新产品标准化作业流程图
标准化(SOP)流程图制作规范
一、前言二、目的三、流程图符号四、流程图结构说明五、流程图绘製原则六、范例一，前言标准作业流程的意义「标准作业流程」（SOP）是企业界常用的一种作业方法，其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现，任何人只要看到流程图，便能一目了然，有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握。
（一）所有流程一目了然，工作人员能掌握全局。
（二）更换人手时，按图索骥，容易上手。
（三）所有流程在绘製时，很容易发现疏失之处，可适时予以调整更正，使各项作业更为严谨。
一、为建立本部作业标准化（SOP）流程图之可读性及一致性，参考美国ANSI系统流程图标准符号，及道勤企业管理顾问有限公司「效率会议」标准流程，製作符号及范例。
二、本规范流程图绘製，採用由上而下结构化程式设计（Top-down Structured Programming）观念。
三、对于製作流程图共通性目标，本规范亦列出流程图绘製原则。
符号准备作业（处理（决策（终止（路径（文件（预定义处理(Predefined Process连接（批注四.流程图结构说明顺序结构（Sequence）图形：意义：处理程序顺序进行。
语法：DO处理程序1 THEN DO处理程序2实例：运用时机：本结构适用于具有顺序发生特性的处理程序，而绘制图形上下顺序就是处理程序进行顺序。
A. 二元选择结构（基本结构）图形：意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。
语法：IF 条件THEN DO 处理程序1 ELSE DO 处理程序2 实例：运用时机：1.2.3.图形：意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。
语法：FOR 条件PCASE 1 DO 处理程序1CASE 2 DO 处理程序2CASE n DO 处理程序n实例：运用时机：·本结构是二元选择结构的变化，流程依据选择或决策结果，择一进行不同处理程序。
·选择或决策结果路径名称，可用不同文字，来叙明不同路径的处理程序。
标准化(SOP)流程图制作规范
欢迎阅读
多重选择结构（二元选择结构变化结构）
图形：
意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。
语法：FOR 条件P
行文简洁
流程图分中心主轴及旁支说明，主轴内各流程图文字请键入KEY WORD，各细部流程若需补充说明，请精简条列以虚线旁支说明，每点以不超过二行为原则（请见范例）。
注明施动者
各项流程有办理部门者应注明。
单一进出口
处理程序须以单一入口与单一出口（Single-Entry, Single-Exit）特性绘制。
反折先不要画到作业单元上，而要画到路径线处。
【实例】
用连接符号链接下一页
流程图一页放不下时，可使用连接符号连接下一页流程图。
同一页流程图中，若流程较复杂，亦可使用连接符号来表明流程连接性。
连接符号内请以数字标示，
以资区别。
同时注意流程图的目的是快速展示业务逻辑，不要画成蜘蛛网那反而成了迷宫阻碍快速理解便与流程图的初衷背道而驰了，新手容易犯此类问题。
符号一致
相同流程图符号宜大小一致。
范例
一
二
三
四五。
作业标准化(SOP)流程图
目 录
• 引言 • SOP流程图基本概念 • 作业标准化流程梳理 • SOP流程图设计与绘制 • SOP流程图实施与执行 • SOP流程图评估与改进
01
引言
目的和背景
提高工作效率
01
通过标准化作业流程，减少不必要的步骤和浪费，提高工作效
率。
保证工作质量
02
确保每个步骤都按照统一的标准进行，减少错误和失误，提高
02
SOP流程图基本概念
SOP定义及作用
要点一
SOP（Standard Operating Proc…
SOP是指将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描 述出来，用来指导和规范日常的工作。
要点二
SOP作用
提高工作效率，减少失误，保证工作质量，便于培训和知识 传承。
流程图符号与规范
流程图常用符号
合并相似步骤
将相似的步骤合并为一个步骤，简化流程图 的结构和复杂度。
引入并行处理
在不影响整体流程的情况下，引入并行处理 机制，缩短流程周期。
05
SOP流程图实施与执 行
制定实施计划与时间表
明确实施目标
根据企业实际需求，明确SOP流程图实施的具体目标和期望成果。
制定实施计划
结合企业实际情况，制定详细的实施计划，包括时间表、任务分配、 资源预算等。
效率和优化空间
分析SOP流程图的执行效率，寻找可能存在的瓶颈和优化空间。
问题诊断与改进措施
问题诊断
通过对比分析、实地考察等方法，诊断出SOP流程图中存在的问题， 如流程繁琐、效率低下等。
改进措施制定
针对诊断出的问题，制定相应的改进措施，如简化流施落实到具体的操作中，并持续跟踪改进效果，确保问题得 到有效解决。
作业标准化(SOP)流程图制作规范
字体大小统一
确保整个流程图中使用的字体大小统一，以 提高图表的整洁度。
文字对齐
确保文字在符号内居中对齐，提高文字的可 读性。
04
SOP流程图制作工具
常用流程图制作工具
Microsoft Visio
功能强大、易于使用的流程图制作工 具，支持各种类型的流程图绘制。
Lucidchart
在线流程图绘制工具，支持实时协作 和多种导出格式。
收集流程图所需的具体信息
包括流程涉及的岗位、职责、操作步骤、输入和输出等。
设计流程图框架
选择合适的流程图类型
根据流程的特点和需求，选择合适的流程图类型，如流程图、数据流图、泳道 图等。
设计流程图的布局和风格
确定流程图的布局、线条、符号、字体和颜色等，使流程图易于理解和操作。
绘制流程图
按照设计好的框架和风格绘制流程图。
子流程应嵌套在相应的判断/决 策点或操作步骤下，保持层级 关系的清晰。
布局对齐
确保流程图中的符号和文字对 齐，提高图表的易读性。
箭头指向
箭头的指向应明确，从上一个 步骤指向下一个步骤，表示流
程的顺序和逻辑关系。
流程图文字规范
文字简明扼要
每个符号内的文字应简明扼要，避免冗长和 复杂的描述。
字体加粗
对于重要的步骤或判断条件，可以使用加粗 字体突出显示。
Draw.io
免费开源的流程图绘制工具，可在浏 览器和桌面端使用。
亿图图示专家
集合多种图形图表绘制功能的软件， 包括流程图、组织结构图、工程图等。
选择合适的制作工具
02
01
03
根据需求选择
根据需要绘制的流程图的类型和复杂度，选择合适的 工具。
标准化(SOP)流程图制作规范(操作规程)
标准化（SOP）流程图制作规范一、前言二、目的三、流程图符号四、流程图结构说明五、流程图绘製原则六、范例一，前言标准作业流程的意义「标准作业流程」（SOP）是企业界常用的一种作业方法，其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现，任何人只要看到流程图，便能一目了然，有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握。
製作流程图的优点：（一）所有流程一目了然，工作人员能掌握全局。
（二）更换人手时，按图索骥，容易上手。
（三）所有流程在绘製时，很容易发现疏失之处，可适时予以调整更正，使各项作业更为严谨。
二．目的一、为建立本部作业标准化（SOP）流程图之可读性及一致性，参考美国ANSI系统流程图标准符号，及道勤企业管理顾问有限公司「效率会议」标准流程，製作符号及范例。
二、本规范流程图绘製，採用由上而下结构化程式设计（Top-down Structured Programming）观念。
三、对于製作流程图共通性目标，本规范亦列出流程图绘製原则。
符号准备作业（处理（决策（终止（路径（文件（预定义处理(Predefined Process连接（批注四.流程图结构说明顺序结构（Sequence）图形：意义：处理程序顺序进行。
语法：DO处理程序1 THEN DO处理程序2实例：运用时机：本结构适用于具有顺序发生特性的处理程序，而绘制图形上下顺序就是处理程序进行顺序。
选择结构（Selection）A. 二元选择结构（基本结构）图形：意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。
语法：IF 条件THEN DO 处理程序1 ELSE DO 处理程序2 实例：运用时机：1.2.3.。
《作业标准化SOP流程图》PPT课件
處，可適時予以調整更正，使各項作業更 為嚴謹。
5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
貳、目的
一、為建立本部作業標準化（SOP）流程圖之可 讀性及一致性，參考美國ANSI系統流程圖 標準符號，及道勤企業管理顧問有限公司 「效率會議」標準流程，製作符號及範例。
1 2
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (5/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構適用於須經選擇或決策過程，再依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果，可以用「是、否」、「通過、不通過」 或其它相對文字，來敘明不同路徑處理程序。 3.經選擇或決策結果之二元處理程序，可以僅有一個，例如 ：僅有「是」或「否」的處理程序。
3. 速件 處理程序
4.普通件 處理程序
1 5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (8/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構是二元選擇結構之變化，流程依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果路徑名稱，可用不同文字，來敘明不同 路徑之處理程序。
1 6
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (9/13)
➢ 重覆結構（Iteration）
˙REPEAT-UNTIL結構
（一）圖形：
（二）意義：重覆執行處理程序直到滿足 某一條件為止，即直到條件 變成真（True）為止。
（三）語法：REPEAT DO 處理程序
UNTIL 條件
處理程序
1 3
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
标准化(SOP)流程图制作规范
一、前言二、目的三、流程图符号四、流程图结构说明五、流程图绘製原则六、范例一，前言标准作业流程的意义「标准作业流程」（SOP）是企业界常用的一种作业方法，其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现，任何人只要看到流程图，便能一目了然，有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握。
（一)所有流程一目了然，工作人员能掌握全局。
(二）更换人手时，按图索骥，容易上手。
（三）所有流程在绘製时，很容易发现疏失之处，可适时予以调整更正，使各项作业更为严谨。
一、为建立本部作业标准化（SOP)流程图之可读性及一致性，参考美国ANSI系统流程图标准符号,及道勤企业管理顾问有限公司「效率会议」标准流程，製作符号及范例。
二、本规范流程图绘製，採用由上而下结构化程式设计(Top-down Structured Programming）观念。
三、对于製作流程图共通性目标，本规范亦列出流程图绘製原则。
四。
流程图结构说明顺序结构（Sequence）图形：意义：处理程序顺序进行。
语法：DO处理程序1 THEN DO处理程序2实例:运用时机：本结构适用于具有顺序发生特性的处理程序，而绘制图形上下顺序就是处理程序进行顺序。
A。
二元选择结构（基本结构)图形：意义:流程依据某些条件,分别进行不同处理程序.语法:IF 条件THEN DO 处理程序1 ELSE DO 处理程序2实例：运用时机：1。
2。
3.图形：意义:流程依据某些条件,分别进行不同处理程序.语法：FOR 条件PCASE 1 DO 处理程序1CASE 2 DO 处理程序2CASE n DO 处理程序n实例：运用时机：·本结构是二元选择结构的变化，流程依据选择或决策结果，择一进行不同处理程序. ·选择或决策结果路径名称,可用不同文字,来叙明不同路径的处理程序。
A。
REPEAT-UNTIL结构图形：意义：重复执行处理程序直到满足某一条件为止，即直到条件变成真（True)为止。
培训教材作业标准化SOP流程图制作规范31页
26
伍、流程图绘制原则 (8/8)
十五、流程图若一页绘制不下，可以使用阶层性分页绘制方式， 并在处理程序编号上表示其阶层性。 【实例】
1.
否
2.1
2.
2.2
是
3.
2.3
【第一页】
【第二页：处理程序2的阶层性分页绘制】
27
陆、 范例
两种重复结构的差异
目
壹、前言 贰、目的 参、流程图符号 肆、流程图结构说明 伍、流程图绘制原则 陆、范例 柒、问题研讨
录
1
壹、前言(1/2)
标准作业流程的意义 「标准作业流程」（SOP）是企业界常 用的一种作业方法， 其目的在使每一项作业 流程均能清楚呈现，任何人只要看到流程图， 便能一目了然， 有助于相关作业人员对整体 工作流程的掌握。
1. 否 1.
否
2.
2.
是
是
【修正前】
【修正后】
23
伍、流程图绘制原则 (5/8)
八、流程图一页放不下时，可使用连接符号连接下一页流程图。 同一页流程图中，若流程较复杂，亦可使用连接符号来述明 流程连接性。连接符号内请以文数字标示，以资区别。 九、相同流程图符号宜大小一致。 十、路径符号宜避免互相交叉。 3. 【实例】
14
肆、流程图结构说明 (9/13)
重复结构（Iteration）
˙REPEAT-UNTIL结构
（一）图形： （二）意义：重复执行处理程序直到满足 某一条件为止，即直到条件 变成真（True）为止。 （三）语法：REPEAT DO 处理程序 UNTIL 条件
處理程序
否
條件
是
15
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试装样品确
出ECN改模
5.18
样品评审
试模
产品工程师 各相关部门
NG
OK
5.19 出ECN改模
全方位测试 NG (可靠性测试)
OK
产品工程师 TQC
试模ห้องสมุดไป่ตู้
所有半成品物
产品工程师
5.20
小批量试产
产品工程师 各相关部门
1.模具组立调试好后，模具师傅开出试模 申请单给PMC安排试模，试模申请单需分 别发放给生产部、品保部、工程部等； 试模申请单 2.试模时，各部门相关人员需到试模现场 试模报告(含尺 进行跟进和确认，注塑调机技术员负责对 寸检验记录、成 试模时的成型参数进行调整，以使试出的 型参数等) 产品达到最佳效果，并记录相关参数和问 题点； 1.模具工程师和模具师傅需对模具结构和 产品结构进行确认； 2.模具QC需全方位跟进，并对试出的产品 试模报告 重点尺寸进行测量和产品结构、外观的确 认等； 1.模具工程师确认产品OK后，安排送5啤 样品给品保部实验室做全尺寸测量，所送 测量样品必须是合格的；2.品保部测试员 参照产品2D图对产品进行全尺寸测量，并 测试申请单 记录真实数据；3.产品工程师对试模合格 尺寸测量报告 的产品进行试装样品，以确认产品的装配 ECN 效果和性能；4.产品确认不合格需安排修 /改模的，由产品工程师开出ECN通知模具 部进行改模，模具QC对更改的相应部位进 行跟踪检验并记录； 1.样品装配后，产品工程师需召集相关部 门人员对样品的相关问题点进行评审，并 会议记录 确定改善方案； 试模申请单 2.模具改好后，需安排试模，具体试模要 求参照5.15； 1.样品评审合格后，产品工程师送样给实 验室做可靠性测试；2.品保部测试员参照 工程部提供的产品规格书及相关的通用标 准对产品进行全方位测试(含可靠性测 测试申请单 试)，并填写可靠性测试报告；3.若样品 可靠性测试报告 评审不合格或可靠性测试不合格需更改， ECN 由产品工程师开出ECN对相应的结构或模 具进行修改，QC对更改的相应部位进行跟 踪检验并记录； 1.所有测试通过后，产品工程师需安排对 半成品物料进行封样；2.外购物料要求供 样品承认书 应商送承认书进行承认；3.产品工程师负 试模申请单 责师制定SOP、工艺流程图、包装规范、 产品规格书等；4.模具改好后，需安排试 模，具体试模要求参照5.15； 1.所有测试通过后，产品工程师开出试产 通知单给PMC安排计划对外购件的物料采 购及半成品生产，并计划装配拉线进行小 批量试产，生产部统计直通率(试产数量 根据不同型号产品评估确定)； 试产通知单 2.小批量试产时，由生产部排拉组装生 产，产品工程师现场对每个工序进行技术 指导，品保部人员全程参与并检验和做相 关的测试、尺寸的测量等，并对每个工位 的问题点进行记录； 样品承认书
模具设计评审
OK
1.模具结构设计好后，模具工程师召集模 具制造师傅、产品工程师、外协加工厂的 模具工程师 工程技术人员及品保部模具QC等相关人员 各相关部门 对模具结构进行评审； 2.模具QC开始参与，需制定每套模具的履 历表； 1.模具结构评审通过后，模具工程师需完 模具工程师 成模具零件2D图纸的转换及公差的标注， 并提供给文控受控发行； 制模部
5.21
成品封样
产品工程师 1.小批量试产完成后，工程部需安排对组 品保部 装成品进行封样； 1.小批量试产直通率达到90%后才能转让 正式量产，转入量产后，有PMC负责物料 PMC/生产部/ 和计划的制定，生产部进行生产，采购进 品保部 行物料的采购，品保部按正常流程对各工 序物料进行检验；
会议记录 模具履历表
5.11
模具2D图转换、发行
发放记录
5.12
模具零件加工
1.模具师傅根据模具零件的相关2D图纸进 行铜公及钢料的加工或外发加工，外发加 外发加工申请单 工单需模具QC签名确认； 1.模具师傅将自己加工好的零件送给模具 QC检验并登记； 模具零件检验记 2.模具师傅将外发加工好回厂的零件通知 录表 模具QC检验，并登记； 尺寸测量报告 3.模具QC参照图纸对加工好的零件进行检 模具履历表 验，完成相应的检验报告，并将检验结果 记录在模具履历表上；
序号 5.1 NG 5.2
新产品标准化作业流程 产品结构设计
权责部门/人 产品工程师
作业要求 1.工程部产品工程师依进度安排按设计输 入要求进行产品细部结构的设计； 1.完成产品的细部结构设计后，产品工程 师召集相关部门人员对产品的应用、功能 、规格、制造可行性及测试程序、环保特 性等进行结构评审； 2.若审查发现有不妥之项应及时修改结构 设计； 1.产品结构评审通过后，产品工程师安排 打功能手板； 2.产品工程师召集相关部门人员对模具的 制作、外协、拔模斜度、品质控制等进行 模具结构可行性的评审； 1.产品工程师对功能手板进行确认，并召 集相关部门人员对产品公差的合理性进行 分析，并分析产品存在的潜在隐患和导致 的后果； 1.产品工程师转换2D图纸，并按公差分析 的结果标注可行性公差和相关的材料、工 艺等； 1.2D图纸转换完成后，产品工程师召集相 关部门人员对产品3D、2D图进行最终的评 审； 1.待产品图纸评审通过后，产品工程师安 排手板供应商按最新的产品图纸打最终的 手板；
参考文件/ 使用表单 /
产品结构评审 OK
产品工程师 各相关部门
会议记录
5.3
打功能手板
模具可行性评审
产品工程师 模具工程师 各相关部门
制样报告 会议记录
5.4
产品公差分析
产品工程师 各相关部门
/
5.5
2D图纸转换(含材料/
产品工程师 产品工程师 各相关部门 产品工程师 手板供应商
/
5.6
产品图(3D/2D)最终评审
NG 5.13 模具零 制模QC
OK 模具组立调试 5.14 A 制模部
1.模具师傅将加工好的零件及模架进行组 立和调试
/
A 模具工程师/ 模具师傅 /QC/注塑调 机技术员
5.15
T0试模
5.16
产品重点尺寸检
模具工程师 模具及产品结构确认 模具师傅 模具QC
OK 5.17 FAI检测
OK
NG
模具工程师 产品工程师 TQC
会议记录
5.7
打最终手板
制样报告
5.8
项目启动发布会
产品工程师 1.手板回来并经产品工程师分析、确认合 各相关部门 格后，召集所有部门开项目启动发布会； 产品工程师 1.产品工程师发行标准化2D图纸； 模具工程师 2.模具工程师进行模具结构设计；
NG
会议记录
5.9
标准化2D发行
模具设计
发放记录
5.10