余热发电工艺专业培训
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余热发电基础知识培训(王涛)讲解
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一、余热发电概况
余热发电效益：
C.余热发电建设不仅满足国家的节能减排要 求，也是水泥企业降低成本的有效途径。 D.以2x4500t/d水泥生产线外加两套水泥粉 磨，总用电负荷大约在4.4万KW左右，而 余热发电量能达到1.8万KW，实际网购电 量约2.6万KW左右。
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一、余热发电概况
C.余热发电主机设备包括窑头AQC锅炉和窑尾 SP（PH）的余热锅炉各一套，汽轮机，发电 机，水处理设备，循环冷却设备，DCS控制设 备各一套。 D.利用窑头窑尾的废弃温度，进行纯低温余热发 电，AQC、SP锅炉烟气自上而下通过锅炉换 热管道进行换热，PH锅炉从左到右通过锅炉 换热管道进行换热。
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三、余热发电系统典型故障分析处理
• ㈣、防范措施 • ①、加强冷却水水质管理，针对凝汽器铜管结垢现象 •
•
• •
制定相应的换药及酸洗计划； ②、加强真空泵密封水温度的监控力度，并定期对真 空泵换热器进行在线清洗； ③、随着环境温度的升高，使用射水抽汽器的机组应 加强对射水箱温度的监控（射水箱温度一般在35℃ 左右），必要时加大射水箱的外排水流量； ④、根据工厂水质情况，有针对性对冷却水进行外排 或置换，确保循环水浓缩倍数不超过3.5； ⑤、利用停机为机会，对冷却塔喷嘴、分离器、填料 及凝汽器内部进行清理；
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一、余热发电概况
水泥余热发电技术的发展：
A.早期的水泥行业设计院对发电机组配置比 较保守，2500t/d生产线配3000KW机组， 5000t/d生产线配6000KW机组，吨熟料发电 量可达28KWh/t。
B.随着余热发电机组不断成熟，目前配置 2500t/d生产线配4500KW机组，4500t/d生产 线配9000KW机组，吨熟料发电量可达 38KWh/t。
一、余热发电概况
余热发电效益：
C.余热发电建设不仅满足国家的节能减排要 求，也是水泥企业降低成本的有效途径。 D.以2x4500t/d水泥生产线外加两套水泥粉 磨，总用电负荷大约在4.4万KW左右，而 余热发电量能达到1.8万KW，实际网购电 量约2.6万KW左右。
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一、余热发电概况
C.余热发电主机设备包括窑头AQC锅炉和窑尾 SP（PH）的余热锅炉各一套，汽轮机，发电 机，水处理设备，循环冷却设备，DCS控制设 备各一套。 D.利用窑头窑尾的废弃温度，进行纯低温余热发 电，AQC、SP锅炉烟气自上而下通过锅炉换 热管道进行换热，PH锅炉从左到右通过锅炉 换热管道进行换热。
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三、余热发电系统典型故障分析处理
• ㈣、防范措施 • ①、加强冷却水水质管理，针对凝汽器铜管结垢现象 •
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制定相应的换药及酸洗计划； ②、加强真空泵密封水温度的监控力度，并定期对真 空泵换热器进行在线清洗； ③、随着环境温度的升高，使用射水抽汽器的机组应 加强对射水箱温度的监控（射水箱温度一般在35℃ 左右），必要时加大射水箱的外排水流量； ④、根据工厂水质情况，有针对性对冷却水进行外排 或置换，确保循环水浓缩倍数不超过3.5； ⑤、利用停机为机会，对冷却塔喷嘴、分离器、填料 及凝汽器内部进行清理；
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一、余热发电概况
水泥余热发电技术的发展：
A.早期的水泥行业设计院对发电机组配置比 较保守，2500t/d生产线配3000KW机组， 5000t/d生产线配6000KW机组，吨熟料发电 量可达28KWh/t。
B.随着余热发电机组不断成熟，目前配置 2500t/d生产线配4500KW机组，4500t/d生产 线配9000KW机组，吨熟料发电量可达 38KWh/t。
余热发电锅炉专业培训
3、烟道吹灰操作对调节的影响
烟道吹灰对汽温的影响比较复 杂，而且吹灰的位置不同，对汽 温的影响也不完全相同，下面将 分区域予以介绍。
01
屏式过热器区域：由于这一受热 面从流程上看接近水冷壁出口，而 且由于吹灰枪的吹灰区域较大，此 处一部分水冷壁受热面也得到了吹 灰，因此，这一区域吹灰对过热汽 温、汽压及负荷的影响类似于炉膛 吹灰。
A
C B
D
AB C
冷凝段——绝热段——蒸发段
①余热回收锅炉，热管的结构与原理
因热管的热力循环是在一 个封 闭的管内实现的, 对外 界环境而言, 热管自高热源 处吸收热量 , 在低温段放出 热量 。热管仅是热量传输 的工具 , 工质侧是热量传输 的载体, 驱动工质循环 的动 力是管两端的温差。
②热管余热锅炉的特点
烟温度降低。由于吹灰会造成炉膛负压波动较大，在 炉膛吹灰采用短吹灰枪， 吹灰过程中应维持较大负压以防止炉膛冒正压。 用于水冷壁受热面的吹灰；
烟道吹灰采用长吹灰枪，用
于过热器和再热器受热面的
吹灰。
03
1、吹灰的作用及对锅炉运行的影响
（4）在吹灰操作中应加 强对吹灰器的巡检工作， 发现有吹灰器故障应进行 登记并联系检修处理；发 现有吹灰器卡在炉膛内及 出现泄漏情况应立即停止 吹灰，并及时联系处理。
2、炉膛吹灰操作及影响
（1）当炉膛进行吹灰时，人员不得在 捞渣机附近逗留，以防大的渣块落下， 使水封水敞开溅出及水封水产生氢爆对 捞渣机附近人员造成伤害。
（2）炉膛进行吹灰前，应检查各项参数稳定 ，在进行大的操作前应停止炉膛吹灰。
（3）炉膛进行吹灰过程中各参数的变化及调节：
汽温：下降
这是因为炉膛水冷壁受热面被吹干净后其 吸热量增加，造成较后面的过、再热器受 热面吸热量变小，因此汽温下降；在炉膛 吹灰的过程中，应根据汽温的下降趋势， 调整减温水量，当减温水量全关后，当汽
(完整版)余热发电培训
▪ 8锅炉汽压升高时打开紧急放汽阀或蒸汽管道疏水阀，待 压力不再上升时关闭。
▪ 9凝汽器真空降至0.04～0.03MPa(300～225mmHg),转速 降至500r/min时,停止向轴封供汽。
▪ 9转子完全静止后，立即投入盘车装置。 ▪ 10停止射水抽气器，使真空逐渐降低，随后停下凝结水
泵。 ▪ 11转子静止1小时后，汽缸温度低于50℃时，停用循环水
锅炉给水泵：将真空除氧器的水升压后送到窑头锅炉省煤器 中。 循环水池：正常水温约为27℃，最高33℃,通过升压泵站的来 水补充。
冷却塔：通过冷却风机冷却汽轮机冷凝器的循环水，可以降 低循环水温5-8℃，冷却风机减速箱油位油温需注意监测。 循环水泵：供给冷凝器、发电机空冷器、冷油器的冷却用水 （或射水箱的补水）。
▪ 10.开启汽封加热器新蒸汽进汽阀，投入汽封加热 器。
▪ 11.开启均压箱新蒸汽进汽阀，在连续盘车状态下 向汽轮机轴封送汽。
▪ 12.检查确认盘车装置连续运行正常，油温油压、 主蒸汽温度和压力、凝汽器真空在允许范围内。
▪ 13.将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮关到底后将 各保安装置挂闸，开启主蒸汽管路上电动隔离门。
重力式无阀过滤器：从冷凝器出口处引部分循环水过滤后返 回循环池，当滤料层中杂质增多时可自动或手动强制反冲洗。 (如循环水浓缩倍数大于3倍时可从此放部份浓缩水，再从升 压泵站加水) 循环池加药装置：按照循环池加药方案向循环水投加缓蚀阻 垢剂和杀菌灭藻剂，防止冷凝器的不锈钢管或铜管内壁结垢 降低热交换效果。
输送机：把AQC沉降室内的积灰送到窑头电收尘下的拉链 机中，SP积灰送入窑尾电收尘下的输送机中。 金属单式轴向波纹管补偿器：补偿烟气管道的热胀冷缩。 节流装置(流量计)：测量蒸汽或水的流量。 连续排污阀：连续将汽包中含盐量高的炉水排除（汽包中 心液面附近约10根）, 排到连续排污扩容器中汽化排空。 定期排污阀：定期将集箱底部的沉淀物和渣质排出，排到 连续排污扩容器汽化排空。 疏水阀：长时间停机后要开机时，将管路中的水份排出,一 般安装在管路中的最低处，疏水有的排入连续排污扩容器， 有的排力下工 作。AQC共有4个安全阀，分别是汽包2个， 过热出口集箱1个，省煤器出口1个。SP炉 共有2个，分别是汽包1个，过热器出口集 箱1个。
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6、锅炉给水泵
型号：21/2GC—3.5×12
流量：10～
20m3/h
功率：75KW
扬程：576～480m
编号：P3104a.b
7、空气冷却器
型号：5×1.43.435 3组
功率：3×25=75KW
编号 E3102
8、冷凝器
型号：N—140—1 工作面积：F=140m3 编号：E3103
第二节 工艺设备简介
一、主要设备 1、汽轮机（抽汽凝汽式汽轮机)
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名称 编号 型号
指标 ST3101
名称 进汽压力（正常/最大）
C1.5—3.43/0.49
进汽温度
指标 3.43Mpa
435℃
额定转速 跳闸转速 额定功率
6500r/min 7150r/min 1500KW
抽汽压力 排汽压力 临界转速
余热发电工艺专业培训
第一章 余热发电工艺技术 第一节 工艺介质和工作原理 一、工艺介质 本工段主要有六种介质 1、高压蒸汽：由余热锅炉工段送来， 压力3.43Mpa，温度435℃，其性质为 干饱和过热蒸汽；
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2、除氧水：由本工段产生，它 由冷凝水和脱盐水混合而成，并 由除氧器除去溶解在混合液中的 气体，温度升到95℃以上，PH 值8.5～9.2时，由锅炉给水泵加
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由图1--2可知，发电机组单独供 电时，对应的负荷我们可以调节 汽轮机转速（即我们需要的发出 的电的频率）；并网后虽然速度 固定（即频率固定）但我们可以 随便调节所发出的电的负荷。
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3、除氧水的生产原理 原水经过脱盐后生成脱盐水，经 盐水泵升压后送入除氧器的顶部， 由喷嘴喷成雾状往下流动，被从 下往上流动的蒸汽加热至沸腾， 并使除氧器内蒸汽压力控制在 0.02Mpa表压。
余热发电之培训讲义1
余热发电系统并网原理及现场检测仪表维护一、并列操作的意义1、并列操作我们从电工原理中知道，任何瞬时电压可以由下面的解析式来表示：u＝Umsin（ωt＋φ）式中： Um----电压幅值，也称作极大值；ω----电压的角频率；φ----初相位Um 、ω、φ称为交流电的三要素。
这三个重要参数常被指定为运行母线电压的状态量。
当一台发电机未并入系统之前，其电压与要并列的母线电压的状态量往往是不相等的，这就要对机组进行适当的操作，使之符合并列条件后，再允许断路器合闸，将发电机并入电网运行，这一系列操作称之为并列操作。
2、并列操作遵循的原则并列断路器合闸时，冲击电流应尽可能小，其瞬时值不超过1～2 倍发电机的额定电流。
发电机并入电网后，应能迅速进入同步运行状态，其暂态过程要短，以减少对系统的扰动。
3、同步发电机并列的理想条件U G＝U X发电机电压幅值=电网电压幅值。
ωG＝ωX或 f G＝f X频率相等。
δ＝0 相角差为零。
如果有一个条件不能满足，都可能产生很大的冲击电流，引起发电机强烈的振荡。
二、非同期并列所造成的不良后果实际运行中，待并发电机的调节系统并不是按照前述三个理想条件进行调节的，因为三个条件很难同时满足，实际操作中也没有这样苛求的必要，但是，如果严重偏离前述三个理想条件，就会形成发电机与电网非同期并列，这是电厂最严重的事故之一，也是对发电机最危险的一种冲击，使得发电机在并列中产生严重的不良后果。
1、电压幅值差（发电机电压有效值≠电网电压有效值）通过计算，冲击电流的最大值是有效值的2.45倍以上，冲击电流主要为无功分量，它产生的电动力对发电机的绕组产生影响，特别是发电机端部的绕组，因为在电机槽中的绕组有依托，而端部绕组无依托，机械强度最薄弱，所以要特别注意对它造成的危害。
2、合闸相角差当相角差较小时，这种冲击电流主要为有功电流分量，说明合闸后发电机与电网间立即交换有功功率；当相位差达到120°时，因并列而产生的冲击电流和电磁转矩最大，并且还会出现较大的单向转矩，而单向转矩比交变转矩会产生更严重的机械应力，从而使转轴受到突然冲击，甚至造成发电机弯轴的严重后果。
余热发电基础知识培训
④ “W”为无刷励磁，无“W”为静止可控硅励磁
③ “1”、“2”代表额定电压为6.3 kV、10.5 kV ② “B”为双支撑结构，无“B”为单支撑结构 ①空气冷却汽轮发电机 空气冷却汽轮发电机、单支撑结构、额定电压 10.5 kV、静止可控硅励磁、额定功率3.6MW、发电机为二极、额定 转速：3000r/min
2.3、的集电环和运行中应经常对发电机碳刷进行检查和维护
经常检查电刷是否发生火花、过热烧红、磨损不均、或在刷握内 摇动、卡住等异常现象。并通过调整弹簧压力、擦净或研磨集电环 表面、紧固电刷联结的软线、更换碳刷或其它方法予以消除
2.4、在运行中应经常保持轴承座周围的清洁，不应让其结垢或是短
路，并且应定期测量绝缘电阻值
AQC锅炉：立式、自然循环、单压、室外露天布置。
SP锅炉：立式、自然循环、单压、室外露天布置 4000KW纯磷汽轮机：型号N4.0-0.75 3600KW汽轮发电机：型号QF2-3.6-2Z
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HX-HSS-PMM 18.04.2015
发电机的结构及基本原理
发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。 定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的
正常后再操作下步。
操作同期前一定要看汽轮机转速是否在3000r/min，若不在，请中控操
作员调整，等其稳定在3000r/min时方可并网。汽轮机转速正常值 3000r/min,报警3210r/min，停机3270r/min（DEH调节装置）、 3390r/min(TSI监测装置)。
同期时使用手动同期。
HX-HSS-PMM
例如QF2-3.6-2Z
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18.04.2015
余热发电10KV系统介绍
余热发电培训材料.pptx
因窑尾生料粉尘具有粘附性， 故锅炉下部设置振打装置进 行除灰，工质循环采用循环 泵进行强制循环
357
高效的窑尾卧式余热锅炉
受热面采用 光管，且垂 直布置，不 易积灰
卧式锅炉比立 式锅炉换热效 率高8－10％
同样条件下蒸发 量卧式锅炉比立 式锅炉高15－30 ％
特有的机械振 打清灰装置
358
高效的窑尾卧式余热锅炉 简要对比表
OS3
OS2
OS1
MIS
隔离 网关
手操按钮
button button
UPS 市电
环形以太网 100 Mbps
汽机跳闸 和直流油 泵启动
370
6
信息网隔离网关
采用单向隔离网关，从DCS系统单向传输数据，避免病毒从因特网 进入DCS系统，传输速率支持10000BYTE/S。
ES
彩色 打印机
激光 打印机
359
1、余热回收锅炉
窑头AQC锅炉型式 为立式
余热回收锅炉 ----窑头AQC锅炉
实景图
锅炉由省煤器、蒸发 器、过热器、汽包及热力 管道等构成
AQC锅炉前设置一台预除尘 器（沉降室），以降低入 炉废气粉尘浓度
锅炉内，废气流动方向 为自上而下，换热管采用螺 旋翅片管，以增大换热面积、 减少粉尘磨损。工质循环方 式为自然循环
ES
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OS3
OS2
OS1
MIS
手操按钮
隔离 网关
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环形以太网 100 Mbps
汽机跳闸 和直流油 泵启动
366
2
控制器（CPU）
各种控制策略的执行者，是DCS系统的核心部分，采用的是英国欧 陆T2550系列产品，每套控制器均有互为冗余的两个独立的DPU以及 ELIN网络接口，DPU和I/O模件采用并行总线通讯，每个机架都是智能 化的，可独立工作。
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高效的窑尾卧式余热锅炉
受热面采用 光管，且垂 直布置，不 易积灰
卧式锅炉比立 式锅炉换热效 率高8－10％
同样条件下蒸发 量卧式锅炉比立 式锅炉高15－30 ％
特有的机械振 打清灰装置
358
高效的窑尾卧式余热锅炉 简要对比表
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信息网隔离网关
采用单向隔离网关，从DCS系统单向传输数据，避免病毒从因特网 进入DCS系统，传输速率支持10000BYTE/S。
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359
1、余热回收锅炉
窑头AQC锅炉型式 为立式
余热回收锅炉 ----窑头AQC锅炉
实景图
锅炉由省煤器、蒸发 器、过热器、汽包及热力 管道等构成
AQC锅炉前设置一台预除尘 器（沉降室），以降低入 炉废气粉尘浓度
锅炉内，废气流动方向 为自上而下，换热管采用螺 旋翅片管，以增大换热面积、 减少粉尘磨损。工质循环方 式为自然循环
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汽机跳闸 和直流油 泵启动
366
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控制器（CPU）
各种控制策略的执行者，是DCS系统的核心部分，采用的是英国欧 陆T2550系列产品，每套控制器均有互为冗余的两个独立的DPU以及 ELIN网络接口，DPU和I/O模件采用并行总线通讯，每个机架都是智能 化的，可独立工作。
余热发电操作员培训计划
余热发电操作员培训计划一、培训目标1. 了解余热发电工作原理和技术知识，掌握余热发电设备的操作方法和参数调整技术。
2. 掌握余热发电设备的故障排除和日常维护方法，提高设备的运行效率和稳定性。
3. 增强对余热发电设备安全运行的意识，掌握应急处理和事故处理的方法。
二、培训内容1. 余热发电工作原理及技术知识a. 余热发电系统的组成和工作原理b. 余热发电设备的主要技术指标和性能特点c. 余热发电设备的布局和安装要求2. 余热发电设备的操作方法和参数调整技术a. 余热发电设备的启动和停机操作流程b. 余热发电设备的运行参数调整方法c. 余热发电设备的节能调整措施3. 余热发电设备的故障排除和日常维护方法a. 余热发电设备常见故障及排除方法b. 余热发电设备的日常维护工作内容和方法c. 余热发电设备的运行质量监控方法4. 余热发电设备安全运行的意识和应急处置方法a. 余热发电设备安全运行的基本要求b. 余热发电设备运行过程中的安全风险与防范措施c. 余热发电设备事故处理和应急处置方法三、培训方式1. 理论教学通过课堂授课的方式，讲解余热发电工作原理和技术知识，传授余热发电设备的操作方法和参数调整技术，介绍余热发电设备的故障排除和日常维护方法，增强对余热发电设备安全运行的意识，掌握应急处理和事故处理的方法。
2. 实操操作利用实验室设备或模拟器材进行实操操作，让学员亲自操作余热发电设备，并实际调整设备参数，排除设备故障，维护设备等，加深学员对余热发电设备操作和维护技术的理解和掌握。
3. 现场观摩安排学员到具体的余热发电设备现场参观，让学员亲眼看到余热发电设备的运行情况，了解实际操作过程，加深对余热发电设备的认识和理解。
四、培训流程1. 第一阶段：理论授课a. 余热发电工作原理及技术知识b. 余热发电设备的操作方法和参数调整技术2. 第二阶段：实操操作a. 余热发电设备的故障排除和日常维护方法3. 第三阶段：现场观摩a. 余热发电设备安全运行的意识和应急处置方法五、培训考核1. 理论考核安排理论考核笔试，考查学员对余热发电工作原理和技术知识的掌握情况。
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由上面静态特性可知，发电机并 网前，转速随负荷变化而变化， 也就是发出的电的频率是波动的， 这是不允许的；并网后，由于电 网的牵制，转速是稳定不变的， 但只能输出一个与该转速对应的 固定负荷，负荷将无法调整。
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同步器的作用就是克服上面的不足， 并网前在固定的负荷下可以调转速 （即发出的电的频率），并网后在固 定的转速下可以调负荷。同步器能够 完成这样的工作，是因为它可以平移 调节系统的静态特性曲线，如图1— 2、1--3
压到Mpa左右送给锅炉工段；
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3、脱盐水：在脱盐工段把原生 水经过各种处理，除去水中的 Ca2+、Mg2+、Na+、Cl2-、 SO42-、SiO42-等离子和杂质后， 就生成脱盐水；
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4、冷凝水：高压蒸汽在汽轮机 中做完功后，在凝汽器中真空环 境下凝结成的水，叫冷凝水；
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根据气体的溶解定律——亨利定律， 单位体积水中溶解的气体量是与水 面上该气体的分压力成正比的，当 水温升至该压力下的饱和温度时， 水中溶解气体的量为零，所以能除 去水中的溶解氧。除氧后约95℃以 上的除氧水落入除氧水箱，在锅炉 给水泵进口处加氨调节PH值在8.5— 9.2之间，由锅炉给水泵加压至6Mpa 左右送给锅炉使用。 余热发电工艺专业培训
第二节 工艺设备简介
一、主要设备 1、汽轮机（抽汽凝汽式汽轮机)
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名称 编号 型号
指标 ST3101
名称 进汽压力（正常/最大）
C1.5—3.43/0.49
进汽温度
指标 3.43Mpa
435℃
额定转速 跳闸转速 额定功率
6500r/min 7150r/min 1500KW
抽汽压力 排汽压力 临界转速
汽轮机转子上的动叶片带动转子旋 转，通过减速箱减速，带动发电机 转子旋转，发电机的转子线圈中由 电控岗位送入激磁电流，在发电机 转子上就形成了一个旋转的磁场。 这个磁场按设计好的正弦变化来切 割发电机的定子绕组，定子绕组上 会感应出按正弦变化的感应电动势E。
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E=4.44 F、N、Φ、K 式中：E——每相电势的有效值；
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2、调节系统的静态特性和 同步器的工作原理
调节系统的静态特性曲线是 反应汽轮机稳定情况下转速n和负 荷N的关系的曲线，如图1--1
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由图可以看出，每一负荷都有一转 速相对应，也就是说发电机没有并 网前，稳定情况下，一个固定的蒸 汽流量，就有一个固定的转速，一 个固定的负荷，并且在调节系统内， 就有一个固定的压差ΔP，一个固定 的油动机活塞位置，反馈油阀也有 固定的开度，错油门滑阀处于中间 位置，调速汽门也是固定的开度， 都是一对一的关系。 余热发电工艺专业培训
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6、锅炉给水泵
型号：21/2GC—3.5×12
流量：10～
20m3/h
功率：75KW
扬程：576～480m
编号：P3104a.b
7、空气冷却器
型号：5×1.43.435 3组
功率：3×25=75KW
编号 E3102
8、冷凝器
型号：N—140—1 工作面积：F=140m3 编号：E3103
0.49Mpa 0.009MPa ～4000r/min
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2、发电机
型 号：QF1—J1.5—4 额定电压：
10500V
额定功率： 1500KW
额定电流：103A
转 速：1500r/min
编 号：G3101
3、减温减压装置
处 理 量：15t/h
进汽压力：3.43Mpa
出汽压力：0.49Mpa 进汽温度：435℃
1、发电原理：高压蒸汽经过调节阀 控制流量后，进入汽轮机喷嘴膨胀 加速后冲动汽轮机的动叶片旋转， 从动叶片间出来的蒸汽又进入下一 级喷嘴和动叶片做功，从入口到出 口有若干级组成，最后排入凝汽器 凝结为水（本公司为抽汽凝汽式汽 轮机从中间某级抽出0.49Mpa220℃ 蒸汽，供其它系统使用）。
余热发电工艺专业培训
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5、循环水：又叫冷却水，在 凝汽器中冷却蒸汽和在冷油器中 冷却油以及发电机风冷却的水都 称循环水；
6、油：包括润滑油和控制油， 温度36～45℃。
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二、工作原理 理解一些基本原理，才能清楚每 一项操作的最终目的和结果，避 免盲目操作，引发事故。
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由图1--2可知，发电机组单独供 电时，对应的负荷我们可以调节 汽轮机转速（即我们需要的发出 的电的频率）；并网后虽然速度 固定（即频率固定）但我们可以 随便调节所发出的电的负荷。
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3、除氧水的生产原理 原水经过脱盐后生成脱盐水，经 盐水泵升压后送入除氧器的顶部， 由喷嘴喷成雾状往下流动，被从 下往上流动的蒸汽加热至沸腾， 并使除氧器内蒸汽压力控制在 0.02Mpa表压。
出汽温度：220℃ 编 号：E3101
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4、除氧器
处理量Q：15t/h
工作压力：0.02Mpa
温 度：104℃
水箱容积：10m3
编 号：V3104
5、电动单梁桥式起重机
起 重 机：5t
起升高度：12m
总电机功率：10.5KW
跨 度：10.5m
工作级别：A3
编 号：L3101
F——电动势的频率； N——每相绕组的串联匝数； Φ——每级磁通量； K——结构常数； 其中：F=pn/60 P——为发电机磁极对数； N——为发电机转速；
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对一台发电机来说，其磁极对数 p，匝数N和系数K是固定的，因 此电动势E只与转速n和磁通Φ有 关系。我公司E为10000伏，n为 1500转/分，F为50HZ，说明p为 2对磁极。
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第一章 余热发电工艺技术 第一节 工艺介质和工作原理 一、工艺介质 本工段主要有六种介质 1、高压蒸汽：由余热锅炉工段送来， 压力3.43Mpa，温度435℃，其性质为 干饱和过热蒸汽；
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2、除氧水：由本工段产生，它 由冷凝水和脱盐水混合而成，并 由除氧器除去溶解在混合液中的 气体，温度升到95℃以上，PH 值8.5～9.2时，由锅炉给水泵加