烧结机安装方案
烧结机安装施工方案
一、工程概况本工程为某钢铁公司烧结机安装工程，主要包括烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统、机头电除尘部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。
工程总量约为2200t机械设备安装、220t结构制安、3500m管道安装等。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工团队，负责整个工程的施工组织、技术指导、质量控制和安全管理。
2. 施工工艺（1）施工准备：根据设计图纸、设备说明书、施工规范等资料，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序、施工方法、施工质量控制点等。
（2）设备基础：按照设计要求，进行设备基础的开挖、垫层铺设、基础浇筑、养护等工序。
（3）设备安装：按照设备说明书和施工规范，进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、调试等。
（4）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道安装，包括管道就位、连接、试压、保温等。
（5）电气安装：按照设计图纸和施工规范，进行电气安装，包括电缆敷设、配电箱安装、设备调试等。
（6）调试与试运行：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，达到设计要求。
三、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中严格执行施工规范和质量标准，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行重点控制，如设备基础、设备安装、管道安装、电气安装等。
4. 对施工过程进行全程跟踪，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
五、施工进度安排根据工程量和施工队伍的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对整个工程进行总结，总结施工经验，为今后类似工程提供参考。
烧结机安装方案
沧州纵横新区240m2烧结机工程烧结机安装方案编制：袁梦丹日期：2009年4月27日审核：郝玉祥日期：2009年4月27日批准：万明日期：2009年4月27日中国华冶资源纵横新区项目部1.工程概况1.1沧州纵横新区240m2烧结机安装于烧结主厂房+16m平面上。
有效烧结长度69m，有效烧结面积：214.5m2，头尾轮中心距83.6m，头尾轮节圆φ4136mm，设备总重1606.068吨。
1.2烧结厂房主体结构为多层混凝土结构，烧结机机尾处（15-16轴）为钢结构。
在厂房D-F跨3-16轴线+31.0m安装一台50/10吨桥式起重机，C-F 跨1-3轴+41.5m安装一台Q=10吨单梁悬挂式起重机，D-E跨1-3轴线+30.07m安装一台Q=3吨手动单轨行车，E-F跨1-3轴线+31.14m安装一台Q=1吨手动单轨行车，可作为烧结机安装的主导机械。
1.3烧结厂房+21.3m及+16.0m、+8.4m各设有设备吊装孔，部件可由汽车运至±0.0m平面,再由天车吊上各安装平面。
2.编制依据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》（YBJ201-83）；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、烧结设备》（YBJ213-88）；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压气动和润滑系统》（YBJ207-85）；烧结室工艺施工图及设备随机制造图；3施工准备3.1厂房外运输道路平整、压实，清除有碍机动车行走的障碍物。
3.2将烧结厂房各层平台清理干净，拆除有碍安装的障碍物。
3.3安装临时配电盘，接通电源。
配电盘应放置于+21.3m平台，总容量应能满足9台电焊机及其它小型电动工具、天车的使用和运行要求。
3.4临时水管接至各安装平面，水管用DN20焊接钢管，各层均加设阀门，并配用DN20塑料软管或橡胶管。
3.5各种施工机具提前进厂布置。
3.6为施工方便，在安装现场设立小工具库，存放各类小型机具及贵重仪器、仪表、精密零件，此工具库可设置在+18.2m平面电工室或+23.7m平面靠近烧结机机头附近的的房间内。
烧结机安装专项方案
烧结机安装专项方案1、烧结机安装流程说明：1、厂房屋架结构端头安装预留天车安装位置，分别用120t和80t汽车将主厂房60t和32t天车设备吊装就位后，封闭最后一榀屋架。
用主厂房2台天车吊运头部骨架、大齿轮等机头设备，安装室内的设备、工艺结构：如烧结机骨架、吸风箱，导管、点火器、固定筛、单辊破碎机等。
烧结机头吊不到位的设备及工艺结构，可采用卷扬机滑轮组及手动起重机械吊装。
制定工艺流程的原则1）烧结机安装是在一个多层广房结构内进行；因而其总的安装顺序应该是自下而上的安装，即先安烧结机下部的各种灰斗及大型主抽风管道，再安装上部烧结机体，先安装下层的设备，再安装上层的设备。
2）烧结机安装的主导起重机械是烧结主厂房的桥式起重机。
因此，尽早安装并能使用它，早安装烧结机的的先决条件，并应将厂房尽早封闭，极好的防雨及防风条件，是满足设备安装阶段的设备维护的条件，以及满足烧结机纵向中心线在长距离的情况下拉钢丝线测量精度要求。
3）尽可能的扩大绕结机设备与厂房结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件，在厂房结构安装阶段就放到厂房内，如烧结机下部灰斗与主抽风管道，在安装厂房结构之前就位，头部的混合料槽，铺底料槽、梭式布料器等，预先起吊放在料槽入口的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。
4）对烧结机的大件设备，在制订大件设备运输及吊装方案时，应创造条件在大件设备卸车以后，直接运到现场一次起吊就位，避免二次倒运。
3、烧结机安装工艺流程图：见下图2在烧结机的头部及尾部设中心标板，该标点应作为永久性标点，根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线、该中心线的端点测量的极限偏差为±1mm，由于烧结机全长为102mm，避免过长而造成的测量偏差，所以在全长二分之一处，增加一个临时性的辅助测量用的中心点，用以控制在50mm长的范围内的极限偏差为±1mm。
与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设5条横向中心线。
烧结机头轮轴向中心线；烧结机架中部固定机架横向中心线；烧结机尾轮轴向中心线；热破碎机棘齿辊轴向中心线；在头部与中部固定机架之间，增加一条横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长，而造成每个机架柱子之间所产生的测量累计偏差问题。
山钢烧结项目烧结机安装施工技术方案
山钢集团新疆喀什钢铁业结构调整产业升级项目烧结工程150m2烧结机安装施工方案中国十五冶金建设有限公司新疆喀什经理部二0一二年八月一日目录一、目的二、适用范围三、编制依据四、作业项目概述五、作业准备六、作业条件七、烧结机安装八、质量保证体系及措施九、安全保证体系及措施十、施工进度计划150m2烧结机安装施工方案1、目的为确保烧结项目150m2烧结机安装的施工质量，特编制烧结项目150m2烧结机安装施工方案。
2、适用范围本施工方案适用于山钢新疆喀什钢铁业结构调整项目烧结工程150m2烧结机安装工程的施工.3、编制依据3。
1《山钢冶金设计院烧结机安装设计技术文件规定与要求》3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）3.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范·通用规范》(YB J201-83)3。
4《烧结机械设备工程安装验收规范》（GB50402—2007）3。
5《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》(YB9246-92)3。
6《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》(YB9239-92）3。
7《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）3.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）4、作业项目概述本工程为山钢新疆喀什钢铁业结构调整项目烧结工程新建150m2烧结系统烧结机安装工程。
该系统烧结机单重约1264t,正常烧结处理量为134t/h,有效烧结面积为150 m2，有效烧结长度62.745m 。
5、作业准备5.3 检查工器具质量合格，在检测期限之内;主要材料规格、质量符合施工要求,准备焊条、等消耗性材料。
计量工具规格、量程、精度满足施工要求，且在检定有效期内。
5.4 施工前设计图纸已经过图纸会审。
5。
5 施工前对相关作业人员进行技术交底。
6、作业条件6。
1做好与土建的中间交接工作，按设备安装要求对设备基础混凝土强度、座标、标高、外形尺寸、螺栓孔位、埋件等进行复测,在符合设备安装要求的情况下方能进行施工，坚持上道工序不合格下道工序不施工的原则。
烧结机安装工程作业指导书
烧结机安装工程作业指导书关键信息项1、工程名称：＿___________________________2、工程地点：＿___________________________3、工程范围：＿___________________________4、施工期限：＿___________________________5、质量标准：＿___________________________6、工程造价：＿___________________________1、工程概述11 本工程为烧结机安装工程，旨在确保烧结机的顺利安装和正常运行。
12 烧结机的安装工作包括但不限于设备组装、管道连接、电气系统安装等。
2、施工准备21 施工前应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。
22 准备好所需的施工工具和设备，并确保其性能良好。
23 对施工人员进行技术交底和安全教育培训。
3、设备安装31 按照设备安装说明书和施工方案的要求，进行设备的基础安装和主体安装。
311 确保设备的安装位置准确，水平度和垂直度符合要求。
312 连接部件应牢固可靠，螺栓拧紧力矩符合标准。
32 管道安装应遵循设计要求，保证管道的走向、坡度和连接质量。
321 管道的焊接应符合焊接工艺规范，焊缝应进行无损检测。
322 安装完成后进行管道的压力试验和密封性试验。
4、电气系统安装41 电气设备的安装应符合电气安装规程和标准。
411 布线应整齐、规范，标识清晰。
412 接地系统应可靠，接地电阻符合要求。
42 电气控制系统的调试应按照调试大纲进行，确保各项控制功能正常。
5、质量控制51 建立质量检查制度，对施工过程中的每一道工序进行严格检查。
511 施工人员应进行自检，互检和专检相结合。
512 对关键部位和重要工序应进行旁站监督。
52 质量检验标准应依据相关国家标准和行业规范执行。
521 对不符合质量要求的部位应及时整改，直至合格。
6、安全管理61 制定安全管理制度和安全操作规程，确保施工安全。
2×180m2烧结机安装方案资料
江西九钢厂有限公司2×180m2烧结机工程机械设备安装施工方案中冶实久九钢机装项目部2008年05月25日机械设备安装方案一、编制依据1.1 中冶北方工程技术有限公司的施工兰图、技术资料及设计变更。
1.2 相关设备安装使用说明文件。
1.3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。
1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。
1.5 相应国家、行业施工及验收规范：《冶金机械设备安装工程施工验收规范—液压、气动及润滑系统》（YBJ207-85）；《冶金机械设备安装工程施工验收规范—烧结设备》—YBJ213-88）《冶金机械设备安装工程施工验收规范—通用规定》—YBJ201-83）二、工程概况及施工内容2.1工程概况九钢2×180m2烧结机工程机械设备的安装是九钢三期工程的重要组成部分，也是九钢机械设备从设计、制造到投入生产的必经过程.机械设备能否最大限度的发挥其设计能力及效率，保证产品质量，降低原材料、能源等的消耗,延长设备使用寿命，在很大程度上取决于设备的安装质量。
2.2施工内容我公司承担的主要工艺设备如下：（1）燃料破碎室 1套（2）混合室 1套（3）制粒室 1套（4）成品筛分室 1套（5）成品筛分布袋除尘器 1套（6）机尾除尘 1套三、施工总体部署3.1 设备安装部署3.1.1单轨吊优先根据施工总体规划，因燃料破碎室、成品筛分室安装空间狭小，框架内的单轨吊是设备安装的关键，因此必须优先安装并调试运转。
3.1.2油库先上液压润滑系统的施工周期较长，一旦条件出来，液压润滑设备和管道先行安装，另同时为运转设备提供润滑是设备运行时的首要条件，为设备的试运转提供必要的条件。
3.1.3混合、制粒机为主我单位承担的烧结工程项目中以混合、制粒机的安装要求高，单体重量大（最重一个单件为126T），相邻设备安装以它们为中心。
因此为保证工艺的完整性，以混合、制粒机为主。
烧结机安装使用说明书
烧结机安装使用说明书烧结机安装使用说明书1.概述本文档旨在提供烧结机的安装和使用说明，以帮助用户正确地进行设备安装和操作。
2.设备安装2.1 前期准备工作2.1.1 确定安装位置：选择平整稳固的地面，确保烧结机能够稳定运行。
2.1.2 检查配套设备：确认所需的输送设备、电源以及其他配套设备是否齐全。
2.1.3 安全措施：根据安全要求，确保安装过程中遵循相关安全规范。
2.2 安装步骤2.2.1 卸下运输固定件：根据操作手册的指引，安全地卸下烧结机上的所有运输固定件。
2.2.2 建立稳定支撑：确保烧结机平稳放置，并使用垫块或支撑物保持平衡。
2.2.3 连接输送设备：根据设备连接图纸，将输送设备与烧结机进行连接。
2.2.4 安装电源：将烧结机连接到相应的电源，确保电源电压与设备要求相符。
3.操作指南3.1 操作前准备3.1.1 检查设备状态：确认设备各部件是否完好无损，如有损坏需及时修复或更换。
3.1.2 检查润滑油：确认润滑系统中的油液是否充足，如有不足则补充。
3.1.3 了解操作步骤：熟悉烧结机的操作步骤，遵循正确的操作流程。
3.2 操作流程3.2.1 启动烧结机：按照操作手册中的指引，逐步启动烧结机设备。
3.2.2 设置工艺参数：根据烧结工艺要求，设置合适的温度、时间等参数。
3.2.3 加入原料：按照工艺要求，逐步添加原料到烧结机中。
3.2.4 控制烧结过程：在烧结过程中，根据需要对温度、压力等参数进行调整和控制。
3.2.5 完成烧结：根据烧结工艺要求，判断烧结过程是否达到预期效果，并及时结束烧结过程。
4.维护保养4.1 日常清洁：定期清洁烧结机设备的外观和内部部件，确保设备的正常运行。
4.2 润滑维护：定期检查和更换润滑油，保证设备各部件的润滑效果。
4.3 零部件检查：定期检查烧结机关键零部件的磨损情况，并及时维修或更换。
5.附件本文档涉及的附件包括：- 设备连接图纸- 操作手册- 安全规范6.法律名词及注释- 安全规范：指根据相关法律法规和标准制定的，针对设备和操作过程中必须遵循的安全要求和规定。
烧结机管道安装施工方案
烧结机管道安装施工方案1.1工程概况本标段管道安装工程主要包括汽车受矿槽、燃料破碎室、熔剂受矿槽、配料室、Nq.1Nq.2、Nq.5Nq.9转运站、一次混合机室、二次混合机室、成品烧结矿仓、燃料布袋除尘系统、配料布袋除尘系统、2#机尾电除尘系统、循环水泵房（含水池、全厂厕所及浴室）、配套通廊内的除尘系统、压缩空气系统、全场范围内的给排水系统、分工界限内的综合管线安装。
除尘、压缩空气管道室外均架空敷设，室内沿墙、柱、通廊敷设。
室外给排水管道埋地敷设，循环水泵房内设水泵、冷却塔、全自动过滤装置、电子水处理仪、潜水泵、手动单轨小车、手拉葫芦等。
1.2施工原则及施工程序施工原则：遵循先地下后地上、先大管后小管，先高压后低压、先主干管后分支管的施工原则，合理安排施工顺序。
与设备连接的管道安装必须在设备安装合格后进行。
施工程序：管道、阀门及于检验一管道预制、弯管及管件制作一支、吊架制作安装一防腐一管道组对安装一焊接一强度及严密性试验一保温一吹扫或冲洗一交工验收。
1.3通用要求(1)管道组成及管道支承件必须具有产品质量证明书，没产品质量证明书的材料禁止用于工程上。
(2)管道组成及管道支承件的材质、规格、型号、质量要符合设计文件的要求，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
(3)阀门应按设计文件要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
1.3.2管道加工：(1)碳素钢管釆用机械方法切割。
当釆用氧乙焕火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
(2)管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
(3)管子、管件的坡口形式和尺寸要符合设计文件规定,当设计文件无规定时，要符合施工规范规定。
(4)管道坡口加工要釆用坡口机，也可釆用等离子、氧乙焕火焰等热加工切割方法，釆用热加工切割方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表现层，并将不平处打磨平整。
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目录第一章工程概述 (2)第二章编制依据及执行标准 (7)第三章烧结机安装工艺 (8)1.施工工艺 (8)2.施工方法 (9)第四章质量要求及质量保证措施 (26)第五章安装要求及安全技术措施 (27)第六章施工进度计划安排及劳动力组织 (28)主要施工机具、施工用料计划 (29)第一章工程概述武钢集团昆明钢铁股份有限公司昆钢新区项目烧结工程项目，位于安宁市草铺镇，为昆钢的技改项目。
烧结机为烧结车间的主体设备，共1台，总重约845吨(不含台车、点火炉、干油润滑系统、头尾部密封装置)。
由唐山冶金矿山机械厂设计生产，从安装角度看，零部件较多，工序复杂，头部吊装难度大，存在高空交义作业；烧结机正式开始安装时，烧结主厂房房面未封顶，存在交叉作业，对烧结机的安装造成了很大的安全隐患，屋面安装时必须采取强有力的安全防护措施，保证烧结机安装的顺利进行；从设备吊装能力看，烧结主厂房有50/10吨电动双梁桥式起重机一台，20/5吨电动双梁桥式起重机一台，吊装条件较好，烧结机中部、尾部可同时安装，行车能在4～16线之间往返行驶，1～3线为烧结机头部装置，烧结机最大件为烧结机头轮，重53.062吨，拆除齿板后重为43.828吨，直径约为3900mm，长为7898.5mm，只有采用一定的技术措施才能满足吊装要求。
从施工场地看，各零部件可少部分摆放于+23米平台，但要考虑平台最大承受能力，并留有必要的安全系数。
且需要留出一定的位置进行烧结机骨架的组装，还需留有施工通道，其余部件堆放在烧结主厂房C线土建钢筋堆场上。
烧结机简介：一、烧结机工作原理：烧结机是一条移动着的烧结台车带，上面不断地装上一层均匀的炉料，炉料是用点火炉点燃的，烧结和部分冷过程却是当台车在真空室以上行进的过程中实现的。
烧结完成并部分冷却后，带着烧结块的台车转到卸料装置。
并把烧结块卸到破碎机中，台车过卸料装置以后，在重力及头部传来的力的作用下落到下线，并移到烧结机的头部，经过烧结机头部星轮又把台车提到上线的导向装置送去装料。
二、烧结机主要工程实物量头部链轮 (最大件) 53062 Kg尾部链轮34628 Kg铺底料装置37920Kg尾部装置114815Kg原料给料装置 49265Kg灰斗 12011 Kg中部骨架及轨道 168347 Kg尾部骨架55600Kg吸风装置 171985 Kg头部弯道5510 Kg头部骨架82500Kg三、烧结机主要技术参数1、有效烧结面积 300m22、有效抽风长度 75m3、台车数量 128台4、台车尺寸（宽x度x高） 1.5x4x0.7 m5、台车长度 1.5m6、头尾链轮中心距 89.6m传动装置1驱动型式多点全悬挂柔性传动2头尾链轮直径: φ4136mm3电动机 (2台)3.1型号: YPBF200L2-6(变频调速专用电机) 3.2功率: 2×22kw3.3转速: 980r/min3.4电压: 380V原料给料装置1、原料槽容积 60M32、圆辊给料器2．1圆辊尺寸（直径x宽）Φ1282x40462.2圆辊转速 2.8-8.4r/min3、电动机型号 YTSP180M-4型（带编码器）额定功率 18.5KW额定转速 1500r/min频率频率调速∽50HZ4、减速机型号：YNF880-180I速比：178.995、称重传感器（2个）型号： CZL-YB-2U(40T)6、主调电液推杆（2个）型号：DGSP40-200/257、微调电液推杆（5个）型号：DT300-25-0.37-G-Z8、九辊布料器型号：CGJG.00吸风装置电动执行器型号：DKJ510-A信号：4-20mA隔热装置水压≤0.3MPa流量 4-6 T/H四、烧结机安装位置烧结机安装于烧结主厂房A-C跨和1-17线之间17.5m平台上。
烧结机安装主要参数:1、烧结机头尾轮中心距 89.6 m2、烧结机±0.000米相当于主厂房+17.500米标高3、烧结机纵向中心线为主厂房B列柱中心线4、头尾轮标高17.500+4.000=+21.500米5、上轨道标高17.500+5.450+0.448=23.398米6、下轨道标高 17.500+1.932-0.18=19.252米7、上下轨道高低差 4.146米8、滑道中心距 4.190米9、滑道顶部与上轨道顶部高差178mm，标高23.576米10、烧结机轨道横向中心距 4.300米第二章编制依据及执行标准一、编制依据1.300m2 烧结机施工图2.烧结厂主厂房结构图1550023-2300023.业主方的工期要求及我方现场人员配置情况。
二、本方案执行的规范和标准：1、《烧结机械设备工程安装验收规范》 GB50402-20072、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98第三章烧结机安装工艺1.施工工艺2.施工方法2.1.基础复查放线首先核对土建基础图与设备基础图是否相符，如不符合应及时反应，并找设计和业主协商解决。
对烧结机纵向中心线，横向中心线以烧结机头轮为基准，应预埋永久中心标板，标高应与土建永久基准点为准。
根据土建移交资料，对土建基础进行复测并放线，确定各立柱纵横中心线、标高，并用红漆在适当位置作醒目标记，对基础应作沉降外观记录。
检查地脚螺栓偏差，铅垂度，外露高度是否符合要求，螺纹和螺母是否完好，基础表面清洁是否达到要求，并出具书面资料，如不符合要求者，土建单位应对其进行整改。
根据现场实际情况，中心标板设置在17.5米平台，头轮横向中心线、尾轮横向中必线、烧结机纵向中心线，各埋设一组，共设置3组6块中心标板，在17.5米平台头、尾轮横向中心线位置埋设6组永久标高点，作为烧结机安装时的参考点和以后的沉降观测点（沉降观测点可以和中心标板可以设置在同一位置）。
2.2.烧结机安装垫铁安装方法分为直接在混凝土基础表面进行研磨和座浆法设置两种方法，座浆混凝土的配制，施工程序应符合有关规定，两种方法视具体情况而定，优先采用垫铁直接与混凝土基础表面进行研磨安装。
这次的烧结机底板安装，定为用几组垫铁找平，并用地脚螺栓固定，达到设计及规范要求后，采用H40混凝土进行二次浇灌。
用行车把底板放置于各自的安装位置上，对底板进行纵横向分中，安装调整时使底板纵横中心线与基础纵横中心线重合，其偏差为±2mm，标高应达到设计要求(底板上平面标高，其极限偏差为±0.5mm，底板平面水平度公差为0.1/1000，然后拧紧地脚螺栓，复测各底板的中心，标高，水平度，符合要求，可进行二次灌浆。
2.3.底板二次灌浆底板二次灌浆采用H40混凝土浇灌2.4.骨架安装2.4.1. 检查骨架的制造质量是否符合设计及规范要求，对不合格产品不能进行安装。
2.4.2.制造厂家制造骨架时，要求按图纸在骨架上进行编号，并分清烧结机骨架编号。
2.4.4.骨架安装工艺技术要求：2.4.4.1 骨架柱子当使用使用压浆法时的垫板上面标高的极限偏差为±0.5mm，水平度公差0.1/1000。
2.4.4.2 中部骨架进行单片组装时应符合下列要求；a. 单片骨架上部与下部宽度之差不大于5mm。
b. 单片骨架对角线长度之差不大于5mm。
2.4.4.3 骨架柱子安装纵向、横向中心线限偏差为±2mm。
2.4.4.4 骨架柱子安装的铅垂度公差为柱子高度的1/1000。
2.4.4.5 骨架安装的预留热膨胀间隙，应符合设备技术文件的规定。
2.4.4.6 骨架的焊接质量应达到GB/T3323-1987焊缝质量等级规定的三级焊缝标准。
下部轨道和下部风箱放置→中部骨架安装→尾部骨架安装→头部下骨架→头轮放置→头部上骨架安装骨架安装，先把下轨道及下风箱按顺序放置于烧结机的中心线两侧小格漏斗钢格栅上部，按设计图及规范要求将骨架组合成框架，检查几何尺寸符合要求后，由业主、监理、总包方、制造厂家、施工方五方共同检查，检查合格后才可以进行焊接，焊接完成后，再次检查是否有焊接变形，合格后，用行车进行吊装,安装在相应的底板上，调整骨架中心、水平度，垂直度，然后按要求进行焊接。
安装完成两品以上的骨架后，按设计要求及规范连接骨架间的模梁。
骨架安装时，一定要认清活动支架和固定支架的分布情况，为便于安装，考虑先安装固定支架，然后向两边安装其余支架。
活动支架的安装，可以临时采用角钢固定在底板上，安装完成后再拆除固定角钢。
头部骨架上部无起重设备，考虑在头部钢平台上布置吊点，设置卷扬机进行骨架和其它设备的吊装。
2.5.导向板安装导向板安装可在骨架安装之前可先将一侧导向板点焊在底板位置上，另一侧导向板可在骨架安装完毕后进行，焊接时应采取措施防止底板变形，考虑必要的焊接顺序和焊接道数2.6.轨道安装2.6.1.检查垫梁和轨道的制造质量是否符合设计及规范要求，对不合格产品不能进行安装。
2.6.2. 施工安装工艺轨道中心线、标高放置→垫梁安装→轨道安装轨道中心线，标高放置在横梁及骨架斜撑板上，放置中心线，在骨架立柱上放置标高，并用红油漆作醒目标志。
依据设计及规范要求，将垫梁顺次安装在相应位置，各联接部位应紧固可靠，通过调整垫梁下部的垫片厚度来调整垫梁水平、标高。
轨道安装：把轨道顺次安放于垫梁上，用压板和连接板与轨道固定。
轨道安装质量要求：两轨道中心线极限偏差为±1mm，轨距极限偏差为±2mm（上下轨道距离），轨道接头处两轨道高低差不得大于0.5mm，上部轨道及下部返回轨道标高极限偏差为±1mm。
2.7.头部链轮安装2.7.1.头部链轮安装工艺轴承底座安装→轴承座安装→链轮滚筒安装(包括清灰筒) →轴承盖安装→齿板安装。
按此工艺施工是因为头部星轮太重，在吊装能力满足的情况下，可采用整体吊装一次就位。
轴承底座和轴承移动调整装置固定于自由侧梁和固定侧梁上，调整完毕，需把轴承底座安装于轴承底座上。
2.7.1.1头轮在12-13线间垂直吊装准备工作因行车不能直接将烧结机头轮吊装到位，经我项目部相关人员研究决定，采用4台烧结台车，将头轮运至1、3柱线之间，然后采用滑轮组配合卷扬机进行吊装。
2.7.1.2为保证头轮能够顺利的运输到位，经研究决定，在烧结机骨架上设置临时轨道，以便于烧结台车运输头轮，技措材料为H型钢，所需材料如下a、H型钢H300×300×12×18 40米 (轨道支撑用)b、H型钢H400×400×15×21 22米 (中间支柱用)2.7.1.3卷扬机及滑轮组位置确定头部链轮设计图重量为53.062吨，拆除齿板后重为43.828吨，为从安全考虑，采用100吨的滑轮组（八门滑子）进行吊装，卷扬机采用8吨卷扬机，固定在2柱线A列柱上，卷扬机与混凝土支柱间采用Φ18的钢丝绳交叉缠绕，此方法可防止卷扬机移位。