静压桩施工方案整理篇
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案静压桩是由浆液和土壤强制注入浆液与水泥的混合物进行桩基施工的一种方法。
静压桩常用于建筑物地基处理和土壤增强工程中，其施工方案需按照地质条件、设计要求和施工环境等因素综合考虑，下面是一份700字的静压桩施工方案。
一、工程概况本工程为某高层建筑的地基处理工程，施工地点位于某地建设开发区，地基土质为黏土，地下水位较深。
二、设计要求1. 承载力要求：静压桩的承载力应满足设计要求，与架设在其上的建筑物的承载荷载相适应。
2. 桩间距要求：桩间距不少于2.5m，挡土板长度至少为桩周长的1.5倍。
3. 施工进度要求：按照提前计划，力争完成工程的开挖、浆液配制、静压桩施工、表面修整等工序。
三、施工方案1. 前期准备1.1 施工机械：备好工程所需的所有机械设备和工具，包括挖掘机、浆液池、灌浆泵等。
1.2 施工人员：按照规定人员配备要求，对施工人员进行培训和安全教育。
1.3 施工材料：准备好所需的水泥、沙子、砂石等材料，确保施工材料质量合格。
1.4 施工场地：对施工场地进行平整和清理，确保施工现场的安全和整洁。
2. 地基处理2.1 开挖基坑：根据设计要求和实际情况，使用挖掘机开挖基坑，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
2.2 准备挖掘机：确保挖掘机的操作人员熟悉机械的使用步骤和施工要求，在施工现场进行试运行。
2.3 清理基坑：清理基坑内的杂物和碎石，清除地下水，确保基坑底平整。
3. 静压桩施工3.1 配制浆液：根据设计要求和浆液配比，准备所需的水泥、沙子、砂石等材料，按照一定比例进行配制。
3.2 灌注桩口：使用灌浆泵将浆液注入基坑的桩口，注入流程要均匀，确保桩体的质量和牢固度。
3.3 注浆桩身：将配制好的浆液通过注浆泵注入桩身，同时进行振动，使土壤与浆液充分混合，提高桩身的质量。
3.4 保养桩体：在桩体施工完成后，对桩体及时进行保养，保持桩体湿润，防止龟裂和脱水现象的发生。
4. 表面修整和验收4.1 表面修整：对桩基表面进行修整和养护，保证表面平整、美观。
静压桩施工方案1
静压桩施工方案一
一、前言
静压桩是一种常见的地基处理方法，通过在地面施加静载荷的方式，将桩尖部分沉入地下，从而提高地基承载能力。
本文将就静压桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1.确定施工区域，清理施工场地，确保周围环境无障碍物。
2.对施工场地进行勘测，确定桩的布设位置和数量。
3.准备静压桩机械设备，检查设备运行状态和工作性能。
三、施工步骤
1.打桩准备工作
–将静压桩机移至施工位置，调整机器位置和方向。
–将桩头与静压桩机连接好，确保连接牢固。
–启动静压桩机，进行试压，检查机器工作状态。
2.桩的下压过程
–将桩头轻轻压入地下，控制下压速度和力度。
–根据设计要求，逐渐加大下压力度，直至桩尖达到设计深度。
3.桩的保护和固定
–在桩头下方设置合适的保护层，保护桩身不受损伤。
–通过灌浆或其他方法，将桩身与周围土壤固定牢固。
四、施工注意事项
1.桩头与机器连接要牢固可靠，避免在施工过程中脱落或松动。
2.控制下压速度和力度，避免造成桩身变形或损坏。
3.桩身下沉过程中，及时检查桩的垂直度和位置，保持桩的垂直度。
4.桩下沉到设计要求深度后，要及时进行固定和保护，避免桩身受外部
力作用而移位或受损。
五、施工结束
1.施工结束后，对静压桩进行验收，确保桩的质量符合设计要求。
2.将施工场地清理整理，恢复原状。
3.做好施工记录和报告，留存施工资料。
通过本文对静压桩施工方案的详细介绍，相信读者能够更好地了解静压桩的施工过程与要点，确保施工质量与效率。
静压桩基工程施工方案
静压桩基工程施工方案一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括一栋地上20层的主楼、两栋地上10层的附楼以及地下2层停车场。
建筑总面积约为XXX平方米，占地面积为XXX平方米。
本工程采用静压桩基工程施工方法，以满足建筑物的承载要求和稳定性需求。
二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2018)及相关标准规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工方案；4. 施工现场条件和环境分析。
三、施工工艺1. 桩型选择：根据工程地质条件、承载需求和施工条件，选择合适的桩型，如预应力混凝土管桩、方桩等。
2. 桩基布置：根据设计图纸和工程地质勘察报告，制定合理的桩基布置方案，确保桩基的整体稳定性和承载能力。
3. 施工设备：选择合适的施工设备，如桩架、桩锤、司钻等，确保施工的顺利进行。
4. 桩基施工：按照施工方案和操作规程，进行桩基施工。
主要包括桩尖制作、桩身预制、桩基打入、接桩等环节。
5. 质量控制：施工过程中，严格把控桩基质量，包括桩长、桩径、桩身强度等，确保满足设计要求。
6. 施工监测：施工过程中，对桩基施工进行监测，包括桩身完整性、桩基承载力等，及时发现并解决问题。
四、施工组织与管理1. 施工组织：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 人员培训：对施工人员进行技能培训和安全教育，提高施工质量和安全意识。
3. 施工进度：制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
4. 安全管理：加强施工现场安全管理，遵守安全生产规定，预防事故发生。
五、质量保证措施1. 原材料质量控制：严格把控原材料质量，如混凝土、钢筋等，确保满足设计要求。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工方案和操作规程，确保施工质量。
3. 质量检测：施工完成后，对桩基进行质量检测，包括桩长、桩径、桩身强度等，确保满足设计要求。
4. 资料归档：及时整理并归档施工资料，包括施工记录、检测报告等，为工程验收提供依据。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案一、前言静压桩作为一种常用的地基处理工艺，在建筑工程中起着至关重要的作用。
本文将介绍静压桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和维护等内容。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察在进行静压桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括地层结构、地表荷载情况等，以便选择合适的施工方案和桩基参数。
2. 设计静压桩方案根据地质勘察结果，设计静压桩方案，确定桩的直径、深度、桩顶水平位置等参数，并编制施工图纸。
3. 确定施工参数根据设计要求，确定静压桩的施工参数，包括静压桩的压载能力、注浆压力、锚固长度等。
三、施工过程中的注意事项1. 现场准备工作在进行静压桩施工前，需做好现场准备工作，包括搭建施工平台、调试设备等。
2. 施工操作流程1.开挖孔：根据设计要求，用钻机或挖掘机开挖桩孔。
2.安装桩基：将静压桩按设计要求放入桩孔中，保持桩的垂直度和水平度。
3.施工注浆：在桩基的锚固段和桩周填充注浆材料，增强桩基的承载能力。
4.施加压载：通过液压机械施加压载，使桩基沉入地基，直至达到设计要求的承载深度。
3. 安全施工在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工场地的安全，防止发生意外事故。
四、施工后的验收和维护1. 验收标准在静压桩施工完成后，应按照相关规范和验收标准进行验收，检查桩的竖直度、水平度和承载能力等指标，确保施工质量符合要求。
2. 维护保养定期对静压桩进行检查和维护，及时发现并处理桩基的疏松、变形等问题，确保桩基的稳定性和可靠性。
五、结语静压桩作为一种有效的地基处理方法，在建筑工程中具有重要意义。
通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保静压桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
静压桩施工方案
静压桩施工方案一、桩位定位测量测量员利用全站仪布放其准确位置，并设置明显的标志(如钢筋头或电焊条)。
桩位标志物无论是电焊条还是不易弯曲变形的钢筋头，在正式施工前都应进行二次复测，钢筋头露出地面约2cm，用红漆涂抹，电焊条则用彩线绑扎，周围撒白灰，便于发现和校正。
我方保证桩位放样准确，并严格按照规范施工，土方开挖后，由于我方的测量失误造成的桩偏位，我方将会同设计院、业主、监理进行整改。
二、吊桩辅机司机吊桩时，吊点位置应符合要求：当采用单点吊时，吊点位于0.293L处；采用两点吊时，吊点位于0.5L及0.25L处(L为桩长)。
辅机司机起吊桩时，机操工在吊点处捆好钢丝绳，协助扶桩以防止桩身大幅度摆动，避免桩身遭受撞击磕碰而破坏，同时辅机司机与地面指挥密切配合，将桩准确吊入桩机夹具，然后主机司机调平桩机机身。
三、压桩1、按额定的总重配置压重，压桩力可根据桩支承类型及单桩设计承载力值确定。
2、在利用全站仪二次复测桩位无误后，地面指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上机操工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥主机司机精确对准桩位，当辅机司机吊桩到位后，预制桩开始对中，在对准桩位标志物(钢筋头)后放松夹具，预制桩插入土中，此时在合适的通视位置用两台经纬仪交叉成90。
观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%L(L 为桩长)以内，指挥员指挥主机司机反复多次调整，调整时桩机不能动，直到垂直度满足要求，然后开始沉桩约 1.5m，如此时发现异常现象，应立即用极坐标检查桩位，如果发生偏移，则拔出预制桩，用硬物填孔以防止桩偏移，重新放桩位。
反之继续沉桩，沉桩时主机司机应认真如实地记好每个行程油压缸读数及其它原始数据。
3、双控压桩终压时必须达到规定的压桩力要求，同时持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，直到稳定为止(稳定标准：5分钟内沉降不超过0.1mm)。
4、压桩时为防止土体挤密使沉桩困难，一方面要合理控制压桩速率，另一方面可以按照先中间后周边、先长后短(桩长不同时)的原则施工，这样一来可有效防止土体隆起，分散应力，从而能保证压桩达到设计标高，并能保护已经完成的工程桩与既有建筑物。
静压桩施工方案
静压桩施工方案静压桩是一种常用的桩基施工方法，下面是一个700字的静压桩施工方案。
一、工程概况本工程拟进行静压桩的施工，施工地点为某建筑工地，总桩数为150根，桩径为600mm。
二、施工准备1. 施工前，需要进行现场勘测，确定桩位、桩径和桩长。
2. 确定施工方案，制定施工计划，并组织施工队伍和所需材料。
三、材料准备1. 静压桩机：选用适宜的静压桩机，满足施工要求。
2. 桩材料：选用强度符合要求的钢筋和混凝土。
3. 驱动装置：选用合适的静压桩机驱动装置。
4. 辅助设备：如起重机、打桩锤、测量仪器等。
四、施工步骤1. 清理施工场地，确保施工现场整洁，并搭建必要的围护结构。
2. 按照设计要求设置桩位，并进行标定和放线。
3. 开始施工前，将静压桩机安装在施工现场，并进行必要的检查和试车。
4. 根据设计要求，钢筋网架设完成后，将钢筋架放置在预留孔中。
5. 进行桩的静压施工，逐根进行桩长的探放、液压挤沉和测量，确保每根桩的沉井长度符合要求。
6. 静压桩锤根据设计要求进行下降和提升，直至桩沉井达到设计要求。
7. 关于静压桩的施工质量要求有强度要求，如果遇到地下水位情况，还有要求抽除水。
（遵循地下水的防护要求）8. 静压桩沉井完成后，按设计要求对桩顶及周边进行整理和加固。
9. 对于静压桩出现的问题，及时处理并进行必要的修复和加固。
五、工程安全1. 实施施工前必要的安全培训并遵循相关安全操作规范。
2. 操作人员需穿戴安全防护用品，并严格遵守操作规程。
3. 施工现场设置安全警示标志，并确保施工现场通畅。
4. 在施工过程中保持通信畅通，随时向相关人员报告施工情况。
六、质量控制1. 施工过程中进行现场质量检查，确保施工质量符合设计和施工要求。
2. 对于质量问题，及时进行整改和修复，确保施工质量达标。
3. 桩施工结束后，进行静压桩的验收，并编制相应的档案材料。
以上就是一个700字的静压桩施工方案，通过合理的施工准备，严格按照施工步骤进行施工，并确保工程安全和质量控制，可以有效地完成静压桩的施工。
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静压桩施工方案工程名称：xx x工程地点：xx x施工单位：xx x编制单位：xx x编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、工程概况二、压桩前的准备工作三、施工组织管理四、施工进度五、施工工艺流程六、施工用电七、确定桩机行走路线八、预应力管桩的进场检验九、管桩的吊装、运输和堆放十、预应力管桩施工方法十一、质量保证措施十二、预防断桩一般措施十三、施工现场管理十四、文明施工和成品保护管理措施十五、桩基验收静压预应力管桩施工方案一、工程概况xxx有限公司拟建xxx项目。
本工程位于江都区宁通高速公路南，龙川南路以西地块。
xxx项目桩基础工程一标段采用预应力高强混凝土管桩，型号为PHC-500A-100、PHC-500AB-125、PHC-600AB-130型，桩长16~23m；其中主楼713根，地库514根，试验桩3根，共1227根。
(一)、本施工组织设计的编制依据有：1、《岩土工程勘察报告书》；2、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ／T15-22-96)；3、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)；4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；5、国家现行施工规范及标准；6、业主单位对实施本工程的有关具体要求；7、国家现行施工验收技术规范、技术标准和江苏省、扬州市地方标准；8、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；9、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定；10、施工现场的勘察及以往的经验(二)、地质及水文情况1）根据该工程地勘资料显示：场地地貌区为长江三角洲平原区，地貌单元为高沙平原，以砂土为主。
本工程要求选用中密-密实砂层细砂层中下部、粉砂层及细砂层中上部作持力层。
（详见地质勘察资料）二、压桩前的准备工作1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好压桩前的准备工作。
2．认真查阅工程地质勘察报告，确定压桩顺序及桩机行走路线，做好压桩前的技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
3．根据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测工作控制在规范之内。
并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
4．进场的施工设备，应符合现场的施工技术要求和环境要求，如：压桩机型号、桩机重量、最大压桩力等。
5．施工过程中，管桩使用预制厂生产的成品桩，预制桩有15m、14 m 、13 m 、12 m 、11m、9m、7m、6m、5m等几种规格。
管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，压力表要有检测报告。
6．正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长、最大压力值等技术指标，并校核压桩机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
7．现场供电(300kw以上)、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。
8.夜间工作时，在桩机操作范围内必须装上8盏1千瓦电来满足照明要求9．在施工过程中，如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行设计变更。
10.由于桩机自重高达550多吨，为了能满足桩机行走，施压时必须在场地底洼处挖排水沟排水且回填1.2m高，2-4石或砖碴压实来以满足桩机行走。
三、施工组织管理质量体系四、施工进度的控制根据本工程特点以及以往的施工经验，采用 2 台液压桩机进行压桩作业，每台压桩机一天时间可压桩 25 根左右，在没有其他外界因素影响的情况下， 45天左右可以完成本工程每段预应力管桩的压桩任务。
如遇图纸没出来、设计变更、自然灾害或场地出现陷机，工期应顺延。
(主要工序施工计划详见附图) 五、施工工艺流程：场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工工艺流程图：六、施工用电安全保证措施（1）、施工现场临时配电线路按施工现场临时用电安全技术有关规程要求架设整齐，架空线路采用绝缘导线。
室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人等保持不小于最小安全距离，否则应采取安全保护隔离措施。
（2）、接地方式应按临时用电安全技术的有关规定执行：采用TN-S保护系统，接地电阻不大于4Ω，在临设总配电箱处加重复接地。
接地采用镀锌角钢L50×5或镀锌钢管DG50埋设。
（3）、实行三级配电两级保护，照明、动力分支电源应装设漏电保护装置，室内照明线路按规范布线装设灯具，特殊场所应按规范使用安全照明电源。
（4）、使用电动机器时应在空载情况下启动。
操作人员应戴上绝缘手套、穿上绝缘胶鞋，在金属工作台上作业时，应铺设绝缘垫板。
实行‘一机、一闸、一漏、一箱’。
勤检查勤维修。
七、确定桩机行走路线：因压桩机与场地接触面积较大，且自身重量比较重（重 200 多吨），考虑到桩机行走的方便和压桩施工的方便，自建筑物的每个桩位出5m×8作为桩机行走的工作面。
施压边桩时桩中心点离障碍物不能小于2米，角桩不能小于3米。
(由于有部分桩基础平面图还没有，具体操作时详见桩机行走线路图) 八、预应力管桩的进场检验原穗建筑（1999）387号文和穗建材（2001）200号文规定实行进场检验的十九类建筑材料中，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围，其中在使用前，除按规定提供相应的质量证明材料之外，还必须提供生产企业的资质证书。
1．管桩的外观质量要求：2．静压管桩允许尺寸偏差：注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。
3．静压管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定：九、管桩的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和压桩。
如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。
桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。
桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固，并支撑、绑牢固。
垂直运输靠桩机自身作业，配备两台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。
管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过二层。
十、预应力管桩施工方法1．正式压桩前的准备工作（1）压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。
（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养、（3）定桩位，确定压桩顺序。
根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳压。
压桩机行走详见每栋的桩机行走线路图。
（4）由专职测量人员测量出场地内的压桩的位置，桩位偏差不得大于20mm；另外，在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；设置标尺，用以观测桩身入土深度，桩机就位对中前用全站仪从新复核校正，确保桩位偏差缩小在施工规范之内，并绘制坐标、轴线、标高图报监理单位审核，并告知建设单位。
施工完一条桩后应立即记录该桩的桩顶标高，待所有桩施工完毕后再检查桩顶标高，发现桩有上浮时应予以复压。
（5）记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值，要准确做好记录。
（6）正式压桩前，按有关规定进行试压桩工作。
2．试压桩规定(试桩表式详见广东省建筑工程竣工验收GD2301014□□用表)：本工程的地质情况显示，桩的长度相差比较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，在持力层较浅的区域，较深的区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。
如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。
具体选试桩桩位由设计单位、建设单位来定。
试桩应符合以下要求：（1）试桩在同一条件下试桩数量不少于点总桩数的1％，且不少于3根；（2）试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；（3）试压桩应选在地质勘探技术孔的附近；（4）施压方法及施压条件应与工程桩一致；（5）试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载试验。
3．液压式压桩机作业的施工要点（1）压桩机应按有关规定配足重量，符合最大压桩力的要求；（2）施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，启动液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第三节、第三节等的沉桩过程，从而成一根桩的施工过程；（3）由于本工程送桩后留下的桩孔会影响下一根的施工，施压时桩会向桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.5—1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压；（4）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；（5）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；（6）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；（7）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。
4．送桩的施工要点（1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行；（2）当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过2m。
（3）除本条第3款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于30m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m；（4）送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。
5．复压桩的施工要点压桩终止前应连续10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长小于30米时应满载复压10次以上，大于30米复压10次，总贯入度不得大于25 mm。
6．接桩方法本桩基工程接桩方法采用CO2保丝焊。
当下节桩压入土层后未达到设计要求的高度，须接桩处理时，下节桩必须露出地面100cm以上。
接桩时，用铁刷子清理好上下两节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接，以确保焊缝质量和设计尺寸；焊缝应连续、饱满，且焊好的焊缝应在自然冷却大于1分钟后方可继续施压。