DL、DLR立式多级泵安装及调试
立式油泵安装标准流程
立式油泵安装标准流程立式油泵安装标准流程分为以下几个步骤：1.准备工作在开始安装立式油泵之前，首先要确保安装现场的清洁和整齐，清理地面上的杂物，以免在安装过程中产生安全隐患。
同时，检查安装设备的完整性，确保所有零部件无损坏。
2.基础验收安装前，应对安装基础进行验收。
基础应平整、坚固，承载能力足够。
如有不合格之处，应及时进行整改。
验收合格后，方可进行下一步操作。
3.泵体安装将立式油泵的泵体置于基础上，确保泵体平稳，并与基础平面保持垂直。
接着，调整泵体位置，使其中心线与进出管道中心线对齐。
最后，紧固泵体与基础之间的连接螺栓，但要注意不要过度紧固，以免损坏泵体。
4.电机安装将电机置于泵体上方，按照设计要求调整电机的位置，使其与泵体、传动装置对齐。
然后，紧固电机与泵体、传动装置之间的连接螺栓。
同样要注意不要过度紧固。
5.传动装置安装传动装置主要包括减速器、联轴器等。
在安装时，要确保各部件齐全，无损坏。
将传动装置与电机、泵体连接，调整至合适的位置，紧固连接螺栓。
6.进出管道安装根据设计图纸，安装进出管道。
确保管道连接牢固，密封可靠。
在安装过程中，要避免管道变形，以免影响泵的正常运行。
7.安全防护装置安装根据国家相关法律法规和标准，安装安全防护装置，如防护罩、限位开关等。
确保安全防护装置功能正常，安装牢固。
8.电气系统安装按照设计要求，安装电气系统，包括电缆、开关、保护装置等。
检查电气系统是否符合国家相关规定，接线正确，无遗漏。
9.泵的调试在完成所有安装工作后，进行泵的调试。
首先，进行空载运行，检查泵的运行平稳性、噪音、温度等。
若无异常，进行负载运行，检查泵的性能是否达到设计要求。
10.泵的试运行泵的试运行主要包括流量、压力、运行稳定性等方面的测试。
试运行过程中，要密切关注泵的各项性能指标，如发现异常，及时调整。
11.竣工验收泵试运行合格后，进行竣工验收。
验收内容包括泵的性能、安装质量、安全防护装置等。
验收合格后，方可投入使用。
DL型立式多级离心泵维修过程中应注意的问题
DL型立式多级离心泵维修过程中应注意的问题文章以“DL型立式多级离心泵”为例，介绍了其部件（叶轮及密封环、填料密封、橡胶弹芯圈）维修过程中应注意的问题，并提出解决问题的具体措施。
下面介绍在维修过程中应注意的问题：一、DL型立式多级离心泵部件修理（一）叶轮及密封环的修理叶轮和前级密封环主要损坏形式为磨损引起配合间隙的变化，当间隙超过一定值时，水泵效能急剧下降，同时伴有较大的振动，噪声，这种损坏所间隔的时间与水泵的运行时间成正比，一般可采用定期修理保养。
水泵中间部位的叶轮最易磨损（首级叶轮材料为合金铸钢，其它叶轮为铸铁制作），且中级密封环磨损较重，叶轮入口外径磨损较轻，此时，可将叶轮入口外径在车床上稍加切削或用砂布打磨光滑，然后根据修理后的叶轮入口外径更换新的密封环，达到原有的配合要求。
在修理过程中对相配合的密封环与叶轮做出标记，以防混淆而增加维修工作量。
若叶轮入口外径磨损较大时，可用堆焊及喷焊修理方法修复，堆焊时，应选用同质焊条堆焊，堆焊后一定要注意对焊区的保温防止白口组织的出现，然后在车床上或磨床上加工达到规定尺寸。
当叶轮入口处外径严重磨损或断裂，已失去修复价值，需要换新叶轮。
在抢修过程中，除注意外部磨损外，还应对多级叶轮内部产生的水垢进行清理，使叶轮流道畅通，确保正常的流量和效率。
在修理过程中需要保证的几个间隙：密封环间隙为0.4～0.5mm，叶轮出口外径和导翼入口内径的配合间隙为0.8～1.2mm，平衡鼓套外径和水中轴承内径的间隙0.8～1.0mm。
（二）填料密封泄漏更换1．密封的方法及原理。
压紧式填料密封因其结构简单，装配及维修方便，成本低廉而广泛，应用于各种水泵，其原理是：通过填料与旋转轴之间的紧密贴和而形成的一层很薄的环隙，环隙里充满着润滑油，这层润滑油称之为润滑膜，起到阻止泵体内的流体泄出外界的作用，当泵腔内形成真空时，油膜能防止空气被吸入泵内。
这层油膜内来所用填料的浸渍剂，当使用一段时间，油膜消失后，压紧水泵压盖浸渍剂被挤出，重新形成油膜，直到填料内的浸渍剂被全部挤出，就必须更换填料了。
多级泵安装使用、调试、及常见问题
(4)防止水泵的进水管口淹没深度不够，导致在进水口附近产生漩涡，使空气 进入泵内。应及时清理拦污栅和进水池中的漂浮物，以免阻塞进水管口。上述两 者均会增大进水阻力．导致讲口压力降低，甚至引起汽蚀。
或出水不足
6．底阀堵塞或漏水
7．核算吸水高度，必要时降低
7．吸水井水位下降，水泵 安装高度
安装高度太大
8．更换磨损零性
8．减漏环及叶轮磨损
9．加大吸水口淹没深度或采取
9．水面产生漩涡，空气带 防止措施
入泵内
10．拆下清通
10．水封管堵塞
1．填料压得太死，泵轴弯 1．松一点压盖，校直泵轴，更
曲，轴承磨损
(5)注意油环，要让它自由地随同泵轴做不同步的转动。随时听机组声响是否 正常。
(6)停车前先关闭出水闸阀，实行闭闸停车。然后，关闭真空表及压力表上阀， 把泵和电动机表面的水和油擦净。在无采暖设备的房屋中，冬季停车后，要考虑 水泵不致冻裂。
3 保养、维修
在一般条件下，如果坚持精确地测试、记录。定期的总结记录，那么每隔几个月 就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外，泵设备的维 护是经常的。 1 检查泵底座、泵、电动机是否筋骨，如果松动会引起泵的振动； 2 检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄漏或松动，或其他形式的损坏。如果 需要维修应立即检修； 3 填料压盖不能压得过紧，否则会影响填料寿命； 4 轴承润滑油每工作 1000 小时更换一次。
1．轴承损坏
1．更换轴承
水泵施工及调试
水泵施工及调试1、泵基础安装（1）泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。
（2）基础减振的设置严格照设计图。
2、泵地脚螺栓和垫铁的安装（1）地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。
（2）地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。
（3）螺栓底端不应碰孔底。
（4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。
（5）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。
（6）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
（7）拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。
（8）承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。
（9）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
（10）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。
（11）设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
3、泵清洗和装配（1）设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。
（2）设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。
（3）设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。
4、泵安装（1）泵就位前应作下列复查：A、基础尺寸位置、标高符合设计要求。
B、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。
C、盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。
（2）出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。
泵的安装与调试
一、安装准备1、安装应具备的条件1）安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；2）设计图纸已审查，施工方案已经批准，且进行了技术交底.3）施工材料、机具、人员已到位。
4）施工用电、水、路已经具备施工条件。
5）安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检验合格。
2、安装程序基础验收设备清点设备运输设备安装二次灌浆-------- ►--------- ►----------- ►---------- ►--------- ►设备精平设备试运转二、设备安装1、基础验收1）安装施工前，设备基础须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线。
2）检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；3）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定；2、设备检查验收1)交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；2)设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格；3)检查设备外形尺寸及管口方位；4)设备附件的规格、尺寸及数量；5)表面损坏、变形及锈蚀状况。
3、泵安装1)泵的安装(1)当核对无误后，进行泵的安装。
(2)泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1%。
，横向安装水平偏差不应大于0.2%。
，并应在泵的进出口或其它水平面进行测量。
(3)驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时，联轴器径向位移，端面间隙，轴线倾斜符合泵的技术文件规定。
2)泵安装注意事项与泵联接的管道，除应符合相关标准外，还应符合下列要求：(1)、管子内部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面不应损伤。
(2)、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得承受管道的重量。
(3)、相互连接的结合端面应平行。
(4)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
(5)当管道与泵连接后，不应在其口焊接或气割处，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
立式多级离心泵的安装要点
立式多级离心泵的安装要点1. 前期准备安装前要认真查看产品的安装说明书，并准备好所需的工具、备品备件等。
在进行立式多级离心泵的安装前，应当认真检查水泵机房的地面及设备基础的平整度，以保证设备的稳定性。
假如需要的话，可以在地面及基础上铺设钢板、木板、砖块等辅佑襄助材料。
同时，还要对水泵机房的电源进行检查，确保供电符合要求，安装过程中没有安全隐患。
2. 安装步骤2.1 清洁安装环境在安装前，确定要对安装环境进行清洁处理，以免在安装过程中引入异物，造成设备损伤或故障。
同时，还要保证安装环境的通风、遮阳等条件，以保证水泵设备的正常运行。
2.2 安装支架首先，需要依照设备的要求在地面上进行标示，随后依照支架的图纸和要求进行支架的安装。
在进行支架安装时，确定要保证支架与地面平整，支架的嵌入地面的深度和角度必需符合要求。
2.3 安装电机在支架完毕后，需要将电机安装在支架上。
在安装电机时，确定要将电机的底座插入支架中，并将固定螺钉紧固。
2.4 安装泵体安装完毕电机后，需要进行泵体的安装。
在进行泵体安装前，需要检查泵轴的转动方向是否正确，并确定好泵体的入口和出口。
安装泵体时，需要将泵体插入电机轴套中，并确保轴套与泵轴对中。
随后，需使用螺钉将泵体固定在支架上，并使用平衡块对泵体进行平衡调整。
2.5 连接管路连接管路是整个安装过程中最后一个步骤。
在进行管路连接前，需要将安装环境进行清洁处理，并检查管路连接是否符合要求。
若连接过程中发觉管路连接不完全或与设备不符，应适时更换。
3. 调试过程安装完成后，要对设备进行逐一的检查和测试。
首先需要进行电机的运行测试，以确定电机启停功能是否正常。
在电机运行正常后，可以进行水泵设备的试运行。
当试运行时，应察看泵体内部是否有空气泡或杂质，如有异常应适时排出。
4. 注意事项在进行立式多级离心泵的安装过程中，除了上述几点，还应遵奉并服从以下注意事项：1.安装过程中，应随时检查设备的精度、平稳度和坚固度。
立式泵安装与调试
立式泵安装与调试
立式泵安装与调试
●安装前的检查：
◎检查安装所需要的工具和零部件是否齐全；
◎检查地基的地脚螺孔尺寸是否与泵的地脚螺栓孔尺寸一致；
◎用手盘动叶轮，检查叶轮是否有卡滞现象；
◎确定泵的转向：将水泵接通电源，在陆地无水状态下，瞬时启动，观察水泵转向，应与转向箭头标志一致（否则应将电缆线中的任意二根线对调），做好标记，空运转时间小于1分钟。
●安装：
将泵机组垂直起吊至预制地基上，对好地脚螺栓孔，在地脚螺栓处垫上调整垫块(楔形)，保持泵组水平（在地基任意方向用水平仪测量，不得超过0.10mm/m），水平后拧紧地脚螺栓。
●电器接线：
先检查泵组的绝缘电阻，冷态时≥20MΩ，热态时≥1 M Ω，如订有控制柜，须将电机过热保护装置和轴承温度保护装置的引线接到控制柜上，以实行自动监控。
警告：必须确保可靠接地，且接地电阻小于4Ω！
●调试：在调试过程中，检查水泵运行是否平稳，有无泄漏、振动等现象。
振动按JB/T8097标准进行判定，符合C级（含C级）以上即为合格。
安装注意点：
◆进、出水管路及辅助设备要有良好的支撑，不允许将泵作为管路的支承点，泵与管路连接处不允许传递任何应力和变形。
◆检查进水管道，各法兰面联接应牢靠，确保不漏气。
管道设计和安装中不得有窝藏空气的地方。
立式多级泵的规范安装
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立式多级泵的规范安装
在这里和大家一起分析立式多级泵的正确安装方法：
一、在地理环境许可的条件下，立式多级泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。
立式多级泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
二、进水管路应密封可靠，不可吊在立式多级泵上。
装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。
水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
三、立式多级泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与立式多级泵的旋转方向一致。
四、机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。
机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，立式多级泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
五、若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
六、立式多级泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，要求吸水管微呈上斜与立式多级泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
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4、 叶轮堵塞
4、 清楚叶轮内的污物
达不到设计流量
1、 有空气吸入
1、 检查漏气部位并排除
2、 由于水位降低，淹没深度 2、 延长吸水管，加深淹深度
不够
3、 拆卸并清楚异物
3、 叶轮内有异物堵塞
4、 更换密封环
4、 转子部分严重磨损
泵消耗功率过大
1、 填料压得过紧，并发热 1、 适当放松
2、 流量过大
3、 如有冬季塞冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4、 长期停止使用，应将泵拆卸，清洗上油，妥善保管。
பைடு நூலகம்
常见故障分析与其排除方法
故障现象
可能产生的原因
解决方法
水泵不吸水压力表和真空表 1、 灌注引水不够
1、 检查底阀是否漏水，再灌足引水
指针剧烈跳动
2、 管路与仪表联接处漏气 2、 拧紧漏气处
3、 吸程过大
3、 泵的轴承温度不得高于 75℃，并不得超过外界温度 35℃。
4、 泵在开始运转时应放松填料压盖，当膨胀石墨或填料完全膨胀后再调整到合适的程
度。
5、 易损件磨损过大应及时更换。
6、 发现异常现象，立即停机检查原因。
三、 停车：
1、 关闭出水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞。
2、 停止电机，然后关闭压力计旋塞。
3、 降低吸水高度
水泵不吸水真空表表示高度 1、 底阀没有打开或已堵塞 1、 检查底阀
真空
2、 吸水管路阻力太大
2、 更换吸水管
3、 过滤器堵塞
3、 清理过滤器
压力表有压力但仍不出水 1、 出水管阻力太大
1、 检查或缩短水管
2、 旋转方向不对
2、 检查电机，两相互调
3、 出口管阀门未开
3、 打开出口阀
2、 关小闸阀开度
3、 回转体与壳体有碰擦
3、 修整
泵振动加大
4、 泵轴承磨损 5、 泵轴弯曲 1、 叶轮局部有堵塞 2、 叶轮破损 3、 流量过小 4、 泵轴与电动机不同心 5、 轴承破损 6、 混入空气，发生汽蚀
4、 更换轴承 5、 更换或校正 1、 拆卸清除异物 2、 更换 3、 稍开出口阀 4、 定点找正 5、 更换 6、 改变吸入位，改善吸水管。
不应起动，直至找出故障原因为止。
4、 试起动，电机转向应和泵上的箭头指向一致，打开压力计旋塞。
5、 当转子达到正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐打开出口闸阀，调节至所需工
况。
二、 运转：
1、 泵在运转时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，
严防大流量运行。
2、 定时检查电机电流值不应超过额定电流。
DL、DLR 立式多级泵安装及调试
一、 启动：
1、 泵用于有吸程场合，即进口为负压时，应先向进口管路中进行灌水排气或用真空泵
引水，使水充满整个泵和进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在。
2、 关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减小起动电流。
3、 用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦，如转不动，