Mastercam二维铣削加工
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Mastercam X7数控加工立体化教程第6章 二维铣削加工
5. 6. 7. 8.
绘制圆弧。 创建图形旋转特征。 绘制矩形。 绘制点。
9. 10. 11. 12.
绘制矩形。 设置毛坯。 设置刀具。 创建面铣削加工特征。
13. 创建外形铣削加工特征。 14. 创建挖槽加工特征。 15. 创建钻孔加工特征。
6.6.2 综合应用2──加工古典砚台
古典砚台是现代家居中一件装饰品，其加工方法综合了挖槽加工、 创建文字以及雕刻文字等，可以通过此案例的练习提高对二维铣削加工 方法的综合应用能力。
第6章 二维铣削加工
6.1 6.2
面铣削加工 外形铣削加工 挖槽铣削加工 钻孔与镗孔加工 雕刻加工 综合应用
6.3
6.4
6.5 6.6
6.1 面铣削加工
6.1.1 重点知识讲解
一、切削方式 在进行平面铣削加工时，可以根据需要选取不同的铣削方式。 在【2D刀具路径-平面铣削】对话框中的【类型】下拉列表中选择不 同的铣削方式。
1. 2. 3.
选择加工机床。 设置刀具库。 设置毛坯。
4. 创建面铣削刀具路径。
5.创建挖槽铣削刀具路径。
6.仿真模拟。
6.4 钻孔与镗孔加工
6.4.1 重点知识讲解
一、操作步骤 创建钻孔数控程序的操作步骤，主要包括绘制轮廓图形、定义机床 类型、设置加工环境以及定义刀具参数等。
二、钻孔点的选取 在钻孔时选取定位点作为孔的圆心，可以是绘图区中的已有点，也 可以构建一定排列方式的点
6.5.2 实战演练──加工艺术品
大树轮廓是艺术家通过手绘而形成线条，然后通过创建各种雕刻加 工刀具路径，从而雕刻出此艺术品，在市场中广受欢迎，价格也较为昂 贵。
1. 2. 3.
选择加工机床。 设置刀具库。 设置毛坯。
mastercam 二维加工与线架加工
（6）曲线打断成线段的误差值 当串连的几何图素为 任意空间方位的圆弧或样条曲线时，由系统进行线性 化处理。取值的大小主要由零件加工精度所决定。
9.1.2 外形铣削加工
（7）3D曲线的最大深度变化量 设置一个总 量，使得在刀具补偿期间，在相邻图素的端点 处产生较平滑的图素连接。
（8）XY方向预留量 用于设置本次操作完成 后，是否需要在工件的XY轴方向上留出一定 的加工余量 。
9.1.4 全圆铣削加工
2．全圆铣削参数设 置（续）
（6）粗铣设置 对于 无下刀孔的全圆铣削， 应安排粗铣加工。
9.1.4 全圆铣削加工
2．全圆铣削参数设 置（续）
（7）XY平面多次铣削 设置 此项设置可参考图 示，本例中之所以将粗 切次数设置为“0”，是 为了简化刀具路径，刀 具完成螺旋线下刀后只 需走到精修前的边界上 粗铣一周后即可开始精 铣加工。
（2）高度设置 包括“安全高度”、“参考高度”、 “工件表面”和“深度”4项。
1）“安全高度”用于指定孔加工循环中的初始平面 高度 。
2）“参考高度”用于指定孔加工循环中的R点平面高 度。
3）“工件表面”用于设置工件的上表面高度。 4）“深度”用于设置钻孔的深度。
9.1.3 钻孔加工
3．钻孔参数设置（续）
9.1.3 钻孔加工
2．点的选择（续） （5）在圆弧面（Mask on arc） 按下“在圆弧面”
按钮，在绘图区选取一个圆弧作为限定圆弧的直径， 然后可窗选屏幕图素。 （6）图样 选中“图样”复选框，可以通过选择“选 取栅格点”单选钮，以栅格方式定义点的排列，也可 以通过选择“圆周点”单选钮，以圆周点方式定义点 的排列。 （7）选择上次 单击“选择上次“按钮，可以选择上 一次选取的点及其排列方式。
9.1.2 外形铣削加工
（7）3D曲线的最大深度变化量 设置一个总 量，使得在刀具补偿期间，在相邻图素的端点 处产生较平滑的图素连接。
（8）XY方向预留量 用于设置本次操作完成 后，是否需要在工件的XY轴方向上留出一定 的加工余量 。
9.1.4 全圆铣削加工
2．全圆铣削参数设 置（续）
（6）粗铣设置 对于 无下刀孔的全圆铣削， 应安排粗铣加工。
9.1.4 全圆铣削加工
2．全圆铣削参数设 置（续）
（7）XY平面多次铣削 设置 此项设置可参考图 示，本例中之所以将粗 切次数设置为“0”，是 为了简化刀具路径，刀 具完成螺旋线下刀后只 需走到精修前的边界上 粗铣一周后即可开始精 铣加工。
（2）高度设置 包括“安全高度”、“参考高度”、 “工件表面”和“深度”4项。
1）“安全高度”用于指定孔加工循环中的初始平面 高度 。
2）“参考高度”用于指定孔加工循环中的R点平面高 度。
3）“工件表面”用于设置工件的上表面高度。 4）“深度”用于设置钻孔的深度。
9.1.3 钻孔加工
3．钻孔参数设置（续）
9.1.3 钻孔加工
2．点的选择（续） （5）在圆弧面（Mask on arc） 按下“在圆弧面”
按钮，在绘图区选取一个圆弧作为限定圆弧的直径， 然后可窗选屏幕图素。 （6）图样 选中“图样”复选框，可以通过选择“选 取栅格点”单选钮，以栅格方式定义点的排列，也可 以通过选择“圆周点”单选钮，以圆周点方式定义点 的排列。 （7）选择上次 单击“选择上次“按钮，可以选择上 一次选取的点及其排列方式。
第8章二维铣削加工
2003.07.20 Mastercam 13
8.1.2 高度设置
ห้องสมุดไป่ตู้
铣床加工各模组的参数设置中均包含有高度参数的 设置。高度参数包括安全高度、参考高度、进给下刀 位置、工件表面和深度。其中，安全高度是指在此高 度之上刀具可以作任意水平移动而不会与工件或夹具 发生碰撞；参考高度为开始下一个刀具路径前刀具回 退的位置，参考高度的设置应高于进给下刀位置；进 给下刀位置是指当刀具在按工作进给之前快速进给到 的高度。工件表面是指工件上表面的高度值；切削深 度是指最后的加工深度。 上述所有的高度（深度）值都可以采用“绝对坐标” 和“增量坐标”两种方法来设置。
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“刀具面/构图面 的设定”对话框
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8.1.1 加工类型
1. 2D（二维外形铣削加工）
当进行二维外形铣削加工时，整个刀具路径 的铣削深度是相同的，其Z坐标值为设置的相 对铣削深度值。 该加工一般需安排在外形铣削加工完成后， 用于加工的刀具必须选择成型铣刀。用于倒角 时，角度由刀具决定，倒角的宽度可以通过单 击“倒角加工”按钮，在打开的“倒角加工” 对话框中进行设置。
(18) 顺序选择“公共管理→实体验证”选项， 或在“操作管理”对话框中按“实体切削验证” 按钮，在出现的“实体验证”工具条中按播放 钮开始仿真切削加工，仿真的结果如图所示。
“外形铣削”对话框
2003.07.20 Mastercam 3
1.机械原点按钮 选中“机械原点”按钮前的复选框，单击“机械原 点”按钮，即可打开“换刀点”对话框。该对话框用来
设置工件坐标系（G54）的原点位置，其值为工件坐 标系原点在机械坐标系中的坐标值，可以直接在输入 框中输入或单击“选择”按钮在绘图区选取一点。
8.1.2 高度设置
ห้องสมุดไป่ตู้
铣床加工各模组的参数设置中均包含有高度参数的 设置。高度参数包括安全高度、参考高度、进给下刀 位置、工件表面和深度。其中，安全高度是指在此高 度之上刀具可以作任意水平移动而不会与工件或夹具 发生碰撞；参考高度为开始下一个刀具路径前刀具回 退的位置，参考高度的设置应高于进给下刀位置；进 给下刀位置是指当刀具在按工作进给之前快速进给到 的高度。工件表面是指工件上表面的高度值；切削深 度是指最后的加工深度。 上述所有的高度（深度）值都可以采用“绝对坐标” 和“增量坐标”两种方法来设置。
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“刀具面/构图面 的设定”对话框
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8.1.1 加工类型
1. 2D（二维外形铣削加工）
当进行二维外形铣削加工时，整个刀具路径 的铣削深度是相同的，其Z坐标值为设置的相 对铣削深度值。 该加工一般需安排在外形铣削加工完成后， 用于加工的刀具必须选择成型铣刀。用于倒角 时，角度由刀具决定，倒角的宽度可以通过单 击“倒角加工”按钮，在打开的“倒角加工” 对话框中进行设置。
(18) 顺序选择“公共管理→实体验证”选项， 或在“操作管理”对话框中按“实体切削验证” 按钮，在出现的“实体验证”工具条中按播放 钮开始仿真切削加工，仿真的结果如图所示。
“外形铣削”对话框
2003.07.20 Mastercam 3
1.机械原点按钮 选中“机械原点”按钮前的复选框，单击“机械原 点”按钮，即可打开“换刀点”对话框。该对话框用来
设置工件坐标系（G54）的原点位置，其值为工件坐 标系原点在机械坐标系中的坐标值，可以直接在输入 框中输入或单击“选择”按钮在绘图区选取一点。
MasterCAM练习题14：二维铣削加工
MasterCAM练习题14：二维铣削加工
一、零件二维铣削加工
1、准确画出图1中俯视图所示的图形，并准确的标准出所有的在俯视图中出现的尺寸，粗实线、标注线和文字、绘图辅助线的颜色各不同；
2、已知毛坯尺寸160×120×27，根据图中要求，选择合理的加工方法、合理的加工顺序、合理的加工参数加工出零件；
3、定义每种面的加工刀具的直径、直径补正号码、刀长补正号码、主轴转速、主轴旋转方向、刀刃数、刀具名称。
图1
二、曲面铣削加工
1、绘制如图2所示的零件图形，并对其进行曲面加工。
准确标注在图2中出现的尺寸，标注线和文字、粗实线的颜色各不同；
2、根据图中要求，选择合理的加工方法、合理的加工顺序、合理的加工参数加工出零件。
图2。
Mastercam X6应用与实例教程(第2版)第5章 二维铣削加工
图5-48 多视窗线架形式的模拟加工
第5章 二维铣削加工
1．刀具路径模拟设置 2．刀具路径模拟操作工具栏
设置刀具的步 进模式和刷新 方式 设置刀具、夹 头的显示方式
图5-52 【刀具路径模拟选项】对话框
自动方式模拟 步退 跳进 显示执行段的刀路 手动方式模拟 暂停设置
停止模拟 跳返 步进 显示全部刀路 模拟速度
图5-54 【后处理程序】对话框
图5-55 【图档属性】对话框
第5章 二维铣削加工
5.2.7 外形铣削加工的技术要点 1．绘制二维图形
二维加工时，可以只绘制工件的外形图（xy方向），而深度（z方向） 则可不绘制，仅在工件设定时给定毛坯的厚度即可。
2．外形轮廓的串联
外形加工时，Mastercam是用串联操作来定义外形轮廓及刀具的进给 方向的，因此，绘图时要保证外形的完整、连续，无分歧点和重复的图 素。
图5-18 【刀具型式】选项卡
图5-19 刀具加工【参数】选项卡
第5章 二维铣削加工
5.2.3 铣削参数设置 在图5-11所示的【外形（2D）】对话框中单击【外形 加工参数】选项卡，系统弹出如图5-28所示的对话框，可 在其中设置外形铣削的参数。 1．高度参数的设置 2．外形铣削类型的设置 3．补正（偿）设置 4．寻找相交性及误差分析 5．加工预留量的设置 6．分层铣削的设置
（b）线架显示 图5-4 素材显示的设置及结果.2 外形铣削加工
外形铣削也称为轮廓铣削，是指刀具沿着工件外形轮廓 生成切削加工的刀具路径。 在要串联的图素端点 5.2.1 加工起点及方向的设置
附近点选一下
加工轮廓
串联方向（加工方向）
串联起点（加工起点）
图5-9 【转换参数】对话框
Mastercam X2中文版应用与实例教程 (6)
6.2 典型实例一—加工商标标识
6.2.1 刀具路径分析
一、涉及的应用工具 （1）分析模型，选取刀具添加到刀具库，然后 设置毛坯。 （2）由于是加工凸缘形的工件，因而对刀具没 有限制，可以使用大直径刀具，故采用20mm的 平底铣刀铣削外形边，深度为−20。 （3）采用10mm的平底铣刀，对内部形状进行 挖槽加工，挖槽深度为−10。 （4）通过模拟实体切削，验证创建刀具路径的 正确性。
三、确定零件加工刀具路径
完成零件的建模工作后，即可开始创建零件的加工刀 具路径，主要工作如下。 （1）根据加工工艺的安排，选用相应工序所使用的 刀具。 （2）根据零件的要求选择加工毛坯。 （3）正确选择工件坐标原点，建立工件坐标系统。 （4）确定工件坐标系与机床坐标系的相对尺寸，并 进行各种工艺参数设定，从而得到零件加工的刀具路 径。 Mastercam X2系统可生成相应的刀具路径工艺数据 文件NCI，它包含所有设置好的刀具运动轨迹和加 工信息。
四、零件的模拟数控加工 设置好刀具加工路径后，利用Mastercam X2系 统提供的零件加工模拟功能观察切削加工的过 程，检测工艺参数的设置是否合理，判断零件 在实际加工中是否存在干涉现象，设备的运行 动作是否正确，实际零件是否符合设计要求。 同时在数控模拟加工中，系统会给出有关加工 过程的报告。这样可以在实际生产中省去试切 的过程，从而降低材料消耗，提高生产效率。
三、选择的第一个图形元素
要特别注意选择的第一个图形元素，因为该图形元 素决定了加工刀具第一次与零件的接触点的位置及 加工方向。 四、串连不成功的问题 在对外形进行串连选择时，需要注意以下几点。 （1）被串连的图形原则上都需要封闭。 （2）串连起始点（绿色箭头）尽量在外轮廓交点处。 （3）注意分歧点提示——在平面图形有相交时，系统 在相交处提示用户进一步选择串连的前进方向。 （4）当在同一个位置上有多个图形元素时，称之为 重复图素。对于存在重复图素的图形进行串连时，可 能会导致系统无法识别封闭的图形。
Mastercam第8章 二维铣削加工
用来输入刀具进刀引入/退刀引出路径 为斜线时，其渐升/渐降高度值。如图 所示。
“螺旋高度”：
文本框用来输入在当进／退刀具路径为 一条空间螺旋线时,进刀/退刀的起点与 终点在深度方向的差值。
“指定进刀点/指定退刀点”： 选择此复选框，将使用在选择串连几何图形前所选择的
点作为进刀/退刀点。 “只在第一层深度加上进刀向量”： 选择此复选框，当采用深度分层切削功能时，只在第一
“补正方向”。
两种补偿方向供用户选择，左补偿和右 补偿
“校刀位置”。
即刀具刀位点设置，就是每一把刀具上用来代表该 刀具去执行程序的选定点。刀具的刀位点位置不同， 刀具轨迹就不同。对于具有明显刀尖的刀具来说， 可以直接把刀尖确定为刀位点，但对于具有多个刀 尖的刀具或者没有明显刀尖的刀具，就要提前在刀 具上确定一个点来代表该刀去执行程序。
（2）启动外铣削方式
选择“刀具路径”→“外形铣削（C）”命令，系统 弹出如图8-2所示的输入新NC名称对话框，用户可以 重新输入名称或按系统默认名称。
单击对话框中的 按钮后，系统弹出串联选取外形 铣轮廓对话框，根据提示选择要进行加工的外轮廓。
选择完后单击串联选取对话框中的 按钮，系统弹 出如图所示外形铣刀具参数和加工参数对话框。
(5）生成刀具路径 完成参数设置后，单击外形铣削对话框的 按钮即可
生成外形加工刀具路径。 (6）加工工件的设置 按第七章第三节讲述的过程进行设置，
工件参数设置对话框
设置的工件毛坯形状
(7）刀具路径模拟
为了验证刀具路径是否正确，选用刀具路径 模拟功能来对已生成的刀具路径进行校验。 有两种模拟方法，二维模拟和三维实体模拟。
当外形加工厚度较厚，为了保证加工质量，可以采用分层铣削功能。 选中外形铣削参数设置对话框中的“分层切削”选项，系统打开外形 分层铣削设置对话框。
“螺旋高度”：
文本框用来输入在当进／退刀具路径为 一条空间螺旋线时,进刀/退刀的起点与 终点在深度方向的差值。
“指定进刀点/指定退刀点”： 选择此复选框，将使用在选择串连几何图形前所选择的
点作为进刀/退刀点。 “只在第一层深度加上进刀向量”： 选择此复选框，当采用深度分层切削功能时，只在第一
“补正方向”。
两种补偿方向供用户选择，左补偿和右 补偿
“校刀位置”。
即刀具刀位点设置，就是每一把刀具上用来代表该 刀具去执行程序的选定点。刀具的刀位点位置不同， 刀具轨迹就不同。对于具有明显刀尖的刀具来说， 可以直接把刀尖确定为刀位点，但对于具有多个刀 尖的刀具或者没有明显刀尖的刀具，就要提前在刀 具上确定一个点来代表该刀去执行程序。
（2）启动外铣削方式
选择“刀具路径”→“外形铣削（C）”命令，系统 弹出如图8-2所示的输入新NC名称对话框，用户可以 重新输入名称或按系统默认名称。
单击对话框中的 按钮后，系统弹出串联选取外形 铣轮廓对话框，根据提示选择要进行加工的外轮廓。
选择完后单击串联选取对话框中的 按钮，系统弹 出如图所示外形铣刀具参数和加工参数对话框。
(5）生成刀具路径 完成参数设置后，单击外形铣削对话框的 按钮即可
生成外形加工刀具路径。 (6）加工工件的设置 按第七章第三节讲述的过程进行设置，
工件参数设置对话框
设置的工件毛坯形状
(7）刀具路径模拟
为了验证刀具路径是否正确，选用刀具路径 模拟功能来对已生成的刀具路径进行校验。 有两种模拟方法，二维模拟和三维实体模拟。
当外形加工厚度较厚，为了保证加工质量，可以采用分层铣削功能。 选中外形铣削参数设置对话框中的“分层切削”选项，系统打开外形 分层铣削设置对话框。
Mastercam X 实用教程第6章 二维加工刀具路径
图6-52 零件加工图
图6-53 毛坯设置对话框
图6-54 设置钻孔刀具参数
图6-55 设置钻孔参数
图6-56 设置攻丝刀具参数
图6-57 设置攻丝参数
图6-59 设置外形粗加工刀具参数
图6-60 设置外形粗加工参数
图6-61 设置外形精加工和一字槽加工刀具参数
图6-62 设置外形精加工参数
图6-63 设置一字槽加工参数
图6-64 刀具路径结果图
图6-65 加工仿真结果图
6.6 思考与练习
• 1．在Mastercam软件中，二维零件的加工方法有 哪些？ • 2．二维外形铣削为什么要设定进/退刀向量参数？ • 3．数控加工在什么时候需要设定螺旋式下刀？其 参数一般需修改哪几项？ • 4．刀具补偿的含义是什么？刀具补偿的类型分为 哪几种？刀具补偿位置分为哪几种？ • 5．钻深度大于3倍刀具直径的深孔一般用哪种钻 孔循环方式？
图6-6 二维外形加工类型列表
二维外形铣削加工 三维外形铣削加工 三维外形倒角加工
图6-7 三维外形加工类型列表
图6-9 Ramp contour对话框
图6-10 Contour remachining对话框
图6-14 “进退刀向量（Lead in/out）”对话框
图6-16 “跳刀切削（Tabs）”对话框
图6-17 刀具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ径结果图
图6-18 加工仿真结果图
6.2 钻孔加工（Drill）
• • • • 1．设置加工毛坯 2．选择钻孔加工位置 3．选择刀具并设置参数 4．设置钻孔加工参数
图6-19 钻孔攻丝加工图
屏幕选取 自动 选取图素 窗口选取 限定圆弧 直径 自动 子程序 排序 选择上次 编辑
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Mastercam应用教程
Mastercam 电子教案
2005.07.28
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第8章 二维铣削加工
Mstercam二维刀具路径模组用来生成二 维刀具加工路径，包括外形铣削、挖槽、 钻孔、面铣削、全圆铣削等加工路径。 各种加工模组生成的刀具路径一般由加 工刀具、加工零件的几何模型以及各模 组的特有参数来定义。不同模组可进行 加工的几何模型和参数各不相同。本章 将分别介绍各模组的功能及使用方法。
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“Contour”对话框
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“Tools parameters”对话框中的有关刀具参数输入框 的含义与刀具设置中的相同，下面对本选项卡中的有 关按钮进行介绍。
1. Home position按钮
选中“Home position”按钮前的复选框，单击 “Home position”按钮，即可打开“Home position” 对话框。该对话框用来设置工件坐标系（G54）的原 点位置，其值为工件坐标系原点在机械坐标系中的坐 标值，可以直接在输入框中输入或单击“Select”按 钮在绘图区选取一点。
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3. Ramp（螺旋式外形加工）
只有二维曲线串连时有螺旋式加工，一般是
用来加工铣削深度较大的外形。在进行螺旋式
外形加工时，可以选择不同的走刀方式。单击 “Ramp”按钮，打开 “Ramp contour”对 话框。系统共提供了3种走刀方式，当选中 Angle或Depth单选钮时，都为斜线走刀方式； 而选中Plunge单选钮时，刀具先进到设置的铣 削层的深度，再在XY平面移动。对于Angle和 Depth选项，定义刀具路径与XY平面的夹角方 式各不相同，Angle选项直接采用设置的角度， 而Depth选项是设置每一层铣削的Ramp depth （总进刀深度）。
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“Reference Points”对话框
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3. 其他按钮
Tools parameters选项卡中的“T/C plan”按钮，可通过“Tools plane/Constrction plan”对话框用来设置刀具面、构图面或工件坐 标系的原点及视图方向。
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“成型刀加工”对话框
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“螺旋式加工”对话框
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4. Remachining（残料外形加工）
残料外形加工也是当选取二维曲线串连时才 可以进行，一般用于铣削上一次外形铣削加工 后留下的残余材料。为了提高加工速度，当铣 削加工的铣削量较大时，开始时可以采用大尺 寸刀具和大进刀量，再采用残料外形加工来得 到最终的光滑外形。由于采用大直径的刀具在 转角处材料不能被铣削或以前加工中预留的部 分形成残料。可以通单击“Remachining”按 钮，在打开的“Contour remachining”对话框 中进行残料外形加工的参数设置 。
“Change NCI”按钮用于设置生成的NCI文件名及其存储位置。 “Misc．values”按钮，可通过“Miscellaneous values”对话框 来设置后处理器的10个整数和10个实数杂项值。
“Tools display”按钮，可通过“Tools Display”对话框来设置 在生成刀具路径时刀具的显示方式。
“Canned Text”按钮，可通过“Canned Text-MPFAN”对话框 来设置在生成的数控加工所有加工模组共有的刀具参数外，还 需设置一组其特有的参数。在Contour（2D）对话框中单击 Contour parameters标签，打开“Contour parameters”选项卡， 可以在该选项卡中设置有关的参数。
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8.1.2 高度设置
铣床加工各模组的参数设置中均包含有高度 参数的设置。高度参数包括Clearance（安全 高度）、Retract（参考高度）、Feed Plane （进给下刀位置）、Top of stock（工件表面） 和Depth（切削深度）。其中，安全高度是指 在此高度之上刀具可以作任意水平移动而不会 与工件或夹具发生碰撞；参考高度为开始下一 个刀具路径前刀具回退的位置，参考高度的设 置应高于进给下刀位置；进给下刀位置是指当 刀具在按工作进给之前快速进给到的高度。工 件表面是指工件上表面的高度值；切削深度是 指最后的加工深度。
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“Home position”对话 框
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2. Ref.point按钮
选中“Ref.point”按钮前的复选框， 单击“Ref.point”按钮即可打开 “Reference Points”对话框。该对话框 用来设置进刀点与退刀点的位置， Approach选项组用于设置刀具的起点， Retract选项组用来设置刀具的停止位置。 可以直接在输入框中输入或单击“Select” 按钮，然后在绘图区选取一点。
该加工一般需安排在外形铣削加工完成后， 用于加工的刀具必须选择Chfr Mill（成型铣 刀）。用于倒角时，角度由刀具决定，倒角的 宽度可以通过单击“Chamfer”按钮，在打开 的“Chamfering”对话框中进行设置。
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“Contour parameters”选项卡
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“Tools plane/Constrction plan”对话框
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8.1.1 加工类型
1. 2D（二维外形铣削加工）
当进行二维外形铣削加工时，整个刀具路径 的铣削深度是相同的，其Z坐标值为设置的相 对铣削深度值。
2. 2D chamfer（成型刀加工）
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8.1 外形铣削
外形铣削模组可以由工件的外形轮廓产生加
工路径，一般用于二维工件轮廓的加工。二维 外形铣削刀具路径的切削深度是固定不变的。
在主菜单中顺序选择Tools paths→Contour 选项，在绘图区采用串连方式对几何模型串连 后选择“Done”选项。系统打开“Contour”对 话框。每种加工模组都需要设置一组刀具参数， 可以在“Tools parameters”对话框中进行设置。 如果已设置刀具，将在对话框中显示出刀具列 表，可以直接在刀具列表中选择已设置的刀具。 如列表中没有设置刀具，可在刀具列表中单击 鼠标右键，通过快捷菜单来添加新刀具。
Mastercam 电子教案
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第8章 二维铣削加工
Mstercam二维刀具路径模组用来生成二 维刀具加工路径，包括外形铣削、挖槽、 钻孔、面铣削、全圆铣削等加工路径。 各种加工模组生成的刀具路径一般由加 工刀具、加工零件的几何模型以及各模 组的特有参数来定义。不同模组可进行 加工的几何模型和参数各不相同。本章 将分别介绍各模组的功能及使用方法。
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“Contour”对话框
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“Tools parameters”对话框中的有关刀具参数输入框 的含义与刀具设置中的相同，下面对本选项卡中的有 关按钮进行介绍。
1. Home position按钮
选中“Home position”按钮前的复选框，单击 “Home position”按钮，即可打开“Home position” 对话框。该对话框用来设置工件坐标系（G54）的原 点位置，其值为工件坐标系原点在机械坐标系中的坐 标值，可以直接在输入框中输入或单击“Select”按 钮在绘图区选取一点。
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3. Ramp（螺旋式外形加工）
只有二维曲线串连时有螺旋式加工，一般是
用来加工铣削深度较大的外形。在进行螺旋式
外形加工时，可以选择不同的走刀方式。单击 “Ramp”按钮，打开 “Ramp contour”对 话框。系统共提供了3种走刀方式，当选中 Angle或Depth单选钮时，都为斜线走刀方式； 而选中Plunge单选钮时，刀具先进到设置的铣 削层的深度，再在XY平面移动。对于Angle和 Depth选项，定义刀具路径与XY平面的夹角方 式各不相同，Angle选项直接采用设置的角度， 而Depth选项是设置每一层铣削的Ramp depth （总进刀深度）。
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“Reference Points”对话框
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3. 其他按钮
Tools parameters选项卡中的“T/C plan”按钮，可通过“Tools plane/Constrction plan”对话框用来设置刀具面、构图面或工件坐 标系的原点及视图方向。
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“成型刀加工”对话框
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“螺旋式加工”对话框
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4. Remachining（残料外形加工）
残料外形加工也是当选取二维曲线串连时才 可以进行，一般用于铣削上一次外形铣削加工 后留下的残余材料。为了提高加工速度，当铣 削加工的铣削量较大时，开始时可以采用大尺 寸刀具和大进刀量，再采用残料外形加工来得 到最终的光滑外形。由于采用大直径的刀具在 转角处材料不能被铣削或以前加工中预留的部 分形成残料。可以通单击“Remachining”按 钮，在打开的“Contour remachining”对话框 中进行残料外形加工的参数设置 。
“Change NCI”按钮用于设置生成的NCI文件名及其存储位置。 “Misc．values”按钮，可通过“Miscellaneous values”对话框 来设置后处理器的10个整数和10个实数杂项值。
“Tools display”按钮，可通过“Tools Display”对话框来设置 在生成刀具路径时刀具的显示方式。
“Canned Text”按钮，可通过“Canned Text-MPFAN”对话框 来设置在生成的数控加工所有加工模组共有的刀具参数外，还 需设置一组其特有的参数。在Contour（2D）对话框中单击 Contour parameters标签，打开“Contour parameters”选项卡， 可以在该选项卡中设置有关的参数。
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8.1.2 高度设置
铣床加工各模组的参数设置中均包含有高度 参数的设置。高度参数包括Clearance（安全 高度）、Retract（参考高度）、Feed Plane （进给下刀位置）、Top of stock（工件表面） 和Depth（切削深度）。其中，安全高度是指 在此高度之上刀具可以作任意水平移动而不会 与工件或夹具发生碰撞；参考高度为开始下一 个刀具路径前刀具回退的位置，参考高度的设 置应高于进给下刀位置；进给下刀位置是指当 刀具在按工作进给之前快速进给到的高度。工 件表面是指工件上表面的高度值；切削深度是 指最后的加工深度。
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“Home position”对话 框
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2. Ref.point按钮
选中“Ref.point”按钮前的复选框， 单击“Ref.point”按钮即可打开 “Reference Points”对话框。该对话框 用来设置进刀点与退刀点的位置， Approach选项组用于设置刀具的起点， Retract选项组用来设置刀具的停止位置。 可以直接在输入框中输入或单击“Select” 按钮，然后在绘图区选取一点。
该加工一般需安排在外形铣削加工完成后， 用于加工的刀具必须选择Chfr Mill（成型铣 刀）。用于倒角时，角度由刀具决定，倒角的 宽度可以通过单击“Chamfer”按钮，在打开 的“Chamfering”对话框中进行设置。
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“Contour parameters”选项卡
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“Tools plane/Constrction plan”对话框
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8.1.1 加工类型
1. 2D（二维外形铣削加工）
当进行二维外形铣削加工时，整个刀具路径 的铣削深度是相同的，其Z坐标值为设置的相 对铣削深度值。
2. 2D chamfer（成型刀加工）
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8.1 外形铣削
外形铣削模组可以由工件的外形轮廓产生加
工路径，一般用于二维工件轮廓的加工。二维 外形铣削刀具路径的切削深度是固定不变的。
在主菜单中顺序选择Tools paths→Contour 选项，在绘图区采用串连方式对几何模型串连 后选择“Done”选项。系统打开“Contour”对 话框。每种加工模组都需要设置一组刀具参数， 可以在“Tools parameters”对话框中进行设置。 如果已设置刀具，将在对话框中显示出刀具列 表，可以直接在刀具列表中选择已设置的刀具。 如列表中没有设置刀具，可在刀具列表中单击 鼠标右键，通过快捷菜单来添加新刀具。