爱玛电动车(无锡工厂).工艺改善报告
工艺流程优化改善报告
工艺流程优化改善报告工艺流程优化改善报告一、问题描述在进行工艺流程优化改善前，先要明确当前存在的问题。
根据我公司的产线运作情况和生产数据统计，我们发现存在以下问题：1. 生产周期长，交货周期长：目前的工艺流程中存在一些繁琐的操作步骤和不必要的流转环节，导致生产周期较长，无法满足客户的紧急需求。
2. 生产效率低下，资源浪费严重：由于工艺流程中存在一些重复和冗余的工序，导致生产效率低下，工人的劳动强度大，同时也造成了资源的浪费。
3. 质量问题较多：工艺流程中存在一些不稳定因素，导致产品质量无法得到有效控制，存在一定数量的次品率和返工率。
二、改善方案针对以上问题，我们提出以下改善方案：1. 精简工艺流程：对工艺流程进行全面梳理，剔除不必要的流程和重复工序，将生产流程合理化，以减少生产周期。
2. 引入自动化设备：在生产过程中引入适应自动化生产的设备，减少人工干预，提高生产效率，降低生产成本。
3. 优化物料配送方案：通过调整物料配送方案，减少中转环节，缩短物料准备时间，提高生产效率，减少资源的浪费。
4. 强化质量控制：优化工艺流程，加强产品质量控制环节，提高生产设备和工艺参数的稳定性，减少次品率和返工率。
三、实施计划为了保证改善方案的有效实施，我们制定了以下实施计划：1. 确定项目负责人：成立改善项目小组，由一名主管负责，确保项目推进有序。
2. 改善方案制定：由改善项目小组制定详细的改善方案，并征求相关部门的意见和建议。
3. 设备采购和调整：根据改善方案，采购并调整生产设备，确保设备能够适应新的工艺流程。
4. 资源调整：根据改善方案，对生产人员和物料配送进行合理调配，确保项目的顺利进行。
5. 验证和跟进：在改善方案实施后，进行验证和跟进，收集相关数据，评估改善效果，并及时解决可能出现的问题。
四、改善预期效果通过以上的改善措施，我们预期取得以下效果：1. 生产周期缩短：通过精简工艺流程，减少繁琐操作和不必要的流转环节，预计将生产周期缩短20%以上。
爱玛电动车装配项目环评表
5
指导目录(2012 年本)》(锡政办发[2013]54 号) 中的鼓励类、限制类、淘汰类项目，属 于允许类项目；不属于《无锡市内资禁止投资项目目录(2015 年本)》(锡政办发 [2015]182 号)中的项目。
本项目不属于《限制用地项目目录(2012 年本)》与《禁止用地项目目录(2012 年 本)》中的项目。
前 淘汰* 新增 后
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10 条 0
0 10 条
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0 20 条 20 条
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0 10 台 10 台
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0 30 条 30 条
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0 4台 4台
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0 4条 4条
HAD-10 HTP
2台
2台
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0
SA90A 2 台 0
0 2台
增减 量
0 +20 条 +10 台 +30 条 +4 台 +4 条
-2 台
0
备注
6
号）中无锡市范围内的生态红线区域，本项目不在生态红线区域范围内；根据《无锡 市锡山区生态文明建设规划》，本项目不在其中的生态红线区域范围内，本项目距离 最近的锡张高速锡山段沿线生态防护林（全范围属于二级管控区最近距离为 1200 米。 因此，本项目的建设不会导致无锡市辖区内生态红线区域服务功能下降，符合生态红 线保护的要求。
目前，爱玛车业全厂产品及设计产能为：①老厂区——喷涂塑件 100 万套/年规 模（爱玛车业喷涂塑件 60 万套/年，委外喷涂塑件 40 万套/年）、研发车型种类 200 种/年；②新厂区——年组装电动车 100 万辆。
爱玛车业为提高电动车装配生产效率，增强企业竞争力，拟投资 1693.7 万元建 设电动自行车生产线技术改造项目，即新增车架储存线 20 条、三位一体机 10 台、皮 带输送线 30 条、全自动扒胎机 4 台、成车输送线 4 条，配套服务原有 10 条电动车装 配流水线，最大化提升了电动车装配生产的自动化程度。本次技改项目投产后，全厂 电动车组装量由 100 万辆/年提高至 200 万辆/年。本项目建设期约为 24 个月。
工艺流程改善方案报告
工艺流程改善方案报告一、引言工艺流程的改善对于企业来说是至关重要的。
通过优化和提高生产工艺，可以降低生产成本、提高产品质量以及减少资源的浪费。
本报告旨在提出一份工艺流程改善方案，以帮助企业实现这些目标。
二、目标本方案的目标是改善工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
具体目标包括：1. 减少生产过程中的浪费，包括时间、原材料和能源的浪费；2. 提高工艺流程的稳定性和可控性，减少因不稳定工艺而导致的生产问题；3. 提高产品的一致性和质量，以满足客户需求；4. 降低生产成本，提高企业的竞争力。
三、方法针对上述目标，我们提出以下改善方法：1. 流程分析：对现有的工艺流程进行全面的分析，确定存在的问题和改进的空间。
通过观察、记录和数据分析，找出不必要的步骤、低效的环节以及潜在的风险点。
2. 优化步骤：对于识别出的问题和风险，制定改进措施。
这可能包括简化流程、优化工艺参数、使用先进的设备或技术等。
目标是提高生产效率、减少浪费和提高产品质量。
3. 引入自动化：在可能的情况下，引入自动化设备和控制系统来提高生产效率和稳定性。
自动化可以减少对人力资源的依赖，避免人为因素对工艺流程的干扰。
4. 质量控制：建立严格的质量控制措施，包括检测和测试，以确保生产过程中产品的一致性和质量。
通过持续监测和反馈机制，及时发现并解决质量问题。
5. 培训和安全意识：为员工提供必要的培训和教育，使其熟悉改进后的工艺流程，并具备安全操作的意识。
员工的参与和合作是工艺改善成功的关键。
四、实施计划在制定改善方案后，需要进行详细的实施计划。
以下是一个典型的实施计划：1. 改善目标的确定：明确每个改善方法的目标和预期效果。
2. 时间计划：制定一个详细的时间表，包括每个步骤的时间安排和里程碑。
3. 资源调配：确定所需的人力、设备和材料资源，并进行合理安排。
4. 实施和监控：按照计划进行实施，并持续监控改进的效果。
5. 评估和反馈：对实施结果进行评估，并及时反馈给相关人员。
8D报告-艾玛
客户端
2016/08/21
5.寻找和确认根本原因：
1.通过对不良品分析,发现导致异常发生的根本原因在于前端工序挤出切割机在裁切产品後产品掉下來砸到产品所导致产品刮花.
2.作业人员对刮花断定标准不熟悉,无刮花限样比对.故人为漏失.
6.选择永久措施：
责任人
完成日期
1.改变前端挤出的工艺,即改变贴膜顺序。增加在切割之前贴膜,同时安排人员100%全检并在后端直接包装(产品不叠加,不经过二手).
CAR---Correction Action Report改善报告
问题来源：客户艾玛
发生日期：2016/08/17
编号：20160817-01
1.问题描述：
料号N100B00457006-20订单1008PCS,在生产过程中发现来料导线盒盖压印刮花现象,不良数为74PCS,不良率:7.34%.
2.组成小组：
验证人：Spring.wu
验证时间:2016/08/22
8.效果追踪确认:
确认人
完成时间
通过对现场产品确认,改善后的产品无刮花现象,故可判定此预防措施改善有效.
Springቤተ መጻሕፍቲ ባይዱWu
2016.08/23
故内部判定结案
AFR-QA-QR-012 A.0
2.对人员进行刮花现象标准培训,在生产过程中,把限样放置现场进行实物比对.品保加强对产品抽检频率(由30分钟10分钟).
袁爱芳
周太君
胡严
王敏
2016/08/22
7.永久措施效果验证：
1.已完成了增加前端贴膜，改变了包装方式(挤出切割后直接包装)增加了对产品品质的监控要求.
2.已完成了对人员进行培训,客户端限样已寄到昆山工厂.在生产过程中,也有把限样放置到现场.
工艺流程改进方案报告
工艺流程改进方案报告1. 引言在现代工业生产中，工艺流程的优化和改进是提高产品质量和生产效率的重要手段。
本报告旨在提出一种工艺流程改进方案，以帮助企业在生产过程中实现更好的效益。
2. 分析与评估在开始提出具体的改进方案之前，我们首先对现有工艺流程进行了仔细的分析与评估。
通过对每个环节的调研和数据收集，我们发现以下问题存在于当前的工艺流程中：2.1 生产效率低下目前的工艺流程中存在许多冗余的步骤和重复的操作，导致生产效率低下。
例如，在产品组装环节中，存在着多次重复的调整和校验，浪费了大量的时间和人力资源。
2.2 质量控制不精确现有工艺流程中的质量控制环节存在问题，无法准确地检测和控制产品质量。
这导致了不必要的次品率和返工率的增加，对生产效益造成了负面影响。
2.3 设备老化工艺流程中使用的一些设备已经过时，存在运行不稳定和维护成本高的问题。
这限制了生产能力和工艺改进的潜力。
3. 改进方案基于对现有工艺流程的分析与评估，我们提出了以下改进方案：3.1 流程优化针对生产效率低下的问题，我们建议优化工艺流程，去除冗余的步骤和重复的操作。
通过深入了解每个环节的工作流程，并与相关人员进行沟通和讨论，我们可以找到并消除造成时间浪费的因素。
3.2 引入自动化控制针对质量控制不精确的问题，我们建议在工艺流程中引入自动化控制技术。
通过使用传感器和监测设备，可以实时监测产品的关键参数，并及时对生产过程进行调整和控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3.3 设备更新与维护针对设备老化的问题，我们建议定期评估和更新关键设备，并加强设备的维护保养工作。
通过引入先进的生产设备和技术，可以提升生产能力和工艺改进的潜力，同时减少维护成本和故障停机时间。
4. 实施计划为了确保改进方案的顺利实施，我们提出以下实施计划：4.1 项目分阶段将改进方案分为多个阶段实施，逐步推进。
每个阶段都应设定明确的目标和里程碑，以确保进展和效果的可量化评估。
生产工艺改进成果总结汇报
生产工艺改进成果总结汇报尊敬的领导、各位同事：
大家好！我很荣幸能够在这里向大家汇报我们团队在生产工艺改进方面所取得的成果。
在过去的一段时间里，我们团队一直致力于提高生产工艺的效率和质量，以满足市场对产品的需求。
经过不懈的努力，我们取得了一些显著的成果，具体如下：
首先，我们对生产流程进行了全面的分析和优化。
通过对每个环节的细致调研和数据分析，我们找到了一些可以改进的地方，比如在原材料采购、生产设备调整和人员配备等方面进行了一系列的改进和优化，使得整个生产流程更加顺畅和高效。
其次，我们引进了一些先进的生产设备和技术。
在不断追求技术创新和提高生产效率的过程中，我们引进了一些先进的生产设备和技术，比如自动化生产线、智能化控制系统等，这些设备和技术的引进大大提高了生产效率和产品质量。
最后，我们加强了团队合作和员工培训。
在生产工艺改进的过程中，我们注重团队合作和员工培训，通过培训和学习，提高了员工的技术水平和工作效率，使得整个团队更加协作默契，为生产工艺改进提供了有力的保障。
总的来说，我们团队在生产工艺改进方面取得了一些显著的成果，但同时也意识到还有很多需要进一步完善和提高的地方。
我们将继续努力，不断探索和创新，为公司的发展和产品质量做出更大的贡献。
谢谢大家！。
无锡电动车整治工作总结
无锡电动车整治工作总结
近年来，无锡市政府对电动车管理加大了力度，通过一系列整治工作，有效规
范了电动车行驶和停放秩序，提升了城市交通环境。
以下是对无锡电动车整治工作的总结：
首先，无锡市政府加强了对电动车的管理和监管。
通过设立电动车专用停车场、加强巡查力度、严格执法等措施，有效减少了电动车乱停乱放的现象，提高了城市道路的通行效率。
其次，无锡市政府加强了对电动车行驶规则的宣传和教育。
通过开展交通安全
宣传活动、发布交通安全提示等措施，提高了电动车驾驶员的交通安全意识，减少了交通事故的发生。
另外，无锡市政府加强了对电动车市场的监管和整顿。
通过加强对电动车销售
和生产企业的监督管理，规范了电动车市场秩序，提高了电动车产品的质量和安全性。
最后，无锡市政府还加强了对电动车环保和能源消耗的监控。
通过推广新能源
汽车、鼓励电动车充电设施建设等措施，减少了传统燃油车的使用，降低了城市的环境污染和能源消耗。
总的来说，无锡市政府在电动车整治工作中取得了显著成效，有效提升了城市
交通环境质量，为城市可持续发展和居民生活质量的提升做出了积极贡献。
希望在未来的工作中，无锡市政府能够继续加大力度，不断完善电动车管理政策，为城市交通环境的改善做出更大的贡献。
生产工艺改进方案评估报告
生产工艺改进方案评估报告一、引言随着社会的发展和技术的进步，企业追求生产工艺的不断改进已成为当今的趋势。
本评估报告旨在评估一项关于生产工艺改进的方案，对其效果和可行性进行分析和评价。
二、分析背景1.1 目标确定针对现有生产工艺的局限性和存在的问题，企业制定了生产工艺改进的目标，包括提高生产效率、降低成本、改善产品质量等。
1.2 现有工艺分析对现有生产工艺进行详细分析，包括工艺流程、设备配置、人员配备等方面。
通过对现有工艺的分析，确定了需要改进的关键环节和问题所在。
三、方案评估2.1 方案介绍根据对现有工艺的分析结果和目标确定，制定了一项生产工艺改进方案。
该方案主要包括以下几个方面：工艺流程优化、设备更新、培训人员、技术支持等。
2.2 方案优势评估该方案的优势，主要从以下几个角度来分析：（1）提高生产效率：优化工艺流程，减少不必要的环节和时间浪费，提高生产效率；（2）降低成本：通过设备更新和流程优化，降低能耗和材料消耗，从而降低生产成本；（3）改善产品质量：新设备和工艺流程的引入，可以提高产品的一致性和稳定性；（4）提升员工技能：培训和技术支持的安排可以提升员工的技能水平，更好地适应新工艺的应用。
四、方案实施计划为了顺利实施该改进方案，制定了详细的实施计划。
具体包括：时间安排、资源配备、培训计划等。
通过合理的计划安排，确保改进方案能够在规定时间内顺利实施。
五、风险评估5.1 实施风险评估了改进方案的实施风险，主要包括：技术难题、设备故障、人员培训困难等。
同时提出了应对措施，以降低风险发生的可能性。
5.2 经济风险对改进方案所带来的经济风险进行评估，主要包括改进方案的成本预算、预期收益等。
通过对风险的评估，为企业的决策提供依据。
六、预期效果根据对方案的评估结果，预测了生产工艺改进方案的效果。
主要包括：生产效率提升、成本降低、产品质量改善等方面。
同时，提供了预测效果的数据支持，以便在实施过程中进行监测和评估。
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在寻找原因时,我们就用鱼骨图来分析,从中可以看出,电机扭力不足这个问题的主 要原因从以下几个方面来分析:1、培训不到位 2、点检未落实 3、管理不到位
制定对策
定期培训、宣导；
每日抽查、监督； 正常点检、巡检；
ps：工艺员每日监控，保证产线受控状态
前叉
电机
平叉/减震/车架
前轮
5.制程分析（Process Analysis）
本报告采用“管制图”分析制程。
5.制程分析（Process Analysis）
管制图分析：
从 管制图可以看出，呈离散型分布，组内1点变化超上控制线（UCL），从R 管制图来看，组内变动相对较大，可判定制程不在可控范围内，应加强制程管制。
5.制程分析（Process Analysis）
生产3线、4线扭力不足 改善报告
——生产技术部.工艺科 PE工程师.Jerry.Hong（兰） 2013.06.25
课题选定
1.改善背景
2.现状把握 3.改善目标
4.要因确认
5.制程分析
课题选定
6.制定对策
7.改善成果
8.改善建议 9.总结
1.改善背景（Background）
无锡爱玛车业有限公司主生产电动车（豪华款）的公司，年产达100 万辆。公司在生产过程中经常出现某个关键部位紧固力矩不符合要求（过 大、过小），给电动车整体性能带来很大的变化，更为甚者造成骑行者安 全事故，安全系数降低。
2.现状把握
针对6月8日，批量紧固扭力不良，特对整车所有关键工序紧固力矩进行 了上/下午2个频段8项/天的测量，通过对所测数据整理，得出如下结果。
3.改善目标
确定目标值：不良率由7.92%降低至2%，下降5.92%；
4.要因确认
柏拉图分析法
结论： 根据柏拉图 影响指数 分析，位于前面的是 电机扭力 85.2%；因此要对 电机据分析）
如下是改善措施实施后，数据采集：
改善成果（图表分析）
结论： 改善后，上下线范围缩小，且数据均匀的分布在中心线（CL）周围；制程趋 于稳定；改善有成效。
改善成果
从趋势图可以看出，改善后紧固力矩不良率由改善前的40%降低到改善 后的2%。处于受控状态。
改善建议
1、点检表受控 2、每条线<<扭力测量表>>配备
总结
通过对生产部3线、4线将近2周的<<紧固电机工序扭力 改善>>， 生产3线、生产4线紧固力矩已基本趋于稳定， 保持受控状态。 产线长定期关注； “PE不定期抽查； 员工自检；
后期将会对3、4生产线继续关注，常抓不懈，保障产品安全系数。
End of report
谢谢观看！