烧结机工程二次混合机设备安装施工方案
涟钢130m~2烧结机φ3000×12000二次圆筒混合机改造
涟钢130m 2烧结机φ3000×12000二次圆筒混合机改造炼铁厂 颜昭利摘 要本文介绍了涟钢130m 2烧结机φ3000×12000二次圆筒混合机的技术改造情况及效果。
1 前言涟钢130m 2烧结机二次圆筒混合机规格为φ3000×12000，采用实心胶轮摩擦传动，圆筒倾角为2°，圆筒转速7.5r/min，混合时间为2.76min ，生产能力为328t/h 。
二次圆筒混合机除可以进一步将料混匀外，还可以造球、制粒以提高混合料的原始透气性，并保证混合料的最终湿润及混合料的预热。
各部分组成如图1。
2003年，由于二次圆筒混合机造球效率差，造成烧结过程中混合料的透气性差，垂直烧结速度慢，制约了烧结生产能力的提高。
图1 二次圆筒混合机示意图2 改造前存在的问题2.1 驱动电机存在问题a. 过负载或频繁起动时过大的定、转子电流使绕组电阻损耗迅速增加，温升增高，超过允许温升后，电机绕组绝缘容易烧焦造成电机烧坏。
b. 电机工作环境恶劣易使灰尘进入，使得电机绝缘性能差，电机绝缘等级降低。
2.2 减速机存在问题二次圆筒混合机的减速机和混合圆筒安装位置如图2所示。
由于混合圆筒轮胎在运转过程中磨损，产生弹性变形，致使筒体下降。
而筒体与减速机安装间隙不够，筒体与减速机外壳接触相碰撞，导致二次混合圆筒运转不平稳，振动大，严重影响了烧结矿的产量和质量。
2.3 联轴器存在问题二次圆筒混合机原先是选用CL10180180Y Y 齿形联轴器，齿式联轴器两轴偏移量大，偏移补偿困难，内齿和外齿啮合时接触面小，承载能力小，在使用过程中，由于承载能力不够，受冲击载荷影响大；另一方面，齿形联轴器润滑不良，加油不方便，齿形联轴器内齿轮与外齿轮常处于干摩擦状态，造成齿形联轴器损耗大。
图2 减速机改造前示意图2.4 进料斗存在问题进料斗进料是否顺畅对混合料继续混合、造球有很大的影响。
原进料斗是采用的固定式进料斗，即把整个进料斗焊接在一个钢结构平台上，如图3所示，进料斗容易出现堵料和漫料。
烧结机安装施工方案
一、工程概况本工程为某钢铁公司烧结机安装工程，主要包括烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统、机头电除尘部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。
工程总量约为2200t机械设备安装、220t结构制安、3500m管道安装等。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工团队，负责整个工程的施工组织、技术指导、质量控制和安全管理。
2. 施工工艺（1）施工准备：根据设计图纸、设备说明书、施工规范等资料，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序、施工方法、施工质量控制点等。
（2）设备基础：按照设计要求，进行设备基础的开挖、垫层铺设、基础浇筑、养护等工序。
（3）设备安装：按照设备说明书和施工规范，进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、调试等。
（4）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道安装，包括管道就位、连接、试压、保温等。
（5）电气安装：按照设计图纸和施工规范，进行电气安装，包括电缆敷设、配电箱安装、设备调试等。
（6）调试与试运行：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，达到设计要求。
三、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中严格执行施工规范和质量标准，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行重点控制，如设备基础、设备安装、管道安装、电气安装等。
4. 对施工过程进行全程跟踪，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
五、施工进度安排根据工程量和施工队伍的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对整个工程进行总结，总结施工经验，为今后类似工程提供参考。
混合机安装施工方案
混合机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行混合机安装施工前，需进行充分的前期准备工作，包括：
1.确认混合机安装位置，保证安装空间符合要求；
2.准备好所需的安装工具和材料，如螺丝刀、扳手、螺丝等；
3.安装前进行现场勘测，确认周围环境安全。
二、安装施工步骤
1. 地基基础处理
1.根据混合机的重量和尺寸，进行地基基础设计，确保地基承受能力；
2.挖掘地基坑，平整基础面，进行土方夯实，铺设垫层。
2. 安装底座
1.固定底座螺栓，确保底座水平，角度正确；
2.安装底座支撑架，固定牢固。
3. 安装主体机器
1.将主体机器吊装至底座上，注意吊装过程中避免破坏机器结构；
2.调整机器位置，确保安装垂直水平，通过螺栓固定。
4. 连接输送管道
1.根据工艺要求，连接混合机的输送管道，确保管道连接牢固，不漏水；
2.验证管道连接是否通畅，排查漏水问题。
三、安装检测验收
1. 电气设备接线
1.根据电气图纸，连接混合机的电气设备，确保接线正确无误；
2.进行电气设备的电气绝缘测试，验证接线是否正常。
2. 试车调试
1.启动混合机，进行试车调试，观察机器运行情况；
2.调整机器参数，确保符合工艺要求。
3. 安全检测
1.进行安全设备的检测，如急停开关、防护装置等；
2.确认安全设备运行正常，保障操作人员安全。
结语
混合机安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案执行，确保机器安装牢固稳定，操作正常。
在安装施工过程中，务必做好安全防护，确保操作人员安全。
只有安装水平到位，设备调试合格，才能为后续生产提供有力保障。
混合机安装方案
混合机安装施工方案编制单位：批准：编制人：审核：编制时间：时间：1工程概况此工程为河北敬业集团2×230㎡烧结工程混合室设备安装项目。
混合机基础为钢筋混凝土结构已施工完毕，具备安装设备的条件。
编制本方案的目的是为了指导混合机的安装工作。
混合机工6台（一次混合机两台、二次混合机两台、三次混合机两台），它们的重量为单重吨。
2设备安装前的准备工作2.1设备基础检查在安装设备前，要与基础施工单位进行工序交接。
根据基础施工单位提供的交接资料和设备安装图纸，对基础进行复查。
复查项目包括：基础的横纵向中心线偏差、地脚螺栓中心距极限偏差、地脚螺栓是否有损伤及外露丝扣是否够长、基础标高校核。
2.2垫板的设置垫板组应根据地脚螺栓的位置放置，每个地脚螺栓旁施置一个垫板组，且遵循尽可能放到设备底座有立筋的位置。
斜垫板应成对使用，每组垫板不超过5块。
相邻垫板的距离宜为500㎜～1000㎜。
垫板选用型式如图1所示。
图1 斜垫板垫板尺寸的计算过程：垫板总承载面积A=C（Q1+Q2）/R，式中，C：安全系数取C=2；Q1：设备的重量KN；Q2地脚螺栓紧固力总和KN；R：基础混凝土抗压强度，KN/㎝2 A=2×（108+50×6）/25=1632㎝2每一组的承载面积为：1632/6=272㎝2所以，选280×150，型垫板，斜度为1：28。
3设备吊装就位根据两台设备的安装位置，圆盘给料机安装前需要用16t 液压吊喂入厂房口，再用导链配合将其倒运到安装位置。
由于混合机位于3.9米平台上，从留有的通道用16t 液压吊无法一次性放到位，所以需要做辅助措施。
3.1吊装辅助装置的设置根据现场实际，在厂房北侧①～②线之间留有吊运通道。
由于液压吊不能一次性将混合机吊装到位，所以我们将在①～②线之间 3.9米平台上设置悬挑平台，平台的制作如图2所示。
平台一端悬挑，另一端用30#工字钢作的环状卡具与3.9米平台固定成一体。
烧结厂二次混合机安装技术探讨
２ ７
进行 安装 ，坐浆时平垫板上部加斜度 规来 保证坐浆垫铁 与简体 斜度的一致性 ， 找正设备时加薄垫板来保证设备 的设计标高值 。
３ ． ２ 垫铁的尺寸
３ 混 合机 安装
３ ． １ 垫 铁 安 装
依据设计及规范要求 ，按放 置在 混凝土基础 上的垫板 总承
力面积来计算 ， 混合机底 座的垫铁 尺寸分别为 ２ ０ ０ ａ ｒ ｍ ￣ ｌ Ｏ ０ ｍ ｍ ￣
４
２ ４ ２ ４ 配套卡环 配套卡环
（ １ ） 组织施工 队伍进入施工现场 ， 对职工进 行施工前 的安全
教育、 质量教育和技术交底 。 （ ２ ） 组织施 工机具 和设 备进场 ， 机具、 设备进 场前应 检修 完 毕， 保养 良好。
１ ５
ｌ ６ １ ７
交流 电焊机／ 台 框式水平仪， 把 精密水准仪， 套
２ １ １ １
２ ４ １
设备倒运 、 就位 没备倒运 、 就位 设备倒运 、 就位 现场设备倒运
１ 施 工前 准备
１ ． １ 技 术 资 料 准 备
６ ７
施工前期应将施 工图纸 、 施工验 收规 范等准备齐全 ， 做好 图 纸 自审 、 会审工作 ， 熟悉 设备 工艺布置情况 ， 掌握设备安 装规范 要求 ， 做好施 工组织设计方案 、 施工前 的技术交底等 。
道 木／ 根
８ ４ ４ ２ ２ ２
ｌ ２ ０
施 工顺 序为 ：设备基础 验收一设 备进厂报验一坐浆垫板 坐 浆一安 装托 辊座 架一 安装 托辊一安 装 止推 辊一 混合 器简 体 安 装一安 装大齿圈一安装小齿 轮及 轴一 电机减速器安装一设备 无
负荷试 运转一资料整理一验收 。
混合机安装施工方案
∮4200×20000 混合机2022 年12 月265m2 烧结机工程两台混合机滚料筒。
采用二级混合方式.将烧结原料混合均匀、加水、造球及预热。
混合机由筒体装配、托辊装配、传动装置、喷汽喷水装置、给料端口罩、排料端口罩及溜槽、给料口端支架，以及各种罩壳和落料采集箱、废油接受箱等组成. 。
两台混合机规格分别为Φ 3800×16000、Φ4200×20000 它们的分量为单重吨。
混合机单位体积分量大,筒体中心线呈一倾斜角度，其安装特点是：安装精度要求高，安装难度比较大.对炉体的安装验收提出了很高的要求。
我公司从制造到安装过程都将精心组织，严格把关，尽最大努力确保该项目按质按期完工1.1、混合机主要设备：1.1.1、筒体1 。
1.2、托辊装配1.1.3、传动装置1.1 。
4、喷汽喷水装置1.1.5、落料采集箱1 。
1 。
6、废油接受箱1 。
1 。
7、给排料端口罩及溜槽、1 。
1.8、给料口端支架1.2 设备安装要求及验收规范：混合机安装项目的施工及验收除在设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：JBJ201—83 YBJ213－88 YBJ212—88 GBL232—82 YBJ212-88 GBL232—82 JB/5000 。
3—98 JC333—91JB1152 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》《冶金建造安装工程施工测量规范》《电气装置安装工施工及验收规范》《冶金建造安装工程施工测量规范》《电气装置安装工施工及验收规范》《焊接件通用技术条件》《水泥工业用回转窑》《锅炉和钢制压力容器对接焊接超声波探伤》1。
3 混合机施工网络图：基础验收及基础处理基准点、基准线设置托辊装配安装吊装筒体大齿圈定位安装传动装置精度调整筒体对接焊缝自动焊及退火试运转垫板布置传动装置安装就位2.1 加强工程质量管理2。
1。
1 加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质 量意识教育， 明确该项工程的总体目标， 树立“质量第一、 周期第一、 安全第一” 思想，确保工程目标的实现。
沙钢360m2烧结机工程机械施工方案【用心整理精品资料】
（1)垫板的布置位置 垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力
14
GBJ242—82
15
BZQ(JJ）0024-91
16
BZQ(TJ）0011—94
17
GB6222--86
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GBJ126—89
规范、标准名称
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 建筑钢结构焊接规程 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 钢结构涂装工程施工及验收规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范 冶金机械设备安装工程施工及验收规范-烧结设备 冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气 动和润滑系统 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 通风与空调工程施工及验收规范 钢结构工程施工及验收规范 钢结构工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 采暖与通风工程施工及验收规范 单体阀门气密性检验规程 钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程 工业企业煤气安全规程 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
测量定位确定混合机的纵向中心线即简体的轴向中心线，横向中心线即托辊的径向中心 线及大齿轮的径向中心线．在平行与简体轴向中心线及托辊轴向中心线的位置,另设——条 供测量同侧面的上、下两托辊同轴度的辅助中心标点与中心线，并在混合机基础上表面设测 量标高用的基准点。 （2)垫板倾斜度找正
+0/—20mm
设备二次安装施工方案
一、工程概况本次设备二次安装工程针对某公司原有生产线上的设备进行升级改造。
原有设备由于使用年限较长，部分设备已出现老化、损坏等问题，影响了生产效率和产品质量。
本次安装工程将对这些设备进行拆除、维修、更换和重新安装，以达到提高生产效率、保证产品质量的目的。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员对现有设备进行现场勘查，了解设备的技术参数、结构特点、使用状况等。
（2）根据设备技术参数和结构特点，制定详细的安装施工方案。
（3）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握设备安装工艺和技术要求。
2. 组织准备（1）成立设备二次安装工程项目组，明确各成员职责。
（2）制定施工进度计划，确保施工进度符合工程要求。
（3）落实施工安全措施，确保施工安全。
3. 供应工作准备（1）提前准备所需材料、设备、工具等，确保施工过程中材料供应充足。
（2）对现有设备进行拆卸、维修、更换，确保设备性能良好。
四、设备安装施工步骤1. 设备拆除（1）根据施工方案，对现有设备进行拆除，注意保护设备本体和附件。
（2）对拆除下的设备进行分类、整理，便于后续安装。
2. 设备维修、更换（1）对拆除下的设备进行维修、更换，确保设备性能达到要求。
（2）对维修后的设备进行试运行，检验设备性能。
3. 设备安装（1）根据施工方案，对维修后的设备进行安装。
（2）安装过程中，注意设备对位、紧固，确保设备安装牢固。
4. 设备调试（1）安装完成后，对设备进行调试，确保设备性能达到要求。
（2）调试过程中，对设备进行性能测试，确保设备稳定运行。
五、工程质量保护措施1. 设备安装过程中，注意保护设备本体和附件，避免损坏。
2. 施工过程中，对设备进行定期检查，确保设备性能良好。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (3)三、施工工艺 (3)四、施工准备 (4)五、施工方法 (5)六、机构及劳动力组织 (14)七、施工平面布置 (17)八、质量保证体系及措施 (18)九、安全保证体系及措施 (19)一、工程概况1.1工程概述XX钢四烧360m2烧结机工程中，二次混合机系统设备总重约284.7t。
二次混合机筒体重量约142t，分散式底座最重约12.627t。
主要设备重量及数量如下：1.2基本设计参数1.3工程特点①设备安装前期的准备工作时间紧张，工作量巨大。
②设备几何尺寸大，且运输筒体的拖车长达45m左右，转弯半径35m，对进场弯角处道路要求很高。
③设备的单体重量达142t，由于无法协调到汽车吊，只能用“土法”对二混筒体进行卸车、移动就位，施工难度大，危险系数高。
④室外施工，受天气等因素的影响较大。
二、编制依据1、长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料；2、国家或行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验和评定标准；3、我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的《质量手册》和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。
本方案适用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司新建四烧360m2烧结机工程二次混合机设备安装施工。
三、施工工艺四、施工准备开工前应做好充分的准备工作。
工机具、索具应保证完好，量具应保证在检验有效期内，辅助材料应备足。
做好设备进场计划、安排及设备的堆放和维护工作。
筒体进场及卸车区域的道路应提前进行平整。
4.1 技术准备工程施工前，应领取相关设备安装图纸，具备设计和设备的技术文件。
项目总工组织相关技术人员编制施工方案，并报批。
4.2 技术标准的配备国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》♦行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—烧结设备》♦行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》♦行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》♦国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》♦国标GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》4.3 施工准备工程施工前，对道路、临时用水、电、气、照明、材料、机具、劳动力等应有充分准备，作出合理安排。
尤其是二混设备基础周围的道路，由于有埋地管道，应在设备进场前将土方回填，并压实，以防设备进场时回填土下陷，影响设备的卸车及工作。
该问题请总包单位在设备进场前尽快协调解决。
筒体吊装用的钢结构部分应预先制作安装完毕，针对施工特点所搭建的临时设施应安全、牢固。
考虑到托辊、底座的安装、校正及二次灌浆时间，托辊及底座至少在筒体进场前15天进场。
设备进场后，在建设单位、监理单位、总包单位及设备厂家在场的情况下，对设备进行开箱验收。
验收后对设备进行妥善保管。
设备安装前，对设备基础位置和几何尺寸进行验收，合格后方能进行安装。
设备安装人员经过集中培训，特殊作业人员持证上岗。
五、施工方法5.1 设备施工程序5.2 设备安装的基本方法和技术要求在设备安装之前，依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交的基础交工资料和实测的技术数据进行一次详细的复测检查，使之达到设计安装要求。
依据基础两端经纬仪）进行纵横向对中（找正）。
在设备上选择好检测位置，利用埋设好的基准点，使用水准仪确定设备的高程（找标高），利用设备底座下面的斜垫铁进行调整。
在选择好的基准面上，使用自制角度块（倾角为2°）、精密水平仪找倾斜度，并通过斜垫铁来进行调整。
找正、找标高、找倾斜度反复循环，符合有关技术规范要求为止（如下图所示）。
最后紧固地脚螺栓，点焊牢垫铁。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
预留孔中的地脚螺栓埋设时应垂直，无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；拧紧螺母后，螺栓露丝长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
二次混合机设备到货后，直接运至安装现场，卸车并经验收合格后才能安装。
5.3 二混筒体设备安装二混筒体设备重约142t，直径4.4m，长度20m。
由于市场上的吊车无法在安装期协调到位，本工程二次混合机筒体设备采用“土法”进行卸车、吊装。
根据现场地形特点，在二混筒体运至现场后，分卸车、移动就位两步进行。
详细步骤见二混筒体吊装方案。
5.4 其他设备安装二混托辊座重约12.627t，托辊装置单重约11.028t，采用50t汽车吊进行吊装，精校并经二次灌浆后再进行筒体安装。
设备安装就位前，应对基础进行清扫，对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量。
二混减速机（重约9.8t）、主电机（重约6.15t）等设备采用30t汽车吊进行吊装。
吊装示意图如下。
一般设备吊装：偏心设备吊装：由于二混筒体设备较重，会造成基础的沉降。
安装前，先对基础进行一次测量，并做好记录。
在筒体安装完后，定期对二混基础进行沉降观测。
基础沉降如在规范允许范围内，那么在筒体安装完20～30天后再对二混的传动装置（减速机、电机等）进行精较、二次灌浆等工作。
5.5二混设备安装精度设备安装主要精度要求如下：5.6 二混润滑管道安装主要施工方法1.）一般规定管道铺设应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电仪表设备的运转、维护和检修。
管道支架安装应符合设计及规范要求。
如无特别要求，弯管在起弯附近两侧应安装支架，直管则按下表安装支架：管道座标位置、标高安装极限偏差均为±10 mm，水平度或垂直度公差为2‰。
2.）专门规定润滑脂系统管线在安装前应充满润滑脂，管内不得留有间隙，在充脂后应及时安装，不得再在其上焊接或用火烤；管子在切断或加工螺纹后，必须除去管口有屑润滑脂，并补充洁净的润滑脂。
3.）管道的切断、弯管润滑系统管道应用机械锯割和手工割锯，不准用气割（以免产生极难除去的氧化铁）和管割刀切割（以免使管内壁产生变形），忌用砂轮切割机切割。
切割表面必须平整、清洁。
润滑系统管道采用冷煨弯工艺。
不准采用热煨弯，以免产生极难除去的氧化铁或使材质产生变化。
弯管最小弯曲半径不得小于管子外径的3倍。
管子弯制后其椭圆率（最大外径-最小外径）/最大外径×100%应小于或等于8%。
弯曲角度偏差（Δ/L）应不超过±1.5‰。
附图1：弯曲角度偏差示意图4.）管道焊接润滑管道采用氩弧焊焊接。
坡口加工、组对、施焊应符合YBJ207-85之规定。
焊接之前，要确认焊接端头厚度要相等，管道管件的壁厚要相配。
壁厚不同时，管壁较厚的一方必须加工成内坡口使焊接处的内径一致。
内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于1mm。
焊接表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
附图：不同壁厚的管件对接5.）管道的酸洗管道经过检查合格后，方可进行酸洗工作。
酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质来确定。
根据管道的锈蚀程度、酸液浓度和温度，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。
酸洗后管内应无附差异物，无锈蚀、油污。
管内壁应呈灰白色（盐酸酸洗），且无过酸现象。
酸洗工艺过程中各环节产生的废液应进行综合处理，待符合环保排放标准后，方可排放到指定地方，未经处理废液不能乱排乱放，以免污染环境。
管道酸洗的主要工艺参数见下表：6.）管线的油冲洗润滑系统管道在酸洗合格后应马上进行油冲洗。
冲洗油的冲洗流速应使油液呈现紊流状态，且应尽可能高，油速一般控制在10m/s左右。
冲洗压力一般控制在1.0~1.6MPa。
管线冲洗时应采用变换冲洗方向、振动管路及变化油温（30。
C-60。
C）等办法来加强总冲洗效果。
临时连接用管道在接入冲洗回路前也应按正式管道要求施工并酸洗合格。
系统冲洗油检验合格后，必须将冲洗油排除干净。
系统管线恢复，拆除临时管道。
拆除时必须用塑料布封口，以免产生污染。
油冲洗工艺流程图（图三）六、机构及劳动力组织6.1 管理机构6.2 劳动力配备计划由于烧结工程主要设备进场时间相对集中，安装任务繁重，二混筒体设备吊装的前期准备工作较多，施工时间紧张。
根据项目部总体的劳动力部署，二混设备安装的任务主要由周大型班组承担，安排10人进行初期的准备工作，在设备到货安装高峰期时劳动力增加至30人。
另行安排一组人员（10人左右）进行润滑管道的安装工作。
6.3 施工机械、机具、材料配备计划6.3.1 施工机械、机具6.3.2 施工材料七、施工平面布置二次料场焦化煤场二混机尾电除尘器环冷机主厂房软水站厂区道路厂区道路厂区道路一次筛分室二次筛分室施工平面布置图八、质量保证体系及措施8.1 工程质量目标保证工程质量符合国家质量验收标准及图纸设计要求，争创优良工程。
8.2 质量保证措施★坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立和健全每项工程的质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。
★组织施工人员参加技术交底，明确工艺方法、质量要求，使每个施工人员对每道施工程序、技术要求、质量检查标准正确掌握。
★严格按照设计图纸技术资料、施工规范及施工方案等施工。
不得随意变更或降低技术要求，确须修改须征得设计人员的同意，并按照其发出的变更通知单执行。
★施工中的测量器具必须经过校正检验并且在有效期内。
★每完成一道安装工序（或安装程序）后，必须按照图纸及技术要求进行复查，并作好安装记录，才能进行下工序施工。
对不符合施工规范、技术要求的必须立即整改。
★严禁在设备上随意钻孔、切割和电焊引弧。
对制造质量不符合图纸要求的零、部件不应安装。
★施工过程中做好自检记录，质检员严格对每道工序进行检查，并对过程质量把关控制，严禁使不合格产品流入下道工序，并且应随时接受现场监理及甲方有关人员仔细检查，隐蔽部位必须三方确认。
★强化质量管理检查的组织机构，项目部对工程质量实行事前、事中、事后三控制，严格执行有关的施工规范，施工现场配置质量负责人及质量专检员，认真开展自检、互检、专检，尤其重点落实施工班组的自检工作。
★坚持对工程项目质量形成的全过程各个阶段的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节。
★设备、材料的规格、材质、型号和质量符合设计要求，设备应有合格证，材料必须有质量保证书。
★设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。
★作好工序交接和成品的保护工作，工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。
9.1 安全施工指标✧死亡率: 0%✧重伤率: 0%✧轻伤率：＜0.3‰9.2 安全施工重点吊装防触电防坠物9.3 安全施工对策及措施1)对所有参加施工的人员进行安全技术交底，并做好记录，接受安全交底的人员必须在交底记录上签字确认。