流程图、价值流分析入门
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价值流图及价值流分析
价值流图及价值流分析
目录
1.价值流图 2.价值流分析
一、价值流图
1、价值流图的概念
价值流图（value stream mapping）是用 一张纸、一支笔顺着物料和信息的流程收集关键 数据，表示一件产品从订单到运输的过程，每一 个工序的材料流和信息流的图表，并进行分析的 工具。
2、价值流图的用途
5秒
27600秒 100%
7天 5秒
40秒 5分钟 27600秒
99% 4天
40秒
30秒 5分钟 27600秒
99% 4天 30秒
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的学会发现的手段。
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可 以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济 效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个 企业未来发展的必要途径之一。
4、制造业中价值流图的典型过程
在《精益化思考》一书中，詹姆 斯·沃麦克和丹尼尔·琼斯将绘制价值 流图形称作是沿着某种产品或产品 系列的价值流方向确认全部具体的 活动的过程。
目录
1.价值流图 2.价值流分析
一、价值流图
1、价值流图的概念
价值流图（value stream mapping）是用 一张纸、一支笔顺着物料和信息的流程收集关键 数据，表示一件产品从订单到运输的过程，每一 个工序的材料流和信息流的图表，并进行分析的 工具。
2、价值流图的用途
5秒
27600秒 100%
7天 5秒
40秒 5分钟 27600秒
99% 4天
40秒
30秒 5分钟 27600秒
99% 4天 30秒
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的学会发现的手段。
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可 以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济 效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个 企业未来发展的必要途径之一。
4、制造业中价值流图的典型过程
在《精益化思考》一书中，詹姆 斯·沃麦克和丹尼尔·琼斯将绘制价值 流图形称作是沿着某种产品或产品 系列的价值流方向确认全部具体的 活动的过程。
价值流图分析步骤
确定产品族
首先需要明确价值流分析的对象，即 产品族。产品族是指具有相同或类似 功能和结构的一组产品。
确定价值流
价值流是指产品从原材料到最终交付 给顾客的过程中所经历的一系列增值 和非增值的环节。需要识别出产品族 的价值流，包括供应商、生产、物流、 销售和服务等环节。
收集数据并绘制现状价值流图
数据收集
按照制定的改进措施，逐步实施并监控改进过程。
监控结果
对改进措施的实施效果进行监控，评估改进后的价值流图的性能和效率，确保改进目标的实现。同时 ，持续关注价值流中的变化和问题，及时调整和优化改进措施。
03
价值流图分析的工具与技术
数据收集工具
观察法
通过实地观察，记录生产过程中的各种数据，如 生产时间、等待时间、运输时间等。
持续改进的挑战
总结词
持续改进是价值流图分析的重要目标，但面临诸多挑战。
详细描述
持续改进的挑战主要表现在改进动力不足、跨部门协作困难、技术更新滞后等方面。企 业内部可能存在安于现状、抵制变革的情况，缺乏持续改进的动力。同时，跨部门之间 的利益诉求不同，协作难度大，难以形成合力推动改进。此外，技术更新快速，企业可
收集关于产品族在价值流中各个环节 的数据，包括生产计划、生产进度、 库存情况、运输安排、销售数据等。
绘制现状价值流图
根据收集的数据，绘制现状价值流图 ，展示产品族在价值流中的流动情况 ，以及各个环节的运作情况。
分析价值流图中的浪费
识别浪费
在现状价值流图中，识别出非增值的环节和活动，即浪费。常见的浪费包括库存、运输、等待、加工、缺陷等。
浪费识别不准确
总结词
准确识别浪费是价值流图分析的关键，但往往存在偏差 。
流程图、价值流分析入门PPT课件
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework= Small Lot WIP =
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework = # Operators WIP =
# Material Handlers Max Size 2 Shifts 0 Overtime
供应商
数据框
卡车运输
推动箭头
给顾客的成品 拉动
Max. 20 pcs
FIFO
First In First Out 按序流动
库存
超级市场
缓存或安全库存 2525
信息流动符号
人工 信息流
电子 信息流
Weekly Schedule
O X OX 平顺化 (均匀品种和产量)
“ 现场查看” 排程
取货看板
生产看板
需求
= 流程 要求 集团级 公司级
部门级
交付
供应
2323
价值流分析活动的输出
• 现状图: 显示现时物流和信息流 – 识别浪费和系统问题 • 未来图: 显示目标物流和信息流 – 减少浪费，实施精益系统 • 实施工作计划达到未来状态 – 设定变革计划优先权
2424
物料流动符号
Attach Bracket Company C/T = 20 sec. C/O = 1000 sec. 2 Shifts
• 传说公元前233年冬天，马其顿亚历山大大帝进军亚细亚。当他到达 亚细亚的佛罗基亚城，听说城里有个著名的预言： • 几百年前，佛罗基亚的戈迪亚斯王在其牛车上系了一个复 杂的绳结，并宣告谁能解开它，谁就会成为亚细亚王。至此之后， 每年都有许多人来看戈迪亚斯打的绳结。各国的武士和王子都来解 这个结，可总是连绳头都找不到，他们甚至不知从何着手。 • 亚历山大对这个预言非常感兴趣，命人带他去看这个神秘 之结。幸好这个结完好的保存在朱庇神庙里。 • 亚历山大仔细查看了这个结，许久许久，连绳头都找不到。 • 这时他突然想到： • “为什么不用自己的行动规则来打开这个绳结？！” • 于是他拔出剑来，一剑把绳结劈成两半，这个保留了数百 年的难解之谜，就这样轻易地被解开了。
价值流图及价值流分析PPT幻灯片课件
如下图所示
9
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
生产主任
每 日 一
B次
每日一次
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
10
6、几种常见价值流图形的图标
客户或 供应商
专用 加工箱
公用 加工箱
在产品 存货积压
电子信息 流动
人工信息 流动
超市 部件
超市
11
卡车运输
实地物资 拉动
操作员
U形生 产单元
持续改善重点
12
xxx 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次 预测信息 每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制 中心 每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
18
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
19
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可 以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济 效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个 企业未来发展的必要途径之一。
休息时间=20分钟
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息 每周一次
xx联合 公司
定单 10080条/月
9
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
生产主任
每 日 一
B次
每日一次
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
10
6、几种常见价值流图形的图标
客户或 供应商
专用 加工箱
公用 加工箱
在产品 存货积压
电子信息 流动
人工信息 流动
超市 部件
超市
11
卡车运输
实地物资 拉动
操作员
U形生 产单元
持续改善重点
12
xxx 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次 预测信息 每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制 中心 每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
18
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
19
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可 以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济 效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个 企业未来发展的必要途径之一。
休息时间=20分钟
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息 每周一次
xx联合 公司
定单 10080条/月
价值流图分析法(第二讲)
价值流图分析法(第二讲)
• 价值流图分析法概述 • 价值流图的绘制方法 • 价值流图分析法的实施步骤 • 价值流图分析法的案例研究 • 价值流图分析法的总结与展望
01
价值流图分析法概述
定义与特点
定义
价值流图分析法是一种可视化工 具，用于描述产品或服务从原材 料到最终交付给客户的全过程。
特点
价值流图分析法强调从客户的角 度出发，识别并消除浪费，提高 生产效率和产品质量。
案例二：物流行业的价值流图分析
总结词
高度动态，需快速响应市场需求
详细描述
物流行业的价值流图分析重点在于优化运输、 仓储和配送环节，提高物流效率和客户满意 度。由于市场需求变化快速，价值流图需要 能够快速更新和调整。通过价值流图分析， 可以发现物流过程中的瓶颈和低效环节，进 而采取措施进行改进。
案例三：零售业的价值流图分析
02
非增值活动可能包括等待、运 输、存储等环节，这些环节可 能会造成资源浪费和效率低下 。
03
通过深入分析非增值活动的原 因和影响，可以制定针对性的 改进措施，提高整个价值流的 效率和效益。
确定改进方向并绘制未来价值流图
在分析非增值活动的基础上， 确定改进方向是实现价值流优
化的重要步骤。
改进方向应综合考虑技术、 组织、流程等方面的因素， 以提高整个价值流的效率和
优势
价值流图分析法能够可视化地展示产品或服务的全过程，帮助企业识别浪费和瓶颈，提高生产效率和产品质量。
局限性
价值流图分析法需要深入了解产品和服务的全过程，对数据和信息的收集和分析要求较高。同时，价值流图分析 法可能不适用于所有行业和场景，需要根据具体情况进行选择和应用。
02
价值流图的绘制方法
• 价值流图分析法概述 • 价值流图的绘制方法 • 价值流图分析法的实施步骤 • 价值流图分析法的案例研究 • 价值流图分析法的总结与展望
01
价值流图分析法概述
定义与特点
定义
价值流图分析法是一种可视化工 具，用于描述产品或服务从原材 料到最终交付给客户的全过程。
特点
价值流图分析法强调从客户的角 度出发，识别并消除浪费，提高 生产效率和产品质量。
案例二：物流行业的价值流图分析
总结词
高度动态，需快速响应市场需求
详细描述
物流行业的价值流图分析重点在于优化运输、 仓储和配送环节，提高物流效率和客户满意 度。由于市场需求变化快速，价值流图需要 能够快速更新和调整。通过价值流图分析， 可以发现物流过程中的瓶颈和低效环节，进 而采取措施进行改进。
案例三：零售业的价值流图分析
02
非增值活动可能包括等待、运 输、存储等环节，这些环节可 能会造成资源浪费和效率低下 。
03
通过深入分析非增值活动的原 因和影响，可以制定针对性的 改进措施，提高整个价值流的 效率和效益。
确定改进方向并绘制未来价值流图
在分析非增值活动的基础上， 确定改进方向是实现价值流优
化的重要步骤。
改进方向应综合考虑技术、 组织、流程等方面的因素， 以提高整个价值流的效率和
优势
价值流图分析法能够可视化地展示产品或服务的全过程，帮助企业识别浪费和瓶颈，提高生产效率和产品质量。
局限性
价值流图分析法需要深入了解产品和服务的全过程，对数据和信息的收集和分析要求较高。同时，价值流图分析 法可能不适用于所有行业和场景，需要根据具体情况进行选择和应用。
02
价值流图的绘制方法
价值流图分析步骤PPT培训课件
案例二：物流行业价值流图分析
总结词
物流行业是价值流图分析的重要应用领域，通过分析物流过程中的各个环节，优化物流运作，降低成 本并提高客户满意度。
详细描述
在物流行业中，价值流图分析可以帮助企业识别物流过程中的瓶颈和浪费，进而优化物流运作。通过 分析运输、仓储、装卸和配送等环节，企业可以发现潜在的改进空间，例如提高运输效率、降低仓储 成本、优化装卸作业等。这些优化措施可以降低成本并提高客户满意度。
THANKS
感谢观看
3
促进跨部门协作
价值流图分析需要各部门的参与和协作，有助于 打破部门壁垒，促进跨部门沟通与合作。
价值流图分析的步骤概述
确定分析对象
选择要分析的产品或过程，明确分析的目标 和范围。
数据收集
收集相关数据，包括各阶段的时间、数量、成 本等信息。
绘制价值流图
根据收集的数据，绘制产品从原材料到最终消费 者的整个过程的价值流图。
总结词
生产制造行业是价值流图分析的重要应用领域，通过分析生产过程中的物流、信息流和资金流，优化生产流程， 提高生产效率。
详细描述
在生产制造行业中，价值流图分析可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈和浪费，进而优化生产流程，提高生产效 率。通过分析原材料的采购、加工、组装和配送等环节，企业可以发现潜在的改进空间，例如减少库存、降低运 输成本、提高设备利用率等。
02
它通过图形表示各个活动之间的 关系和时间顺序，帮助企业了解 产品在生产过程中的流动情况， 发现瓶颈、浪费和低效问题。
价值流图分析的意义
1 2
识别生产过程中的瓶颈和浪费
价值流图分析可以清晰地展示生产过程中的各个 环节，帮助企业发现瓶颈和浪费，如等待时间、 运输、库存等。
价值流图分析步骤
评估优化后的流程时间、成 本等指标
对比优化前后的价值流图
确认优化措施的有效性
总结经验教训，为后续改进 提供参考
价值流图总结与 展望
明确价值流图分析的目的和意义
掌握价值流图分析的方法和步骤
深入了解和分析产品或服务的价值流
总结本次价值流图分析的经验教训，为今后的工作提供参 考和借鉴
针对本次分析中发现的问题，提出改进措施和建议
价值流图定义：描述产品或服务从概念到交付的全过程
价值流图绘制工具：使用专门的软件或工具进行绘制
价值流图绘制步骤：明确绘制目的、收集数据、整理数据、绘制图表、分析问题、提出改进措 施
价值流图应用范围：适用于各种行业和领域，如制造业、服务业等
价值流图分析准 备
确定分析范围和目标：明确价值流 图分析的范围和目标，包括产品或 服务、流程、客户等。
了解业务流程 和流程图
收集相关数据 和信息
确定价值流图 分析的重点和
难点
绘制价值流图
确定分析范围：明确需要分析的产品或服务范围 识别价值流：识别产品或服务从原材料到最终产品的所有过程 绘制流程图：将识别出的价值流绘制成流程图 优化流程图：对流程图进行优化和改进，提高效率和质量 确定关键指标：确定衡量流程效率和质量的指标 制定改进计划：根据关键指标制定改进计划并实施
价值流图优化
明确优化目标：确定需要优化的价值流图环节和目标 收集数据：收集相关数据，了解当前价值流图的运行情况 分析问题：分析价值流图中存在的问题和瓶颈 制定方案：根据分析结果，制定具体的优化方案和计划
确定优化目标：明确价值流图优化的具体目标，如减少浪费、提高效率等。 分析当前流程：详细分析当前的价值流图，找出存在的问题和瓶颈。 制定改进方案：根据分析结果，制定具体的改进方案，包括流程优化、设备改进等。 实施改进方案：将改进方案付诸实践，并对实施过程进行监控和调整。
【精益工具箱系列】价值流的绘图、评估和分析3
【精益工具箱系列】价值流的绘图、评估和分析3CIEU-中国工业工程师最贴心、务实的学习、交流平台！一、单项流程要素图的种类续1.1 物理移动图物理移动图（spaghetti diagram，也称作细绳图、意大利面条图）是很早以来就用做优化布局的有效工具。
它可以很好地追踪监测运输浪费。
它再简单不过了，非常容易使用。
就是在工厂的布局图上画出所研究产品的物流移动路线轨迹，并在图上标出库存的位置，如图7-10所示。
不要忘记返工的回路、质量检查点以及决策判断点。
计算移动路线的总长度。
用其他的颜色来显示部件的配送路线，并再次计算移动路线的总长度。
这样，浪费的移动和糟糕的布局就一览无余。
让绘图团队沿着产品的移动路径走一遍，而不是仅仅画出来。
在团队走动的时候，让它们对垂直方向的移动变化做记录——队员之间的记录越统一，结果越可靠。
物理移动图也可用于仓库拿取零件以及外部作业的移动路径。
出于“产生震惊”的目的，很多公司都将每年移动的距离转化为绕道地球的圈数。
詹姆斯.沃麦克曾经就将飞机的平均移动速度和蚂蚁的移动速度做比较。
“学会观察”图给出了主要步骤、信息流和时间线的概念，而物理移动图给出相应的地理布局上的概述。
因此，它们形成一个组合，相互补充。
不过，很奇怪的是，简单而有效的物理移动图在很多有关流程绘图的出版物中很少或者根本就没有被提及。
至少需要跟踪测量两种流动—产品的流动，以及定期的（或者不定期的）物料搬运路线。
精益布局经常需要库存超市，生产线“拉动”超市取得所需物料。
物料不应该零散地放置在很多位置。
物料管理员（或者叫水蜘蛛，或者专职物料员）按照既定的路线给生产配送物料，并运走完工的成品。
物理移动图是建立最佳路线的最好工具。
物理移动图也可以用在工作位的层级，比如减少换型的分析。
1.2 质量过滤图质量过滤图用于跟踪和监测流程路线中的残次品的发生地点和来源。
他把各工序步骤的每百万件产出或故障机会所对应的残次品数量（PPM）画成直方图来表示。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
人工 信息流
电子 信息流
Weekly Schedule
OXO X
平顺化 (均匀品种和产量)
“ 现场查看” 排程
取货看板
生产看板
信号看板
批量到达看板
序列拉动球
看板箱
2525
其它符号
Kaizen 改进
VA
VA
NVA
L/T
NVA
L/T
NVA
L/T
L/T
L/T
Safety stock 案例库存
Time line 时间线
实际走一遍流程将会让你明白真实的情况
55
流程图的层级
(流程图能画出不同层次的流程，就像真正的地图…) 你可以用中国地图... 如果需要更具体地方,你可以用四川省地图 或者再具体用绵竹地图
(流程图就像地图一样,你想多具体就可以画的多具体)
66
流程图符号
增值?? 不增值 不增值 不增值
不增值
- 流程步骤或操作(白色) - 延迟(红色) - 检查,测量(黄色) - 储存(黄色) - 判断/决定(蓝色) - 搬运或材料移动(黄色)
2121
价值流图的应用范围 价值流分析可用于任何生产或服务活动。
= 流程
需求 集团级 公司级
部门级
供应
要求
交付
2222
价值流分析活动的输出
• 现状图: 显示现时物流和信息流 – 识别浪费和系统问题
• 未来图: 显示目标物流和信息流 – 减少浪费，实施精益系统
• 实施工作计划达到未来状态 – 设定变革计划优先权
结，并宣告谁能解开它，谁就会成为亚细亚王。至此之后，每年都
有许多人来看戈迪亚斯打的绳结。各国的武士和王子都来解这个结，
可总是连绳头都找不到，他们甚至不知从何着手。
•
亚历山大对这个预言非常感兴趣，命人带他去看这个神秘之结。
幸好这个结完好的保存在朱庇神庙里。
•
亚历山大仔细查看了这个结，许久许久，连绳头都找不到。
管理者标准作业 （纸卡系统）Kamishibai
33
为什么要用流程图?
• 记录实际流程 • 显示流程关系 • 不良品位置 • 增值与非增值位置 • 引导下一步改善. • 沟通 • 培训流程
详细的流程图可以用于任何过程，是一个活动的文件
44
流程种类
你认为是这样…
至少有三种情况 实际是这样…
应该变成这样…
6 x / Day
Stamping
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap = WIP =
Inv .Time Proc .Time
? days
? days
Welding
? days
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework= Small Lot WIP =
• 常见的七大浪费 1. 动作的浪费 2. 过量库存 3. 等待的浪费 4. 废品、缺陷和返修 5. 过多工序 6. 不必要的搬运 7. 过量生产
什么是VSM
Value: 在系统活动中， 哪些是有价值的
Stream: 这些有价值的活 动有没有流动起来
Mapping:把这些活动以图 示表达出来。
1515
? days
Assembly
Layout
? days
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework = # Operators WIP =
? days
Finished Goods
# Material Handlers Max Size 2 Shifts 0 Overtime
价值流绘制的定义 价值流绘制 (VSM) 是一个手工方法通过用特定的图标 绘画来表现整个价值流的过程，包括物流，信息流和 过程流。
Steel Supplier Daily
PC & L
Level Box
DA1 DA2 DA3
Customer X pcs / month Std Pack Qty
# Shifts
1919
价值流图有什么好处？
目视化 • 整体流程目视化，而不仅仅是单个流程 • 从顾客角度看待流程（外部顾客） • 上游对下游工序的影响 (内部顾客) • 便于识别流程中浪费 • 显示物料和信息流之间的联系 • 将不同部门或职能的问题联系在一起
2020
价值流图有什好处？
改变 • 提供改进活动实施的蓝图 • 易于实际作业员工参与 • 激发员工从不同角度看问题 • 提供流程观察的共同语言 • 将所有信息显示在一起
•
这时他突然想到：
•
“为什么不用自己的行动规则来打开这个绳结？！”
•
于是他拔出剑来，一剑把绳结劈成两半，这个保留了数百年的难
解之谜，就这样轻易地被解开了。
• 思维改变心态； • 心态改变行动 • 行动改变习惯 • 习惯改变性格 • 性格改变命运
• 精益理念 根治浪费；提升盈利
• 『精益管理』的五大原则 1. 价值 2.价值流 3.流动 4.需求拉动 5.尽善尽美
77
案例：自动取款机取钱
确认机 正常
输密码
插卡
查周边
N
Y 点取款
Y
N 取卡
输金额
点确认
取币
N
取卡
结束
Y 打印
结束
88
价值流程图简介 （VSM)
9 9-30
• 小故事
• 传说公元前233年冬天，马其顿亚历山大大帝进军亚细亚。当他到达 亚细亚的佛罗基亚城，听说城里有个著名的预言：
•
几百年前，佛罗基亚的戈迪亚斯王在其牛车上系了一个复杂的绳
流程图—入门
1 1-30
流程图——主要内容
➢画流程图
22
标准化工作
7个步骤
流程图
节拍时间
线平衡 （Yamaz
umi） 工作顺序 布局图 标准作业 指导书
可持续性
改善
输入
SIPOC 价值流图
客户需求 可用工作实际
节拍时间 时间观测表 意大利面条图 工作合并表
布局图 制程能力表
标准作业指导书 工作元素分解表
Operator 操作员
2626
谢谢大家！
2727-30
2323
物料流动符号
Company
供应商
Attach Bracket
C/T = 20 sec. C/O = 1000 sec. 2 Shifts
数据框
卡车运输
推动箭头
给顾客的成品
Max. 20 pcs
FIFO
First In First Out 按序流动
库存
超级市场
拉动 缓存或安全库存
2424
信息流动符号
? days
TPc /t = ?
用生产周期来表现生产或服务的物流，信息流和过程流。
1616
什么是价值流图？
计划、调度
供应商
客户
汽粉
库存
包装
库存
仓库
库存
?天
不增值时间
?天
增值时间
?天
不增值时间
?天
增值时间
?天
不增值时间
交货时间： 增值时间：
1717
价值流图有什么好处？ 如果我们走入深山，
1818
价值流图有什么好处？ 如果我们站在高山之巅，