质量管理七种工具培训
QC七种工具使用方法培训讲义
QC七种工具使用方法培训讲义QC七种工具是指七种常用的质量管理工具，包括散点图、柱状图、折线图、鱼骨图、直方图、检查表和流程图。
这些工具可以帮助质量管理人员分析数据、解决问题和做出决策。
下面是QC七种工具的详细使用方法培训讲义。
一、散点图：1.散点图的作用是展示两个变量之间的关系，可以判断是否存在相关性。
2.收集两个变量的数据，其中一个作为X轴，另一个作为Y轴。
3.使用散点图表达数据，X轴代表第一个变量，Y轴代表第二个变量。
4.分析散点图的趋势，如果呈现直线状，表示存在直接线性关系；如果呈现曲线状，表示存在非线性关系。
二、柱状图：1.柱状图的作用是展示分类数据的频率或数量。
2.收集分类数据，将其分为不同的类别或组。
3.使用柱状图表达数据，X轴代表不同的类别，Y轴代表频率或数量。
4.分析柱状图的高度和宽度，可以比较不同类别之间的差异，找出问题所在。
三、折线图：1.折线图的作用是展示数据随时间变化的趋势。
2.收集随时间变化的数据，可以是质量指标、销售数据等。
3.使用折线图表达数据，X轴代表时间，Y轴代表数据。
4.分析折线图的趋势，可以判断数据是否稳定、增长或下降，为决策提供依据。
四、鱼骨图：1.鱼骨图的作用是帮助团队找出问题根因。
2.确定问题，并将其写在鱼骨图的头部。
3.确定导致问题的各个方面或因素，将其写在鱼骨图的骨架上。
4.分析鱼骨图的每个方面或因素，找出导致问题的主要原因。
五、直方图：1.直方图的作用是展示连续数据的分布情况。
2.收集连续数据，并确定分组间隔。
3.使用直方图表达数据，X轴代表数据范围，Y轴代表频率。
4.分析直方图的形状和峰值，可以了解数据的分布情况，为决策提供依据。
六、检查表：1.检查表的作用是帮助记录和分析数据。
2.确定需要记录的数据和要求，编制检查表。
3.在检查过程中，根据要求进行记录和分析数据。
4.分析检查表的数据，找出问题和改进点。
七、流程图：1.流程图的作用是展示一个过程或流程的步骤和关系。
第十二章质量管理新七种工具
二 适用范围 1、用于掌握各种问题重点;想出改善对策 2、用于市场调查和预测; 3、用于企业方针，目标的判定及推展; 4、用于研究开发，效率的提高; 5、用于TQM 的推行;
三 亲和图特点 1、从混淆的状态中;采集语言资料，将其整合以便发现问题； 2、打破现状，产生新思想； 3、掌握问题本质，让有关人员明确认识； 4、团体活动,对每个人的意见都采纳，提高全员参与意识；
三 简明语言卡片化 (四)、整理;综合卡片(卡片编组) (五)、做标题卡 (六)、制图 (七)、口头发表 (八)、撰写报告
六 注意事项： 一、按各因素之间的相似性分类； (二)、应慢不应急;不适应速战速决的问题和简单的问题； (三)、不应与其他QC方法一起用 七、应用实例
如何开设一家受欢迎的快餐店
关联图法不仅用于解决企业活动中的问题;也广泛应用在分析社会现象等领域中 在质量管理中可应用于： a 全面质量管理的推行活动； b) 质量管理 质量保证方针的展开； c) 制造工序缺陷的解决； d) 小组活动的推广和展开； e) 市场索赔的解决措施； f) 业务的改善。
对于单一目的型一般以协作方式绘制;小组由４５个与问题有关的人员组成，让成员先了解问题是什么 了解关联图的方法以及怎样去处理 然后，以会议方式明确问题 讨论因素间的因果关系，绘制关联图，进行调整验证、补充修改、检查行动结果等。
焊速不当
时间控制不好
焊缝成型粗糙
长时间平稳操作难
立姿操作
焊接中断
抗风雨能力差
机具出故障
CO2出口压力小
焊机操作不对
焊枪角度不对
焊接电弧电压不准确
焊丝伸出 长度不够
缺少培训
无相应焊接经验COBiblioteka 气流流量不适宜亲和图法KJ图法
质量管理方法工具培训-新七种工具课件
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
系统图应用示例
某厂专业从事书籍装订布生 产，作业时，布幅方向发生断裂 的不合格品较多，造成最终产品 报废。于是将“把因断裂造成的 不良降低到最小”设定为目标， 进而分解为“不断裂”和“减少 因断裂而产生的损失”两个目标， 根据各种不同的情况，进行评价， 并作成系统图。
第二部分
QC新七种工具
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
QC新七种工具
PDPC
矩矩亲箭 系关
阵阵和条 统联
数 据
图
图
图
法
图
图
分
析
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
QC新七种工具
PDPC
矩矩亲箭 系关
阵阵和条 统联
数 据
图
图
图
法
图
图
分
析
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
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绘制系统图的一般步骤
确定具体的目的或目标 提出手段和措施 对手段和措施进行评价 绘制手段、措施卡片 形成目标手段系统展开图 确认目标能否充分实现 制定实施计划
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
对提出的手段和措施进行评价
对提出的手段和措施进行一一评价，评 价其是否可行，或需经过调查了解才能确 认，在有限制事项时，也要对该限制事项 进行评价。评价结果用○、△、╳表示， ○表示可行， △表示需经调查才能确认是 否可行， ╳表示不可行。评价时要注意：
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关联图绘制步骤
成立解决问题的小组
确认问题的存在
小组成员自由地提出导致存在问题的有关因素（包括 原因、理由、个人看法等）
质量管理的老7种工具
质量管理的老7种工具老七种工具：分层法排列图法因果分析图法调查表法直方图法散布图法控制图法产生背景:日本，二十世纪六十年代。
老七种工具的特点：强调用数据说话，重视对制造过程的质量控制通俗易懂,一线员工易于掌握质量管理老7种工具1.分层法概念分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。
原则➢根据分层的目的➢按照一定的标志➢数据的归类➢分层的关键质量数据分层的标志(5M1E)操作者、机器设备、原材料、测量、方法、环境。
不同的时间；不同的检验手段；废品的缺陷项目。
分层法实例（1）某轧钢厂一个车间的生产情况统计如下：甲乙丙三班各轧制钢材2000t，共轧制6000t，其中轧废169t。
如果只知道这样三个数据，则无法对质量问题进行分析。
下表是进行的分层分析。
分层法实例（2）某产品的汽缸体与气缸盖之间经常发生漏油现象，使用分层法分析其主要原因。
解：通过现场调查发现主要原因是密封不好。
该装配工序是由甲乙丙三个工人各自完成的；并发现漏油的主要原因是三个人在涂粘结济方法上的不同以及所使用的气缸垫分别来自A 和B两个协作厂。
调查的数据如下：调查总数50个，漏油19个，漏油发生率0.38。
现采用分层法按操作者和协作厂分层收集整理数据。
按操作者分层结论：工人乙的操作方法漏油发生率比较低。
按协作厂分层结论：B厂的气缸垫漏油发生率比较低。
综上：建议采用乙的工作方法和B厂的气缸垫。
实施结果：漏油发生率增加了原因：没有考虑两者之间的关系措施：重新考虑分层与协作厂联合分层结论：B厂↔工人甲A厂↔工人乙2.排列图法概念➢排列图又称主次因素分析图或帕累托图（Pareto）。
➢由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成。
➢累计百分比将影响因素分成A、B、C三类。
排列图又叫巴雷特图（pareto diagram）,其原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”的结论。
全面质量管理七种工具
全面质量管理七种工具全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种注重全体员工，全面参与，不断改进，以客户满意度为核心的企业管理方法。
在TQM中，七种工具是非常重要的一部分，被视为提高企业管理质量和效率的基本工具和手段。
下面，我们来逐步介绍下这七种工具。
第一种工具：流程图。
流程图可以将复杂的工作流程化为简单的图形表示，清晰的呈现出工作的步骤和程序。
企业可以通过这种方式找出潜在的问题和改进点，进而提高工作效率和品质水平。
第二种工具：直方图。
直方图可以直观的展示出数据的分布情况，可以让企业更直观地了解到生产过程中的差异和问题，在调整生产过程中提供更有针对性的数据分析。
第三种工具：散点图。
散点图是一种以坐标轴上两个变量数值为基础的图表，能够帮助企业发现数据关系和变化趋势，从而在提高生产品质和降低成本等方面提供有价值的信息。
第四种工具：控制图。
控制图是企业管理中应用较为广泛的工具之一。
它可以帮助企业把握过程的变化和趋势，并在过程中统计和记录数据变化情况，从而发现异常情况并及时进行调整，确保生产效率稳定和品质合格。
第五种工具：因果图。
因果图又称“鱼骨图”，可以将企业的问题分门别类地展示出来。
从而帮助企业快速了解问题的来源，通过交叉对比加以解决，提高工作质量和效率。
第六种工具：直观图。
直观图是一种通过人眼对数据进行的某一种形式的直观展示工具。
能够让人员更直观地了解和理解数据和过程中的信息和规律。
第七种工具：检查表。
检查表是用来记录和归纳复杂信息的一种表格或格式。
能够帮助企业记录和管理不同环节的数据，是一种非常实用的管理工具。
总之，全面质量管理七种工具是一种帮助企业实现高效管理和持续发展的基本手段。
通过其协助企业不断优化生产过程和提高产品质量，不断满足客户需求和提升经济效益，让质量成为企业发展的核心竞争力。
全面质量管理的常用七种分析工具
全面质量管理的常用七种分析工具 所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法 质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
１.不良项目调查表 某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
２.零件尺寸频数分布表 此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３.汽车油漆缺陷统计表 该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４.不良原因调查表 要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５.不合格品分类统计分析表 下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6. 措施计划表 措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
质量管理工具-七大工具
质量管理工具-七大工具质量管理工具-七大工具一、统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种通过收集和分析数据来监控和改进制造过程的质量管理工具。
SPC使用统计技术来识别和预测制造过程中可能出现的异常，并采取措施加以纠正，以防止不良品产生，提高产品质量。
二、失效模式与影响分析（FMEA）失效模式与影响分析是一种识别、评估和优先处理潜在失效模式及其相关风险的方法。
FMEA通过分析产品或过程的潜在失效模式，确定这些失效可能对产品或过程的影响，并为预防和减轻这些失效提供建议。
三、过程失效模式与影响分析（PFMEA）过程失效模式与影响分析是FMEA的扩展，它专门针对制造或装配过程中的潜在失效模式进行分析。
PFMEA更注重于分析制造过程中的失效模式，以及它们对产品质量和制造过程的影响。
四、风险优先度矩阵（RPN）风险优先度矩阵是一种评估产品或过程中潜在风险的方法。
RPN根据每个风险的严重性、发生率和可检测性来确定风险的优先级，以便将资源集中在最重要的风险上，采取优先行动。
五、测量系统分析（MSA）测量系统分析是一种评估测量系统准确性和可靠性的方法。
MSA通过分析测量系统的误差、偏移和重复性，确保测量结果的准确性和一致性，以便为产品质量提供可靠的依据。
六、统计过程控制（SPC）统计过程控制再次被强调，因为它是质量管理中非常重要的工具之一。
SPC用于监控和改进制造过程中的关键过程参数，确保产品质量的稳定性和一致性。
通过实施SPC，企业可以及时发现异常，采取措施防止不良品的产生，并持续改进制造过程。
七、产品质量先期策划（APQP）产品质量先期策划是一种在产品开发初期就进行质量策划的方法。
APQP 的目标是在产品设计阶段就识别和解决潜在的质量问题，确保产品从设计到制造的整个过程中的质量可靠性。
通过APQP，企业可以在产品开发初期就确定并解决潜在的质量问题，避免在制造过程中出现质量问题，提高产品质量和客户满意度。
总结：以上是七种常用的质量管理工具，它们在质量管理中发挥着重要的作用。
护理质量管理七大工具培训课件
2、鱼骨图的常见错误和注意事项
脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限 于自己能完全掌控或正在执行的内容。同时要进行各要素的归 类、整理，明确其从属、层次因果关系。 至少要有4根大骨。 没有箭头或箭头的方向错误。 鱼骨图完成后，要再一次逐一检视从小骨中骨到大骨是否合乎 逻辑，之间要有直接的因果逻辑关系。 对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析。 如果某原因可同时归属于两种或两种以上因素，以关联性最强 者为准。 小骨与孙骨则一定为原因，小要因应分析至可以直接下对策。 只分析到中骨，未再深入到小骨。
例如：病人跌倒，分析原因： 1、为什么跌倒？ --- 因为地面滑 2、为什么地面滑？ ---因为地面有水 3、为什么有水？ --- 因为病人喝水水洒了 4、为什么水洒了？ -- 因为水杯掉地了 5、为什么水杯掉地了？--因为病人自己拿水杯，拿不住 6、为什么病人自己拿水杯？--因为护工休息了 7、为什么护工休息了？ --因为护工感冒了 8、为什么护工感冒了？ ……
6 5 4 3 2 1 0
类别1
图表标题
类别2
类别3
系列 1 系列 2 系列 3
类别4
直条图
优点
图表标题
（1）能够显示每组中的具体数据 6
5
4.4
（2）易于比较各组数据之间的差别！在工 作中主要用于不同类别的、比较简单的数
4
3
2.4
2
1
2.8 1.8
据分析。
0 类别1
类别2
类别3
类别4
04
趋势图
5.）为什么会有蜘蛛？ 蜘蛛爱在这里安巢，是因为 墙上有大量它爱吃的飞虫 6.）为什么墙上飞虫繁殖得这 样快？ 因为傍晚时尘埃在从窗外射 进来的强光作用下，形成了 刺激飞虫生长的温床。解决 问题的结论是：拉上窗帘。 杰弗逊大厦至今完好无损。
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后续项目小组人员变动的补充记录、小组可行
性承诺小组、与生产技术部签定委托开发协议
检查表－范例－过程审核检查表
审核 内容
审核要求
1.1 是否已具有对产品的要求？
1.2 是否已具有过程开发计划？是否遵守目标值？ 1. 过程 1.3 是否已策划了落实批量生产的资源？ 开发 的策 1.4 是否已了解并考虑到了对生产过程的要求？
一、查检表/对策表 1.1、查检表
查检表就是将要检查的内容或项目一一 列出来，然后定期或不定期的逐项检查， 并将问题点记录下来的方法；可以帮助我 们在管理活动中完成必要的数据收集。
• 查检表的格式可以按活动的需要设定。
• 查检对象可以按需要选择或分层。
• 查检项目可以根据需要和检查活动的可行 性确定。
1.1、查检表
查检表它是最简单、最常用的一种品管手法。 一般包括： 诊断表（顾问诊断表、医生诊断表等） 问询表（记者采访表、与某人沟通表等） 统计表（数量统计表、不良率统计表等） 调查表（顾客满意度调查表、民意调查表等） 考核表（员工考核表、晋升考核表等） 检查表（内审检查表、5S检查表、安全检查表等）
2000.09.18 全部
6月 合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
项目委托/询 价
产品和过程 开发认可
4.2.4
7.3.2.1
7.1.3 7.3.1.1 7.3.2/.2 4.2.4
7.3.3.1
7.3.2.3 7.3.3.1 7.3.3.2
1.2、对策表
帮助我们在管理活动针对发现的原因/问题制 订对策。
对策表的格式可以按活动的需要设定。可以 对原因/问题按需要分层。对策措施可以根据需 要及其可行性确定。
原因/问题
检查是否及时对顾客提供的产品基准资料
（包括图纸、数模、样件和标准等）进行评 业务部门提供的开发基准检查清单、外来图纸
审、对基准差异、测绘数模和自定标准等是 /标准评审表、基准差异分析表
否已提交顾客签核确认
检查是否已对顾客提供的产品基准资料进 行正确消化（外文技术资料正确翻译）和处 置
顾客提供的产品基准资料、产品/过程重要特性 分级表、总成零件/子零件/材料分解状态表、 成品图/GD&T 图/断面公差图、材料/性能标准、 处置方式
检查业务部门下发的项目开发信息及任务 新产品开发任务书会签记录、项目小组启动会
是否与相关部门（产品、工装、生产技术、 议记录（对顾客及项目信息的保密声明）、项
生产工厂等）及项目小组成员达成一致意见 目小组名单和 APQP 职责表
检查项目启动后是否进行正式立项申请并 项目编号清单（项目立项申请表）
完成相关资料受控分发
具、样本数、数据的计量单位，对需要作出判 断的应规定判断准则； 3.尽可能以符号、数字记录； 4.检查表格设计应适当的预留空间，以供实际检查 活动中根据需要增设检查对象或项目等。
1、检查表
检查表的实施步骤： 1.确定检查对象； 2.制定检查表； 3.依检查表进行检查并登记； 4.对检查出来的问题要求责任单位及时整改； 5.检查人员在规定时间内对改善效果的确认。 6.定期总结，持续改进。
新产品开发计划进度表新产品开发计划进度
检查项目小组是否对项目进度计划、产品和 表、产品/过程重要特性分级表、初始过程流程 过程特殊特性、生产工艺、设备/工装能力、 图、初始工程 A 表、新产品生产能力评估表、 项目成本预算等项目目标进行评审与可行 项目投资费用分析表、项目小组会议记录、及
性承诺、及寻求管理者支持
检查表示例 铸造不良情況检查表
项目 地点
日期 废品 不良分类
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
铸造质量不良 质检科
1月 2月 224 258 240 256 151 165 75 80 14 18 704 777
收集人 XXX 日期 记录人 XXX 班次
2000年1月-6月
3月 4月 5月 356 353 332 283 272 245 178 168 144 90 94 82 27 23 16 934 910 819
开发
的落 2.4 是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？ 实
2.5 生产文件的检验文件是否具备且齐全？
2.6 是否已具备所要求的批量生产能力？
存在问题
1.1、检查表
检查表的使用要领： 1. 明确目的，确定检查对象和项目，进行适当的
分层； 2. 确定检查条件、检查方式、检验方法、检查工
划 1.5 是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？
完全符合
绝大部分符 合
部分符合
小部分符 完全不符
合
合
1.6 是否已做了过程 P-FMEA，并确定了改进措施？
2.1 过程 P-FMEA 是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已 落实？
2.2 是否制订了质量计划？
2. 过程
2.3 是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明？
7.3.1 7.3.3 6.3.1
检查表－范例－内审检查表
抽查 2～3 个 2003 年开发/试生产、移交量产 检查产品开发项目清单 的产品
检查产品开发项目确立前是否经过相应的 项目委托开发（工艺、产能、技术要求、质 量目标、成本分析、项目计划进度、项目开 发人员素质等）风险分析评估与批准
产品价格分析表，项目投资费用分析表、（业 务、产品、工装等参与）合同评审记录或项目 方案策划书（须经业务副总审核、批准）
质量管理的七种工具
前言
•当前企业应具备质量意识、问题意识、 危机意识、改善意识，寻求自身工作的 改善方法，在管理上应用统计技术的方 法和观念，在全员努力之下来满足顾客 要求和社会要求。
•在质量活动中所采用的统计方法，即我 们常讲的“品管七大手法”或“质量管 理的七种工具。
质量管理的七种工具
在质量管理过程中，对事件的分析处理经常使用 的七种工具包括： 一、查检表－－集数据－－收集、整理資料 二、分层法－－作解析－－从不同角度层面发现问题 三、因果图－－追原因－－寻找引发结果的原因 四、排列图－－抓重点－－确定主导因素 五、直方图－－看分布－－展示过程的分布情況 六、散布图－－看相关－－展示变数之间的线性关系 七、控制图－－找异常－－识别波动的来源