烧结主抽风机设备安装施工方案
主抽风机安装施工方案
随着我国工业生产规模的不断扩大，主抽风机在各个行业中的应用日益广泛。
为了保证主抽风机的正常运行，提高生产效率，确保安全生产，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉主抽风机设备的技术参数、安装工艺及操作规程。
（2）掌握施工现场的实际情况，了解土建、管道、电气等配套设施的施工进度。
（3）编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）主抽风机设备、电机、管道、阀门、支架等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、焊接设备等。
（3）辅助材料：润滑油、密封垫、紧固件等。
3. 人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和操作经验。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）明确施工人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）检查施工现场，确保土建、管道、电气等配套设施符合施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、注意事项及安全措施。
2. 设备安装（1）根据设备安装图，确定设备安装位置，做好标记。
（2）安装支架，确保支架牢固、水平。
（3）安装主抽风机设备，确保设备与支架连接牢固。
（4）安装电机，检查电机与风机设备的连接是否正确，确保电机运行平稳。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向、尺寸、坡度等。
（2）安装管道，确保管道连接牢固、无泄漏。
（3）对管道进行试压，检查管道密封性。
4. 系统调试（1）检查设备、管道、电气等各部分连接是否牢固，运行是否正常。
（2）进行系统调试，确保主抽风机运行稳定、高效。
四、质量标准1. 设备安装位置、尺寸、标高应符合设计要求。
2. 设备连接牢固，无松动现象。
3. 管道安装平整、无泄漏，坡度符合设计要求。
4. 系统调试正常，运行稳定、高效。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、手套等防护用品。
烧结主抽风机室及配料室吊装专项方案
目录第一章工程概况 (4)第一节编制依据及规范 (4)1.1编制依据 (4)1.2编制规范与标准 (4)第二节工程概述 (5)2.1工程概况 (5)2.2建筑结构形式 (5)2.3工程特点 (5)2.4配料室及主抽风机室布置及立面图(见附图) (5)2.5主要构件材质及焊接要求 (5)2.6结构除锈及涂装要求： (6)第三节工程特点与难点 (7)3.1工程特点及难点 (7)第二章施工管理目标及项目组织机构 (7)第一节施工管理目标 (7)1.1质量目标 (7)1.2安全管理目标 (7)1.3文明施工管理目标 (7)1.4消防控制目标 (8)1.5环境保护目标 (8)第二节项目组织管理机构 (8)第三节工程网络进度计划 (9)第三章配料室及主抽风机室钢结构安装 (9)第一节施工机具配置表及技术措施周转材料 (9)第二节主抽风机室及配料室钢结构主要吊装件最大重量 (11)第三节配料室及主抽风机室施工顺序及安装方法 (12)3.1结构安装顺序 (12)3.2安装方法 (12)第四节结构安装测量 (13)4.1测量仪器的检定与检验 (13)4.2配料室墙皮系统及主抽风机室安装测量过程控制要求 (13)第五节配料室墙皮及主抽风机室构件拼装 (13)5.1 配料室墙皮系统拼装 (13)5.2主抽风机室屋面梁及部分墙面系统构件拼装。
(14)5.3现场拼装及安装成品保护 (14)第五章配料室及主抽风机室钢结构吊装 (14)第一节配料室及主抽风机室安装准备工作 (14)1.1配料室墙皮结构安装前准备工作 (14)1.2主抽风机室结构安装前准备工作 (15)第二节配料室及主抽风机室安装工艺及要求 (16)2.1配料室墙皮系统安装 (16)2.2主抽风机室钢结构安装 (17)2.3主抽风机室高强螺栓安装工艺要求 (20)第三节配料室墙皮及主抽风机室安装焊接及油漆工艺要求 (20)3.1焊接施工工艺要求 (20)3.2油漆涂刷要求 (21)第六章各项管理保证措施 (21)第一节质量管理保证措施 (21)1.1质量管理机构及各项质量控制 (21)1.2质量目标 (22)1.3质量方针 (22)1.4施工及验收依据 (22)1.5必须遵循的质量原则 (22)第二节安全管理保证措施 (23)2.1安全教育 (23)2.2安全检查及措施 (24)2.3吊装施工安全技术防护措施 (25)2.4重大危险源的识别及控制 (26)第三节文明施工保证措施 (27)附表一 150T、80T、30T汽车吊性能表附表二《重大危险源的识别及控制》表附图一配料室及主抽风机室施工平面布置图附图二配料室墙皮施工立面布置图附图三主抽风机室钢柱Z-7、Z-3吊装平面布置图附图四主抽风机室钢柱Z-7、Z-3吊装立面图附图五主抽风机室钢柱Z-8、Z-4吊装立面图附图六主抽风机室钢柱及吊车梁吊装平面布置图（一）附图七主抽风机室钢柱及吊车梁吊装平面布置图（二）附图八主抽风机室屋面系统及墙皮系统吊装平面布置图第一章工程概况第一节编制依据及规范1.1编制依据（1）国家法律法规、国家和行业施工规程和规范；（2）当地政府其它相关规程、规范和标准；（3）已收到的龙腾二期配料室、主抽风机室相关设计文件及施工图纸；（4）我公司承担的类似工程的施工经验；（5）业主提供的有效信息、资料。
烧结机安装施工方案
一、工程概况本工程为某钢铁公司烧结机安装工程，主要包括烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统、机头电除尘部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。
工程总量约为2200t机械设备安装、220t结构制安、3500m管道安装等。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工团队，负责整个工程的施工组织、技术指导、质量控制和安全管理。
2. 施工工艺（1）施工准备：根据设计图纸、设备说明书、施工规范等资料，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序、施工方法、施工质量控制点等。
（2）设备基础：按照设计要求，进行设备基础的开挖、垫层铺设、基础浇筑、养护等工序。
（3）设备安装：按照设备说明书和施工规范，进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、调试等。
（4）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道安装，包括管道就位、连接、试压、保温等。
（5）电气安装：按照设计图纸和施工规范，进行电气安装，包括电缆敷设、配电箱安装、设备调试等。
（6）调试与试运行：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，达到设计要求。
三、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中严格执行施工规范和质量标准，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行重点控制，如设备基础、设备安装、管道安装、电气安装等。
4. 对施工过程进行全程跟踪，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
五、施工进度安排根据工程量和施工队伍的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对整个工程进行总结，总结施工经验，为今后类似工程提供参考。
烧结机主抽风机更换施工技术
环球市场施工技术/烧结机主抽风机更换施工技术王晓亮河北冶金建设集团有限公司邢台分公司摘要：主抽风机是烧结系统中主要的配套设备之一，它直接影响烧结机的产量，质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面好点火。
烧结料中固体燃料充分燃烧，为烧结提供能量，同时，烧结过程中产生各种气体通过烟道、电除尘器净化后由烟囱排除。
关键词：主抽风机；烧结机主抽风机；主要施工步骤及方法1、主抽风机转子更换及入口锥间隙调整1)拆除风机上盖，用上方天车将其吊至待检区域，放置时反着放，以便作业人员更换衬板。
更换方法：将衬板用气割工具拆除，拆除时应做好防护措施，防止钢板掉落伤人。
把钢板按图下好尺寸，量好孔距，用磁力转打孔，完毕后用卷板机按相应尺寸卷出弧度，安装完毕后，用506焊条将板与板之间焊牢防止漏风。
2)应按程序拆卸，做好拆卸程序记录，并作出拆须序号并配对保管。
开盖拆除的备件按拆除顺序摆放，转子吊装如下：吊下来的转子放在准备好的机架上，以检查该转子的磨损情况，并测量数据。
3)转子安装前检查，用煤油清洗掉转子表面的防锈油，铁锈等杂物。
仔细检查轴颈和叶片是否碰伤，腐蚀，叶片是否松动，叶轮上的平衡块中心孔板、销子、键均应锁紧，用外径千分尺测量轴颈圆度，其误差不大于0.02mm，并做好相应记录。
4)将进口锥管安装在风机主轴上，提升叶轮(轴)装配到壳体内以前，进口锥管应该放在风机主轴上并临时与叶轮连接。
在侧板下面用木材支撑叶轮(轴)并提升锥管到主轴末端的正确位置，确信锥管与距叶轮最远的安装法兰放置在一起，在提升期间临时系住叶轮上的进口锥管加以保护，注意不要损坏轴颈、推力面和风机轴上的密封板。
5)机壳和进风室活动部分。
吊装机壳的这部分进入机壳，插入定位销，把这两部分连接到一起。
当机壳被装配好时，拧紧进风锥管螺栓，即把进风锥管连接到已安装好的机壳活动部分顶部，形成了机壳和进风室的入口，取下临时导杆。
主抽风机安装方案(二期)
SJ12000风机安装施工方案编制：审核：批准：红河钢铁厂烧结工段的主抽风机，采用金丰股份有限公司出厂的SJ12000型离心风机，该风机采用英国豪丹公司技术，具有运行可靠、效率高、噪声低、性能曲线平坦、流量调节范围大、高效区宽广等特点。
该机组采用双吸入、单级、双支承结构。
机组由T4200－4（ＯＥＹ．４６０．０４１）大型同步电动机、电动执行器和鼓风机本体构成，机组润滑系统由油站和高位油箱等组成。
电机电机功率4200ＫＷ，电压10000V，风机转速1500r/min，进口压力:-18000Pa，工作温度：80-200℃，进口流量:12000m3/min。
联轴器采用CⅡCL12鼓形齿式联轴器。
该联轴器由用42CrMo 制造的外齿轴套、内齿圈组成，经过调质处理，总装好整体供货。
用18颗M12n6*60的螺栓进行连接。
一、编制依据1、Y BJ201─83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》2、Y BJ213─88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》3、中冶设备总公司红钢项目部2005年1月31日上午会议纪要4、SJ12000烧结风机使用说明书二、施工方法（1）测量风机主轴（止推轴承与支撑轴承处的）轴颈尺寸。
（2）测量风机主轴，与电机主轴装配齿轮联轴器处的轴端尺寸，并分别测量齿轮联轴器的两只外齿轴套的内径尺寸，测量方法：至少要测前、中、后三段，且十字法测量，依据测量结果，考虑装配方法。
（3）齿轮联轴器装配时，须仔细拆查是否有安装记号，若有必须按记号组装，使联轴器两端平键处于同一相位，两轴间平行允差0.05/300，两轴须同轴允差0.05，因外齿圈联接处有凹凸之分。
必须安装装配，用联接螺栓联接后，应用力矩扳手均匀，对称的拧紧，并控制一定的予紧力。
（4）测量风机主轴两端及电极主轴装齿轮联轴器端的轴向窜动及径向跳动，待齿轮联轴器的外齿轴套两装配完后。
仍需拆查外齿轴套的轴向与径向跳动。
（5）测量风机主轴水平度（在轴颈上测得）。
烧结主抽风机设备安装方法
设备搬运
根据设备重量和体积选择 合适的搬运方式，确保设 备安全就位。
设备方向调整
根据设计要求，调整设备 的安装方向和角度。
设备安装与调整
附件安装
精度调整
根据设计要求，安装设备所需的附件，如 轴承、密封件、联轴器等。
根据设备类型和技术要求，对设备进行精 度调整，如水平度、垂直度、同轴度等。
紧固与密封
年度维护
每年进行一次全面的设备检查和维护，包括对设备的全面 清洗和润滑，更换磨损严重的部件，检查设备的控制系统 和安全保护装置。
常见故障排除方法
机械故障
如轴承磨损、齿轮损坏等，应定期检查机械部件的磨损情况，及 时更换磨损部件。
电气故障
如电机故障、控制电路故障等，应定期检查电气系统的连接和运 行情况，及时维修和更换损坏的电气部件。
基础处理
基础清理
清理基础表面，确保表面干净、无杂物。
基础标记
根据设备安装位置和要求，在基础上进行标记，确保设备定位准确。
基础浇灌
浇灌前检查
对基础浇灌所需的材料和设备进行检查，确保材料和设备的 质量符合要求。
浇灌操作
按照设备安装图纸和相关规范进行基础浇灌，确保设备的安 装基础牢固、稳定。
Байду номын сангаас
02
设备安装流程
润滑与防护
对设备的螺栓、螺母进行紧固，确保连接 牢固；对设备的密封件进行检查和更换， 确保密封效果良好。
对设备进行润滑，确保转动部件运行顺畅 ；对设备的外观进行防护，防止灰尘、水 汽等对设备造成损害。
03
辅助设备安装
润滑系统安装
总结词
在安装烧结主抽风机的润滑系统时，必须按照规范的步骤进行，以确保设备正常运行。
烧结主抽风机使用、安装维护基本知识
烧结风机基本知识一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用1.烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。
2.离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。
3.风机机组部件的结构形式①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。
机壳配有两套气封，其中一套在机壳上固定与转子进口圈之间的导气环上；另一套在机壳与转子主轴处其固定方式也在机壳上（外侧）。
②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料（碳化钨等），叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。
风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。
③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。
④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。
⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。
⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套（套袖式），外部配有定向导向组件的压缩式（消除热胀变化尺寸）软联接膨胀器。
⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。
⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵，双油冷器，双过滤器与高位油箱，未配轴头泵的油系统。
4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量，质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。
烧结主抽风机施工方案
第一章编制说明及依据1.1编制说明1.1.1本方案适用于**二号高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。
1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、机具装备能力编写而成。
1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国家施工验收标准执行。
1.2编制依据本方案编制依据下列技术文件1.2.1鞍山冶金设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机室工艺施工图（98MM11）1.2.2外方所给的部分资料1.2.3国家标准及规范1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-884)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93第二章工程概况2.1工程简介主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子进口。
本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。
其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中.2.2工程特点2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。
2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。
2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。
第三章施工部署3.1进场前的准备3.1.1技术准备首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。
协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。
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湖南华菱湘潭钢铁有限公司烧结主抽风机设备安装施工方案上海五冶湘钢烧结工程项目经理部二OO六年六月审批栏监理单位：总包单位：项目经理：项目总工：项目负责人：安全负责人：编制：编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部您的满意我的责任目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章安装工艺流程 (3)第四章施工准备 (4)第五章施工方法 (5)第六章机构及资源配置 (22)第七章施工平面布置 (25)第八章质量保证措施 (26)第九章安全文明施工措施 (28)您的满意我的责任第一章 工程概况1.1工程概述湘钢四烧360m 2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。
风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。
行车为35/5t 电动双钩桥式起重机。
设备总重约246t 。
主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m 3/min ，进口负压16500Pa ，出口正压500Pa 。
1.2基本设计参数风机：2248AZ/1760型 重90.88t （含电机） 2台 电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台 桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台 1.3工程特点1) 工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。
2) 设备进场晚，施工时间有限，工期紧。
3) 多工种多专业交叉作业。
由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。
您的满意我的责任第二章 编制依据1.中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料。
2.国家、行业现行规范、标准:a) 国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；b) 行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装施工及验收规范—烧结设备》；c) 行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》；d) 行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》； e) 国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》； f) 国标GB50236-1998《现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3.根据现场实际情况、施工环境及公司以往同类工程的施工经验。
本方案适用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司新建四烧360m 2烧结机工程主抽风机设备安装施工。
您的满意我的责任第三章 安装工艺流程您的满意我的责任第四章 施工准备开工前应做好充分的准备工作。
施工用工机具、索具等应保证完好，量具应保证在检验有效期内，辅助材料应备足。
依据设备进场计划安排好设备的堆放和维护工作。
技术准备：工程施工前，应领取并熟悉相关设备安装图纸及资料，了解各部构造和基本原理，弄清同外部设备或相互之间的连接关系。
组织相关技术人员编制施工方案。
施工准备：设备安装前，对施工用电、气、材料、工机具及劳动力等应有充分准备，作出合理安排。
根据设备的安装顺序及实际进场情况，安排设备的堆放，调整现场的施工进度。
设备进场后，在建设单位、监理单位、总包单位及设备厂家在场的情况下，对设备进行开箱验收。
验收后对设备进行妥善保管。
设备安装前，对设备基础位置和几何尺寸进行验收，合格后方能进行安装。
设备安装人员经过集中培训，特殊作业人员持证上岗。
您的满意我的责任第五章 施工方法5.1设备安装的基本方法 5.1.1设备基础检查及验收在设备安装之前，应根据施工图纸及有关资料，按国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交的基础竣工资料进行一次详细的实测检查，验证是否达到设计安装要求。
5.1.2中心标板及标高基准点的设置基础施工前，在其两端应设置中心标靶，并固定牢固，以保证整条基础相对设备中心线偏差为最小。
基础施工完毕后，根据中心标靶在基础上确定并设置永久性中心标板，以控制安装设备的中心位置。
标高基准点的设置。
为了控制整条生产线的标高，在基础施工结束、设备安装前，根据土建设置的高程控制网点，在不影响设备安装观测的前提下设置标高基准点，尽可能地靠近设备基础，且设置的基准点数量越少越好，以减少测量误差。
5.1.3垫铁的计算与设置①垫铁总承力面积计算: A ＝C ×1000（Q 1＋Q 2）/R 式中：A －垫铁总承力面积，mm 2；C －安全系数（1.5～3），采用座浆法或无收缩砂浆，取小值； Q 1－设备总重量（包括附加荷载），KN ；Q 2－地脚螺栓预紧力总和，KN ； R －基础混凝土的抗压强度，Mpa 。
计算出总承力面积A ，根据垫铁布置的组数n ，再计算出单个垫铁的受力面积大小，以此选取相应的标准垫铁。
②垫铁的布置方法垫板的安装采用硬垫法。
垫板一般使用平垫铁和一组斜垫铁相组合，以便于设备的找平。
垫铁的放置原则：a.每个地角螺栓旁至少应有一组垫铁，如基础空间许可，主抽风机及电机的每颗地脚螺栓旁应放置两组；b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的前提下，应尽量靠近地脚螺栓；您的满意我的责任图1：垫铁放置方法示意图5.1.4设备的吊装设备吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。
地脚螺5.1.5a.① ② ③ 部件上加工精度较高的表面；您的满意我的责任④ 基部件间的主要结合面； ⑤ 支撑滑动部的导向面；⑥ 轴承部分面、轴颈表面及滚动轴承外围； ⑦ 制造厂为水平和铅锤度找正专门加工的表面。
b.设备的调整由于设备的找正（找纵、横中心线）、找平（找水平或垂故直度）、找标高这三者是相互影响、相互关联，检查、校正时应耐心仔细，反复循环，才能最终达到设计或有关技术规范的要求，保证安装工程的质量。
① 根据基础上埋设好的中心标板，拉设好纵横中心线（挂钢丝线）； ② 根据设备做好的中心线（或根据设备的几何尺寸计算），用吊线锤（或经纬仪）进行纵横向对中（找正）；③ 在设置上选择好检测位置，利用埋设好的基准点，使用水准仪确定设备的高程（找标高），利用设备底座下面的斜垫铁进行调整； ④ 在选择好的基准面上，使平尺、精密水平仪找平（找水平度或垂直度），利用斜垫铁进行调整；⑤ 找正、找标高、找平反复循环，符合有关技术规范要求为止。
最后紧固地角螺栓，点焊牢垫铁。
您的满意我的责任图3：设备找平、找正、找标高示意图5.2主要设备的安装 5.2.1下机壳的就位如下机壳为散件进场，需要在吊装就位前将散件进行组装焊接。
组装时应将出口侧的螺孔与配对法兰螺孔对齐，并拧紧螺栓后方能进行焊接。
焊接完毕经检查合格后，确定好方向，连接好地脚螺栓，将下机壳预先放于基础上（由于螺栓予留孔较大，垫铁只能临时设置，一次灌浆后，研平基础放置正式垫铁）。
进行初步找正（即中心±1mm 、标高±2mm 、水平度0.1‰），使其偏差在规定允许范围内，然后固定好地脚螺栓，对地脚螺栓进行一次灌浆。
5.2.2轴承箱及底座的初步安装打开轴承上盖，检查清洗轴承箱内部，拆除上盖时应作好标识，以免弄错方向。
按照图纸确定好进出油孔方向和推力轴承方向（即固定端轴承，在风机的传动侧，另一侧轴承可游动），然后吊装就位。
进行初步找正（即中心±1mm 、标高±1mm 、水平度0.1‰），使其偏差在规定允许范围内，然后固定好地脚螺栓，对地脚螺栓进行一次灌浆。
5.2.3转子安装清洗转子轴颈及密封等，局部如有锈点可用精细纱布沿着旋转方向打磨干净，适当涂抹46#汽轮机油。
放入进风口和反风叶轮各两只，并临时固定，注意安装方向，不得有误。
为防止卡坏止推轴承的止推瓦和调整垫，转子吊装前请不要安装。
起吊转子缓慢地放入轴承箱内。
转子吊装应注意安全，不得碰伤拉毛。
5.2.4转子与轴承座调整 ⑴转子与轴承座水平度调整由于转子重量在风机安装中产生一定的挠度，转子轴向水平度地调您的满意我的责任①转子轴向水平度调整在转子轴颈放置水平仪，检查水平度，调整两端轴颈上的水平度之差（X 1-X 2）不大于0.05‰，方向为内倾斜两端扬起。
②轴承座水平度调整在轴承座的剖分面上放置水平仪，检查水平度。
调整到两端剖分面上轴向水平度之差（X 3-X 5）、（X 4-X 6）不大于0.1‰和径向水平度（Y 1～Y 4）不大于0.1‰③电机底座径向水平度调整由于电机的中心线、标高及水平度，是以风机转子接手为基准而定心，为适应转子水平度的实际下挠状况，其轴向水平度为后部略扬起，所以仅测量轴向水平度实际状况，而不作检查技术要求，而是检查其径向水平度（Y 5～Y 8）不大于0.1‰ ⑵轴承接触面积及间隙检查用着色法检查下瓦接触面积。
在下瓦底部60°～70°范围内进行检查，要求接触面积不少于2点/cm 2。
如达不到规定要求，需要对轴瓦进行手工研刮处理，使之符合要求。
用压铅法检查上瓦的顶间隙。
《冶金机械设备安装施工及验收规范——通用规范》规定顶间隙为轴径直径的0.1%～0.15%，同一轴承两端间隙之差小于0.1mm 。
可在上下轴瓦之间用铜片调整。
⑶轴承座与轴的同轴度调整由于主抽风机的轴承为球面滑动轴承，为保证球面瓦在轴承座中处您的满意我的责任于正确位置，需要进行转子轴颈与轴承的同轴度调整。
其检查方法是在非传动侧的一个轴承端盖、传动侧的两个轴承端盖，用塞尺检查端盖孔与转子轴颈之间的上下左右四个位置（如图5所示）的间隙，其间隙之差（ a 1-a 1′）、（ a 2-a 2′）、（ a 3-a 4′）以及（ b 1-b 1′）、（ b 2-b 2′）、（ b 3-b 4′），不得大于0.05mm 。
另外为了给转子在常温下的轴向热膨胀确定0位，在非传动侧轴颈5）⑷推力轴承安装及轴向间隙检查推力轴承安装是在风机轴承座及转子的标高、中心距、水平度及同轴度调整完毕后，先安装非传动侧推力轴承，将转子推向一侧后，再安装传动侧推力轴承及调整垫圈，在轴承座的剖分面上检查推力轴承及调您的满意我的责任整垫圈两侧的轴向间隙是否均匀与符合轴向串动量在0.3～0.6mm 的要求。
然后安装上部推力轴承及轴承盖，最终为轴承座定位，待风机精细调整完毕时，安装定位销定位。
防止以后风机运转过程中，起停频繁而改变止推轴承的轴向间隙。
5.2.5气隙调整与机壳定位机壳的定位是以转子叶轮为基准，通过调整机壳支承座的水平位置计值及公差范围内，最终为各个支承座及机壳定位。
① 叶轮与机壳水平方向的轴向重合长度为a 。
由于转子及机壳的传动侧为固定端，非传动侧为游动端，所以轴向重合长度传动侧a 1大于您的满意我的责任非传动侧a 2，相差约a 1-a 2≈5mm ，当转子与机壳热膨胀以后（约2.5mm ），两侧轴向重合长度接近相等。