mastercam加工说明书

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第十章 masterCAM CAM加工

第十章 masterCAM CAM加工

材料设置
材料的选择
从资料库中获得:该选项可以显示材料列表, 从资料库中获得:该选项可以显示材料列表,从中选择要使 用的材料并添加到当前材料列表中。 用的材料并添加到当前材料列表中。 新建:通过设置材料各参数来定义新材料。选择该选项后, 新建:通过设置材料各参数来定义新材料。选择该选项后, 材料定义”窗口。 打开 “材料定义”窗口。 编辑:编辑选定材料的各种参数,选择该选项后,打开“ 编辑:编辑选定材料的各种参数,选择该选项后,打开“材 料定义”窗口。 料定义”窗口。
刀具路径仿真 后处理
工件设置
工件设置是设置现在的工件参数, 工件设置是设置现在的工件参数,它 包括: 包括:
工件类型选择 工件尺寸设置 工件原点设置
材料设置
工件材料的设置包括材料的选择和材 料的定义。 料的定义。 工件材料的选择会直接影响主轴转速, 工件材料的选择会直接影响主轴转速, 进给速度等加工参数。 进给速度等加工参数。一旦选择了材 料并且在“进给设定”中选择“ 料并且在“进给设定”中选择“依照 材料” 如图10-36所示),刀具参 所示), 材料”(如图 所示),刀具参 数窗口的主轴转速, 数窗口的主轴转速,进给速度等加工 参数将会和材料定义中的参数一致。 参数将会和材料定义中的参数一致。
材料定义
允许的刀具材料 材料表面速率 材料名称输入框 材料每转速率 输入进给率单位
刀具管理
刀具设置
进给设定 调整圆弧进给率 刀具路径设置 顺序 高级选项
刀具管理器 刀具过滤器 定义刀具 刀具参数
操作管理
使用“操作管理器” 使用“操作管理器”对话框可以对刀 具路径进行综合管理, 具路径进行综合管理,管理零件的所 有加工操作。 有加工操作。 操作管理器可以产生、编辑、 操作管理器可以产生、编辑、重新计 算新刀具路径,并可以进行加工模拟、 算新刀具路径,并可以进行加工模拟、 仿真模拟、后处理等操作, 仿真模拟、后处理等操作,以验证刀 具路径是否正确。 具路径是否正确。 操作管理器是Mastercam软件的 操作管理器是 软件的 特色之一, 特色之一,将与加工有关的所有操作 集中在一个窗口中管理, 集中在一个窗口中管理,大大简化了 操作。 操作。

mastercam精加工的用法

mastercam精加工的用法

mastercam精加工的用法(原创实用版)目录1.Mastercam 精加工的概述2.Mastercam 精加工的步骤3.Mastercam 精加工的技巧与注意事项4.Mastercam 精加工的实际应用案例正文一、Mastercam 精加工的概述Mastercam 精加工是 Mastercam 软件中的一种高效率、高精度的数控加工编程工具,适用于各种数控机床,如铣床、车床、线切割等。

通过Mastercam 精加工,用户可以轻松地实现复杂零件的加工,提高生产效率和加工质量。

二、Mastercam 精加工的步骤1.导入模型:首先,在 Mastercam 中导入需要加工的零件模型,可以是三维模型或二维图纸。

2.定义加工策略:根据零件的特点和加工要求,选择合适的加工策略,如铣削、车削、线切割等。

3.创建刀具路径:根据加工策略,在软件中创建刀具路径,即指定刀具在加工过程中的移动路径。

4.刀具路径模拟:在软件中模拟刀具路径,检查刀具是否会与零件发生干涉,以确保加工的安全性和准确性。

5.编写加工程序:根据刀具路径和机床类型,编写相应的加工程序,包括 G 代码、M 代码等。

6.传输加工程序:将编写好的加工程序传输到数控机床,进行实际加工。

三、Mastercam 精加工的技巧与注意事项1.选择合适的刀具:根据加工材料和加工工艺要求,选择合适的刀具类型、尺寸和材料。

2.合理设置加工参数:根据加工工艺和机床性能,合理设置加工速度、进给速度、刀具补偿等参数,以保证加工效率和加工质量。

3.刀具路径模拟:在编写加工程序前,一定要进行刀具路径模拟,以避免刀具与零件发生干涉,导致加工失败或损坏设备。

4.加工过程中的监控:在实际加工过程中,要密切关注加工过程,如有异常情况,应立即停止加工,检查原因并采取相应措施。

四、Mastercam 精加工的实际应用案例假设有一个复杂的三维零件,需要进行铣削加工。

首先,在 Mastercam 中导入该零件的三维模型,然后选择铣削加工策略,创建刀具路径。

MasterCAM基本操作

MasterCAM基本操作

机械工程学院Mastercam实训指导书编写:侯荣国山东理工大学机械学院2010.12.25第一讲 MasterCAM基本操作第一部分工作界面介绍一、MsterCAM9的界面当我们运行了MsterCAM9,你将会看到主屏幕如图1-1所示,屏幕最大的是绘图区,此区是用于绘图和修改图形。

左边是主菜单和辅助菜单。

屏幕的顶部是工具栏(按Alt+B显示工具栏)是用来快速选择菜单的。

屏幕下面的空白区是提示区,它显示系统数据和参数输入。

图1-1下面我们再说明主菜单、辅助菜单和工具栏二、主菜单主菜单,如图1-2所示:图1-2主菜单是使用软件的主要功能,以下分别叙述每种选项的功能。

(分析):它可以显示绘图区已选择图素的所有的信息,让你更了解图素,并可以进行质量、体积等计算。

(创建图形):在绘图区创建图形至系统的数据库,参看绘点、绘曲线、绘曲面和标注尺寸,能得到更多的信息。

(文档):处理文档。

可以储存、取出、编辑、打印等。

(修整):用这个指令可以修改屏幕上的图形,如:倒圆角、修剪、打断、连接等。

(转换):用镜像、旋转、比例、平移、偏置和其它的指令来转换屏幕上的图形。

(删除):可以从屏幕上和系统的数据库中删除图素。

(屏幕):可以改变屏幕上图形的显示。

(实体模型):可以用挤压、旋转、扫描、举升、倒圆角、外壳、修剪等方法绘制实体模型。

(刀具路径):进入刀具路径菜单,让我们选择刀具路径的选项。

(公共管理):进入公共管理菜单,让我们编辑、管理和检查刀具路径。

主菜单的指令是级联的,当我们从主菜单选一选项时,另一个菜单就会在此菜单的基础上显示,可以通过相继的菜单层进行选择,直到完成。

例如:要绘制一个矩形。

下面介绍选取的过程。

如图1-3所示。

图1-3三、辅助菜单辅助菜单是为了方便改变各项操作的设置,MsterCAM9在绘某一图素时该菜单可保持不变,下面介绍辅助菜单中的各个选项,如图1-4所示。

图1-4:工作深度。

这是一个特别应该注意的问题,当我们在构图时,一定要首先考虑这个工作深度。

mastercam汽车模型加工说明书

mastercam汽车模型加工说明书
4
工序七:对指定曲面进行精加工残料加工 工序八:对指定曲面进行精加工交线清角加工
三、确定切削用量
工序一:以汽车模型底面为精基准,使用外形轮廓铣削进行轮廓粗加工。 1.加工条件 加工要求:对指定轮廓进行外形轮廓粗加工 机床:选择默认机床 刀具:由《实用金属切削加工工艺手册》选择高速钢平底刀,由于最大铣削宽度
ae 3mm ,选择刀具直径 d 0 8mm ,刀刃齿数 z 4 。
2.切削用量的计算 (1)确定切削宽度 L
L (0.6 ~ 0.9)d ae 2mm
因此可一次走刀完成。 (2)确定切削速度 由 《 数 控 加 工 工 艺 与 编 程 》 查 得 中 碳 钢 铣 削 速 度 范 围 为 18 ~ 42m / min , 取
一、零件的绘制
(一)车身线的绘制
由零件尺寸绘制车身线如图 1.1
图 1.1 车身线图
(二)车身曲面的绘制
由车身线生成若干曲面,通过修剪,得到车身曲面如图 1.2
图 1.2 车身曲面图
二、零件分析
3
Hale Waihona Puke 图 2.1 零件三维图图 2.2 零件线架图
(一)分析零件加工要求
由图 1.1 和图 1.2 可知,该零件为一款汽车的微缩版汽车模型,由多个曲面构成,没 有公 差要求,表面粗糙度要求为 Ra3.2 ,因此需粗加工后再进行精加工。零件 采用
7
(3)确定主轴转速
n
1000vc 1000 30 1591r / min D 6
取主轴转速 n 1500r / min 。 (4)确定进给量 由公式 v f fnz ,由《数控加工工艺与编程》查得 f z 0.1mm / z 所以进给量

Mastercam

Mastercam

1. Mastercam软件启动单击桌面图标,启动Mastercam,启动后界面如下图。

2.按任务书中图一的尺寸,利用圆、直线、矩形形状设置、修剪等命令画出平面图3.把视图设为等角视图,设置平面为前视图,并把图形调好大小如下图所示。

第四章二维加工一、设置机床选择菜单命令【机床类型】/ 【铣床】/【系统默认】二、设置毛坯1.点击左边操作管理器中【属性】项目下的【材料设置】,系统弹出【加工群组属性】2.设置毛坯尺寸整个零件的外形尺寸为70mmX100mmX10mm,在工件表面预留2mm的加工余量,在侧面分别预留5mm 的加工余量,所以将尺寸设置为75mmX105mmX12mm,具体设置如上图所示。

3.选择边界盒单击边界和选项,出现如右图所示图形,单击确认。

4.显示设置在上图中所示的设置对话框中,选择显示、屏幕适度变化、以及线架构选项,弧廓一显示在屏幕上,单击按钮确认三、工件加工(一)外形铣削11.选择加工类型选择菜单命令【刀具路径】/【外形铣削刀具路径】,选择最外的串联线,单击确认,操作效果如下图所示。

2.选择刀具在上次操作中弹出外形图,在空白处单击右键,新建刀具1,选择球刀,参数设置如右图,单击确认3. 外形铣削参数设置单击外形铣削参数,出现对话框,设置参数如下图。

4. 平面多次铣削和分层铣深设置在平面多次铣削和分层铣深前打勾,在分别单击他们,设置参数如下图所示。

1.单击,确认。

(二)平面铣削1.选择加工类型选择菜单命令【刀具路径】/【平面铣削刀具路径】,选择最外的串联线,单击确认,操作效果如下图所示。

2.选择刀具在上次操作中弹出外形图,在空白处单击右键,新建刀具1,选择球刀,参数设置如右图,单击确认3. 平面铣削参数设置单击平面铣削参数,出现对话框,设置参数如下图。

程序如下N100 G0G17G40G49G80G90N102 G91G28Z0.N104 S0M5N106 G0G90G54X-73.Y-9.N108 Z50.N110 Z22.N112 G1Z6.25F0.N114 X-64. F.3N116 G3X-55.Y0.R9.N118 G1Y35.N120 G2X-50.Y40.R5.N122 G1X50.N124 G2X55.Y35.R5.N126 G1Y-35.N128 G2X50.Y-40.R5.N130 G1X-50.N132 G2X-55.Y-35.R5.N134 G1Y0.N136 G3X-64.Y9.R9.N140 Z16.25F0.N142 G0Z50.N144 X-72.5Y-9.N146 Z22.N148 G1Z6.25N150 X-63.5 F.3N152 G3X-54.5Y0.R9.N154 G1Y35.N156 G2X-50.Y39.5R4.5N158 G1X50.N160 G2X54.5Y35.R4.5N162 G1Y-35.N164 G2X50.Y-39.5R4.5N166 G1X-50.N168 G2X-54.5Y-35.R4.5N170 G1Y0.N172 G3X-63.5Y9.R9.N174 G1X-72.5N176 Z16.25F0.N178 G0Z50.N180 X-73.Y-9.N182 Z16.25N184 G1Z.5N186 X-64. F.3……N302 G1X50.N304 G2X54.5Y35.R4.5N306 G1Y-35.N308 G2X50.Y-39.5R4.5N310 G1X-50.N312 G2X-54.5Y-35.R4.5N314 G1Y0.N316 G3X-63.5Y9.R9.N318 G1X-72.5N320 Z10.F0.N322 G0Z50.N324 G91G28Z0.(三)曲面平行铣削11.选择加工类型选择菜单命令【刀具路径】/【曲面铣削刀具路径】,选择最外的串联线,单击确认。

MasterCAM第3部分

MasterCAM第3部分

2、钻孔加工参数设置
• • 7种标准方式: 5种普通方式 • Drill/Conterbore钻 孔/扩孔 • Tap 攻螺纹 • Bore#:镗孔至底部 • Bore#2:镗孔至底 部、停留、快速退 出 • Fine bore:精镗 2种循环方式(H>3D) • Peck Drill:钻头多次 回缩以排屑 • Break Drill:钻头多 次回缩以断屑
二、槽腔加工(Pocket)
槽腔加工编程过程(twocoor.mc8) : Job setup 设置 —设置毛坯尺寸 —选择加工刀具 —选择毛坯材料 Pocket —设置槽腔加工参数 —设置粗精加工参数
1、设置槽腔加工参数
安全高度:在此 高度上刀具可以 自由移动而不会 和工件碰撞 退刀高度:刀具 走下一个刀具路 径前退回的高度, 以避免下刀时和 工件碰撞
(2)粗加工下刀方式—斜线方式
•如果所有下刀方 式均不成功: •直线垂直下刀 •程序中断 •下刀速度: •垂直下刀速度 •水平进给速度 •最小长度 •最大长度 •下刀高度 •与槽腔精加工面的间隙 •刀具切入角度 •刀具切出角度 •自动计算斜 线下刀角度 •用户定义角 度 •附加槽宽 •下刀点与斜 线下刀路径 起始点对齐 •下刀点为斜 线下刀路径 起始点
Tapered wall:按设 定的斜角铣削到 最后深度 外壁的斜角 孤岛的斜角
注意: 总切削深度=最后切深-Z向预留余量 粗加工总次数=(总切削深度-精加工切深)/最大 粗切深度后取整
3、设置粗精加工参数
加工方向(环 切): 从内向外铣削

粗加工下刀方式 螺旋方式下刀 斜线方式下刀
外形精加工设置 —精加工次数和间距 —精加工外边界 —以轮廓封闭点作为精加工路 径起点 —不抬刀

Mastercam数控加工实用教程第7章

Mastercam数控加工实用教程第7章

7.1.10 多次切削
在X、Y轴方向,若切削余量较大,可考虑 采用多次切削。例如,切削量为20mm, 可先进行4次粗加工,每刀切5mm,最后 留0.2mm,然后再进行一次精加工。 选中按钮前的复选框后,单击该按钮,打 开【XY平面多次切削设置】对话框,如图 7-12所示。
7.1.11 其他选项
7.1.8 进刀/退刀设置
直线和圆弧的外形可通过对话框进行设 置。选中按钮前的复选框后,单击该按钮, 打开【进/退刀向量设置】对话框,如图710所示。
7.1.9 过滤设置
公差设定文本框用于输入在进行操作 过滤时的误差值。当刀具路径中的某点与 直线或圆弧的距离小于或等于该误差值时, 系统将自动去除到该点的刀具移动。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7.1.6 预留量
在实际生产中,大多数加工要分为粗加工和精加工,粗 加工一定要给精加工一定的加工余量,这个加工余量就 是预留量。 粗加工时要给定预留量,通过给定加工余量的参数来设 置;精加工时预留量给定为0.00,一般系统在精加工时自 动给定的预留量为0.00。 粗加工时预留量的设置值范围如下。 :XY面方向的预留量(一般设为0.1mm~0.5mm)。 :Z轴方向的预留量(一般设为0.1mm~0.5mm)。
7.1.7 深度分层铣削
铣削的厚度较大时,可以采用分层铣削设置。选中按钮前的复 选框后单击该按钮,打开【深度分层切削设置】对话框,如图7-9所 示。 :用于输入粗加工时的最大进刀量。 :用于输入精加工的次数。 :用于输入精切削时的最大进刀量。 :此复选框用于设置刀具在每一层切削后是否回到下刀位置的高度。 :此复选框用于设置在NC文件中是否生成子程序。 :此选项组下有两项选择,用于设置分层深度铣削的顺序。 :选中此复选框,在文本框中输入一个角度值,则以此倾斜角度从 工件表面铣削到最后深度,加工出来的外形侧面为一个斜面。

MASTERCAM加工技术说明书

MASTERCAM加工技术说明书

MASTERCAM加工技术说明书题目:八角形曲面体零件的计算机辅助设计与制造班级卓越机自Y11学生覃业辉广西科技大学机械学院2014年 9 月 14 日目录序言 (3)一、玩具剑模具的UG建模 (3)二、加工工艺分析及工艺规划..................................................................... 错误!未定义书签。

1.1加工工艺分析 (3)1.2工艺规划---------------------------------------------------------------------------------------3三、零键的加工工作一、零件图的导入 (3)二、零件几何体加工 (4)1..零件的外形铣削粗加工 (5)2.零件的外形铣削精加工 (6)3.零件的曲面粗加工 (7)4.零件的曲面精加工 (8)5.导出NC代码 (9)四、结束语 (19)1 收获总结 (19)1.1切削类型的选择 (19)1.2平面铣和型腔铣 (19)1.3切削参数的设置 (20)1.4小提示 (20)2 心得体会 (20)序言Mastercam不但具有强大稳定的造型功能,可设计出复杂的曲线、曲面零件,而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。

其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程,模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况,真实反映加工过程中的实际情况,不愧为一优秀的CAD/CAM软件。

同时Mastercam对系统运行环境要求较低,使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中,都能获得最佳效果Mastercam软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工,从80年代末起,我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件,为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。

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加工工艺零件设计说明书
使用CAXA画图:
使用软件为:Mastercam X5 版本软件进行设计、仿真1拟加工小房子零件图(如下图所示)
从以上图形看,加工表面主要是平面、斜面,需要经过挖槽、残料、陡斜面、浅平面加工等才可以完成。

2零件分析及机床类型选择
该零件的材料为塑料模型,毛坯为塑料,毛坯的大小为:长110mm宽102mm高135mm。

由图可知,小房子零件加工内容主要为斜面、凸台、金字塔顶及底板平面等。

从定位和加工两个方面考虑,以底面作为定位基准,可以一次装夹完成加工路线。

同时考虑到尽量减少加工的辅助时间,选择在加工中心上进行加工。

3、选择加工方法及加工顺序:
按照先粗后精的原则及为了减少换刀次数不划分加工阶段
来确定加工顺序。

先进行挖槽及残料粗加工,然后精加工选择陡斜面加工,将房子斜面加工出来,然后在选择浅平面加工,这是细微处理。

4、确定装夹方案和选择夹具
设计的房子模型零件形状简单,尺寸较小(长110mm宽102mm高135mm),四个侧面比较光整,加工面与非加工面之间的位置精度要求不高,所以选用通用台钳完成装夹定位。

5、选择刀具
根据加工内容,挖槽加工时需要刀具球刀,考虑到走刀次数多了会影响表面精度,但是太大的刀具,其刀受到的切削力也非常大,故选择直径为10mm的球刀铣平面。

残料则也选择直径10mm的球刀,作为粗加工。

精加工时所需的刀具则较小,进行陡斜面加工时选择10mm的圆鼻刀,浅平面及交线清角是细微处理,则选择10mm的圆鼻刀具。

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