电措施4.1施工现场应采用橡皮软导线，不得使用裸线。
4.2进入生产装置的用电设备完好并要符合防爆要求，用电结束后，临时用的电器设备和线路立即拆除。
用电技术规定按《施工现场用电安全管理规定》执行。
4.3施工现场所有用电设备必须配有漏电保护器，漏电保护器配备要符合相关规定，漏电保护器应定期检查，保持动作灵敏、性能可靠。
4.4施工工机具要完好，要有专人管理，要及时做好检维修工作，电气设备要做好接地，防止机械事故、电气事故和人身事故的发生，露天使用的电气设备要有防雨措施。
4.5夜间施工应有足够的防爆照明。
4.6严禁擅自乱接电源，电器故障应由电工排除，非电工人员不得从事电器作业。
电工带电作业必须二人进行，一人操作一人监护。
4.7在运行的电器设备附近作业或搬运较长物件、工具、材料时，与带电体的安全距离符合规定。
4.8施工用主电源线要架空设置，配电箱放在防护安全区域内。
严禁将电线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上，电源线接头必须缠牢固。
施工现场及设备内禁用碘钨灯具。
4.9保证焊接手把线及地线的质量，防止把线、地线打火。
5高空作业注意事项5.12米及2米以上的高空作业必须按规定系好安全带，并正确挂好安全带的挂钩。
按规定开高空作业票。
5.2禁止赤脚及穿硬底、高跟、带钉易滑的鞋或拖鞋从事高空作业。
在恶劣的条件下（强风、大雪、大雾、大雨）禁止从事高空作业。
5.3高空作业人员的下侧附近必须按规定设置安全网。
5.4施工时注意脚下是否安全，不得踩攀不牢固物品。
5.5高空作业时一定要注意头上脚下，必须把使用的工具、物品放置稳当，装入工具袋内，防止坠落伤人、砸坏设备。
6仪表施工风险评估注：可能性分为：1-事故很少发生；2-事故可能发生但不经常发生；3-事故很可能发生。
严重性分为：1-对人员造成不会影响的微小伤害；2-可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如钢筋擦伤皮肤、人工涂漆等；3-可能导致伤亡、重伤、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如高空坠落、触电重大泄露等。
风险值：风险值=可能性值 严重性值。
风险值为：9、6-高度危险；3、4-中度危险；1、2-低度危险。