(精编)价值流程图分析实例
价值流程图(VSM)案例分析27页PPT
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
价值流程图
价值流程图价值流程图（Value Stream Mapping，简称VSM)[编辑]价值流程图概述价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点.从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的.从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了,它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储.对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态,并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态"和“未来状态”两个状态的描摹, 从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图（VSM)分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程,即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图（VSM）分析时,首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象,从而绘制出信息(情报）流程和实物流程的现状图,然后将现状图与信息(情报)和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。
3价值流程图范例
价值流程图(一) (改善前)
公式：①TT （日目标时间）=
②作业人数（n ）= = 四舍五入
③加工时间（PT ）=人工时间+机器时间－重叠时间 ④设备台数（m ）= 加工时间÷加工批量÷目标时间
该工序总人工时
目标时间 每日投产时间
日目标量
⑤周期时间（CT ）= 加工时间÷加工批量÷设备台数
⑥等待时间（WT ）= 搬运批量×周期时间 ⑦停滞时间（ST ）= 多余批量×周期时间
⑧生產交期 (LT) = 加工時間總和+等待時間總和+停滯時間總和
⑧附加价值V A(%)=
加工时间总和÷生產交期
价值流程图(一) (改善后)
公式：①TT （日目标时间）=
②作业人数（n ）= = 四舍五入
③加工时间（PT ）=人工时间+机器时间－重叠时间 ④设备台数（m ）= 加工时间÷加工批量÷目标时间
该工序总人工时
目标时间 每日投产时间
日目标量
⑤周期时间（CT ）= 加工时间÷加工批量÷设备台数 ⑥等待时间（WT ）= 搬运批量×周期时间 ⑦停滞时间（ST ）= 多余批量×周期时间
⑧生產交期 (LT) = 加工時間總和+等待時間總和+停滯時間總和
⑧附加价值V A(%)=
加工时间总和÷生產交期。
价值流程图
价值流程图价值流程图(ValueStreamMapping ，简称VSM)目录[隐藏]1价值流程图概述2价值流程图的历史3价值流程图的七种工具4价值流程图（VSM）分析o 4.1VSM分析的两个流程o 4.2VSM分析的对象：浪费5价值流程图案例分析o 5.1 案例一:价值流程图案例分析o 5.2 案例二:价值流程图案例分析6参考文献[编辑]价值流程图概述价值流程图（ValueStreamMapping）是丰田精益制造（LeanManufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。
从的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，原材料购进直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
价值流程图
价值流程图(Value Stream Mapping，简称VSM)价值流程图概述价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。
从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。
价值流程图的历史1980年代，丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势，他们的主要出发点是提高生产效率，而非提高产品质量。
精益生产-价值流程图分析及设计
为什么要研究价值流
从这里开始
客户至上 贡献为本
价值流的层次
加工工序层次
单个工厂（车间）
多个工厂（车 间）
跨公司（建 造精益生产
的链）
江苏爱康科技股份有限公司
为什么要研究价值流
价
值
流
图
包
价值流图
含
的
内
容
客户至上 贡献为本
• --按顺序表达各工序 不要暴露出包
含的子工序
• -- 同时画出分支工序
•4）记录工序（过程）所需的测量指标
• --将重要信息记录在过程方块图的下
面
• --注意使用合适的单位
•
江苏爱康科技股份有限公司
建立价值流程图的4个步骤 画出基本的生产过程
客户至上 贡献为本
江苏爱康科技股份有限公司
建立价值流程图的4个步骤
客户至上 贡献为本
添加原材料及成品的移 动路线
周一及 周四
1X 每日
江苏爱康科技股份有限公司
建立价值流程图的4个步骤
8 周的 预测
每周 传真
生产控制
MRP
建周计划
周一及 周四
添加信息流:
客户至上 贡献为本
90/60/30 预测
每日 订单
每日装运 计划
设立目标价 值流图
创建实施计 划
江苏爱康科技股份有限公司
建立价值流程图的4个步骤
客户至上 贡献为本
产品数据分析及产品族选定案例
产品系列 工序1
工序2
工序3
工序4
A
注塑
抛光
打孔
装配
B
注塑
打孔
价值流程图(VSM)案例分析ppt课件
3
二、价值流程图
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰 田精益制造（Learn Manufacturing）生产系统框架下 的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。目的是 为了辨识和减少生产过程中的浪费，并用于说明生产 过程中所减少的“浪费”总量。
目前生产中钻孔和检验工序生产能力得不到发挥，存在很大 浪费。因此，可以考虑减少一个作业者。因为钻孔和检验总共 用时35s+25s=60s，可以考虑将这两道工序合并。
同时，可以考虑采用流水线生产和拉式生产相结合的生产 和管理方式。因为这样不仅有利于减少在制品库存，缩短提前 期，也非常有利于对装配工位需求的响应。此外，由于定拍工 序粗车节拍为60s,采取拉式生产有利于为减少生产过多过早的浪 费。
20
设备布置也应作相应调整，具体布置如图所示
21
未来价值流程图
22
需要注意的是，由于钻孔、精车抛光、检验三道工序是2个 人在U形生产线中完成的，如采用逐兔式完成，因此每人115s完 成三道工序的生产即115s共完成两个工件的加工，同时粗车工 人120s完成两个毛坯加工，因此相当于U形生产线中57.5s完成 一个零件的加工。因此，图3-2中后面三道工序的加工周期标注 57.5s。
价值流程图
1
主要内容
一、价值流概念 二、价值流程图 三、价值流程图案例分析
2
一、价值流的概念
价值流是制造产品所需一切活动的总和，包含了增 值活动和不增值活动。
使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不 只是研究单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局 部。
据统计，增值活动约占企业生产和经营活动的5%, 不增值活动约占95%。因此，应在价值流中识别不增 值活动，通过持续不断地开展价值流改进，消除各种 浪费，降低成本。
价值流程图
价值流程图(Value Stream Mapping，简称VSM)价值流程图概述价值流程图〔Value Stream Mapping〕是丰田精益制造〔Lean Manufacturing〕生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费〞总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供给商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来到达上述工具目的。
从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向开展。
VSM通常包括对“当前状态〞和“未来状态〞两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的根底。
价值流程图〔VSM〕分析的是两个流程：第一个是信息〔情报〕流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购方案和生产方案的过程；第二个是实物流程，即从供给商供给原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图〔VSM〕分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息〔情报〕流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息〔情报〕和实物流程的理想状况图相比拟，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改良措施。
价值流程图的历史1980年代，丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势，他们的主要出发点是提高生产效率，而非提高产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我司每日工作时(H) 8
我司每日班次 1
制造部
仓库
品质部
供应商
杭州优迈科技有限公司
操 纵 箱 产线 价值流程图Value Stream Mapping（VSM）
采购部
生产管理部
生产计划
采购计划
物料计划
机种名称：
订单流 L/T
客户订单量(P/O QTY:pcs) 887
QTY 数量
4
pcs
Time 时间 ###
Sec/pcs
WIP信息
QTY 数量
4
pcs
Time 时间 ### Sec/pcs
WIP信息
QTY 数量
34
Time 时间 ####
pcs Sec/pcs
7
6
5
8
4
3
2
1
0.7Leabharlann 15.21.90.5
72.0
0.5
1.5
8.0
9 10
13.0 0.8
零件 运输
1,600
ED 设备稼动率 / %
TT 客户订单节拍 714.3 Sec
CT 单站作业时间 1800 sec
BT 瓶颈工序时间 900 sec
PC 单站人力配置 2 人
UPH 每小时产能
2 pcs
WE
工作效率 100 %
PY
产品良率 100 %
接线
代号
名称
信息 单位
C/O 换线/模时间 / Sec/次
ADT 异常停机时间 / H/月
频率
8 H/次
包装
代号
名称
信息 单位
C/O 换线/模时间 / Sec/次
ADT 异常停机时间 / H/月
ED 设备稼动率 / %
TT
客户订单节拍 714.3 Sec
CT 单站作业时间 300.0 sec
BT 瓶颈工序时间 420 sec
PC 单站人力配置 1 人
UPH 每小时产能 12 pcs
WE
工作效率 100 %
代号 TED TGR FPY L/T PT: ∑ST LB IMF MF VAP NVAP UI
管控信息 名称 设备综合嫁动率 总良率 一次直通率 订单周期时间 各工序总和时间 总工作时间 平衡率 信息流 物料流 增值加工 非增值加工 增值流利用率
信息 单位
/
%
99 %
95 %
ED 设备稼动率 / %
TT 客户订单节拍 714.3 Sec
CT 单站作业时间 1500 sec
BT 瓶颈工序时间 900 sec
PC 单站人力配置 2 人
UPH 每小时产能 2.4 pcs
WE
工作效率 100 %
PY
产品良率 100 %
物料请购
生产计划
N 处理时间 1.5 H/Lot
N
N 处理时间
加工 完成
300
6,000
零件 运输 -
加工 完成
300
36,000
零件 运输 1,800
加工完 成
#####
6,000
零件 运输
600
加工完 成
2,700
3,600
零件 运输
900
加工完 成
900
10,200
零件 运输
900
加工 完成
300
客户交货周期(计划生产需求) 7
H/Lot H/Lot 人 % M2
5
作业人数 1 人
批退率 0.1 %
面积
100 M2
车型 手推车
物料 面板
距离 80 M
批次 20 pcs/L
时间 1,600 Sec
频率
3 H/次
N 处理时间 0.5 H/Lot
8
车型
无
物料 按钮、显示器
距离 80 M
批次 30 pcs/L
时间 1,800 Sec
频率
2 H/次
BS BS
出货计划 打<工令单>
N 处理时间 72 H/Lot
4
开<领料单>
领料单
7
N 处理时间 0.7 H/Lot
采购单
N 处理时间 0.5 H/Lot
3
FIFO 先进先出
车型 手推车
物料 预制线
距离 40 M
批次 20 pcs/L
时间 600 Sec
频率
3 H/次
画面板
代号
名称
信息 单位
C/O 换线/模时间 / Sec
ADT 异常停机时间 / H/月
单站作业时间 1200.0 sec
瓶颈工序时间 900 sec
单站人力配置
2人
每小时产能
3 pcs
工作效率
100 %
产品良率
100 %
套壳/测试
代号
名称
信息 单位
C/O 换线/模时间 / Sec/次
ADT 异常停机时间 / H/月
ED 设备稼动率 / %
TT
客户订单节拍 714.3 Sec
CT 单站作业时间 900.0 sec
BT 瓶颈工序时间 900 sec
PC 单站人力配置 1 人
UPH 每小时产能
4 pcs
WE
工作效率 100 %
PY
产品良率
95 %
1
下工序
制程检验
10
N 检验时间 0.75
搬运时N间 N0
人数N
1
批退N率 0.1
面积
10
自制组合件
车型 手推车
物料
纸箱
距离 80 M
批次 60 pcs/L
时间 900 Sec
ED 设备稼动率 / %
TT 客户订单节拍 714.3 Sec
CT 单站作业时间 300 sec
BT 瓶颈工序时间 900 sec
PC 单站人力配置 0.5 人
UPH 每小时产能 12 pcs
WE
工作效率 100 %
PY
产品良率 100 %
装配
代号
名称
信息 单位
C/O 换线/模时间 / Sec/次
ADT 异常停机时间 / H/月
ED 设备稼动率 / %
TT
客户订单节拍 714.3 Sec
CT 单站作业时间 300 sec
BT 瓶颈工序时间 900 sec
PC 单站人力配置 0.5 人
UPH 每小时产能 12 pcs
WE
工作效率
100 %
PY
产品良率
100 %
种钉
代号
名称
信息 单位
C/O 换线/模时间 / Sec
ADT 异常停机时间 / H/月
PY
产品良率 100 %
9
N 入库量
68 Lot/天
作业时间 0.5 H/Lot
停滞时间 0.5 天
搬运时间 0.5 H/Lot
人数
1人
面积
10 M2
WIP信息
QTY 数量 20
pcs
Time 时间 ### Sec/pcs
WIP信息
QTY 数量
20
pcs
Time 时间 #### Sec/pcs
WIP信息
8 H/Lot
2
自制组合件 BS
BS
车型 手推车
物料
底盒
距离 80 M
批次 60 pcs/L
时间 900 Sec
频率
8 H/次
代号 C/O ADT ED TT CT BT PC OPH WE PY
做线
名称
信息 单位
换线/模时间 / Sec/次
异常停机时间 / H/月
设备稼动率 / %
客户订单节拍 714.3 Sec
XCP4操纵箱
客户产能需求TT/pcs(Sec) 714
客户交货
大客户部
客户
工单
零件 仓
N 入库量
68 Lot/天
作业时间 0.1 H/Lot
停滞时间 0.625 天
6
搬运时间 0.1 H/Lot
人数
1人
面积
1220 M2
进料检验 N
N 检验时间 0.75 H/Lot
停滞时间 1 H/Lot
搬运时间 0.1 H/Lot