烧结机安装要求
烧结机安装使用说明书
烧结机安装使用说明书
1. 简介
1.1 目的
本文档旨在提供烧结机的详细安装和使用指南，以确保用户能够正确、高效地操作该设备。
1.2 范围
此说明书适用于所有型号的烧结机，并包含了相关附件及法律名词注释。
2. 安全注意事项
在进行任何操作之前，请务必阅读并理解以下内容： - 使用者应具备一定程度的技术知识和经验，否则请寻求专业人士协助；
- 操作过程中需佩戴个人防护设施（如手套、眼镜等）；
- 遵守现场规章制度与标准作业程序；
3. 设备概述
描述所涉及到各部分组成元件功能特点。
4.环境要求
列出运行此台设备需要满足哪些条件：例如电源稳压器, 温湿探测仪等。
5.安装步骤
提供一个清晰明了且易于遵循的步骤列表来引导用户完成整个系统或软件产品(硬件) 的配置/设置流程.
6.调试测试
对设备进行调试测试的详细步骤和方法。
7.操作说明
介绍如何正确、高效地使用烧结机，包括各个功能按钮及其作用等。
8. 维护保养
提供定期检查与清洁以确保设备正常运行所需的指导。
9. 故障排除
列出可能遇到的故障现象，并提供相应解决方案或联系方式。
10.附件
- 设备规格书：附上该型号烧结机的技术参数和性能要求；
- 零部件列表：列明所有配套零部件并标注数量；
- 安装图纸：提供安装位置示意图及相关尺寸信息；
11.法律名词及注释：
1）合同: 双方当事人就特定目标达成一致共识而签署文件;
2）责任限制条款: 对于损害赔偿承担有关义务, 这些约束是在另一个协议中定义好了.。
265m烧结机使用说明书
产品使用说明书项目名称：265M2带式烧结机唐山冶金矿山机械厂设计中心2011年3月目录一. 机器的用途二. 机器的技术性能三. 机器的外形图四. 机器的传动系统五. 机器的结构六. 机器的润滑系统七. 机器的安装调整和试运转八. 机器的维护及安全技术一. 机器的用途：265m2烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，它可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质。
二. 机器的技术性能三. 机器的外形图（见烧结机总图）四. 机器的传动系统机器的传动系统由YTSP200L2-6型2x22kw电动机，高速级减速机、低速级减速机、悬挂系统、头部星轮组成，以推动台车运行。
五. 机器的结构1.265m2烧结机由下列各主要部分组成：（1）铺底料装置（2）圆辊给料（3）辊式布料器（4）柔性传动装置（5）头部星轮装置（6）吸风装置（7）台车装配（8）头部机架（9）中部机架及轨道（10）尾部机架（11）头尾密封罩（12）台车装配（13）平台部（14）尾部移动装置（15）1号2号灰箱（16）台车吊具（17）干油集中润滑系统（18）隔热装置（19）篦条压平装置（20）疏料平料装置2.由于带式烧结机在我国各黑色冶金烧结厂已被广泛采用，它的一般结构及工作原理都是烧结工作者所共知，故本说明对265m2烧结机结构简述如下。
（1）铺底料装置安装在头部骨架上，位于台车的上方，用以完成在台车上的铺底料工作。
本装置由上料槽、中料槽、闸门调整装置、摆动漏斗等组成。
上料槽用两点销子，两点压力传感器支撑在厂房上，水平方向的支撑靠4组止振拉杆装置。
摆动漏斗通过两侧的支撑轴和轴承座安装在烧结机骨架上，它是用来调节台车上的铺底料层厚度，漏斗的排出侧侧板是双层结构，外侧闸门可上下调整，其动作由手动蜗轮装置实现，铺底料厚度在20—50mm范围内调节。
（2）辊式布料器通过圆辊的的物料落在由9个φ128mm圆辊组成的倾角38°滚动斜面上，继而装到台车上，并能使物料在料层厚度上得到合理分布。
烧结机安装施工方案
一、工程概况本工程为某钢铁公司烧结机安装工程，主要包括烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统、机头电除尘部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。
工程总量约为2200t机械设备安装、220t结构制安、3500m管道安装等。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工团队，负责整个工程的施工组织、技术指导、质量控制和安全管理。
2. 施工工艺（1）施工准备：根据设计图纸、设备说明书、施工规范等资料，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序、施工方法、施工质量控制点等。
（2）设备基础：按照设计要求，进行设备基础的开挖、垫层铺设、基础浇筑、养护等工序。
（3）设备安装：按照设备说明书和施工规范，进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、调试等。
（4）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道安装，包括管道就位、连接、试压、保温等。
（5）电气安装：按照设计图纸和施工规范，进行电气安装，包括电缆敷设、配电箱安装、设备调试等。
（6）调试与试运行：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，达到设计要求。
三、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中严格执行施工规范和质量标准，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行重点控制，如设备基础、设备安装、管道安装、电气安装等。
4. 对施工过程进行全程跟踪，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
五、施工进度安排根据工程量和施工队伍的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对整个工程进行总结，总结施工经验，为今后类似工程提供参考。
钢铁厂烧结机安装技术
钢铁厂烧结机安装技术发布时间：2021-09-10T10:44:51.753Z 来源：《时代建筑》4月上作者：刘玉钢[导读] 烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。
本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。
十一冶建设集团有限责任公司刘玉钢广西柳州 545007摘要：烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。
本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。
关键词：烧结机机架头轮安装技术1 工程概况及特点烧结区域建安工程360m²烧结机安装于烧结室主厂房+17.8m平面上。
有效烧结长度90m，有效烧结面积360m²，头尾轮中心距103.875m，头尾轮节圆φ4136mm，烧结机设备总重约2098.926吨。
烧结机是一台由众多部件组合而成结构庞大的设备（如表1），它的安装是在烧结室多层厂房结构内进行，因而其总的安装顺序应该是自下而上，即先安装烧结机下部的管道和灰斗，再安装上部设备，因此需烧结机安装前完善大烟道和小格漏斗的安装。
表1 烧结机主要部件的最大外形尺寸及重量2 施工工艺流程（如图1）3 关键部位安装及操作要点3.1 基础验收及放线根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合规范规定。
按照施工图厂房轴线和土建提供的测量基准，划定烧结机安装的基准线，即烧结机中心线，并沿烧结机中心线分别在机头、机尾和中部埋设三块永久性中心标板。
中心标板的加工及埋设按照规范规定执行。
在烧结机头轮、尾轮、热破碎机棘齿辊、头部固定支架与中部固定支架处设5条横向中心线。
烧结机头轮横向中心线上也埋设两块中心标板。
在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准点为依据。
烧结机安装使用说明书
目录1概述 (3)2 主要设计参数和技术性能 (3)2.1 基本设计参数 (3)2.2 主要技术性能 (4)3 主要部件的构造及功能 (7)3.1 台车 (7)3.2 驱动装臵 (8)3.3 给料装臵 (9)3.4 风箱及风箱端部密封 (10)3.5 尾部装臵 (12)3.6 骨架及轨道 (12)3.7 设备润滑 (13)4 主要部件的安装及要求 (13)4.1 总则 (13)4.2 安装工艺流程 (15)4.3 安装前的准备 (17)4.4 安装中心线和基准点的设臵与测定 (18)4.5 安装要领 (20)5 试运转要领 (60)5.1 总则 (60)5.2 单机试运转 (62)5.3 空负荷联动试运转 (77)5.4 负荷试运转 (78)6 运转操作 (80)6.1 运转流程 (80)6.2 运转方法 (80)6.3 运转停止时的处理 (86)6.4 常见故障及异常的处理 (86)7 维护与检修 (90)7.1 给料装臵 (90)7.2 烧结机本体 (90)7.3 附属装臵 (92)本说明书是360m2烧结机（左式）安装、调整、运转及维护的指导性技术文件，它所涉及的范围为图纸0107.01M中的内容。
因此，在实际运用过程中应结合图纸和其它相关技术文件来正确地使用。
1概述360m2烧结机是烧结厂烧结车间的主机设备，它由驱动装臵、给料装臵、台车、风箱及其端部密封、尾部装臵、骨架及轨道装臵等组成，见图纸0107.01M。
烧结机的工作过程：经过配料并混匀、制粒的含铁矿粉混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀地铺在台车上，通过驱动装臵使头部星轮旋转而推动台车向机尾方向移动。
当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结。
当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。
尾部星轮的旋转使台车上的烧结矿饼卸下，然后空台车从下部轨道返回至头部，重新开始铺料——点火——烧结——卸矿这一作业循环，从而连续不断地生产出烧结矿饼。
烧结机安装要求
180m²烧结机安装要求本180m²烧结机是烧结工程中的重要设备，鉴于目前其安装施工进度及质量，特根据烧结机图纸及相关标准编写该要求对设备的安装调整作出要求，该要求的内容都将作为验收的标准，设计院及其施工单位须严格执行。
一、安装要求1、现场的零部件应妥善保管，确保其无损坏，如电动机的防雨、液压缸油口防尘等。
2、安装前应对基础进行全面检查找正，基础在零线上的标高偏差在在全长内不得大于8mm。
3、锈蚀、损伤的零部件要进行相应处理，各配合表面和滚动轴承必须用洗油清洗，重新涂油处理。
4、烧结机的安装应按照图纸中的安装参考顺序进行安装，严禁由于其他目的或原因打乱安装顺序，对安装和测量验收造成不便。
5、骨架安装完毕后要进行找正，申请验收，并在安装其它机构前进行。
二、调整要求1、烧结机安装中心线及标高的测量定位1.1、烧结机纵向中心线极限偏差±1mm。
1.2、头部、尾部链轮轴向中心线极限偏差±0.5mm。
1.3、烧结机标高极限偏差±1mm。
2、烧结机骨架2.1、骨架柱子当使用座浆法时的垫板上面标高的极限为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000。
2.2、骨架柱子安装纵向、横向中心线偏差为±2mm。
2.3、骨架柱子铅垂度公差为柱子高度的1/1000。
3、铺底料装置3.1、铺底料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm，料槽出口处的标高极限偏差为±3mm。
3.2、带有耳轴的铺底料槽，耳轴轴承应符合以下要求：3.3、铺底料槽下口与台车上表面的间隙公差为±5mm。
3.4、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。
不允许直接在传感器上安装槽体。
4、原料给料装置4.1、原料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm。
4.2、原料槽出口纵向、横向中心线与圆辊给料机的纵向、横向中心线的极限偏差±3mm。
烧结机施工组织设计
新兴铸管新疆有限公司180m2烧结工程烧结机（180m2）安装工程施工组织设计（方案）一、工程概况1.1 编制依据1.1.1新兴铸管新疆有限公司180m2烧结工程总承包合同1.1.2 180m2烧结机施工图1.1.3冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规YBJ 201-831.1.4起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-981.1.5冶金电气设备安装工程施工及验收规范 YBJ217-891.2烧结系统主要设备组成及工艺本烧结机为180M2带式烧结机，设计能力年产高碱度烧结矿约227万吨，利用系数1.5吨/M2H。
1.2.1烧结主要系统组成：燃料仓库、燃料破碎、配料室，一、二混合，烧结室，主抽风机室，一、二次筛分室，原燃料、成品烧结矿、返料运输系统，取制样系统，余热回收系统，通风、除尘系统，电气、仪表自动化、消防等部分。
本工程为烧结机、环冷机设备、主抽设备、混合制粒机、破碎机全套设备的安装、调试、试生产。
1.2.2机械主要工程内容及工程量：该工程主要设备有：180M2带式烧结机一台，重1076t；Ф3400Х14000一次混合机一台，重140t，Ф3600Х18000二次混合机一台，重220t；Ф1600Х3230对辊破碎机两台，单重103t；235 M2环冷机一台，重888t，总重2427t。
1.2.3烧结生产的优点烧结生产是为高炉冶炼提供合格铁矿石原料的一个极为重要的生产工序。
烧结生产的优点有：A．开采及加工过程产生的富矿粉以及贫矿精选得到的精矿粉都可经烧结加工制块后，用于高炉生产。
扩大了铁矿石资源，使自然资源得到充分利用。
B铁矿式烧结可以利用含铁工业废料、高炉尘、转炉钢渣、轧钢氧化铁皮、铁屑、硫酸渣等，变废为宝、化害为利。
C．铁矿石烧结可以改善铁矿石的冶金性能，可获得大块、多孔、表面积大、还原性好、成分稳定的人造富矿，使高炉冶炼指标得到改善。
D．通过烧结加工可去除原料中的硫、砷、锌等有害杂质。
宝钢四烧600m2烧结机机(左式)安装使用说明书
数量：1 个 请扫器活动板行程：1520mm，清料采用上下往复式 2.2.3.4 九辊布料器：型号：
辊子直径：φ148 mm 辊子中心距：151，153mm 辊子数量： 9 个 辊子转速：42～14 r/min 九辊用电动机：型号： 功率：11 kW 转速：1470 r/min 电压：AC.380V 调速方式：变频调速 调速范围：490~1470r/min 数量：9 台 九辊用减速机：型号：XWDY8115-35-2.2 速比：35 数量：9 台 2.2.4 风箱及风箱阀门 2.2.4.1 风箱形式：两侧吸入式 风箱尺寸（宽×长）：5000×4000（mm），26 组
2
宝钢 600m2 烧结机（左式）安装使用说明书
本说明书是 6000m2 烧结机（左式）安装、调整、运转及维护的指导性 技术文件，它所涉及的范围为安装图 0110.03MAZ 和制造图 0110.03M 中的 内容。因此，在实际运用过程中应结合图纸和其它相关技术文件来正确地使 用。
1概述 600m2 烧结机（左式）是宝钢股份公司烧结系统节能环保综合改造工程
最大 1800kN·m 极限 2050kN·m 效率(动态):0.80 2.2.2 台车 形式：分体式、加宽型 有 效 尺 寸 （ 宽 ×长 × 高 ）： 55 00×1500×750mm 抽风宽度:5000mm 拦板宽度:5500mm 2.2.3 给料装置 2.2.3.1 铺底料系统 铺底料仓容积:110m3 铺底料仓支撑:两点铰支座,两点测力传感器 铺底料扇形闸门开启的最大角度：30° 铺底料手动层厚调节闸门开启的最大高度：100mm 2.2.3.2 混合料系统 混合料仓容积: 100m3 混合料仓支撑: 四点测力传感器 混合料料斗装置 混合料斗有效容积：~9m3
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180m
²烧
结机安装要求
本180m²烧结机是烧结工程中的重要设备，鉴于目前其安装施工进度及质量，特根据烧结机图纸及相关标准编写该要求对设备的安装调整作出要求，该要求的内容都将作为验收的标准，设计院及其施工单位须严格执行。
一、安装要求
1、现场的零部件应妥善保管，确保其无损坏，如电动机的防雨、液压缸油口防尘等。
2、安装前应对基础进行全面检查找正，基础在零线上的标高偏差在在全长内不得大于8mm。
3、锈蚀、损伤的零部件要进行相应处理，各配合表面和滚动轴承必须用洗油清洗，重新涂油处理。
4、烧结机的安装应按照图纸中的安装参考顺序进行安装，严禁由于其他目的或原因打乱安装顺序，对安装和测量验收造成不便。
5、骨架安装完毕后要进行找正，申请验收，并在安装其它机构前进行。
二、调整要求
1、烧结机安装中心线及标高的测量定位
1.1、烧结机纵向中心线极限偏差±1mm。
1.2、头部、尾部链轮轴向中心线极限偏差±0.5mm。
1.3、烧结机标高极限偏差±1mm。
2、烧结机骨架
2.1、骨架柱子当使用座浆法时的垫板上面标高的极限为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000。
2.2、骨架柱子安装纵向、横向中心线偏差为±2mm。
2.3、骨架柱子铅垂度公差为柱子高度的1/1000。
3、铺底料装置
3.1、铺底料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm，料槽出口处的标高极限偏差为±3mm。
3.2、带有耳轴的铺底料槽，耳轴轴承应符合以下要求：
3.3、铺底料槽下口与台车上表面的间隙公差为±5mm。
3.4、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。
不允许直接在传感器上安装槽体。
4、原料给料装置
4.1、原料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm。
4.2、原料槽出口纵向、横向中心线与圆辊给料机的纵向、横向中心线的极限偏差±3mm。
出料口与圆辊筒体表面的间距极限差±
3mm。
4.3、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。
不允许直接在传感器上安装槽体。
4.4、圆辊给料机传动轴承标高极限偏差±0.5mm。
4.5、圆辊传动轴水平度为0.1/1000。
5、九辊布料器
5.1、九辊布料器的纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为2mm。
5.2、布料辊面水平度为0.1/1000，相临辊面高低差不得大于0.5mm。
5.3、辊面倾斜度与烧结机水平面的夹角应符合设备技术文件规定。
6、头部链轮
6.1、头轮轴向等分线与烧结机纵向中心线，公差±1mm；头轮径向中心线与烧结机横向中心线，公差±0.5mm；轴承标高公差±0.5mm；轴水平度公差0.05/1000。
6.2、轴承底座与烧结机骨架之间，应把紧螺栓紧密贴合，用0.5mm塞尺检查，塞入面积不得超过底座接触面积的1/3。
允许用整块薄垫板调整高度，但不得用半块垫板。
7、头部弯道
7.1、固定弯道与链轮齿片的间距在两侧弯道上、中、下三处对应点上的极限偏差为±2mm。
7.2、两侧链轮齿片的齿根与弧形导轨的间距，在对应位置上的极限偏差为±1mm。
7.3、内外弯道的间距极限偏差为±1mm。
7.4、两侧弯道的标高偏差不大于1mm。
8、中部轨道
8.1、两轨道对称中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为±1mm。
8.2、用专用样杆检查轨距及轨道位置。
当样杆中心与烧结机纵向中心一致的情况下，轨道中心线极限偏差为±1mm，轨距极限偏差为±2mm。
8.3、上下轨道标高极限偏差为±1mm。
8.4、轨道接头处两轨道高低差不大于0.5mm，预留热膨胀间隙应符合要求。
9、尾部移动装置
9.1、滑动框架
9.1.1、滑动框架上部支撑轮标高极限偏差为0——50.5mm。
9.1.2、滑动框架侧板铅垂度公差为高度的1/1000。
9.1.3、滑动框架几何尺寸极限偏差为±2mm。
9.2、尾轮弯道
9.2.1、左右弯道对烧结机纵向中心线的间距的极限偏差为±2mm。
9.2.2、弯道标高极限偏差±1mm。
左右弯道对应点上的标高差不得大于2mm。
9.2.3、用铅垂线检查，一侧弯道距离铅垂线距离的极限偏差±2mm。
9.3、平移式尾轮
9.3.1、尾轮左右轴承座对烧结机纵向中心线的间距的极限偏差为±1mm。
9.3.2、尾轮轴向中心线与烧结机纵向中心线垂直度公差为0.2/1000。
尾轮轴承座的标高极限偏差为±0.5mm。
（在尾轮移动框架临时固定情况先测量）
9.3.3、尾轮轴水平度为0.1/1000。
9.3.4、尾轮齿片调整要求同头轮齿片。
（但允许由于尾轮自重下挠而产生上下弯道与链轮齿片的间距有规则的均匀偏差）
10、密封滑道
10.1、两侧密封滑道的对称中心与烧结机纵向中心线重合公差为1mm，两侧滑道的中心极限偏差为±2mm。
10.2、密封滑道标高极限偏差±1mm。
根据轨道标高，测量密封滑道平面距离轨道距离，公差为0——﹣1mm。
11、头尾密封
11.1、密封板的上平面标高应略低于烧结机台车底面，间隙调整到0——3mm。
12、台车
12.1、就目前安装状况，台车不可以再安装。
待确认设备全部安装完毕，头部链轮及传动装置无负荷试运转合格情况下，方可安装。
12.2、台车四个轮与轨道均匀接触，转动灵活，抽查轴承润滑脂有无编制现象。
13、风箱
13.1、风箱的所有焊缝必须满焊，不得漏风。
13.2、风箱防上浮结构与中部机架横梁应预留0.1——0.5mm间隙。