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6S培训基础知识教材精编版
整改后
“6S”给我们带来的变化（3）
未进行6S
已进行6S
“6S”给我们带来的变化（4）
未进行6S
已进行6S
“6S” 的 效 能
6S能为我们做到：（一）品质有保障；（二）安全有保障；（三）效率提升；（四）减少浪费；（五）提升员工的归属感；（六）提升企业形象。
如何推行“6S”
追求“6S”
1.循序渐进 从基础做起。
种类： 1.点检用 只记入好与不好的符号 2.记录用 记录评鉴的数据
五、对“6S”的认识误区
对“6S”的认识误区（1）
误区一：工作太忙，没时间做“6S”
问题说明
ƾ这是把6S与工作对立分开的错误认识ƾ将5S当成一项额外附加的工作
正确认识
ƾ 6S是工作的一部分，6S（长期重要非紧要）和绩效等硬指标是一样的，都是工作内重要的一部分。
基础知识培训教材
1S-整理 SEIRI
实质 将工作场所内所有的物品区分为必要和非必要的物品，把非必要的物品清除掉。
所谓非必要物品 在工作场所内，对工作机能没有任何正面效用的物品。
要点：要有决心，不必要的物品要断然加以处置！
基础知识培训教材
判定要与不要的标准
利用程度
必需的程度（使用频率）
讨论：你认为该如何推进“6S”？
“6S”推行成功的要决
高层重视 中层一致设施达标 培训到位责任明确 细化标准检查跟进 持之以恒
结 束 语
现在大家应该知道什么是“6S” 了 吧？
通过整理，进行整顿，通过清扫，保持清洁，通过素养培养习惯，通过安全预防事故发生。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
“6S”给我们带来的变化（3）
未进行6S
已进行6S
“6S”给我们带来的变化（4）
未进行6S
已进行6S
“6S” 的 效 能
6S能为我们做到：（一）品质有保障；（二）安全有保障；（三）效率提升；（四）减少浪费；（五）提升员工的归属感；（六）提升企业形象。
如何推行“6S”
追求“6S”
1.循序渐进 从基础做起。
种类： 1.点检用 只记入好与不好的符号 2.记录用 记录评鉴的数据
五、对“6S”的认识误区
对“6S”的认识误区（1）
误区一：工作太忙，没时间做“6S”
问题说明
ƾ这是把6S与工作对立分开的错误认识ƾ将5S当成一项额外附加的工作
正确认识
ƾ 6S是工作的一部分，6S（长期重要非紧要）和绩效等硬指标是一样的，都是工作内重要的一部分。
基础知识培训教材
1S-整理 SEIRI
实质 将工作场所内所有的物品区分为必要和非必要的物品，把非必要的物品清除掉。
所谓非必要物品 在工作场所内，对工作机能没有任何正面效用的物品。
要点：要有决心，不必要的物品要断然加以处置！
基础知识培训教材
判定要与不要的标准
利用程度
必需的程度（使用频率）
讨论：你认为该如何推进“6S”？
“6S”推行成功的要决
高层重视 中层一致设施达标 培训到位责任明确 细化标准检查跟进 持之以恒
结 束 语
现在大家应该知道什么是“6S” 了 吧？
通过整理，进行整顿，通过清扫，保持清洁，通过素养培养习惯，通过安全预防事故发生。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
中小学课堂教学评价中存在的不良现象及问题
中小学课堂教学评价中存在的不良现象及问题中小学课堂教学评价中存在的不良现象及问题1.评教者过于注意课堂教学的形式，在一定程度上诱发教师过分追求“形似”，从而使教学的本质被异化、扭曲。
“评价新课堂，要有新理念”，是现如今许多中小学评教人员不成文的评教信条。
与之相适应，“教授新课程，要有新理念”也成为新课程背景下许多教师的教育信条。
然而，许多人对“新理念”的理解浅尝辄止。
许多中小学校领导当谈到评课时首先想到的是：课堂上有没有自主学习、合作学习和探究学习等主要学习方式；有没有运用多媒体课件创设学习情景；在课堂师生互动中，学生是否“动”起来了。
有些领导甚至规定教师讲授时间不要超过多少分钟，如此等等。
如若没有或不照此去做，那就是“教学理念落后，方法陈旧”，这似乎已经成为不成文的评课标准！为了迎合领导及其他评课者的“口味”，在许多观摩课、公开课乃至日常的教学中出现了许多令人不可思议的现象。
如，有些老师在公开课中为了达到某种效果，讲学生已经学过的内容；有的则提前布置课堂上要提的问题，或将问题与学生“一一对应”；更有甚者只让部分“好学生”进入课堂；为了追求“先进的教法”，竟然抛弃了讲授法，似乎谁“讲”谁落后……如此等等。
诚然，新课程确实倡导“让学生在生动具体的情景中学习”，使原来枯燥、抽象的知识变得生动、形象，激发学生的学习兴趣。
但这绝不意味着没有具体情景的课堂就不是新课堂，没有运用多媒体技术的课堂就不是新课堂，也绝不意味着创造情景成为教学任务和教学目标！上述不合理的做法将内容与形式本末倒置，无疑是对教学本质的扭曲和异化。
2.“学生评教”在有些中小学被滥用，甚至被誉为创新之举。
学生评教肇始于20世纪20年代的哈佛大学，兴盛于高等教育大众化的后期。
在当今市场经济日益成熟的中国，学生评教“下移”到中小学，并被许多学校以为是教育的创新之举用于评价教师的课堂教学效果，并将评价结果作为教师业绩评定的重要组成部分加以“炒作”。
5S管理培训教材(PPT29页).pptx
全面检查 指定要与不要的标准 按标准清除 每日自我检查
5S管理培训教材
表1 物品分类保管场所确定表
使用频率
处理方法 建议场所
不用 全年一次也未使用
废弃 特别处理 待处理区
集中场所（工具 少用 平均2个月至1年用一次 分类管理 室、仓库） 普通 1至2个月使用1次或以上 置与车间内 各摆放区
一周使用数次 一日使用数次 常用 每小时都使用
5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理 的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂的 干净整洁、物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度 地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更 舒畅，可将资源浪费降到最低点。
5S管理培训教材
1.整理（SEIRI） .含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品 .目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽的 工作场所。 .实施要点（见表1：物品分类保管场所确定表）
桌面及抽屉内
均最低限量， 当日使用，但杂 一周内要用，
且整齐
乱
但过量
角落放置不必要的 东西
半个月才用一次的 东西也有
料架状况 仓库
摆放为今日 料架上的物品摆
用，很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解，退还也简 状态，但进出不
单
方便
摆放不使用但 整齐
有定位规定， 但未严格遵守
料架已旧，缺乏整 理
5S管理培训教材
2.宣传教育 3.目标制定 4.实施 4.1 样板区域选定 4.2样板区域内推行5S 4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影（同方向、同地点） 4.2.3工厂“洗澡”运动（全体彻底大扫除） 4.2.4“三要素”、“三定”的展开
5S管理培训教材
5S管理培训教材
表1 物品分类保管场所确定表
使用频率
处理方法 建议场所
不用 全年一次也未使用
废弃 特别处理 待处理区
集中场所（工具 少用 平均2个月至1年用一次 分类管理 室、仓库） 普通 1至2个月使用1次或以上 置与车间内 各摆放区
一周使用数次 一日使用数次 常用 每小时都使用
5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理 的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂的 干净整洁、物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度 地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更 舒畅，可将资源浪费降到最低点。
5S管理培训教材
1.整理（SEIRI） .含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品 .目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽的 工作场所。 .实施要点（见表1：物品分类保管场所确定表）
桌面及抽屉内
均最低限量， 当日使用，但杂 一周内要用，
且整齐
乱
但过量
角落放置不必要的 东西
半个月才用一次的 东西也有
料架状况 仓库
摆放为今日 料架上的物品摆
用，很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解，退还也简 状态，但进出不
单
方便
摆放不使用但 整齐
有定位规定， 但未严格遵守
料架已旧，缺乏整 理
5S管理培训教材
2.宣传教育 3.目标制定 4.实施 4.1 样板区域选定 4.2样板区域内推行5S 4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影（同方向、同地点） 4.2.3工厂“洗澡”运动（全体彻底大扫除） 4.2.4“三要素”、“三定”的展开
5S管理培训教材
3S现场管理培训教材
颜色符合常理。 容器方便拿用。
定容
可回收
不可回收
定量
按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要 的数量，这才是正确的。
定量（记录本）
100本
（最大允许量/ 最大库存)
10本
(安全放置数量/最低库存)
3易加1标
（1）容易取； （2）容易放； （3）容易管理；
（4）每个需要品上都要有标识，标识的内容（品名、 数量、质量、责任人、监督人等）。 （标识内容根据需要确定）
标识
标识是一目了然的前提，任何人都能十分清 楚的找到所需的物品。
标识要考虑位置及方向的合理性，公司应统 一标识。
清洁工具放置区
簸箕 扫把 拖布 拖布
（标识1）标 识 牌
文件柜标志牌
文件夹标识
1号文件柜
责任人： 监督人： 类 别：
外 1
文 件 名 称
（
管
理
单
内
位 ）
类 别:
•
文件名称:
数 量：
标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放”的 标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜” 的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就 成了不要品的避风港。
安 全 检 查 记 录
1c
m
安全 检查 记录
3.5
①
安全 检查 记录
2 cm
待 处 理
处已 理处 中理
cm
文 文文
标 识 的 标
件 件件 准
水杯
圆直径6cm
垃圾筐
3.5cm
1.2cm
花盆
圆直径6cm
办公室整顿6大要点
1、公私区分： 2、柜架管理： 3、资料归位：尤其公用资料 4、桌面状态： 5、抽屉状态： 6、张贴管理：
企业6S管理培训教材
46
整顿的技巧（15）—备品的明确标示
➢ 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最 低库存量
➢ 保管中的东西要保持任何时候都能使用的 状态。保管的要点，如污垢.伤痕.生锈等 要有明确的标示。
47
整顿的技巧—润滑油等油脂的管理
➢ 减少和合并油种名称，以减少种类 ➢ 色彩管理 ➢ 集中管理.分开标志管理，都要遵守规定的
品
高
➢一周要使用一次的物品
➢每天都要使用的物品
➢每小时都要使用的物品
➢ 保存在工作
现场附近或 随身携带
22
现场6S管理研讨
因为不整理而发生的浪费
(1) 空间的浪费； (2) 使用棚架或壁柜的浪费； (3) 零件或产品变旧.过期而不能使用的浪费； (4) 放置需要处变得窄小； (5) 连不要的东西也要管理的浪费； (6) 库存管理或盘点花时间的浪费。
清洁（SEIKETSU）：将前面3S（整理.整顿.清扫）的做法制度化.规范化， 并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
教养（SHITSUKE）：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进 取的精神。
安全 (SAFETY): 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
18
6S的步骤一：整理
整理的定义
按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进 行处理。
29
c)原则三：规定放置方法
整顿四原则
确定放置方法应考虑的几个方面：
1）简单.易行； 6）分类放置，同类集中；
2）取拿方便；
7）立体放置，提高容率；
3）防错装置；
8）容量限制，一目了然；
4）先进先出；
9）总体外观整齐划一；
5）标识清楚；
10）看板管理。
整顿的技巧（15）—备品的明确标示
➢ 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最 低库存量
➢ 保管中的东西要保持任何时候都能使用的 状态。保管的要点，如污垢.伤痕.生锈等 要有明确的标示。
47
整顿的技巧—润滑油等油脂的管理
➢ 减少和合并油种名称，以减少种类 ➢ 色彩管理 ➢ 集中管理.分开标志管理，都要遵守规定的
品
高
➢一周要使用一次的物品
➢每天都要使用的物品
➢每小时都要使用的物品
➢ 保存在工作
现场附近或 随身携带
22
现场6S管理研讨
因为不整理而发生的浪费
(1) 空间的浪费； (2) 使用棚架或壁柜的浪费； (3) 零件或产品变旧.过期而不能使用的浪费； (4) 放置需要处变得窄小； (5) 连不要的东西也要管理的浪费； (6) 库存管理或盘点花时间的浪费。
清洁（SEIKETSU）：将前面3S（整理.整顿.清扫）的做法制度化.规范化， 并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
教养（SHITSUKE）：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进 取的精神。
安全 (SAFETY): 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
18
6S的步骤一：整理
整理的定义
按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进 行处理。
29
c)原则三：规定放置方法
整顿四原则
确定放置方法应考虑的几个方面：
1）简单.易行； 6）分类放置，同类集中；
2）取拿方便；
7）立体放置，提高容率；
3）防错装置；
8）容量限制，一目了然；
4）先进先出；
9）总体外观整齐划一；
5）标识清楚；
10）看板管理。
精选5S管理培训教材-生产车间dhw
8
1.4.工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
22
③ 办公区域S 抽屉和柜子里的书籍、档案。S 桌子上的办公用品。S 公告板、海报、标语。S 风扇、时钟等。④ 材料架S 原、辅助材料。S 不用的材料。S 报废的材料。S 其它非材料性物品。
⑤ 墙上 S 标语、指示牌。 S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配管 S 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S 废弃的工装夹具。 S 生锈的材料。 S 自行车、汽车。 S 架子、轮胎、杂草
30
第三篇 5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理 定义源自 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
19
5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人，使每个人能成为对自己的行为负责就变的十分重要。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理。目前我们很少清理到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命再次是创造一个可以目视管理的工厂，借着眼睛观查，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误，这也可以说是5S的标准化。
1.4.工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
22
③ 办公区域S 抽屉和柜子里的书籍、档案。S 桌子上的办公用品。S 公告板、海报、标语。S 风扇、时钟等。④ 材料架S 原、辅助材料。S 不用的材料。S 报废的材料。S 其它非材料性物品。
⑤ 墙上 S 标语、指示牌。 S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配管 S 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S 废弃的工装夹具。 S 生锈的材料。 S 自行车、汽车。 S 架子、轮胎、杂草
30
第三篇 5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理 定义源自 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
19
5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人，使每个人能成为对自己的行为负责就变的十分重要。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理。目前我们很少清理到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命再次是创造一个可以目视管理的工厂，借着眼睛观查，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误，这也可以说是5S的标准化。
6s管理知识培训
清洁，减少浪费； 消除隐患，减少和消除事故；
创造明快、舒适的工作环境，使员工心情愉快，身体健
康，保证安全、优质、高效率的工作。
公司内训课程系列教材
40
40
如何实施“6S”
4、清洁 内容： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及 维持结果。
要点：
不搞突击，贵在坚持和保持； 清洁环境，清洁本人，清洁“形体”，清洁“精神”， 互相尊重，礼貌待人，清除隐患，保证健康，提高工作 热情。
公司内训课程系列教材
28
28
如何实施“6S”
要点： 首先区分现场物品哪些是需要的，哪些是 不需要的；对于不需要的物品坚决清理出 现场。这就要求对于车间里的各个岗位、 设备前后、通道左右、厂房上下。工具箱 内外、车间的各个死角，都要彻底搜寻和 清理。达到现场无不用之物，这是树立好 作风的开始。
29
管理水平 提升
整 顿 清洁 清 扫
素
养
公司内训课程推行实施步骤
1、消除意识障碍 2、制度化 3、开展6S宣传教育训练 4、实施 5、检查考核
公司内训课程系列教材
27
27
如何实施“6S”
五、实施6S
1、整理 内容：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。
二、工厂哪些现象可以通过“6S”解 决
5、办公场所灯光昏暗，办公用具不统一。 6、办公桌上文件或文具随意放置。 7、工具、备品备件、个人用品随意放置。 8、电线、管材杂乱无章。 9、工作人员精神萎靡，仪容不整。 等等
公司内训课程系列教材 25
创造明快、舒适的工作环境，使员工心情愉快，身体健
康，保证安全、优质、高效率的工作。
公司内训课程系列教材
40
40
如何实施“6S”
4、清洁 内容： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及 维持结果。
要点：
不搞突击，贵在坚持和保持； 清洁环境，清洁本人，清洁“形体”，清洁“精神”， 互相尊重，礼貌待人，清除隐患，保证健康，提高工作 热情。
公司内训课程系列教材
28
28
如何实施“6S”
要点： 首先区分现场物品哪些是需要的，哪些是 不需要的；对于不需要的物品坚决清理出 现场。这就要求对于车间里的各个岗位、 设备前后、通道左右、厂房上下。工具箱 内外、车间的各个死角，都要彻底搜寻和 清理。达到现场无不用之物，这是树立好 作风的开始。
29
管理水平 提升
整 顿 清洁 清 扫
素
养
公司内训课程推行实施步骤
1、消除意识障碍 2、制度化 3、开展6S宣传教育训练 4、实施 5、检查考核
公司内训课程系列教材
27
27
如何实施“6S”
五、实施6S
1、整理 内容：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。
二、工厂哪些现象可以通过“6S”解 决
5、办公场所灯光昏暗，办公用具不统一。 6、办公桌上文件或文具随意放置。 7、工具、备品备件、个人用品随意放置。 8、电线、管材杂乱无章。 9、工作人员精神萎靡，仪容不整。 等等
公司内训课程系列教材 25
8D 培训教材
Page 10 of 46
成员包括: 包括
指导员(CHAMPION) 指导员 一般为主管阶层,对小组的进度有 监督, 一般为主管阶层 对小组的进度有 监督 支持及决策决定 权力. 权力 组长(LEADER)-负责协调 活动进進的引导 汇总小组的意 负责协调,活动进進的引导 组长 负责协调 活动进進的引导,汇总小组的意 见及决策并呈报,尽量不要深入某部份细节 以免迷失方向. 尽量不要深入某部份细节,以免迷失方向 见及决策并呈报 尽量不要深入某部份细节 以免迷失方向. 一般成员(MEMBERS)-各部门相关人员 对被指定的工作 各部门相关人员,对被指定的工作 一般成员 各部门相关人员 有义务提出相关的结果及提供意见,(例 制技 制技, 生技, 有义务提出相关的结果及提供意见 例 :制技 QA, 生技 制造…等相关人员 等相关人员) 制造 等相关人员 小组人数由问题的复杂進度和范围来决定，人数不宜过多， 小组人数由问题的复杂進度和范围来决定，人数不宜过多， 人为佳. 以4-10人为佳 人为佳 小组成员应具备工艺/产品的知识, 小组成员应具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了 权限, 权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的 技术素质。 技术素质。
Page 3 of 46
8D 的本质: 问题解决的進序 的本质
当我们观察到或 发现………时 发现 时 这现象是否正常 ? 跟标准或目标比较的差 偏离程度） 异（偏离程度）? 其差异是否不该在 ? 为什么会发生异 常? 如何改善异常 ? 如何控制发生 异常的原因 ?
现
象
确认并定义问题 WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH
Page 16 of 46
步骤: 步骤: 评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时遏制措施” 找出和选择最佳“临时遏制措施” 决策--常使用加大样本抽样,增加自主检查 决策--常使用加大样本抽样 增加自主检查 --常使用加大样本抽样 个数,生产线或检验站 个数 生产线或检验站 100%全检 生产线 全检 实施， 实施，并作好记录 执進过進中要确认临时遏制措施的效果(例如 执進过進中要确认临时遏制措施的效果 例如 客户处不良率显著降低 良品率显著提 客户处不良率显著降低;CPK,良品率显著提 显著降低 良品率 升)
成员包括: 包括
指导员(CHAMPION) 指导员 一般为主管阶层,对小组的进度有 监督, 一般为主管阶层 对小组的进度有 监督 支持及决策决定 权力. 权力 组长(LEADER)-负责协调 活动进進的引导 汇总小组的意 负责协调,活动进進的引导 组长 负责协调 活动进進的引导,汇总小组的意 见及决策并呈报,尽量不要深入某部份细节 以免迷失方向. 尽量不要深入某部份细节,以免迷失方向 见及决策并呈报 尽量不要深入某部份细节 以免迷失方向. 一般成员(MEMBERS)-各部门相关人员 对被指定的工作 各部门相关人员,对被指定的工作 一般成员 各部门相关人员 有义务提出相关的结果及提供意见,(例 制技 制技, 生技, 有义务提出相关的结果及提供意见 例 :制技 QA, 生技 制造…等相关人员 等相关人员) 制造 等相关人员 小组人数由问题的复杂進度和范围来决定，人数不宜过多， 小组人数由问题的复杂進度和范围来决定，人数不宜过多， 人为佳. 以4-10人为佳 人为佳 小组成员应具备工艺/产品的知识, 小组成员应具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了 权限, 权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的 技术素质。 技术素质。
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8D 的本质: 问题解决的進序 的本质
当我们观察到或 发现………时 发现 时 这现象是否正常 ? 跟标准或目标比较的差 偏离程度） 异（偏离程度）? 其差异是否不该在 ? 为什么会发生异 常? 如何改善异常 ? 如何控制发生 异常的原因 ?
现
象
确认并定义问题 WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH
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步骤: 步骤: 评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时遏制措施” 找出和选择最佳“临时遏制措施” 决策--常使用加大样本抽样,增加自主检查 决策--常使用加大样本抽样 增加自主检查 --常使用加大样本抽样 个数,生产线或检验站 个数 生产线或检验站 100%全检 生产线 全检 实施， 实施，并作好记录 执進过進中要确认临时遏制措施的效果(例如 执進过進中要确认临时遏制措施的效果 例如 客户处不良率显著降低 良品率显著提 客户处不良率显著降低;CPK,良品率显著提 显著降低 良品率 升)
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3教师以分数作为衡量学生好差的唯一标准,对成绩好的学生偏爱,“一 好遮百丑”;而成绩差的学生,被教师看成“一无是处”,受到嫌弃、厌 恶。如此“戴着有色眼镜看学生”,形成偏见,危害至深。它既不利于 优生及时发现、克服自身的缺点,促进全面发展;更使差生产生自卑心 理,影响他们的健康成长。所以,对班主任来说,要注意克服“光环效应” 的负面效应;对优生严格要求,注意发现和纠正其缺点;对差生要注意其 “闪光点”,点燃他们心灵中的“智慧之火”,鼓励他们在学习活动中 展示自我,树立自信心,培养进取、成功意识。
在学校中
1.思想工作简单粗暴现象 2.教学工作弄虚作假现象 3.音、体、美等学科被淡化的现象 4.校园环境卫生脏、乱、差现象
在工厂中
1.机器设备摆放不合理 2.仪容或穿着不整的工作人员 3.机器设备保养不良 4.运料通道不畅 5.原料、半成品、成品、整修品、报废
品随意摆放 6.工具摆放混乱
在企业中
2人为的增加对学生的吸引力,否则,越禁止的东西学生越 想看,越禁止的事学生越想干。例如有些不健康的书,学 生本来并不知道,知道了也不一定去看,但是教师禁止,使 得他们想看个究竟,平时不爱看的,这时也十分来劲,想一 睹为快。再如,班主任对早恋问题的过敏和一味制止,反 而使男女生之间很平常的交往涂上一层诱惑的色彩,容易 造成一些学生早恋。还有,学校对电脑游戏、网络聊天等 问题一味的采取禁止态度,也会造成“禁果效应”。
1.等待 2.协调不利 3.失职 4.无序
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 从临近我们生活的几个组织，我们可以看到
管理的重要性，不良的管理行为，无论是对组织 本身，亦或是组织成员都有着或多或少的伤害， 学习好管理的原理与方法，科学管理，保持全局 观点，可以帮助组织提高效率效益，亦可以帮助
组织中的每个成员完成个人的目标。
4 某个道理,学生明明已经知道,可教师仍絮絮叨叨说个没完。从心理学上讲, 这种絮叨是一种重复刺激,会在大脑皮层上产生保护性抑制。你越说,学生越 听不进,甚至还会冲撞你。 在实施素质教育的今天,教师已不再是一位居高 临下的“布道者”,而是学生成长过程中的“引路人”。教师对待学生,应该 “关爱为本,友情至上”,尊重学生,与学生平等对话,合作探究,让学生真正感 到你是他们的朋友,是合作的伙伴。如果教师无视这一变化,不顾学生的心理 特点, 老是沉湎于“喋喋不休”和“不厌其烦”,那就只能助长学生的逆反心理,最 终沦为现代教育的“落伍者”。
下面讨论这些组织中管理 的不良现象？
1.班级 2.学校 3.工厂 4.企业
在班级中
1.马太效应 2.禁果效应 3.光环效应 4.超限效应
1教师的爱应该是博爱而不是偏爱,不能只给少数学生“锦上添花”, 应该多给学生“雪中送炭”,特别是对那些品行有缺陷的学生,要帮 助他们总结经验教训,鼓励他们克服困难,树立信心。要通过自己的 情感、语言和行动感染这些学生,让他们感受到教师的关爱和集体的 温暖,鼓励他们自尊、自信、自强。
管理中的不良现象
及其危害性和产生的原因
管理中的不良现象
管理在我们的生活中无处不在，小到一个家庭、一 个宿舍，大到一个集团、一个国家。成功的管理，有 利于组织中每一个成员，以及组织整体得到成长与发 展。可是管理者也是人，只要是人，总有考虑的不周 到的时候，因此不管组织大小，或多或少会存在一些 不良的管理现象。而这些考虑不够完善的管理行为， 可能会造成那些危害呢？它们又是怎么产生的呢？