3000吨d城市污水A2O脱氮除磷工艺设计简易计算书
A2-O除磷脱氮工艺设计计算(下)
A2-O除磷脱氮工艺设计计算（下）在A2/O工艺中，主要存在着哪些脱氮反应？如何进行有效的脱氮？如何进行A2/O工艺的设计计算？这些问题将在以下内容中得到解答。
起首，我们需要思量A2/O工艺中的主要脱氮反应。
A2/O工艺中，脱氮主要通过硝化和反硝化反应完成。
硝化是指将氨氮转化为亚硝酸和硝酸盐的过程，而反硝化是指将硝酸盐还原为氮气的过程。
为了实现高效脱氮，我们需要控制硝化和反硝化反应的条件。
起首是硝化反应，硝化反应需要适合的温度和氧气供应。
一般来说，27℃是较为合适的硝化反应温度。
此外，氧气的供应也是硝化反应中的关键因素，需要保持适合的曝气量和溶解氧浓度。
其次是反硝化反应，反硝化反应需要适合的碳源和无氧条件。
一般来说，A2/O工艺中的缺氧区域提供了适合的无氧条件，而有机物通常作为反硝化反应的碳源。
设计计算中需要思量有机负荷和碳氮比的控制，以确保反硝化反应的有效进行。
有了以上的背景，我们此刻可以进入A2/O工艺设计计算的详尽步骤。
起首是污水流量和水质的测定。
通过实地调查或物理化学分析，我们可以获得污水流量和各种指标的基本数据。
这些数据是进行设计计算的基础。
接下来是正硝化反应的设计计算。
正硝化反应的设计计算主要涉及到曝气池的大小和曝气量的确定。
曝气池的大小需要思量污水流量和氧气需要量，而曝气量的确定需要依据曝气池混合液的溶解氧浓度和污水的氮含量。
然后是缺氧区域的设计计算。
缺氧区域的设计计算需要思量有机负荷和碳氮比的控制。
依据污水流量和有机负荷，可以确定缺氧区域的大小。
而碳氮比的控制则需要依据污水的氮含量和有机物的供应量进行调整。
最后是硝化反硝化区域的设计计算。
硝化反硝化区域的设计计算主要包括池体的大小和控制参数的设定。
池体的大小可以通过污水流量和硝化反硝化反应的需氧量进行计算。
而控制参数的设定则需要思量硝化反硝化反应的适合条件，如温度、pH值等。
综上所述，A2/O除磷脱氮工艺的设计计算是一个复杂的过程，需要思量多个因素的综合影响。
A2O污水处理工艺计算简版范文
A2O污水处理工艺计算A2O污水处理工艺计算1.引言污水处理是一项重要的环境保护工作，而A2O污水处理工艺是一种高效、节能的处理方式。
本文将介绍A2O污水处理工艺的计算方法。
2.A2O污水处理工艺概述A2O污水处理工艺全称为Anaerobic-Anoxic-Oxic（厌氧-缺氧-好氧）工艺，它将厌氧、缺氧和好氧三个阶段结合在一起，通过微生物的作用将有机物质和氮磷等物质转化为无害物质。
A2O污水处理工艺具有处理效率高、设备占地面积小和操作成本低等特点，广泛应用于城市污水处理厂。
3.A2O污水处理工艺计算方法3.1 污水处理量计算污水处理量是指单位时间内进入处理系统的污水量，一般以m^3/d（立方米/天）为单位。
根据实际情况，可以通过以下公式计算污水处理量：污水处理量 = 污水流量 × 时间3.2 污水COD浓度计算污水COD（化学需氧量）浓度是污水中有机物质的浓度指标，一般以mg/L（毫克/升）为单位。
可以通过水质监测数据获得污水COD浓度。
3.3 污水氮磷浓度计算污水中的氮和磷是污水处理过程中需要关注的重要参数，可以通过水质监测数据获得污水中氮磷的浓度。
3.4 A2O工艺计算参数A2O污水处理工艺中，需要计算的主要参数有：厌氧段反应器的容积和水量缺氧段反应器的容积和水量好氧段反应器的容积和水量曝气装置的曝气量混合液回流比具体的计算方法可以根据实际情况和工艺要求进行计算。
4. 污水处理效果评估A2O污水处理工艺的处理效果可以通过以下指标进行评估：污水COD去除率污水氨氮去除率污水总磷去除率通过监测实际运行数据，可以计算以上指标，评估A2O工艺的处理效果。
5. 结论A2O污水处理工艺是一种高效、节能的处理方式，通过适当的计算方法和参数调整，可以实现良好的污水处理效果。
在实际工程中需要根据污水特性和工艺要求进行具体的计算和评估，以确保工艺运行正常和达到预期的处理效果。
以上就是A2O污水处理工艺的计算方法和应用介绍，希望对您有所帮助。
《2024年A2-O除磷脱氮工艺设计计算(上)》范文
《A2-O除磷脱氮工艺设计计算（上）》篇一A2-O除磷脱氮工艺设计计算（上）一、引言随着现代工业和城市化的快速发展，水体富营养化问题日益突出，特别是在大中城市，如何有效地进行水体除磷脱氮已经成为当前水处理工程中最为关注的问题之一。
本文着重对A2/O（厌氧-缺氧-好氧）除磷脱氮工艺的设计计算进行阐述。
本篇主要分为“上篇”作为导引，将详细介绍A2/O工艺的原理、设计依据、计算方法等基础内容。
二、A2/O除磷脱氮工艺原理A2/O工艺是一种在单一池体内进行污水除磷脱氮的技术，主要包含厌氧区（A）、缺氧区（A）和好氧区（O）三个阶段。
厌氧区主要通过消化分解废水中的部分有机物，缺氧区利用反硝化细菌进行脱氮处理，好氧区则利用生物群落的硝化作用和活性污泥吸附来进一步处理水中的有机物、磷和氮等。
三、设计依据A2/O工艺的设计主要依据以下几个方面：一是污水水质的具体情况；二是设计出水标准；三是现场的实际情况，包括空间布局、环境条件等；四是相关国家及地方的水质排放标准。
设计过程中，需要综合考虑上述因素，以确定最佳的工艺参数和设备配置。
四、设计计算1. 计算基础数据：根据设计依据，收集并整理污水水质数据、设计流量、水力停留时间等基础数据。
2. 计算各区容积：根据污水在各区的停留时间及流量，计算各区的容积。
其中，厌氧区主要考虑有机物的消化分解，缺氧区主要考虑反硝化脱氮，好氧区则综合考虑生物硝化、吸附及进一步的处理。
3. 计算曝气量：根据好氧区的生物群落和活性污泥的需求，计算所需的曝气量。
4. 计算混合液回流比：为了维持缺氧区的低氧环境，需从好氧区回流部分混合液至缺氧区，此部分回流比的计算也十分重要。
5. 确定设备选型及参数：根据上述计算结果，选择合适的设备并确定其参数。
如曝气设备、混合液回流设备、排泥设备等。
五、结语本篇“上”部分详细介绍了A2/O除磷脱氮工艺的原理、设计依据及设计计算的基本步骤。
通过这些步骤，我们可以为实际工程提供理论支持，并确保设计的合理性和可行性。
A2-O除磷脱氮工艺设计计算(上)
A2-O除磷脱氮工艺设计计算（上）A2/O除磷脱氮工艺设计计算（上）一、引言随着城市化进程的加速以及水资源紧缺问题的愈发突出，废水处理技术的研究和应用变得日益重要。
磷和氮是废水中主要的污染物之一，对水环境和生态系统造成了严重的影响。
因此，除磷脱氮工艺的设计和计算成为了废水处理领域的重点研究。
A2/O工艺是一种常见的除磷脱氮工艺，其优点在于除磷效果好、占地面积小以及运行稳定等。
本文将重点介绍A2/O除磷脱氮工艺的设计和计算。
二、A2/O工艺简介A2/O工艺是Anoxic/Anaerobic/Oxic工艺的简称。
其处理流程主要包括缺氧池（Anoxic Tank）、厌氧池（Anaerobic Tank）和好氧池（Oxic Tank）三个单元。
整个工艺流程分为两个阶段进行：第一阶段为除磷阶段，即缺氧池和厌氧池对废水进行预处理，使磷酸盐转化为可沉淀的磷酸钙；第二阶段为脱氮阶段，即好氧池中利用硝化反应将废水中的氨氮转化为硝酸盐，并通过反硝化反应将硝酸盐转化为氮气释放到大气中。
三、设计和计算方法1. 初始数据收集在进行A2/O工艺设计和计算之前，需要收集一些初始数据。
包括废水的流量、COD（化学需氧量）浓度、总氮浓度和总磷浓度等参数。
这些数据将用于后续的工艺设计和计算。
2. 缺氧池尺寸计算缺氧池的设计是为了提供合适的环境，使得磷酸钙形成并沉淀。
缺氧池的尺寸可以通过以下公式进行计算：V_anoxic = Q * t_anoxic其中，V_anoxic是缺氧池的体积，Q是废水的流量，t_anoxic是废水在缺氧池内停留的时间。
3. 厌氧池尺寸计算厌氧池主要用于实施碳源回流，提供反硝化所需的有机碳。
厌氧池的尺寸计算可以通过以下公式进行：V_anaerobic = Q * t_anaerobic其中，V_anaerobic是厌氧池的体积，t_anaerobic是废水在厌氧池内停留的时间。
4. 好氧池尺寸计算好氧池是氨氮通过硝化反应转化为硝酸盐的地方。
污水处理A2O工艺设计计算模板(脱氮除磷、吸附生物降解活性污泥)
（一）设计条件：设计处理水量Q＝30000m 3/d=1250.00m 3/h=0.35m 3/s总变化系数Kz= 1.42进水水质：出水水质：进水COD Cr =350mg/L COD Cr =100mg/L BOD 5=S 0=160mg/L BOD 5=S z =20mg/L TN=40mg/L TN=15mg/L NH 4+-N=30mg/L NH 4+-N=8mg/L 碱度S ALK =280mg/L pH＝7.2SS=180mg/L SS=C e =20mg/LVSS=126mg/L f=VSS/SS=0.7曝气池出水溶解氧2mg/L 夏季平均温度T1＝25℃硝化反应安全系数3冬季平均温度T2＝14℃活性污泥自身氧化系数Kd=0.05活性污泥产率系数Y＝0.6混合液浓度X＝4000mgMLSS/LSVI＝15020℃时反硝化速率常数q dn,20＝0.12kgNO 3--N/kgMLVSS曝气池池数n=2 若生物污泥中约含12.40%的氮用于细胞合成（二）设计计算1、好氧区容积V1计算（1）估算出水溶解性BOD 5（Se)6.41mg/L（2）设计污泥龄计算硝化速率一、生物脱氮工艺设计计算污水处理A2O工艺全套计算公式模板=-⨯⨯-=-)1TSS TSSVSS42.1kt z e S S （[][])2.7(833.011047.022)158.105.0()15(098.02pH O k O N N eO T T N --⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+⎥⎦⎤⎢⎣⎡+=--μ低温时μN(14)＝0.247d -1硝化反应所需的最小泥龄θc m = 4.041d 设计污泥龄θc =12.122d（3）好氧区容积V 1=7451.9m 3好氧区水力停留时间t 1=5.96h2、缺氧区容积V 2（1）需还原的硝酸盐氮量计算微生物同化作用去除的总氮=7.11mg/L被氧化的氨氮＝进水总氮量-出水氨氮量-用于合成的总氮量＝24.89mg/L所需脱硝量＝进水总氮量-出水总氮量-用于合成的总氮量＝17.89mg/L需还原的硝酸盐氮量N T ＝536.56kg/d（2）反硝化速率q dn,T ＝q dn,20θT-20＝(θ为温度系数，取1.08）0.076kgNO 3--N/kgMLVSS（3）缺氧区容积V 2＝2534.1m 3缺氧区水力停留时间t 2=V 2/Q= 2.03h 3、曝气池总容积V ＝V 1+V 2＝9986.0m 3系统总污泥龄＝好氧污泥龄+缺氧池泥龄＝16.24d4、碱度校核每氧化1mgNH 4+-N需消耗7.14mg碱度；去除1mgBOD 5产生0.1mg碱度；)1()(01c d V c K X S S Q Y V θθ+-=VT dn T X q N V ,21000⨯=)1()(124.00c d W K S S Y N θ+-=每还原1mgNO 3--N产生3.57mg碱度；剩余碱度S ALK1=进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD 5产生碱度＝181.53mg/L>100mg/L(以 CaCO 3计）5、污泥回流比及混合液回流比（1）污泥回流比R 计算＝80001.2混合液悬浮固体浓度X（MLSS）＝4000mg/L 污泥回流比R＝X/（X R -X)=100%(一般取50～100％）（2）混合液回流比R 内计算总氮率ηN ＝（进水TN-出水TN）/进水TN＝62.50%混合液回流比R 内＝η/(1-η)=167%6、剩余污泥量（1）生物污泥产量1525.5kg/d(2)非生物污泥量P S P S ＝Q（X 1-X e ）＝1020kg/d (3)剩余污泥量ΔX ΔX＝P X +P S ＝2545.5kg/d设剩余污泥含水率按99.20%计算7、反应池主要尺寸计算（1）好氧反应池mg/L (r为考虑污泥在沉淀池中停留时间、池深、污泥厚度等因素的系数，取r SVIX R 610==+-=c d X K S S YQ P θ1)(0设2座曝气池，每座容积V单＝V/n=3725.96m3曝气池有效水深h=4m 曝气池单座有效面积A单＝V单/h=931.49m2采用3廊道，廊道宽b=6m曝气池长度L＝A单/B=51.7m 校核宽深比b/h= 1.50校核长宽比L/b=8.62曝气池超高取1m，曝气池总高度H=5m（2）缺氧池尺寸设2座缺氧池，每座容积V单＝V/n=1267.05m3缺氧池有效水深h= 4.1m 缺氧池单座有效面积A单＝V单/h=309.04m2缺氧池长度L＝好氧池宽度＝18.0m 缺氧池宽度B＝A/L=17.2m8、进出水口设计（1）进水管。
A2O脱氮除磷工艺设计计算书
1.已知条件⑴设计流量，Q 30m 3/d考虑变化系数1.1⑵设计进水水质COD 400mg/L BOD 5浓度S O 200mg/L TSS浓度X O 220mg/L VSS 150mg/L MLVSS/MLSS=0.7TN O 40mg/L NH 3-N 35mg/L TP 4mg/L 碱度SALK 280mg/L PH 7.0～7.5Tmax 25℃Tmin 14℃⑶设计出水水质COD 50mg/L BOD 5浓度S e 10mg/L TSS浓度X e 10mg/L TN 15mg/L NH 3-N 5mg/L TP0.5mg/L2.设计计算（用污泥负荷法）COD/TN 10.00>8厌氧池，参考值TP/BOD 50.02<0.06厌氧池，参考值符合要求工艺要求⑵有关设计参数①BOD 5污泥负荷N 0.16②回流污泥浓度X R 6000mg/L ③污泥回流比R100% A 2/O生物脱氮除磷工艺设计⑴判断是否可采用A 2/O工艺kgBOD 5/(kgMLSS·d)④混合液悬浮物固体浓度X=R/(1+R)*X R 3000mg/L⑤混合液回流比R 内62.50% 166.67%计算选择R 内200%⑶反应池容积，Vm 3V=QS O /NX12.50m 3反应池总水力停留时间，tt=V/Q0.42d 10.00h 厌氧池水力停留时间 2.00h 厌氧池容积2.50m 3缺氧池水力停留时间 2.00h 缺氧池容积2.50m 3好氧池水力停留时间 6.00h 好氧池容积7.50m 3⑷校核氮磷负荷0.053<0.05kgTN/(kgMLSS·d)0.016<0.06kgTN/(kgMLSS·d)⑸剩余污泥量△X kg/d2kg/d 3kg/d 5kg/d⑹碱度校核好氧段总氮负荷＝Q×TN O /X×V 好厌氧段总磷负荷＝Q×TP O /X×V 厌P X =Y×Q×(So-Se)-k d ×V×X RP S =Q×(TSS-TSSe)×50%△X=P X +P S取污泥增殖系数Y=0.6，污泥自身氧化系数kd=0.05每氧化1mgNH 3-N需消耗碱度7.14mg混合液回流比R内＝ηTN /（1-ηTN ）*100%各段水力停留时间和容积厌氧池 ：缺氧池 ：好氧池＝1 ：1 ：3kgTN/(kgMLSS·d)TN去除率ηTN =(T NO -T Ne )/T NO *100%剩余碱度S ALK1＝进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化碱度+去除BOD 5产生的碱度每天用于合成的总氮＝12.4％*P X0.26kg/d即，进水总氮中有8.71mg/L 用于合成26.29mg/L所需脱硝量16.29mg/L 需还原的硝酸盐氮量NT 0.49mg/L 剩余碱度S ALK1169.45>100mg/L⑼曝气池系统计算①设计需氧量AOR碳化需氧量5.51kgO 2/d硝化需氧量3.63kgO 2/d反硝化脱氮产生的氧量1.40kgO 2/d7.74kgO 2/d 0.32kgO 2/h最大需氧量与平均需氧量之比为1.4AOR max =1.4AOR 0.45kgO 2/h 1.36kgO 2/kgBOD 5②标准需氧量氧气转化率EA20%淹没深度，H3m每还原1mgNO 3-N产生碱度3.57mg 每去除1mgBOD 5产生碱度0.1mg出水溶解性BOD 5浓度S取6.41mg/LD1＝Q×(S O -S)/(1-e -0.23×5)-1.42×P XD2＝4.6×Q×(N O -Ne)-4.6×12.4%×P XD3＝2.86N T被氧化的NH 3-N＝进水总氮－出水总氮－用于合成总氮以CaCO 3计可以维持PH≥7.2AOR＝碳化需氧量（去除BOD 5需氧量－剩余污泥中BODu氧当量）+硝化需氧量（NH 3-N硝化需氧量－剩余污泥中NH 3-N的氧当量）-反硝化脱氮产氧量假设生物污泥中含氮量以12.4％计总需氧量AOR＝D1+D2-D3采用鼓风曝气，微孔曝气器。
A2O工艺计算书
A2O工艺计算书一、概述A2O 工艺（AnaerobicAnoxicOxic，厌氧缺氧好氧）是一种常用的污水处理工艺，具有同步脱氮除磷的功能。
该工艺通过在不同的反应区域创造不同的环境条件，使微生物能够有效地去除污水中的有机物、氮和磷等污染物。
本计算书将对 A2O 工艺的主要设计参数进行计算，以确定工艺设备的尺寸和运行参数。
二、设计基础数据1、设计处理水量：＿____m³/d2、进水水质：COD（化学需氧量）：＿____mg/LBOD₅（五日生化需氧量）：＿____mg/LTN（总氮）：＿____mg/LTP（总磷）：＿____mg/LNH₃N（氨氮）：＿____mg/L3、出水水质要求：COD：＿____mg/LBOD₅：＿____mg/LTN：＿____mg/LTP：＿____mg/LNH₃N：＿____mg/L三、反应池容积计算1、厌氧池容积（V₁）厌氧池水力停留时间（HRT₁）一般取 1 2 h，本次设计取 15 h。
V₁＝ Q × HRT₁其中，Q 为设计处理水量。
计算可得：V₁＝＿____m³2、缺氧池容积（V₂）缺氧池水力停留时间（HRT₂）一般取 2 4 h，本次设计取 3 h。
V₂＝ Q × HRT₂计算可得：V₂＝＿____m³3、好氧池容积（V₃）好氧池水力停留时间（HRT₃）一般取 4 8 h，本次设计取 6 h。
V₃＝ Q × HRT₃计算可得：V₃＝＿____m³四、污泥负荷计算1、好氧池污泥负荷（Ns）Ns ＝（L₀ Le）× Q ／（XV₃）其中，L₀为进水 BOD₅浓度，Le 为出水 BOD₅浓度，X 为混合液悬浮固体浓度（MLSS），一般取 2500 4000 mg/L，本次设计取 3000 mg/L。
计算可得：Ns ＝＿____kg BOD₅/（kg MLSS·d）2、校核污泥龄（θc）θc ＝ 1 ／ Ns计算可得：θc ＝＿____d五、混合液悬浮固体浓度（MLSS）计算1、好氧池 MLSS（X）X ＝R × ρ × 10³ ／ SVI其中，R 为污泥回流比，一般取 50% 100%，本次设计取 70%；ρ 为回流污泥浓度，一般取 8000 12000 mg/L，本次设计取 10000 mg/L；SVI（污泥体积指数）一般取 70 150 mL/g，本次设计取 100 mL/g。
(完整word版)A2O工艺设计计算
目录设计总说明 (1)设计任务书 (2)一．设计任务 (2)二．任务目的 (2)三．任务要求 (2)四. 设计基础资料 (2)（一)水质 (2)（二）水量 (3)(三)设计需要使用的有关法规、标准、设计规范和资料 (3)第一章 A2/O工艺介绍 (4)1。
基本原理 (4)2。
工艺特点 (5)3.注意事项 (5)第二章 A2/O工艺生化池设计 (6)1.设计最大流量 (6)2.进出水水质要求 (6)3.设计参数计算 (6)4. A2/O工艺曝气池计算.......................................................................。
..7 5。
反应池进、出水系统计算. (8)6。
反应池回流系统计算 (10)7.厌氧缺氧池设备选择 (11)第三章 A2/O工艺需氧量设计 (13)1.需氧量计算 (13)2。
供气量 (13)3。
所需空气压力 (14)4。
风机类型 (15)5。
曝气器数量计算 (15)6.空气管路计算 (16)第四章 A2/O工艺生化池单元设备一览 (17)第五章参考文献 (18)第六章致谢 (19)附1 水污染课程设计感想 (20)附2 A2/O工艺生化池图纸 (22)设计总说明随着经济快速发展和城市化程度越来越高，中心城区和小城镇建设步伐不断加快，城市生活污水对城区及附近河流的污染也越来越严重。
为了改善人民的生活环境，各地政府大力投入资金，力图改变现今水体的水质。
本设计为污水处理厂生化池单元，要求运用A2/O工艺进行设计，对生化池的工艺尺寸进行设计计算，最后完成设计计算说明书和设计图。
污水处理水量为10000t/d。
污水水质：CODCr 250mg/L,BOD5100mg/L，NH3-N30mg/L，SS120mg/L，磷酸盐（以P计）5mg/L。
出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》最高允许排放浓度一级标准，污水经二级处理后应符合以下具体要求:CODCr ≤40mg/L，BOD5≤20mg/L，NH3-N≤10mg/L，SS≤20mg/L，磷酸盐（以P计）≤0。
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1.已知条件⑴设计流量，Q 3000m 3/d
考虑变化系数1.1
⑵设计进水水质
COD 350mg/L BOD 5浓度S O 180mg/L TSS浓度X O 250mg/L VSS 105mg/L MLVSS/MLSS=0.7
TN O 45mg/L NH 3-N 35mg/L TP 5mg/L 碱度SALK 280mg/L PH 7.0～7.5
Tmax 25℃Tmin 14℃
⑶设计出水水质
COD 45mg/L BOD 5浓度S e 8mg/L TSS浓度X e 9.2mg/L TN 9mg/L NH 3-N 4.5mg/L TP
0.4mg/L
2.设计计算（用污泥负荷法）COD/TN 7.78>8厌氧池，参考值TP/BOD 5
0.03<0.06
厌氧池，参考值
符合要求工艺要求⑵有关设计参数①BOD 5污泥负荷N 0.1②回流污泥浓度X R 6000mg/L ③污泥回流比R
100% ⑴判断是否可采用A 2/O工艺
kgBOD 5/(kgMLSS·d)A 2
/O生物脱氮除磷工艺设计
④混合液悬浮物固体浓度
X=R/(1+R)*X R 3000mg/L
⑤混合液回流比R 内80.00% 400.00%
计算选择R 内200%
⑶反应池容积，V
m 3
V=QS O /NX 1800.00m 3
反应池总水力停留时间，t
t=V/Q
0.60d 14.40h
厌氧池
水力停留时间 2.88h 厌氧池容积
360.00m 3
缺氧池
水力停留时间 2.88h 缺氧池容积
360.00m 3
好氧池
水力停留时间8.64h 好氧池容积
1080.00m 3
⑷校核氮磷负荷
0.042<0.05kgTN/(kgMLSS·d)0.014<0.06kgTN/(kgMLSS·d)
⑸剩余污泥量△X kg/d
121kg/d 361kg/d 482kg/d
⑹碱度校核
厌氧池 ：缺氧池 ：好氧池＝1 ：1 ：3kgTN/(kgMLSS·d)TN去除率η
TN =(T NO -T Ne )/T NO *100%
混合液回流比R内
＝ηTN /（1-ηTN ）*100%
各段水力停留时间和容积
P S =Q×(TSS-TSSe)×50%
△X=P X +P S
取污泥增殖系数Y=0.6，污泥自身氧化系数kd=0.05
每氧化1mgNH 3-N需消耗碱度7.14mg
好氧段总氮负荷＝Q×TN O /X×V 好厌氧段总磷负荷＝Q×TP O /X×V 厌P X =Y×Q×(So-Se)-k d ×V×X R
剩余碱度S ALK1＝进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化碱度+去除BOD 5产生的碱度
每天用于合成的总氮＝12.4％*P X
14.95kg/d
即，进水总氮中有 4.98mg/L 用于合成35.52mg/L
所需脱硝量
31.02mg/L 需还原的硝酸盐氮量NT 93.05mg/L 剩余碱度S ALK1
154.35>100
mg/L
⑼曝气池系统计算①设计需氧量AOR
碳化需氧量
590.82kgO 2/d
硝化需氧量
490.11kgO 2/d
反硝化脱氮产生的氧量
266.11kgO 2/d
814.82kgO 2/d 33.95kgO 2/h
最大需氧量与平均需氧量之比为1.4
AOR max =1.4AOR 47.53kgO 2/h 1.58kgO 2/kgBOD 5
②标准需氧量
氧气转化率EA
20%
淹没深度，H
5m
假设生物污泥中含氮量以12.4％计总需氧量AOR＝D1+D2-D3
采用鼓风曝气，微孔曝气器。
曝气器敷设于池底，距池底0.2m，计算温度T=25℃。
将实际需氧量AOR换算成标态下的需氧量SOR 去除每1kgBOD 5的需氧量＝AOR/(S O -S)/Q
SOR＝AOR×C S(20)/α×(β×ρ×C smt -C L )×1.024^
(T-20)
出水溶解性BOD 5浓度S取6.41mg/L
D1＝Q×(S O -S)/(1-e -0.23×5)-1.42×P X
D2＝4.6×Q×(N O -Ne)-4.6×12.4%×P X
D3＝2.86N T
被氧化的NH 3-N＝进水总氮－出水总氮－用于合成总氮
以CaCO 3计
可以维持PH≥7.2
AOR＝碳化需氧量（去除BOD 5需氧量－剩余污泥中BODu氧当量）+硝化需氧量（NH 3-N硝化需氧量－剩余污泥中NH 3-N的氧当量）-反硝化脱氮产氧量每去除1mgBOD 5产生碱度0.1mg
每还原1mgNO 3-N产生碱度3.57mg
150300Pa
17.54%
好氧反应池中平均溶解氧饱和度
9.60mg/L
1287.47kgO 2/d 53.64kgO 2/h 1802.46kgO 2/d 75.10kgO 2/h
894.08m 3/h 14.90m 3/min 1251.71m 3/h 20.86m 3/min
③所需空气压力P(相对压力)
h 1+h 2风管沿程与局部阻力0.2m h 3曝气头淹没深度5m h 4曝气器阻力0.4m △h 富于水头
0.5m 空气总压力，P
6.1m
④曝气器数量计算
按供氧能力计算所需曝气器数量
n＝SOR max /24/q c
n－按供氧能力曝气器数量
曝气器技术参数
q c -曝气器标态下供氧能力,kgO 2/h·个
工作水深5m 供风量
1～3m 3/h 曝气器氧利用率EA
20%服务面积s 0.3～0.75m 2
充氧能力q c 0.17kgO 2/h
0.14～0.4
选择值
曝气器个数n
442个以微孔曝气器服务面积进行比较校核
f=F/n
0.49m 2
G S ＝SOR/0.3/E A ×100最大时供气量，G smax ＝1.4×G S
P＝h 1+h 2+h 3+h 4+△h
Cs m(25)＝Cs (25)(Pb/2.066×10^5+O t /42)最大标准需氧量,SORmax＝1.4SOR 标准需氧量，SOR
好氧反应池平均供气量
空气离开好氧反应池时氧的百分比
Ot＝21×（1-E A ）/[79+21×(1-E A )]×100％ρ＝0.909，C L ＝2.0mg/L，C S(20)＝9.17mg/L，C S(25)＝8.38mg/L 水中溶解氧查表得
空气扩散气出口绝对压力，Pb
Pb =1.013×10^5+9.8×10^3×H。