mastercam加工说明书
第十章 masterCAM CAM加工
材料设置
材料的选择
从资料库中获得：该选项可以显示材料列表， 从资料库中获得：该选项可以显示材料列表，从中选择要使 用的材料并添加到当前材料列表中。 用的材料并添加到当前材料列表中。 新建：通过设置材料各参数来定义新材料。选择该选项后， 新建：通过设置材料各参数来定义新材料。选择该选项后， 材料定义”窗口。 打开 “材料定义”窗口。 编辑：编辑选定材料的各种参数，选择该选项后，打开“ 编辑：编辑选定材料的各种参数，选择该选项后，打开“材 料定义”窗口。 料定义”窗口。
刀具路径仿真 后处理
工件设置
工件设置是设置现在的工件参数， 工件设置是设置现在的工件参数，它 包括： 包括：
工件类型选择 工件尺寸设置 工件原点设置
材料设置
工件材料的设置包括材料的选择和材 料的定义。 料的定义。 工件材料的选择会直接影响主轴转速， 工件材料的选择会直接影响主轴转速， 进给速度等加工参数。 进给速度等加工参数。一旦选择了材 料并且在“进给设定”中选择“ 料并且在“进给设定”中选择“依照 材料” 如图10-36所示），刀具参 所示）， 材料”（如图 所示），刀具参 数窗口的主轴转速， 数窗口的主轴转速，进给速度等加工 参数将会和材料定义中的参数一致。 参数将会和材料定义中的参数一致。
材料定义
允许的刀具材料 材料表面速率 材料名称输入框 材料每转速率 输入进给率单位
刀具管理
刀具设置
进给设定 调整圆弧进给率 刀具路径设置 顺序 高级选项
刀具管理器 刀具过滤器 定义刀具 刀具参数
操作管理
使用“操作管理器” 使用“操作管理器”对话框可以对刀 具路径进行综合管理， 具路径进行综合管理，管理零件的所 有加工操作。 有加工操作。 操作管理器可以产生、编辑、 操作管理器可以产生、编辑、重新计 算新刀具路径，并可以进行加工模拟、 算新刀具路径，并可以进行加工模拟、 仿真模拟、后处理等操作， 仿真模拟、后处理等操作，以验证刀 具路径是否正确。 具路径是否正确。 操作管理器是Mastercam软件的 操作管理器是 软件的 特色之一， 特色之一，将与加工有关的所有操作 集中在一个窗口中管理， 集中在一个窗口中管理，大大简化了 操作。 操作。
mastercam加工说明书
加工工艺零件设计说明书
使用CAXA画图:
使用软件为：Mastercam X5 版本软件进行设计、仿真1拟加工小房子零件图（如下图所示）
从以上图形看，加工表面主要是平面、斜面，需要经过挖槽、残料、陡斜面、浅平面加工等才可以完成。
2零件分析及机床类型选择
该零件的材料为塑料模型，毛坯为塑料，毛坯的大小为：长110mm宽102mm高135mm。
由图可知，小房子零件加工内容主要为斜面、凸台、金字塔顶及底板平面等。
从定位和加工两个方面考虑，以底面作为定位基准，可以一次装夹完成加工路线。
同时考虑到尽量减少加工的辅助时间，选择在加工中心上进行加工。
3、选择加工方法及加工顺序：
按照先粗后精的原则及为了减少换刀次数不划分加工阶段
来确定加工顺序。
先进行挖槽及残料粗加工，然后精加工选择陡斜面加工，将房子斜面加工出来，然后在选择浅平面加工，这是细微处理。
4、确定装夹方案和选择夹具
设计的房子模型零件形状简单，尺寸较小（长110mm宽102mm高135mm），四个侧面比较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，所以选用通用台钳完成装夹定位。
5、选择刀具
根据加工内容，挖槽加工时需要刀具球刀，考虑到走刀次数多了会影响表面精度，但是太大的刀具，其刀受到的切削力也非常大，故选择直径为10mm的球刀铣平面。
残料则也选择直径10mm的球刀，作为粗加工。
精加工时所需的刀具则较小，进行陡斜面加工时选择10mm的圆鼻刀，浅平面及交线清角是细微处理，则选择10mm的圆鼻刀具。
MastercamX2应用教程第8章MastercamX2加工基础课件
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8.3.3 刀具路径模拟
通过刀具路径模拟就可以在屏幕 上精确显示出刀具与工件之间的 相对位置关系。
在工具栏图标中单击“模拟已选 择的操作”按钮，将弹出“刀路 模拟”对话框，并在绘图区上方 显示一个“刀路模拟播放”工具 栏。
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8.2.2 材料管理器
利用“材料表”对话框 可以选择当前加工所使 用的材料，也可以对材 料库的材料列表进行管 理。
单击鼠标右键，从弹出 的右键快捷菜单中可以 选择不同的命令选项。
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8.2.2 材料管理器
无论是编辑还是创建一种新材料，系统都将弹出“材料定义”对 话框。可以设置某种材料在加工时所需的切削数据， Mastercam可利用这些数据精确计算出主轴转速和进行率。
2．控制定义的设置
单击“设置”/“控制器定义”命令，将弹出 “自定义控制器”对话框。
可以重新设置刀具路径所有参数的默认值，也 可以增加或删除某些操作；还可以通过“文件” 栏选择操作文件。
可以进行有关“控制系统信息”的详细设置。
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8.1.5 后处理器
1．如何将后处理文件（后处理器）配置到控制定义中 在Mastercam X（或X2）中，后处理文件不能单独使用，必须
1．控制定义的主要功能 1）用于存储控制单元及其能力的所有设定值。 2）建立与后处理器的链接。 3）配置一个后处理的环境。 4）为后处理器提供了许多预定义的变量值。 对于熟悉Mastercam早期版本的用户，许多需要解决
的后处理问题，现在要由控制定义的设置给予解决。
MasterCAM基本操作
机械工程学院Mastercam实训指导书编写：侯荣国山东理工大学机械学院2010.12.25第一讲 MasterCAM基本操作第一部分工作界面介绍一、MsterCAM9的界面当我们运行了MsterCAM9，你将会看到主屏幕如图1-1所示，屏幕最大的是绘图区，此区是用于绘图和修改图形。
左边是主菜单和辅助菜单。
屏幕的顶部是工具栏（按Alt+B显示工具栏）是用来快速选择菜单的。
屏幕下面的空白区是提示区，它显示系统数据和参数输入。
图1-1下面我们再说明主菜单、辅助菜单和工具栏二、主菜单主菜单，如图1-2所示：图1-2主菜单是使用软件的主要功能，以下分别叙述每种选项的功能。
（分析）：它可以显示绘图区已选择图素的所有的信息，让你更了解图素，并可以进行质量、体积等计算。
（创建图形）：在绘图区创建图形至系统的数据库，参看绘点、绘曲线、绘曲面和标注尺寸，能得到更多的信息。
（文档）：处理文档。
可以储存、取出、编辑、打印等。
（修整）：用这个指令可以修改屏幕上的图形，如：倒圆角、修剪、打断、连接等。
（转换）：用镜像、旋转、比例、平移、偏置和其它的指令来转换屏幕上的图形。
（删除）：可以从屏幕上和系统的数据库中删除图素。
（屏幕）：可以改变屏幕上图形的显示。
（实体模型）：可以用挤压、旋转、扫描、举升、倒圆角、外壳、修剪等方法绘制实体模型。
（刀具路径）：进入刀具路径菜单，让我们选择刀具路径的选项。
（公共管理）：进入公共管理菜单，让我们编辑、管理和检查刀具路径。
主菜单的指令是级联的，当我们从主菜单选一选项时，另一个菜单就会在此菜单的基础上显示，可以通过相继的菜单层进行选择，直到完成。
例如：要绘制一个矩形。
下面介绍选取的过程。
如图1-3所示。
图1-3三、辅助菜单辅助菜单是为了方便改变各项操作的设置，MsterCAM9在绘某一图素时该菜单可保持不变，下面介绍辅助菜单中的各个选项，如图1-4所示。
图1-4：工作深度。
这是一个特别应该注意的问题，当我们在构图时，一定要首先考虑这个工作深度。
车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程(非常详细)39442
❖ 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选 项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻 牙／铰孔刀具的选项卡。
2003.07.20
Mastercam
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螺纹车削刀具的刀头设置
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Mastercam
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径向车削／截断刀具的刀片设置
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Mastercam
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ห้องสมุดไป่ตู้
钻孔／攻牙／铰孔刀具设置
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Mastercam
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3. 设置刀柄与夹头
❖ 刀具不同刀柄（夹头）也不相同。外圆刀具 刀柄的“刀把（刀柄”选项卡，与螺纹车削刀 具和径向车削／截断车削刀具选项卡基本一样， 这三种车削刀具刀柄的设置中都需设置三种参 数来定义：型式、刀把图形和刀把断面形状。
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2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的“刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
❖ 10.1.1 车床坐标系
❖ 10.1.2 刀具参数
❖ 10.1.3 工件设置
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Mastercam
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10.1.1 车床坐标系
❖ 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向 ；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴
mastercam汽车模型加工说明书
工序七：对指定曲面进行精加工残料加工 工序八：对指定曲面进行精加工交线清角加工
三、确定切削用量
工序一：以汽车模型底面为精基准，使用外形轮廓铣削进行轮廓粗加工。 1.加工条件 加工要求：对指定轮廓进行外形轮廓粗加工 机床：选择默认机床 刀具：由《实用金属切削加工工艺手册》选择高速钢平底刀，由于最大铣削宽度
ae 3mm ，选择刀具直径 d 0 8mm ，刀刃齿数 z 4 。
2.切削用量的计算 （1）确定切削宽度 L
L (0.6 ~ 0.9)d ae 2mm
因此可一次走刀完成。 （2）确定切削速度 由 《 数 控 加 工 工 艺 与 编 程 》 查 得 中 碳 钢 铣 削 速 度 范 围 为 18 ~ 42m / min ， 取
一、零件的绘制
(一)车身线的绘制
由零件尺寸绘制车身线如图 1.1
图 1.1 车身线图
（二）车身曲面的绘制
由车身线生成若干曲面，通过修剪，得到车身曲面如图 1.2
图 1.2 车身曲面图
二、零件分析
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Hale Waihona Puke 图 2.1 零件三维图图 2.2 零件线架图
（一）分析零件加工要求
由图 1.1 和图 1.2 可知，该零件为一款汽车的微缩版汽车模型，由多个曲面构成，没 有公 差要求，表面粗糙度要求为 Ra3.2 ，因此需粗加工后再进行精加工。零件 采用
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（3）确定主轴转速
n
1000vc 1000 30 1591r / min D 6
取主轴转速 n 1500r / min 。 （4）确定进给量 由公式 v f fnz ，由《数控加工工艺与编程》查得 f z 0.1mm / z 所以进给量
mastercam加工第二章
2.3.4 边界画圆
• 单击工具栏中的 按钮，出现点边界圆工作栏 出现点边界圆工作栏。在工作栏 中单击 按钮，捕捉两椭圆的右端点 捕捉两椭圆的右端点，绘制出R13的圆。利 用中心半径画圆法，在当前圆上绘制出一个直径为 在当前圆上绘制出一个直径为12的同心 圆。利用中心半径画圆法，绘制圆心为 绘制圆心为（56，−42）、半径 分别为18和9的两个同心圆
• 下面以在数控铣床或加工中心上加工如图 下面以在数控铣床或加工中心上加工如图2-2所示零件的外 轮廓为例，介绍准图形绘制与编辑的操作过程 介绍准图形绘制与编辑的操作过程。
直线的绘制
•直线分为绘制任意 线、近距线、分角线、 法线和平行线。 •选择【绘制任意线】 命令，在工作栏区上 出现如图2-4所示的 工作栏。
图2-1 设置构图平面菜单
工作深度是指构图平面所在的深度，即构图平面所在的位置。 工作深度是指构图平面所在的深度 要设置工作深度，可以在最下面状态栏的 可以在最下面状态栏的 文本框中 直接输入，此后再绘制二维图形时 此后再绘制二维图形时，系统会自动在坐标值上加上 z坐标。 铣削深度与工作深度的概念是不同的。 铣削深度与工作深度的概念是不同的 三、设置刀具面 刀具面是接近加工零件的那个平面。在外形铣削加工中，刀 刀具面是接近加工零件的那个平面 具面可以使用默认值“关”，或设置成与构图平面一样的平面 或设置成与构图平面一样的平面。 四、确定工件坐标零点
2.1
绘图前的设置
一、设置构图面
构图面就是当前要使用的绘图平 面。 单击屏幕最下方的平面按钮，将 将 出现如图2-1所示的菜单。如果选择 如果选择 【前视图】选项，则新绘制的图形 就出现在前视图（主视图）上。该 菜单中有许多选项，大多是用于三 维绘图的。 定义二维外形铣削时，最好将构 最好将构 图平面设置在【俯视图】 上。
Mastercam数控加工实用教程第7章
7.1.10 多次切削
在X、Y轴方向，若切削余量较大，可考虑 采用多次切削。例如，切削量为20mm， 可先进行4次粗加工，每刀切5mm，最后 留0.2mm，然后再进行一次精加工。 选中按钮前的复选框后，单击该按钮，打 开【XY平面多次切削设置】对话框，如图 7-12所示。
7.1.11 其他选项
7.1.8 进刀/退刀设置
直线和圆弧的外形可通过对话框进行设 置。选中按钮前的复选框后，单击该按钮， 打开【进/退刀向量设置】对话框，如图710所示。
7.1.9 过滤设置
公差设定文本框用于输入在进行操作 过滤时的误差值。当刀具路径中的某点与 直线或圆弧的距离小于或等于该误差值时， 系统将自动去除到该点的刀具移动。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7.1.6 预留量
在实际生产中，大多数加工要分为粗加工和精加工，粗 加工一定要给精加工一定的加工余量，这个加工余量就 是预留量。 粗加工时要给定预留量，通过给定加工余量的参数来设 置；精加工时预留量给定为0.00，一般系统在精加工时自 动给定的预留量为0.00。 粗加工时预留量的设置值范围如下。 ：XY面方向的预留量（一般设为0.1mm～0.5mm）。 ：Z轴方向的预留量（一般设为0.1mm～0.5mm）。
7.1.7 深度分层铣削
铣削的厚度较大时，可以采用分层铣削设置。选中按钮前的复 选框后单击该按钮，打开【深度分层切削设置】对话框，如图7-9所 示。 ：用于输入粗加工时的最大进刀量。 ：用于输入精加工的次数。 ：用于输入精切削时的最大进刀量。 ：此复选框用于设置刀具在每一层切削后是否回到下刀位置的高度。 ：此复选框用于设置在NC文件中是否生成子程序。 ：此选项组下有两项选择，用于设置分层深度铣削的顺序。 ：选中此复选框，在文本框中输入一个角度值，则以此倾斜角度从 工件表面铣削到最后深度，加工出来的外形侧面为一个斜面。
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MASTERCAM加工技术说明书
题目：卡通小狗头部凸模零件的计算机辅助设计与制造
班级
学生
学号
ＸＸＸ大学ＸＸＸ学院
2012年5月20日
目录
序言 (2)
一、设计方案 (3)
二、加工工艺分析及规划 (3)
三、三维实体建模 (3)
四、三维模拟加工 (5)
所用刀具及参数 (5)
模拟加工过程 (6)
1.材料设置 (6)
2.粗加工轮廓、去毛坯 (6)
3.二次外形粗加工 (8)
4.初步精加工 (10)
5.三维曲面精加工 (12)
6.三维曲面铣削精加工 (14)
7.清根加工 (15)
五、后处理 (17)
1.曲面粗加工挖槽G代码 (17)
2.曲面粗加工等高外形G代码 (18)
3.曲面精加工等高外形G代码 (19)
4.曲面精加工流线G代码 (20)
5.曲面精加工流线G代码 (21)
6.曲面精加工平行铣削G代码 (22)
序言
狭义CAM指计算机辅助编制数控机床加工指令，广义的CAM指应用计算机进行辅助生产的全过程，它包括用计算机辅助生产前的准备工作，如工艺过程规划、工装清单、数控编程、车间作业计划编制、生产过程控制和质量控制等。
本次设计时间是三天，要求同学们在前面学过CAD/CAM课程的基础，利用有限的时间完成这次三维建模和模拟加工，从而熟悉设计使用的软件、零件造型、机械加工流程以及生成加工程序和代码。
这一系列的程序动作是综合学科知识的联系、融合与运用，能独立、认真的完成这次设计将对能力的提高、知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。
本次设计将使同学们全面、系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。
同时能够极大培养大家的逻辑思维、创新意识、工程意识和实践能力。
本次课程设计的主要目的：
1.学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模；
2.学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真；
3.能够根据模拟加工数据生成实际加工程序。
一、设计方案
此次设计加工的是一个卡通小狗头部凸模零件，零件使用UG5.0建模和MastercamX5加工。
毛坯的长、宽、高分别为110mm、210mm、70mm。
二、加工工艺分析及规划：
数控铣削在选用刀具时，通常要考虑机床的加工能力，工序内容，工件材料等因素；切削用量包括主轴转速、背吃刀量、进给量。
对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。
合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；精加工时，应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本；切削用量各参数应根据机床实际情况，手册、被加工材料并结合实践经验确定。
本零件属于凸模类零件，具有平面、三维曲面、球面、直角和窄槽等特征，通过分析测量该零件的结构形状和大小，确定其加工顺序、刀具（直径、类型、圆角半径）和加工方式，然后根据制定的加工顺序和加工方式进行刀具路径程序编制，加工过程应包括粗铣、半精铣和精铣。
加工思路：
1.用圆鼻刀进行轮廓粗铣加工，把多余的毛坯快速大量去掉，留有余量；
2.用圆鼻刀进行等高外形粗加工，进一步粗铣外轮廓，留有余量；
3.用圆鼻刀铣刀进行等高外形精加工，初步精铣外形，不留余量；
4.用球头刀进行流线精加工，铣掉首次精加工的“梯田形”毛刺，不留余量；
5.用球头刀再次精铣轮廓。
三、三维实体建模
使用UG5.0建模，如图示：
1.画草图回转出头部轮廓；
2.拉伸出耳朵和嘴；
3.在新建的平面上画草图回转出眼睛；
4.使用边倒圆使尖角部分圆滑过渡。
5.完成建模。
四、三维模拟加工
模拟加工过程：
1、材料设置
2.粗加工轮廓、去毛坯：
a.单击“刀具路径”——“曲面粗加工”——“粗加工挖槽加工”；
b.全选凸模面，使用φ20R4圆鼻刀，设置如下参数；
c.铣削刀路及效果如下：
3.二次外形粗加工：
a.单击“刀具路径”——“曲面粗加工”——“粗加工等高外形加工”；
b.全选凸模面，使用 12R3圆鼻刀，设置如下参数。
c.铣削刀路及效果如下：
4.初步精加工：
a.单击“刀具路径”——“曲面粗加工”——“精加工等高外形”；
b.全选凸模面，使用 6R3圆鼻刀，设置如下参数；
c.铣削刀路及效果如下：
5.三维曲面精加工
铣掉等高外形半精加工出现的微小阶梯面：
a.单击“刀具路径”——“曲面粗加工”——“精加工流线加工”；
b.选小狗脸部和眼睛的三维曲面，使用 3球头刀圆鼻刀加工，设置如下参数；
c.铣削刀路及效果如下：
6.三维曲面铣削精加工
a.单击“刀具路径”——“曲面粗加工”——“精加工流线加工”；
b.选小狗耳朵的三维曲面，同样使用 3球头刀圆鼻刀加工，各项参数设置与4相同。
c.铣削刀路及效果如下：
7.清根加工
a.单击“刀具路径”——“曲面粗加工”——“精加工平行加工”；
b.全选凸模面，使用 2球头刀加工，设置如下参数。
c.铣削刀路及效果如下：
五、后处理
1.曲面粗加工挖槽代码
勾选“曲面粗加工挖槽”加工步骤，点击“操作管理”——“刀具路径”中的“后处理已
选择的操作”——，
生成G代码清单如下：
结尾：
同理，其余加工步骤也得到G代码清单如下：2.曲面粗加工等高外形G代码：
结尾：
3.曲面精加工等高外形G代码：开头：
结尾：
4.曲面精加工流线G代码：开头：
结尾：
5.曲面精加工流线G代码：开头：
结尾：
6.曲面精加工平行铣削G代码：开头：
结尾：。