AO工艺设计

AO工艺设计
AO工艺设计

目录

设计总说明................................................................................................... V General Design Introduction ........................................................................ I X 1 前言 (1)

1.1 设计背景 (1)

1.1.1 我国污水处理背景 (1)

1.1.2 哈尔滨市背景资料 (1)

1.1.3 设计资料 (1)

1.1.4 污水特征 (2)

1.2 城市污水处理厂工艺选择的原则 (2)

1.3 工艺流程及各种工艺优缺点对比 (4)

1.4 工艺流程 (8)

2 污水处理系统设计计算 (9)

2.1 格栅 (9)

2.1.1 格栅的设计 (9)

2.1.2 设计参数 (10)

2.1.3 中格栅设计计算 (10)

2.1.4 细格栅设计计算 (13)

2.2 提升泵站 (15)

2.2.1 泵站设计的原则 (15)

2.2.2 泵房形式及工艺布置 (16)

2.2.3 泵房设计计算 (16)

2.3 沉砂池 (19)

2.3.1 曝气沉砂池 (20)

2.3.2 设计参数 (20)

2.3.3 曝气沉砂池的设计计算 (20)

2.3.4 曝气沉砂池曝气计算 (24)

2.4 A/O反应池 (25)

2.4.1 构筑物简介 (25)

I

2.4.2 设计说明 (25)

2.4.3 主要作用 (25)

2.4.4 设计参数 (25)

2.4.5 设计计算 (26)

2.4.6 污泥回流比及混合液回流比 (27)

2.4.7 剩余污泥量、生产污泥量 (28)

2.4.8 需氧量计算 (28)

2.4.9 供气量计算 (29)

2.4.10 鼓风微孔曝气器空气管路计算 (31)

2.6 二沉池 (31)

2.6.1 沉淀池的类型及选择 (31)

2.6.2 辐流式二沉池的设计参数 (32)

2.6.3 设计计算 (32)

2.6.4 设备选用 (34)

3 污泥处理系统设计计算 (34)

3.1 污泥浓缩池 (34)

3.1.1 设计说明 (35)

3.1.2 设计规定 (35)

3.1.3 设计参数 (36)

3.1.4 设备选型 (39)

3.2 贮泥池 (40)

3.2.1 构筑物简介 (40)

3.2.2 主要作用 (40)

3.2.3 设计参数 (40)

3.2.4 设计计算 (40)

3.2.5 设备选型 (41)

3.3 蓄水池 (41)

3.3.1 构筑物简介 (41)

3.3.2 主要作用 (41)

II

3.3.3 设计说明 (41)

3.3.4 设计计算 (42)

3.4 脱水机房 (42)

3.4.1 构筑物简介 (42)

3.4.2 主要作用 (42)

3.4.3 设计计算 (42)

3.4.4 设备选用 (42)

4 污水处理厂总体布置 (43)

4.1 污水处理厂平面布置 (44)

4.2 平面布置原则 (44)

4.3 平面布置 (46)

4.3.1 工艺流程布置 (46)

4.3.2 构(建)筑物平面布置 (46)

4.3.3 污水厂管线布置 (46)

4.3.4 厂区道路布置 (47)

4.4 污水处理构筑物高程布置 (47)

4.4.1 主要任务 (48)

4.4.2 布置原则 (48)

4.4.3 构筑物高程计算 (48)

4.4.4 构筑物高程布置 (51)

4.5 污泥处理构筑物高程布置 (52)

4.5.1 污泥管道的水头损失 (52)

4.5.2 污泥处理构筑物水头损失 (53)

4.5.3 污泥高程布置 (53)

5 经济技术可行性分析 (54)

6 环境影响评价 (55)

6.1建设过程中对环境的影响及对策 (55)

6.1.1 生态影响分析 (55)

6.1.2 施工扬尘的环境影响分析 (55)

III

6.1.3 施工噪声的环境影响分析 (57)

6.1.4 施工排水、及建筑垃圾的环境影响分析 (58)

6.2 项目建成后的环境影响及对策 (59)

6.3 环保投资 (60)

6.4 资源损益分析 (60)

6.5 环境损益分析 (61)

6.6 社会损益分析 (62)

参考文献 (62)

附录 (64)

致谢 (65)

IV

哈尔滨市15万m3/d污水处理厂工艺设计A/O工艺

设计总说明

1. 设计目的、要求、原则

1.1 项目提出的背景及投资的必要性

哈尔滨市是我国东北黑龙江省的省会城市,随着城市化进程的加快和经济建设的飞速发展,城市污水排放量也迅速增加,大量未经处理的污水任意排放.如果不能得到妥善处理,将给城市及水环境造成严重污染,影响人居环境质量和城市的可持续发展. 我国的水资源形势处于相当困难的境地,流经所有城市的河段中90%以上收到中度或更严重的污染,50%的城市河段的水不能饮用。大量河流除排污外已失去其它效用。许多主要湖泊处于不同时期的富营养化阶段。

根据环境部门对全国河流、湖泊、水库的水质状况的监测,由于近年来工业废水和城镇生活污水的排放等原因,哈尔滨市主要水系的水体都遭到了不同程度的污染。同时,大量的工业废水和生活污水未经处理直接排入水域,使其受到严重污染,致使河水中生物、植物大部分绝迹,破坏了自然景观、污染城区下游地下水源,严重制约着经济的发展。为改善环境,治理河水污染问题,建设城市污水治理工程势在必行。

1.2 A/O工艺设置要达到的污水排放标准

应符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。即:

出水水质COD BOD5NH4-N SS pH TP 单位(mg/L)≤50 ≤10 ≤5(8)10 6~9 1

1.3 设计原则

城市污水处理的目的是使之达标排放或污水回用用于使环境不受污染,处理后出水回用于农田灌溉,城市景观或工业生产等,以节约水资源。《城市污水处理及污染防治技术政策》对污水处理工艺的选择给出以下几项关于城镇污水处理工艺选择的准则:

(1)城市污水处理工艺应根据处理规模、水质特征、受纳水体的环境功能及当地的实际情况和要求,经全面技术经济比较后优先确定;

V

(2)工艺选择的主要技术经济指标包括:处理单位水量投资,削减单位污染物投资,处理单位水量电耗和成本,削减单位污染物电耗和成本,占地面积,运行性能,可靠性,管理维护难易程度,总体环境效益;

(3)应切合实际地确定污水进水水质,优先工艺设计参数必须对污水的现状、水质特征、污染物构成进行详细调查或测定,做出合理的分析预测;

(4)在水质组成复杂或特殊时,进行污水处理工艺的动态试验,必要时应开展中试研究;

(5)积极地采用高效经济的新工艺,在国内首次应用的新工艺必须经过中试和生产性试验,提供可靠性设计参数,然后进行运用。

2. 工程概况

2.1 设计规模

Q=15万m3/d, 变化系数:Kz=1.3

2.2 进、出水水质

进水水质COD BOD

5NH

4

-N SS TP

单位(mg/L)230 150 28 180 2.5 出水应符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A 标准。即:

出水水质COD BOD

5NH

4

-N SS pH TP

单位(mg/L)≤50 ≤10 ≤5(8)10 6~9 1

2.3 气象、水文、地质条件

哈尔滨市属于半湿润温带大陆性季风气候,其气候特点是,冬季在极地大陆冷气团控制下,气候寒冷、干燥,夏季受太平洋副热带气团影响,降水集中,气候温和、湿润。气候有明显的季节性变化,春季回暖快而多大风,全年主导风向西南风。年平均气温3.6℃,最低气温为-38.1℃;年平均降雨量为553.5mm,降雨期集中在7~8月份;年平均日照在2500小时,无霜期在135~140天,最大冻深1.97m。

松花江流域位于中国东北地区的北部,松花江流域介于北纬41°42′~51°38′、东经119°52′-132°31′之间,东西长920公里,南北宽1070公里,流域面积55.68万平方公里,历年最高水位120.89 m,最低水位110.07m,平均水位115.52m,地下水埋藏深度距地表1-15m。

VI

2.4 工艺及工艺流程

从污水的特点,处理的要求与程度和工艺的特征入手,对多种工艺进行比较,经分析比较后,选择最优方案进行后续的设计计算。对预选方案进行细致的研究和比较,确定黑龙江哈尔滨市15万m3/d污水处理厂设计工艺为A/O法。其工艺流程如下图:

3. 设计规范、标准

①《中华人民共和国环境保护法》;

②《中华人民共和国水污染防治法》;

③《城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918-2002》;

④《给水排水设计手册》(第二版)等一系列设计书册;

⑤其它的相关专业书籍;

⑥网络尤其是万方、中国知网等一些中国著名的检索网站。

4. 设计结果

主要构筑物见表1-1

VII

表1-1主要构筑物一览表

序号名称规格(m×m×m) 数量

1 中格栅 5.07×3.9×1.31 4

2 提升泵房12×2.5×4.2 1

3 细格栅 2.33×0.35×1.22 2

4 曝气沉砂池10×7×6.13 4

5 初沉池?28×7.04 4

6 缺氧池47.3×9×8 4

7 好氧池47.3×27×8 4

8 混合液回流泵房6×7 1

9 配水井0.24×1.2 1

10 辐流式二沉池?50×8.2 8

11 回流污泥泵房8 ×6 1

12 污泥浓缩池?15×6.79 2

13 污泥贮泥池12.1×12.1×5 2

14 脱水车间20 ×15 1 关键词

城市污水处理;A/O工艺;污水处理厂

VIII

General Design Introduction

1 . Designed to require, in principle

1.1 Background of Project Proposal necessity and investment

Harbin is the capital city of northeastern Heilongjiang province , with the rapid development of urbanization and accelerate economic construction , urban sewage emissions have increased rapidly, a large number of uncontrolled discharge of untreated sewage , if not handled properly , will cities and water cause serious environmental pollution affecting the sustainable development of human settlements and urban environmental quality of our country 's water resources situation is quite difficult situation , the river flows through all the city's more than 90% received moderate or more severe pollution , 50% of the urban river water undrinkable . In addition to a large number of rivers of sewage outside has lost another utility. Many major lakes are eutrophic stage at different times.

According to the environmental department of the national water quality of rivers, lakes, reservoirs monitoring, due to recent industrial wastewater and urban sewage discharge and other reasons, the main river water in Harbin have been polluted to varying degrees. Meanwhile , a large number of industrial wastewater and untreated sewage is discharged directly into the waters , it is seriously contaminated , resulting in the river creatures , plants mostly disappeared, destroyed the natural landscape, urban pollution downstream groundwater sources , seriously restricting the economic development . To improve the environment, water pollution control, construction of urban sewage treatment works is imperative.

1.2 A / O process settings to achieve effluent discharge standards

Shall conform to the "urban sewage treatment plant pollutant discharge standard" (GB18918-2002) an A standard. Namely:

Effluent COD BOD5NH4-N SS pH TP

Unit (mg / L)≤50 ≤10 ≤5(8)10 6~9 1

1.3 Design Principles

The purpose is to make the city's sewage treatment discharge standards for

IX

wastewater reuse or make the environment from pollution, the treated effluent reuse for irrigation, urban landscape or industrial production, so as to conserve water resources. "Urban sewage treatment and pollution control technology policy" on the sewage treatment process selection criteria given in the following items on urban wastewater treatment process selection:

(1) Urban sewage treatment process should be handled in accordance with the scale, quality characteristics, receiving water environment functions and local realities and requirements, after a comprehensive technical and economic comparison priorities identified .The main technical and economic indicators.

(2) Process selection include: water treatment unit investment, investment pollutant reduction units, water treatment units power consumption and cost, power consumption and pollutant reduction of unit costs, footprint, performance, reliability, ease of management and maintenance, the overall environmental benefits.

(3) Should be practical to determine effluent water quality, process design parameters must be the priority status of sewage, water features, pollutants constitute a detailed investigation or determination to make a reasonable analysis and forecasting.

(4) The composition of the water when complex or special, dynamic testing of sewage treatment process, where necessary, to carry out pilot studies;

(5) Actively efficient and economical use of new technology, new technology applications in the country for the first time must pass the test and production test, providing reliable design parameters, and then use.

2. Project Overview

2.1 design scales: Q = 15 million m3 / d, the coefficient of variation: Kz = 1.3

2.2 Jin, water quality

Water quality COD BOD5NH4SS TP

Unit (mg / L)230 150 28 180 2.5 Water should be in line with the "urban sewage treatment plant pollutant discharge standard" (GB18918-2002) an A standard. Namely:

X

Effluent COD BOD5NH4-N SS pH TP

Unit (mg / L)≤50 ≤10 ≤5(8)10 6~9 1

2.3 meteorological, hydrological and geological conditions

Harbin belong in humid temperate continental monsoon climate, the climate is characterized by winter in the polar continental air mass control, the weather is cold, dry, summer affected by the Pacific subtropical air masses, precipitation concentration, mild climate, humid. There are obvious seasonal climate changes, warmer spring fast and windy, annual dominant wind southwest wind. The annual average temperature 3.6 ℃, the lowest temperature of -38.1 ℃; annual average rainfall of 553.5mm, rainfall concentrated in the period from July to August ; annual average sunshine at 2500 hours , frost-free period of 135 to 140 days, the maximum frost depth 1.97m.

Songhai River basin is located in the northern part of northeast Chinese Songhua River basin between latitude 41 ° 42 '~ 51 ° 38', longitude 119 ° 52'-132 ° 31 ', 920 km from east to west, north-south width of 1070 km, watershed area of 556,800 square kilometers, over the highest water level 120.89 m, the lowest level 110.07m, the average water level 115.52m, buried depth of groundwater from surface 1-15m. 2.4 Process and Process

From the characteristics of sewage requirements and the extent and characteristics of the treatment process start to compare a variety of processes, after analysis and comparison, choose the best program for subsequent design calculations. Preselection scheme for detailed study and comparison to determine Harbin, Heilongjiang 150000 m3 / d wastewater treatment plant design process for the A / O method.

XI

1 前言

1.1 设计背景

1.1.1 我国污水处理背景

我国是人口大国,在其经济迅猛发展的同时,也带来了新的环境污染问题,水环境污染是最备受关注和解决的问题之一。废水进入环境后,对人体,水体,土壤,动物等产生巨大的危害,严重影响人与自然的和谐共存,对环境造成不可逆转的危害,因此,我们必须重视对废水的危害,加强对废水的处理力度,尽量的减少其对环境的危害,为人与环境的和谐共存创造有利的条件。我国城市污水处理相对于国外发达国家、起步较晚。近200年来,城市污水处理已从原始的自然处理、简单的一级处理发展到利用各种先进技术、深度处理污水,并回用。处理工艺也从传统活性污泥法、氧化沟工艺发展到A/O、A2/O、AB、SBR(包括CCAS工艺)等多种工艺,以达到不同的出水要求。虽然如此,我国的污水处理还是落后于许多国家。在我们大力引进国外先进技术、设备和经验的同时,必须结合我国发展,尤其是当地实际情况,探索适合我国实际的城市污水处理系统。

1.1.2 哈尔滨市背景资料

哈尔滨市,面积10301平方公里,人口300万,城市发展方向为以老城为依托,以疏港公路为轴线,向南发展。并逐步向经济技术开发区发展。随着城市及工业的发展,城市污水排放量也在逐年增加,至2007年城北排放未经处理污水排放量已达10万吨/日左右。大量的工业废水和生活污水未经处理直接排入河流,使河流受到严重污染,致使河水中生物、植物大部分绝迹,破坏了自然景观、污染城区下游地下水源。为改善环境,治理河水污染问题,建设城市污水治理工程势在必行。

1.1.3 设计资料

城市污水处理厂的设计规模与进入处理厂的污水水质和水量有关,污水的水质和水量可以通过设计任务书的原始资料计算。

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1.1.4 污水特征

本项目污水处理的特点:污水以有机污染物为主,BOD/COD=0.65,可生化性较好,采用生化处理最为经济。BOD/TN>5.36,COD/TN>8.21,满足反硝化需求;若BOD/TN>5,氮去除率大于60%。

1.2 城市污水处理厂工艺选择的原则

我国城市污水处理相对于国外发达国家、起步较晚。近200年来,城市污水处理已从原始的自然处理、简单的一级处理发展到利用各种先进技术、深度处理污水,并回用。处理工艺也从传统活性污泥法、氧化沟工艺发展到A/O、A2/O、AB、SBR(包括CCAS工艺)等多种工艺,以达到不同的出水要求。虽然如此,我国的污水处理还是落后于许多国家。在我们大力引进国外先进技术、设备和经验的同时,必须结合我国发展,尤其是当地实际情况,探索适合我国实际的城市污水处理系统。

我国城市污水处理技术随着水污染控制与环境治理的实践,在吸取国外技术经验的同时,结合我国国情的特点,逐步改进提高,初步形成了一些适用的技术路线,主要如下:

(1)对传统活性污泥法进行改造或予以取代后的人工生物净化技术路线;

(2)以自然生物净化为主的人工生物净化与自然生物净化相结合的技术路线;

(3)以污水扩散排放为主,处理为辅的技术路线;

(4)以回用为目的的污水深度处理技术路线。

结合该污水处理工程的具体情况分析进行选择:

首先,(3)和(4)这两条技术路线对于自然环境条件因素要求较高,从而不可取,所以应选择(1)和(2)这两条路线,尤其以(2)这种路线应予以推广。因为随着环境的状况日趋严峻,用水的问题越发突出,从而对雨水的合理使用必将使大家特别重视的课题,所以,下面着重分析以自然生物净化为主与人工生物净化相结合的技术路线和对传统活性污泥法进行改造或予以取代活的人工生物净化即使路线。

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人工生物净化与自然生物净化相结合的技术路线,对于大规模污水处理厂来说,主要指氧化塘处理和土地法处理,它们都具有运行费用低,外加能源消耗少和管理简单的优点,在我国一些城市也被因地制宜的采用。

氧化塘一般分好氧氧化塘、厌氧氧化塘、兼性氧化塘,它们所需要的停留时间都很长,一般需要几天到几十天,占地面积很大,而且对周围环境卫生的影响较大,需要慎重考虑,所以,在没有低洼地可利用的情况下,若购置占用大量的良田,平地筑塘是很不经济的,本工程的情况不宜采用氧化塘处理。

土地法处理,就是按照要求对污水达到处理的同时,达到对控制渗流污染的要求,有计划的将污水排放到大面积的土地上下渗,利用土壤的过滤、吸附、分解以及土壤微生物的代谢能力等物理、化学、生物化学等作用,使污水达到净化。这种仿有利于污水中水肥资源的利用和土壤微粒结构的改善,但是,这种处理需要广阔的土地面积,而且要注意对地下水的污染问题。在我国人均土地面积不足的情况下,土地法处理必须与污水灌溉合理的结合,污水灌溉在农业增产方面取得了显著的成绩,但是,这只是对污水的灌溉利用,和污水的土地利用处理还有一定差距。

主要表现在:

(1)污水灌溉按土地处理污水的要求控制水量、水质,但对有些地下水以及其它水源、水体仍会造成污染;

(2)由于灌溉季节性变化和灌溉面积的限制,不能做到终年昼夜对污水的处理;

(3)没有经过严格水质控制的灌溉,往往会造成对粮食作物,特别是对蔬菜作物的使用质量的影响,这主要来自一些重金属的污染;

所以,污水灌溉作为对适当处理获得城市污水的有效利用,无疑是非常有价值的,但作为对污水的完善土地处理,从而取代其它的污水处理措施,在本工艺的具体条件下,此方法也许不可行。

(1)对地下水源有污染危险;

(2)做不到终年昼夜对污水的处理;

(3)没有也不可能修建储存几个月污水量的大容量调节池,非灌溉季节的排放问题无法解决。

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综上所述,以自然生物净化为主的人工生物净化与自然生物净化相结合的路线,本工程不具备采用的条件,当然也就不宜采用。

人工净化就是人为的创造条件,使微生物大量繁殖,提高微生物净化的效率,主要包括活性污泥法与生物膜法,其中以活性污泥法采用较为普遍,是目前国内外城市污水处理的主体工艺。传统的活性污泥法有较丰富的实践经验和技术资料、运行可靠、处理效果好,但是也存在能活较多和费用高等特点,所以对其流程改革更新后,出现了AB工艺,氧化沟法,SBR间歇活性污泥法,A/O脱氮工艺,A2/O同步脱氮除磷工艺等常用工艺,它们各自具有相对不同的优点。结合本工艺的具体情况,本污水厂还要求高效脱氮除磷,常用的方法有AB法,SBR,A2/O法,氧化沟工艺等。

1.3 工艺流程及各种工艺优缺点对比

1、A/O工艺

A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。

(1)A/O内循环生物脱氮工艺特点

a.效率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。

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b.流程简单,投资省,操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

c.缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

d.容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。

e.缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。通过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。

(2)A/O工艺的缺点

a.由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低;

b.若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。

2、A2/O工艺

A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%,总氮为70%以上,磷为90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法,运行管理要求高,所以对目前我国国情来说,当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化,从而影响给水水源时,才采用该工艺。

(1)A2/O工艺特点

a.污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。

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b.污泥沉降性能好。

c.厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

d.脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO 和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。

e.在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

f.在厌氧—缺氧—好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀。

(3)A2/O工艺的缺点

反应池容积比A/O脱氮工艺还要大;污泥内回流量大,能耗较高;用于中小型污水厂费用偏高;沼气回收利用经济效益差;污泥渗出液需化学除磷。

3、SBR工艺

在反应器内预先培养驯化一定量的活性污泥,当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时,微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢,将有机物降解并同时使微生物细胞增殖。将微生物细胞物质与水沉淀分离,废水即得到处理。其处理过程主要由初期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化过程完成。

(1)SBR工艺特点

a.理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。

b.运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。

c.耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。

d.工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。

e.处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。

f.工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。

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(2)SBR工艺的缺点

间歇周期运行,对自控要求高;变水位运行,电耗增大;脱氮除磷效率不太高;污泥稳定性不如厌氧硝化好。

3、AB工艺

AB法A段效率很高,并有较强的缓冲能力。B段起到出水把关作用,处理稳定性较好。对于高浓度的污水处理,AB法具有很好适用性的,并有较高的节能效益。尤其在采用污泥消化和沼气利用工艺时,优势最为明显。B法工艺中的主要处理构筑物有A段曝气池、中间沉淀池、B段曝气池和二次沉淀等,通常不设初次沉淀池,以A段为一级处理系统。A段和B段拥有各自独的污泥回流系统,因此有各自独特的微生物种群,有利于系统功能的稳定。但是,AB法污泥产量较达,A段污泥有机物含量极高,污泥后续稳定化处理是必须的,将增加一定的投资和费用。另外,由于A段去除了较多的BOD,可能造成炭源不足,难以实现脱氮工艺。对于污水浓度较低的场合,B段运行较为困难,也难以发挥优势。

(1)主要特征

具有优良的污染物去除效果,较强的抗冲击负荷能力,良好的脱氮除磷效果和投资及运转费用较低等。对有机底物去除效率高;系统运行稳定。主要表现在:出水水质波动小,有极强的耐冲击负荷能力,有良好的污泥沉降性能;有较好的脱氮除磷效果;节能。运行费用低,耗电量低,可回收沼气能源。经试验证明,AB法工艺较传统的一段法工艺节省运行费用20%~25%。

(2)缺点:

缺点一:A段在运行中如果控制不好,很容易产生臭气,影响附近的环境卫生,这主要是由于A段在超高有机负荷下工作,使A段曝气池运行于厌氧工况下,导致产生硫化氢、大粪素等恶臭气体。缺点二:当对除磷脱氮要求很高时,A段不宜按AB法的原来去处有机物的分配比去除BOD55%~60%,因为这样B 段曝气池的进水含碳有机物含量的碳、氮比偏低,不能有效的脱氮。缺点三:污泥产率高,A段产生的污泥量较大,约占整个处理系统污泥产量的80%左右,且剩余污泥中的有机物含量高,这给污泥的最终稳定化处置带来了较大压力。

表1-1几种常见工艺对比表

第7 页共77 页

工艺类型氧化沟SBR法A/O法

技术比较

1.污水在氧化沟内的停留时

间长,污水的混合效果好

2.污泥的BOD负荷低,对水

质的变动有较强的适应性

1.处理流程短,控制

灵活

2.系统处理构筑物

少,紧凑,节省占地

1.低成本,高效能,

能有效去除有机物

2.能迅速准确地检

测污水处理厂进出

水质的变化。

经济比较

可不单独设二沉池,使氧化

沟二沉池合建,节省了二沉

池合污泥回流系统

投资省,运行费用

低,比传统活性污泥

法基建费用低30%

能耗低,运营费用较

低,规模越大优势越

明显

使用范围

中小流量的生活污水和工业

废水

中小型处理厂居多大中型污水处理厂

稳定性一般一般稳定考虑该设计是中型污水处理厂,A/O工艺比较普遍,稳定,且出水水质要求不是很高,本设计选择A/O工艺。

1.4 工艺流程

第8 页共77 页

AO工艺设计计算公式

A/O工艺设计参数 ①水力停留时间:硝化不小于5~6h;反硝化不大于2h,A段:O段=1:3 ②污泥回流比:50~100% ③混合液回流比:300~400% ④反硝化段碳/氮比:BOD 5 /TN>4,理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N ⑤硝化段的TKN/MLSS负荷率(单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮):<0.05KgTKN/KgMLSS·d ⑥硝化段污泥负荷率:BOD/MLSS<0.18KgBOD 5 /KgMLSS·d ⑦混合液浓度x=3000~4000mg/L(MLSS) ⑧溶解氧:A段DO<0.2~0.5mg/L O段DO>2~4mg/L ⑨pH值:A段pH =6.5~7.5 O段pH =7.0~8.0 ⑩水温:硝化20~30℃ 反硝化20~30℃ ⑾ 碱度:硝化反应氧化1gNH 4+-N需氧4.57g,消耗碱度7.1g(以CaCO 3 计)。 反硝化反应还原1gNO 3 --N将放出2.6g氧, 生成3.75g碱度(以CaCO 3 计) ⑿需氧量Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量 (KgO 2 /h)。微生物分解有机物需消耗溶解氧,而微生物自身代谢也需消耗溶解氧,所以Ro应包括这三部分。 Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nr a’─平均转化 1Kg的BOD的需氧量KgO 2 /KgBOD b’─微生物(以VSS 计)自身氧化(代谢)所需氧量KgO 2 /Kg VSS·d。

上式也可变换为: Ro/VX=a’·QSr/VX+b’ 或 Ro/QSr=a’+b’·VX/QSr Sr─所去除BOD的量(Kg) Ro/VX─氧的比耗速度,即每公斤活性污泥(VSS)平均每天的耗氧量KgO 2 /KgVSS·d Ro/QSr─比需氧量,即去除1KgBOD 的需氧量KgO 2 /KgBOD 由此可用以上两方程运用图解法求得a’ b’ Nr—被硝化的氨量kd/d 4.6—1kgNH 3-N转化成NO 3 -所需的氧 量(KgO 2 ) 几种类型污水的a’ b’值 ⒀供氧量─单位时间内供给曝气池的氧量,因为充氧与水温、气压、水深等因素有关,所以氧转移系数应作修正。 ⅰ.理论供氧量 1.温度的影响 KLa(θ)=K L(20)×1.024Q-20 θ─实际温度 2.分压力对Cs的影响(ρ压力修正系数) ρ=所在地区实际压力(Pa)/101325(Pa) =实际Cs值/标准大气压下Cs值

AO工艺设计计算参考.docx

A1/O生物脱氮工艺 一、设计资料 设计处理能力为日处理废水量为30000m3 废水水质如下: PH值7.0~7.5 水温14~25℃BOD5=160mg/L VSS=126mg/L(VSS/TSS=0.7) TN=40mg/L NH3-N=30mg/L 根据要求:出水水质如下: BOD5=20mg/L TSS=20mg/L TN 15mg/L NH3-N 8mg/L 根据环保部门要求,废水处理站投产运行后排废水应达到国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996中规定的“二级现有”标准,即COD 120mg/l BOD 30 mg/l NH -N<20 mg/l PH=6-9 SS<30 mg/l 二、污水处理工艺方案的确定 城市污水用沉淀法处理一般只能去除约25~30℅的BOD5,污水中的胶体和溶解性有机物不能利用沉淀方法去除,化学方法由于药剂费用很高而且化学混凝去除溶解性有机物的效果不好而不宜采用。采用生物处理法是去除废水中有机物的最经济最有效的选择。 废水中的氮一般以有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮等四种形态存在。生活污水中氮的主要存在形态是有机氮和氨氮。其中有机氮占生活污水含氮量的40%~60%,氨氮占50%~60%,亚硝酸盐氮和硝酸盐氮仅占0%~5%。废水生物脱氮的基本原理是在传统二级生物处理中,将有机氮转化为氨氮的基础上,通过硝化和反硝化菌的作用,将氨氮通过硝化转化为亚硝态氮、硝态氮,再通过反硝化作用将硝态氮转化为氮气,而达到从废水中脱氮的目的。 废水的生物脱氮处理过程,实际上是将氮在自然界中循环的基本原理应用与废水生物处理,并借助于不同微生物的配合协调作用以及合理的认为运用控制,并将生物去碳过程中转化而产生及原废水中存在的氨氮转化为氮气而从废水中脱除的过程。在废水的生物脱氮处理过程中,首先在好氧(oxic)条件下,通过好氧硝化的作用,将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐氮;然后在缺氧(Anoxic)条件下,利用反硝化菌(脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气(N2)而从废水中逸出。因而,废水的生物脱氮通常包括氨氮的硝化和亚硝酸盐氮及硝酸盐氮的反硝化两个阶段,只有当废水中的氨以亚硝酸盐氮和硝酸盐的形态存在时,仅需反硝化(脱氮)一个阶段. ◆与传统的生物脱氮工艺相比,A/O脱氮工艺则有流程简短、工程造价低的优点。 该工艺与传统生物脱氮工艺相比的主要特点如下: ①流程简单,构筑物少,大大节省了基建费用; ②在原污水C/N较高(大于4)时,不需外加碳源,以原污水中的有机物为碳源,保证了充分的反硝化,降低了运行费用; ③好养池设在缺养之后,可使反硝化残留的有机物得到进一步去除,提高出水水质; ④缺养池在好养池之前,一方面由于反硝化消耗了一部分碳源有机物,可减轻好养池的有机负荷,另一方面,也可以起到生物选择器的作用,有利于控制污泥膨胀;同时,反硝化过程产生的碱度也可以补偿部分硝化过程对碱度的消耗; ⑤该工艺在低污泥负荷、长泥龄条件下运行,因此系统剩余污泥量少,有一定稳定性; ⑥便于在常规活性污泥法基础上改造A1/O脱氮工艺; ⑦混合液回流比的大小,直接影响系统的脱氮率,一般混合液回流比取200%~500%,太高则动力消耗太大。因此A1/O工艺脱氮率一般为70%~80%,难于进一步提高。

AO工艺标准设计计算参考

A1/0生物脱氮工艺 一、设计资料 设计处理能力为日处理废水量为30000m3 废水水质如下: PH 值7.0~7.5 水温14~25 °C BOD5=160mg/L VSS=126mg/L(VSS/TSS=0.7) TN=40mg/L NH3-N=30mg/L 根据要求:出水水质如下: BOD5=20mg/L TSS=20mg/L TN 15mg/L NH3-N 8mg/L 根据环保部门要求,废水处理站投产运行后排废水应达到国家标准 《污水综合排放标准》GB8978-1996中规定的二级现有”标准,即COD 120mg/l BOD 30 mg/l NH -N<20 mg/l PH=6-9 SS<30 mg/l 二、污水处理工艺方案的确定 城市污水用沉淀法处理一般只能去除约25~30%的BOD5,污水中的胶体和溶解性有机物不能利用沉淀方法去除,化学方法由于药剂费用很高而且化学混凝去除溶解性有机物的效果不好而不宜采用。采用生物处理法是去除废水中有机物的最经济最有效的选择。 废水中的氮一般以有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮等四种形态存在。生活污水中氮的主要存在形态是有机氮和氨氮。其中有机氮占 生活污水含氮量的40%~60%氨氮占50%~60%亚硝酸盐氮和硝酸盐氮仅占0%~5%。废水生物脱氮的基本原理是在传统二级生物处理中,将有机氮转化为氨氮的基础上,通过硝化和反硝化菌的作用,将氨氮通过硝化转化为亚硝态氮、硝态氮,再通过反硝化作用将硝态氮转化为氮气,而达到从废

水中脱氮的目的。 废水的生物脱氮处理过程,实际上是将氮在自然界中循环的基本原理应用与废水生物处理,并借助于不同微生物的共同协调作用以及合理的认为运用控制,并将生物去碳过程中转化而产生及原废水中存在的氨氮转化为氮气而从废水中脱除的过程。在废水的生物脱氮处理过程中,首先在好氧(oxic)条件下,通过好氧硝化的作用,将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐氮;然后在缺氧(Anoxic)条件下,利用反硝化菌(脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气(N2)而从废水中逸出。因而,废水的生物脱氮通常包括氨氮的硝化和亚硝酸盐氮及硝酸盐氮的反硝化两个阶段,只有当废水中的氨以亚硝酸盐氮和硝酸盐的形态存在时,仅需反硝化(脱氮)一个阶段. ?与传统的生物脱氮工艺相比,A/O脱氮工艺则有流程简短、工程造价低的优点。 该工艺与传统生物脱氮工艺相比的主要特点如下: ①流程简单,构筑物少,大大节省了基建费用; ②在原污水C/N较高(大于4)时,不需外加碳源,以原污水中的有机物为碳源,保证了充分的反硝化,降低了运行费用; ③好养池设在缺养之后,可使反硝化残留的有机物得到进一步去除, 提高出水水质; ④缺养池在好养池之前,一方面由于反硝化消耗了一部分碳源有机物, 可减轻好养池的有机负荷,另一方面,也可以起到生物选择器的作用,有利于控制污泥膨胀;同时,反硝化过程产生的碱度也可以补偿部分

AO工艺设计

目录 设计总说明................................................................................................... V General Design Introduction ........................................................................ I X 1 前言 (1) 1.1 设计背景 (1) 1.1.1 我国污水处理背景 (1) 1.1.2 哈尔滨市背景资料 (1) 1.1.3 设计资料 (1) 1.1.4 污水特征 (2) 1.2 城市污水处理厂工艺选择的原则 (2) 1.3 工艺流程及各种工艺优缺点对比 (4) 1.4 工艺流程 (8) 2 污水处理系统设计计算 (9) 2.1 格栅 (9) 2.1.1 格栅的设计 (9) 2.1.2 设计参数 (10) 2.1.3 中格栅设计计算 (10) 2.1.4 细格栅设计计算 (13) 2.2 提升泵站 (15) 2.2.1 泵站设计的原则 (15) 2.2.2 泵房形式及工艺布置 (16) 2.2.3 泵房设计计算 (16) 2.3 沉砂池 (19) 2.3.1 曝气沉砂池 (20) 2.3.2 设计参数 (20) 2.3.3 曝气沉砂池的设计计算 (20) 2.3.4 曝气沉砂池曝气计算 (24) 2.4 A/O反应池 (25) 2.4.1 构筑物简介 (25) I

2.4.2 设计说明 (25) 2.4.3 主要作用 (25) 2.4.4 设计参数 (25) 2.4.5 设计计算 (26) 2.4.6 污泥回流比及混合液回流比 (27) 2.4.7 剩余污泥量、生产污泥量 (28) 2.4.8 需氧量计算 (28) 2.4.9 供气量计算 (29) 2.4.10 鼓风微孔曝气器空气管路计算 (31) 2.6 二沉池 (31) 2.6.1 沉淀池的类型及选择 (31) 2.6.2 辐流式二沉池的设计参数 (32) 2.6.3 设计计算 (32) 2.6.4 设备选用 (34) 3 污泥处理系统设计计算 (34) 3.1 污泥浓缩池 (34) 3.1.1 设计说明 (35) 3.1.2 设计规定 (35) 3.1.3 设计参数 (36) 3.1.4 设备选型 (39) 3.2 贮泥池 (40) 3.2.1 构筑物简介 (40) 3.2.2 主要作用 (40) 3.2.3 设计参数 (40) 3.2.4 设计计算 (40) 3.2.5 设备选型 (41) 3.3 蓄水池 (41) 3.3.1 构筑物简介 (41) 3.3.2 主要作用 (41) II

AO工艺设计方案[精编版]

AO工艺设计方案[精编版] 目录 设计总说明.................................................................................................................. V General Design Introduction ................................................................................ IX 1 前言 (1)

1.1 设计背景 (1) 1.1.1 我国污水处理背景 (1) 1.1.2 哈尔滨市背景资料 (1) 1.1.3 设计资料 (1) 1.1.4 污水特征 (1) 1.2 城市污水处理厂工艺选择的原则 (2) 1.3 工艺流程及各种工艺优缺点对比 (4) 1.4 工艺流程 (8) 2 污水处理系统设计计算 (9) 2.1 格栅 (9) 2.1.1 格栅的设计 (9) 2.1.2 设计参数 (10) 2.1.3 中格栅设计计算 (10) 2.1.4 细格栅设计计算 (13) 2.2 提升泵站 (15) 2.2.1 泵站设计的原则 (15) 2.2.2 泵房形式及工艺布置 (16) 2.2.3 泵房设计计算 (16) 2.3 沉砂池 (19) 2.3.1 曝气沉砂池 (20) 2.3.2 设计参数 (20) 2.3.3 曝气沉砂池的设计计算 (20)

2.3.4 曝气沉砂池曝气计算 (24) 2.4 A/O反应池 (25) 2.4.1 构筑物简介 (25) 2.4.2 设计说明 (25) 2.4.3 主要作用 (25) 2.4.4 设计参数 (25) 2.4.5 设计计算 (25) 2.4.6 污泥回流比及混合液回流比 (27) 2.4.7 剩余污泥量、生产污泥量 (27) 2.4.8 需氧量计算 (28) 2.4.9 供气量计算 (28) 2.4.10 鼓风微孔曝气器空气管路计算 (30) 2.6 二沉池 (31) 2.6.1 沉淀池的类型及选择 (31) 2.6.2 辐流式二沉池的设计参数 (31) 2.6.3 设计计算 (31) 2.6.4 设备选用 (33) 3 污泥处理系统设计计算 (34) 3.1 污泥浓缩池 (34) 3.1.1 设计说明 (34) 3.1.2 设计规定 (34) 3.1.3 设计参数 (35)

AO工艺计算例题

其中用到的公式 例题2.A 2/O 工艺的设计 1.1A 2/O 工艺说明 根据处理要求,我们需计算二级处理进水碳氮比值和总磷与生化需氧量的比值,来判断A 2/O 工艺是否适合本污水处理方案。 1.设计流量:Q =54000m3/d=2250m3/h 原污水水质:COD =330mg/LBOD =200mg/L SS =260mg/LTN =25mg/L TP =5mg/L 一级处理出水水质:COD =330×(1-20%)=264mg/L BOD =200×(1-10%)=180mg/L SS =260×(1-50%)=130mg/L 二级处理出水水质:BOD =10mg/LSS =10mg/L NH3-N =5mg/LTP ≤1mg/L TN =15mg/LCOD=50mg/L 其中: 2.1325330==TN COD >8025.02005 ==BOD TP <0.06 符合A 2/O 工艺要求,故可用此法。 1.2A 2/O 工艺设计参数 BOD5污泥负荷N =0.15KgBOD5/(KgMLSS ?d) 好氧段DO =2缺氧段DO ≤0.5厌氧段DO ≤0.2 回流污泥浓度Xr =100001100 1000000 =?mg/L 污泥回流比R =50% 混合液悬浮固体浓度X ==+r ·1X R R 10000·5 .15 .0=3333mg/L 混合液回流比R 内:TN 去除率yTN =%10025 8 25?-=68% R 内= TN TN y 1y -×100%=212.5%取R 内=200% 1.3设计计算(污泥负荷法) 硝化池计算 (1) 硝化细菌最大比增长速率 m ax μ=0.47e 0.098(T-15) m ax μ=0.47?e 0.098?(T-15)

ao工艺设计计算

A 2 /O 工艺生化池设计 一、 设计最大流量 Q max=73500m 3/d=3062.5 m 3/h=0.850 m 3/s 二、 进出水水质要求 表1 进出水水质指标及处理程度 三、 设计参数计算 ①. BOD 5污泥负荷 N=0.14kgBOD 5/(kgMLSS ·d) ②. 回流污泥浓度 X R =10 000mg/L ③. 污泥回流比 R=50% ④. 混合液悬浮固体浓度(污泥浓度) ⑤. TN 去除率 ⑥. 内回流倍数 四、 A 2/O 曝气池计算 ①. 反应池容积 ②. 反应水力总停留时间 ③. 各段水力停留时间和容积 厌氧:缺氧:好氧=1:1:4 厌氧池停留时间h t 33.21461=?= ,池容37.70874252661 m V =?=; 缺氧池停留时间h t 33.21461=?= ,池容37.7087425266 1 m V =?=;

好氧池停留时间h t 34.91464=?= ,池容36.28350425266 4 m V =?=。 ④. 校核氮磷负荷 好氧段TN 负荷为: ()d kgMLSS kgTN N ?=??=??/024.06.8350233339 .3073500V X T Q 30 厌氧段TP 负荷为: ()d kgMLSS kgTN P ?=??=??/017.07 .708733334 .573500V X T Q 10 ① 剩余污泥量:X ?,(kg/d) 式中: 取污泥增值系数Y=0.5,污泥自身氧化率05.0=d K ,代入公式得: =5395kg/d 则: 湿污泥量:设污泥含水率P=99.2% 则剩余污泥量为: ⑤. 反应池主要尺寸 反应池总容积:V=425263m 设反应池2组,单组池容积:V = 3212632 m V = 有效水深5m ,则: S=V/5=4252.62m 取超高为1.0m ,则反应池总高m H 0.60.10.5=+= 生化池廊道设置: 设厌氧池1廊道,缺氧池1廊道,好氧池4廊道,共6条廊道。廊道宽10m 。则每条廊道长度为 m bn S L 88.706 106 .4252=?== ,取71m 尺寸校核 1.71071==b L ,25 10 ==h b 查《污水生物处理新技术》,长比宽在5~10间,宽比高在1~2间 可见长、宽、深皆符合要求

AO工艺设计

第 1 章概述 1.1 基本设计资料 1.1.1设计规模 污水设计流量:45000m3/d 流量变化系数K z=1.35 1.1.2原污水水质指标 原污水水质指标原污水水质指标原污水水质指标:BOD=180mg/L COD=410mg/L SS=200mg/L NH3-N=30mg/L 1.1.3出水水质指标 符合《城镇污水处理厂污染物排放国家二级标准》:BOD=20mg/L COD=70mg/L SS=30mg/L NH3-N=15mg/L

1.1.4气象资料 日照属暖温带半湿润季风区大陆性气候,四季分明,冬无严寒,夏无酷暑,非常潮湿,台风登陆频繁。年均气温12.7℃,年均湿度72%,无霜期223天,年平均日照2533小时,年均降水量870毫米。 日照属于东部季风区,夏季高温多雨,冬季寒冷少雨。因其濒临沿海,受海洋影响显著,相对同纬度其他内陆地区四季温差较小,因此夏冬季气温适中。 全市年平均气温13.8℃,较上年偏高1.1℃,较常年偏高1.1℃。年极端最高气温在35.8~36.1℃之间,莒县和市区分别于6月11日和7月22日出现35.8℃的高温,五莲县分别于6月11日和7月22日出现36.1℃的高温。年极端最低气温为-14.7~9.9℃之间,出现在1月21~22日。 年降水量全市平均765.4毫米,较上年偏少33.3%,较常年偏少0.4%。全市降水分布不均,五莲县年降水量最多,为857.3毫米,市区降水量最少,为661.5毫米。 年日照时数全市平均2405.0小时,较上年偏多352.0小时,较常年偏少27.9小时。以五莲县光照最为充足,年日照时数2459.1小时,莒县最少,为2262.1小时。 1.1.5厂址及场地状况 某以平原为主,污水处理厂拟用场地较为平整,占地面积20公顷。厂区地面标高10米,原污水将通过管网输送到污水厂,来水管管底标

AO工艺设计参数

污水处理A/O工艺设计参数 1.HRT水力停留时间:硝化不小于5~6h;反硝化不大于2h,A段:O段=1:3 在 A/O工艺中,好氧池的作用是使有机物碳化和使氮硝化;缺氧池的作用是反硝 化脱氮,故两池的容积大小对总氮的去除率极为重要。A/O的容积比主要与该废 水的曝气分数有关。缺氧池的大小首先应满足NO3--N利用有机碳源作为电子供体,完成脱氮反应的需要,与废水的碳氮比,停留时间、回流比等因素相应存在一定的关系。借鉴于类似的废水以及正交试验,己内酷胺生产废水的A/0容积比确定在1:6左右,较为合适。 而本设计的A/ 0容积比为亚:2,缺氧池过大,导致缺氧池中的m(BOD)/m (NO3--N)比值下降,当比值低于1.0时,脱氮速率反趋变慢。另外,缺氧池过大,废水停留时间过长,污泥在缺氧池内沉积,造成反硝化严重,经常出现大块上浮死泥,影响后续好氧处理。后将A/O容积比按1:6改造,缺氧池运行平稳。 1.1、A/O除磷工艺的基本原理 A/O法除磷工艺是依靠聚磷菌的作用而实现的,这类细菌是指那些既能贮存聚磷(poly—p)又能以聚β—羟基丁酸(PHB)形式贮存碳源的细菌。在厌氧、好氧交替条 件下运行时,通过PHB与poly—p的转化,使其成为系统中的优势菌,并可以过 量去除系统中的磷。其中聚磷是若干个基团彼此以氧桥联结起来的五价磷化合物,亦被称为聚磷酸盐,其特点是:水解后生成溶解性正磷酸盐,可提供微生物生长繁殖所需的磷源;当积累大量聚磷酸盐的细菌处于不利环境时,聚磷酸盐可分解释放能量供细菌维持生命。聚β—羟基丁酸是由多个β—羟基丁酸聚合而成的大分子聚 合物,当环境中碳源物质缺乏时,它重新被微生物分解,产生能量和机体生长所需要的物质。这一作用可分为两个过程:厌氧条件下的磷释放过程和好氧条件下的磷吸收过程。 厌氧条件下,通过产酸菌的作用,污水中有机物质转化为低分子有机物(如醋酸等),聚磷菌则分解体内的聚磷酸盐释放出磷酸盐及能量,同时利用 水中的低分子有机物在体内合成PHB,以维持其生长繁殖的需要。研究发现,厌 氧状态时间越长,对磷的释放越彻底。 好氧条件下,聚磷菌利用体内的PHB及快速降解COD产生的能量,将污水中的磷 酸盐吸收到细胞内并转变成聚磷贮存能量。好氧状态时间越长,对磷的吸收越充分。由于好氧状态下微生物吸收的磷远大于厌氧状态下微生物释放出的磷,随着厌氧—好氧过程的交替进行,微生物可以在污泥中形成稳定的种类并占据一定的优势,磷就可以通过系统中剩余污泥的排放而去除(见图1)。

污水处理中AO工艺的设计参数

A/O生物除磷工艺是由厌氧和好氧两部分反应组成的污水生物处理系统。污水进入厌氧池后,与回流污泥混合。活性污泥中的聚磷菌在这一过程中大量吸收污水中的BOD,并将污泥中的磷以正磷酸盐的形式释放到混合液中。混合液进入好氧池后,有机物被氧化分解,同时聚磷菌大量吸收混合液中的正磷酸盐到污泥中。由于聚磷菌在好氧条件下吸收的磷多于厌氧条件下释放的磷,因此污水经过“厌氧-好氧”的交替作用和二沉池的污泥分离达到除磷的目的。一般情况下,TP的去除率可达到85%以上。 A/O工艺设计参数 ①水力停留时间:硝化不小于5~6h;反硝化不大于2h,A段:O段=1:3 ②污泥回流比:50~100% ③混合液回流比:300~400% ④反硝化段碳/氮比:BOD5/TN>4,理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N ⑤硝化段的TKN/MLSS负荷率(单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮):<0.05KgTKN/KgMLSS·d ⑥硝化段污泥负荷率:BOD/MLSS<0.18KgBOD5/KgMLSS·d ⑦混合液浓度x=3000~4000mg/L(MLSS) ⑧溶解氧:A段DO<0.2~0.5mg/L O段DO>2~4mg/L ⑨pH值:A段pH =6.5~7.5 O段pH =7.0~8.0 ⑩水温:硝化20~30℃ 反硝化20~30℃ ⑾碱度:硝化反应氧化1gNH4+-N需氧4.57g,消耗碱度7.1g(以CaCO3计)。 反硝化反应还原1gNO3--N将放出2.6g氧,生成3.75g碱度(以CaCO3计) ⑿需氧量Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量(KgO2/h)。微生物分解有机物需消耗溶解氧,而微生物自身代谢也需消耗溶

AO工艺参数及影响 (2)

工艺运行参数的控制以及对水处理效果的影响A/O工艺运行过程中所需控制的主要参数有水力停留时间、pH值、水温、原 %)、水成分、食微比(F/M)、溶解氧(DO)、活性污泥浓度(MLSS)、沉降比(SV 30 污泥容积指数(SVI)、污泥龄、污泥回流比(%)以及混合液回流比(%)等。只有合理调控这些控制参数,才能很好地保证活性污泥处理工艺的正常、高效运行。 (1)水力停留时间HRT:水力停留时间(HRT)的长短直接影响氨氮和硝酸盐的去除效率,一般应根据设计所要求对氮的去除率决定相应的水力停留时间。在给定进出水氨氮或硝酸盐氮浓度的情况下,硝化或反硝化反应所需的最小水力停留时间可按照下式估计: 硝化反应: 反硝化反应: 在给定氨氮负荷条件下,缩短HRT,硝化反应的效率显着下降,当HRT小于5h时,出水中氨氮浓度显着增加。经估算及经验得出最佳水力停留时间为:反硝化t≤2h,硝化t≥6h,当硝化水力停留时间与反硝化水力停留时间为3:1时,氨氮去除率达到70%~80%。 (2)pH值:A/O工艺中pH值的控制不但是排放水要求的控制,更是对活性污泥法主体微生物生长条件的要求。A/O工艺中的生物脱氮过程包括硝化和反硝化两个过程:硝化过程起主要作用的微生物是硝化细菌;反硝化过程起主要作用的微生物是反硝化细菌。 硝化反应是指氨态氮在硝化菌的作用下分解氧化的过程。硝化菌是指亚硝酸菌和硝酸菌,是化能自养菌,硝化菌对pH值的变化非常敏感,在硝化反应过程中,将释放出H+离子浓度增高,从而使pH值下降,影响硝化反应速度,为了保持适宜的pH值,应当在污水中保持足够的碱度,以保证对在反应过程中pH值的变化,起到缓冲的作用。而最佳pH值是8.0~8.4,在这一最佳pH值条件下,硝化速度,硝化菌最大的比增殖速度可达最大值。碱度的调整方案一般采用的首要方法是酸碱废水中和法,或者直接向所需处理污水中投加药剂:污水呈酸性时投加氢氧化钙、石灰或氧化镁等。 污水厂只是在进水和出水口设置了pH值在线监测仪,并没有在A/O生化池内设置pH值在线监测仪,这样就无法准确了解生化池内pH值的变化情况,以致无法了解生化池的脱氮效果如何。 反硝化反应是指硝酸氮和亚硝酸氮在反硝化菌的作用下,被还原为气态氮)的过程。反硝化菌是属于异养型兼性厌氧菌的细菌。反硝化菌对pH值的(N 2 变化也是很敏感的,反硝化菌最适宜的pH值是6.5~7.5,在这个pH值范围内,反硝化速率最高,当pH值高于8或低于6时,反硝化速率将大为下降。 所以,A/O工艺中硝化最佳pH值为8.0~8.4,反硝化最佳pH值为6.5~7.5。

AO工艺、A2O工艺

A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺 一、A/O工艺 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。 2.A/O内循环生物脱氮工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点: (1)效率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L 以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。 (2) 流程简单,投资省,操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 (3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。 (4) 容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。 (5) 缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。通过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮 (内循环) 工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。

AO工艺设计计算参考

A1/O生物脱氮工艺一、设计资料 设计处理能力为日处理废水量为30000m3 废水水质如下: PH值~水温14~25℃ BOD5=160mg/LVSS=126mg/L(VSS/TSS=TN=40mg/LNH3-N=30mg/L 根据要求:出水水质如下: BOD5=20mg/LTSS=20mg/LTN15mg/LNH3-N8mg/L 根据环保部门要求,废水处理站投产运行后排废水应达到国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996中规定的“二级现有”标准,即 COD120mg/lBOD30mg/lNH-N<20mg/lPH=6-9SS<30mg/l 二、污水处理工艺方案的确定 城市污水用沉淀法处理一般只能去除约25~30℅的BOD5,污水中的胶体和溶解性有机物不能利用沉淀方法去除,化学方法由于药剂费用很高而且化学混凝去除溶解性有机物的效果不好而不宜采用。采用生物处理法是去除废水中有机物的最经济最有效的选择。 废水中的氮一般以有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮等四种形态存在。生活污水中氮的主要存在形态是有机氮和氨氮。其中有机氮占生活污水含氮量的40%~60%,氨氮占50%~60%,亚硝酸盐氮和硝酸盐氮仅占0%~5%。废水生物脱氮的基本原理是在传统二级生物处理中,将有机氮转化为氨氮的基础上,通过硝化和反硝化菌的作用,将氨氮通过硝化转

化为亚硝态氮、硝态氮,再通过反硝化作用将硝态氮转化为氮气,而达到从废水中脱氮的目的。 废水的生物脱氮处理过程,实际上是将氮在自然界中循环的基本原理应用与废水生物处理,并借助于不同微生物的共同协调作用以及合理的认为运用控制,并将生物去碳过程中转化而产生及原废水中存在的氨氮转化为氮气而从废水中脱除的过程。在废水的生物脱氮处理过程中,首先在好氧(oxic)条件下,通过好氧硝化的作用,将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐氮;然后在缺氧(Anoxic)条件下,利用反硝化菌(脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气(N2)而从废水中逸出。因而,废水的生物脱氮通常包括氨氮的硝化和亚硝酸盐氮及硝酸盐氮的反硝化两个阶段,只有当废水中的氨以亚硝酸盐氮和硝酸盐的形态存在时,仅需反硝化(脱氮)一个阶段. ◆与传统的生物脱氮工艺相比,A/O脱氮工艺则有流程简短、工程造价低的优点。 该工艺与传统生物脱氮工艺相比的主要特点如下: ①流程简单,构筑物少,大大节省了基建费用; ②在原污水C/N较高(大于4)时,不需外加碳源,以原污水中的有机物为碳源,保证了充分的反硝化,降低了运行费用; ③好养池设在缺养之后,可使反硝化残留的有机物得到进一步去除,提高出水水质; ④缺养池在好养池之前,一方面由于反硝化消耗了一部分碳源有机物,可减轻好养池的有机负荷,另一方面,也可以起到生物选择器的作用,

AO工艺设计

第1 章概述 1.1 基本设计资料 1.1.1设计规模 污水设计流量:45000m3/d 流量变化系数K z=1.35 1.1.2原污水水质指标 原污水水质指标原污水水质指标原污水水质指标:BOD=180mg/L COD=410mg/L SS=200mg/L NH3-N=30mg/L 1.1.3出水水质指标 符合《城镇污水处理厂污染物排放国家二级标准》:BOD=20mg/L COD=70mg/L SS=30mg/L NH3-N=15mg/L

1.1.4气象资料 日照属暖温带半湿润季风区大陆性气候,四季分明,冬无严寒,夏无酷暑,非常潮湿,台风登陆频繁。年均气温12.7℃,年均湿度72%,无霜期223天,年平均日照2533小时,年均降水量870毫米。 日照属于东部季风区,夏季高温多雨,冬季寒冷少雨。因其濒临沿海,受海洋影响显著,相对同纬度其他内陆地区四季温差较小,因此夏冬季气温适中。 全市年平均气温13.8℃,较上年偏高1.1℃,较常年偏高1.1℃。年极端最高气温在35.8~36.1℃之间,莒县和市区分别于6月11日和7月22日出现35.8℃的高温,五莲县分别于6月11日和7月22日出现36.1℃的高温。年极端最低气温为-14.7~9.9℃之间,出现在1月21~22日。 年降水量全市平均765.4毫米,较上年偏少33.3%,较常年偏少0.4%。全市降水分布不均,五莲县年降水量最多,为857.3毫米,市区降水量最少,为661.5毫米。 年日照时数全市平均2405.0小时,较上年偏多352.0小时,较常年偏少27.9小时。以五莲县光照最为充足,年日照时数2459.1小时,莒县最少,为2262.1小时。 1.1.5厂址及场地状况 某以平原为主,污水处理厂拟用场地较为平整,占地面积20公顷。厂区地面标高10米,原污水将通过管网输送到污水厂,来水管管底标

AO工艺操作手册

污水AO工艺操作手册 一、A/O工艺简介 A/O工艺将前段缺氧段(水解酸化段)和后段好氧段(接触氧化段)串联在一起的污水处理工艺。 基本原理: 缺氧段(A段):主要依靠异养菌将废水中的大分子有机物、悬浮物、可溶性有机物通过水解作用,分解成小分子有机物,提高废水的可生化性。同时,在缺氧段,异养菌可以将污染物分子链上的氨基断链,产生游离态氨。 好氧段(O段):主要依靠硝化菌通过硝化作用将氨氧化成硝态氮、亚硝态氮。最后,将好氧段泥水混合液回流至缺氧段,在反硝化菌的作用下,将硝态氮反硝化成氮气,完成对N元素的降解作用。 综述:在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,提高污水的可生化性,提高氧的效率;在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。 主要特点: (1)前段缺氧池中的反硝化菌可以充分利用反硝化菌,减轻好氧池的有机负荷; (2)后段好氧池可以进一步降解缺氧段为降解的有机污染物,提高对有机污染物的去除效率; (3)工艺流程简单,运行费用低; (4)耐负荷冲击能力强。 影响因素: (1)MLSS污泥浓度。污泥浓度一般大于3000mg/L,否则将影响脱氮效果; (2)DO溶解氧值。缺氧段DO值一般不大于0.2mg/L,好氧段DO值一般在2-4mg/L; (3)TKN/MLSS负荷率。硝化反应中,TKN/MLSS负荷率不大于0.05gTKN/(gMLSS·d); (4)BOD/MLSS负荷率。BOD/MLSS负荷率不大于0.18kgBOD/(gMLSS·d); (5)泥水混合液回流比。泥水混合液回流比R的大小直接影响反硝化脱氮效果,R值越大,脱氮效果越好,运行电耗越大; (6)缺氧池BOD/N值。BOD/N大于4,可以保证有较好的反硝化效果,否则反硝化速率迅速降低; (7)pH值。最佳硝化反应的pH值为8.0-8.4,最佳反硝化反应的pH值为6.5-7.5; (8)温度。硝化反应温度为20-30℃,低于5℃反硝化反应几乎停止;反硝化反应温度为20-40℃,低于15℃反硝化反应速率迅速下降。

AO工艺实例计算书

A O工艺实例计算书 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

生活污水及少量工业污水 污水设计流量Q=8000 m3/h,最小流量3500 m3/h,污水水质见下表: 污水处理厂进水水质表 请选择典型A2/O工艺进行污水处理方案设计,要求出水水质达到GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准B 标准。 A2/O工艺设计内容与要求: 一、污水处理方案的总体设计 要求用流程方框图表达污水处理总体方案。根据进水水质,判断初沉池设置必要性,验证污水可生化性及A2/O工艺的适宜性;计算主要污染物总去除率。 二、格栅的设计计算 要求计算栅槽宽度、栅后槽总高度、栅槽总长度、栅渣量。在格栅示意图上注明尺寸。 主要设计参数: 栅前水深 h=; 过栅流速 s;

格栅栅条间隙为; 格栅倾角δ=60°; 单位栅渣量:ω1=栅渣/103 m3污水。 三、沉砂池的设计计算 要求计算沉砂池长度、水流断面积、池子宽度与格数、沉沙斗尺寸与容积、沉砂池总高度、校核最小流速,并在沉砂池示意图上注明有关尺寸。 主要设计参数: 采用平流式池型; 设计流速:v=s ; 水力停留时间:t=40s。 四、根据需要,开展初沉池的设计计算 要求计算沉淀池长、沉淀池宽度与个数、污泥部分所需总容积、池子总高度。在平流式初沉池示意图上注明相关尺寸。 主要设计参数: 采用平流式池型; 水力表面负荷q’=(m3/( m2·h); 沉淀时间T=2h; 水流水平流速v=s; 污泥量按进水SS 50%去除率计,排泥间隔2天,污泥含水率95%。 五、A2/O各段反应池的设计计算

AO工艺设计计算参考

A O工艺设计计算参考 文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

A1/O生物脱氮工艺 一、设计资料 设计处理能力为日处理废水量为30000m3 废水水质如下: PH值~ 水温14~25℃ BOD5=160mg/L VSS=126mg/L(VSS/TSS= TN=40mg/L NH3-N=30mg/L 根据要求:出水水质如下: BOD5=20mg/L TSS=20mg/L TN 15mg/L NH3-N 8mg/L 根据环保部门要求,废水处理站投产运行后排废水应达到国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996中规定的“二级现有”标准,即COD 120mg/l BOD 30 mg/l NH -N<20 mg/l PH=6-9 SS<30 mg/l 二、污水处理工艺方案的确定 城市污水用沉淀法处理一般只能去除约25~30℅的BOD5,污水中的胶体和溶解性有机物不能利用沉淀方法去除,化学方法由于药剂费用很高而且化学混凝去除溶解性有机物的效果不好而不宜采用。采用生物处理法是去除废水中有机物的最经济最有效的选择。 废水中的氮一般以有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮等四种形态存在。生活污水中氮的主要存在形态是有机氮和氨氮。其中有机氮占生活污水含氮量的40%~60%,氨氮占50%~60%,亚硝酸盐氮和硝酸盐氮仅占0%~5%。废水生物脱氮的基本原理是在传统二级生物处理中,将有机氮转化为氨氮的基础上,通过硝化和反硝化菌的作用,将氨氮通过硝化转化为

亚硝态氮、硝态氮,再通过反硝化作用将硝态氮转化为氮气,而达到从废水中脱氮的目的。 废水的生物脱氮处理过程,实际上是将氮在自然界中循环的基本原理应用与废水生物处理,并借助于不同微生物的共同协调作用以及合理的认为运用控制,并将生物去碳过程中转化而产生及原废水中存在的氨氮转化为氮气而从废水中脱除的过程。在废水的生物脱氮处理过程中,首先在好氧(oxic)条件下,通过好氧硝化的作用,将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐氮;然后在缺氧(Anoxic)条件下,利用反硝化菌(脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气(N2)而从废水中逸出。因而,废水的生物脱氮通常包括氨氮的硝化和亚硝酸盐氮及硝酸盐氮的反硝化两个阶段,只有当废水中的氨以亚硝酸盐氮和硝酸盐的形态存在时,仅需反硝化(脱氮)一个阶段. ◆与传统的生物脱氮工艺相比,A/O脱氮工艺则有流程简短、工程造价低的优点。 该工艺与传统生物脱氮工艺相比的主要特点如下: ①流程简单,构筑物少,大大节省了基建费用; ②在原污水C/N较高(大于4)时,不需外加碳源,以原污水中的有机物为碳源,保证了充分的反硝化,降低了运行费用; ③好养池设在缺养之后,可使反硝化残留的有机物得到进一步去除,提高出水水质; ④缺养池在好养池之前,一方面由于反硝化消耗了一部分碳源有机物,可减轻好养池的有机负荷,另一方面,也可以起到生物选择器的作用,有利

AO工艺计算例题

其中用到的公式 例题2.A 2/O 工艺的设计 A 2/O 工艺说明 根据处理要求,我们需计算二级处理进水碳氮比值和总磷与生化需氧量的比值,来判断A 2/O 工艺 是否适合本污水处理方案。 1. 设计流量:Q =54000m3/d=2250 m3/h 原污水水质:COD =330mg/L BOD =200 mg/L SS =260 mg/L TN =25 mg/L TP =5 mg/L 一级处理出水水质:COD =330×(1-20%)=264mg/L BOD =200×(1-10%)=180mg/L SS =260×(1-50%)=130 mg/L 二级处理出水水质:BOD =10mg/L SS =10 mg/L NH3-N =5mg/L TP ≤1 mg/L TN =15 mg/L COD=50 mg/L 其中: 2.1325330==TN COD >8 025.0200 5 ==BOD TP < 符合A 2/O 工艺要求,故可用此法。 A 2/O 工艺设计参数 BOD5污泥负荷N =(KgMLSS ?d) 好氧段DO =2 缺氧段≤ 厌氧段≤ 回流污泥浓度Xr =100001100 1000000 =?mg/L 污泥回流比R =50% 混合液悬浮固体浓度 X ==+r ·1X R R 10000·5 .15 .0=3333mg/L 混合液回流比R 内:TN 去除率yTN =%10025 8 25?-=68% R 内= TN TN y 1y -×100%=% 取R 内=200% 设计计算(污泥负荷法) 硝化池计算 (1) 硝化细菌最大比增长速率 m ax μ= (T-15) m ax μ =? ?(T-15)

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