油品馏程分析简介-孙晓华
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品的馏程是指将原油在加热和冷却的过程中，按沸点不同将其分离成不同组分的过程。
馏程的目的是为了得到所需要的某一组分。
石油产品的馏程有两种：自动馏程和手动馏程。
本文将介绍这两种馏程的应用。
一、自动馏程自动馏程是指用仪器自动进行分馏，将不同沸点的组分分离出来。
自动馏程通常使用馏程分析仪进行，其原理是利用分子沸点差异分离石油产品的组分。
自动馏程的优点在于馏程操作自动，不需要人工干预，不易受外界环境的干扰，结果可靠。
同时，自动馏程也具有多组分同时测定和高效快速的优点。
在实际应用中，自动馏程常用于石油质量检测，主要用于确定石油产品中各组分的含量。
比如，确定燃料油中蒸馏范围、硫含量、密度、粘度等指标。
同时，自动馏程也可用于油品质量控制和石油加工过程中的自动化控制，可以对生产过程进行实时监测和调整。
手动馏程是指通过人工操作实现石油产品分馏的过程。
手动馏程通常分为分次加热法和加热速率法。
1. 分次加热法分次加热法是指将石油产品在罐体中分次加热，控制加热的时间和温度，分离出不同沸点的组分。
在分次加热法中，通常需要进行多次蒸馏，每次蒸馏得到不同沸点的组分，可以进行后续分析和测试。
手动馏程中的分次加热法通常用于煤油、柴油等馏分的分离，在实验室中应用较为广泛。
由于手动操作需要考虑比较多的因素，如加热时间、温度、馏程速度等，因此手动馏程相对于自动馏程，要求操作人员具备更高的技术水平。
加热速率法是指通过控制加热速率来实现石油产品分馏的过程。
加热速率法主要有三种：线性加热、阶段加热和斜率加热。
线性加热是指在分馏过程中，加热温度按照相同的速率升高，得到不同沸点的组分。
阶段加热是指在分馏过程中，加热温度先略微升高，得到较低沸点的组分后，再以相对较快的速率升温得到高沸点的组分。
斜率加热是指在分馏过程中，加热温度按照曲线斜率升高，得到不同沸点的组分。
加热速率法通常用于石油产品的工业生产中，可以实现快速、高效的分馏。
石油产品馏程的测定分析
石油产品馏程的测定分析作者：赵忠华来源：《现代经济信息》2012年第05期摘要：不同的液体物质各有一定的沸点，石油产品是有多种有机化合物的混合物，在加热蒸馏时没有固定的沸点，但有一定的馏程。
关键词：石油产品；馏程；测定中图分类号：F407.22 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）03-0-01初馏点，又称始沸点，即在蒸馏液体混合物的过程中，液体开始沸腾，第一溜出物流出时，蒸馏瓶内的气相温度。
蒸馏过程中蒸馏烧瓶内的最高气相温度称为干点蒸馏终结，即馏出量达到最后一个规定的馏出百分数时，蒸馏烧瓶内的气相温度称为终馏点，又称终沸点。
由初馏点到干点或终馏点之间的温度范围，称为馏程，又称沸程、沸点范围。
在某一范围内的馏出物，称为该温度范围内的馏分。
干点时未馏出的部分成为残留物。
试样是减去馏出量和残留物所得之差，成为馏出损失量。
石油产品的馏程与其中适用物质的含量有关，如果馏程符合产品技术标准的规定，说明其中适用物质的含量符合使用要求，规定馏程为只要质量指标之一。
其它石油产品一般不测馏程。
在工业分析中，石油产品的馏程有两种表示方法：其一是测定达到规定馏出量(%)时的馏出温度；其二是测定达到规定馏出温度时的馏出量(%)。
石油产品技术标准中的馏出温度，是指大气压力为101.3KPa时的馏出温度，由于大气压力对馏出温度有影响，在测定规定馏出温度下的馏出量时，应该将馏出温度预先校正为实际大气压力下的温度，再进行测定。
如系测定规定馏出量的条件下的馏出温度，应将实际大气压力下测得的馏出温度校正为101.3KPa大气压力下的温度，才是正式的测定结果。
测定时应使用专门的仪器和温度计，所用的温度计必须经计量监督部门检定合格方可使用。
1.仪器和设备(1)石油产品馏程测定器。
(2)温度计：石油产品蒸馏专用水银温度计，量程为0—360℃，最小分度值为1度。
(3)带自耦变压器的电炉。
(4)秒表。
2.準备工作(1)清洗仪器。
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用1. 引言1.1 石油产品自动馏程和手动馏程的概念石油产品的馏程是将原油通过加热分解为不同沸点范围的馏分的过程。
在炼油过程中，通常会分为自动馏程和手动馏程两种方式进行。
自动馏程是通过设备和控制系统实现对原油的加热和分馏，整个过程由自动化系统控制，具有高效、精准的特点。
手动馏程则是通过人工操作来控制加热和分馏过程，需要操作员不断监控和调整参数，相对较为繁琐。
石油产品的自动馏程和手动馏程在实际应用中有着各自的优势和适用场景。
自动馏程通常适用于规模较大、需求稳定的炼油厂，能够确保生产过程的稳定性和效率，减少人为因素带来的误差和安全隐患。
而手动馏程则更适用于规模较小、生产规模较小的炼油厂或者特殊情况下的应急处理，操作人员可以根据实际情况及时调整参数，更灵活应对各种情况。
自动馏程和手动馏程都是石油产品加工过程中重要的方法，各有各的优势和适用范围。
在实际生产中，根据具体情况选择合适的馏程方式，可以更好地提高生产效率，确保产品质量和安全生产。
2. 正文2.1 石油产品自动馏程的应用石油产品自动馏程是一种先进的分馏技术，通过自动化设备和系统来实现石油产品的分离和提纯。
这种技术在石油化工行业广泛应用，具有高效、精准和稳定的特点。
石油产品自动馏程在炼油工艺中起到了关键作用。
通过先进的控制系统和设备，可以实现对不同石油产品的精确分离，确保各种产品的质量和产量。
这对提高炼油工艺的效率和经济性至关重要。
石油产品自动馏程在石油化工产品加工中也有重要应用。
比如在生产石化产品时，需要对原油进行精炼，得到符合标准的产品。
自动馏程可以确保产品的纯度和稳定性，提高产品的质量和市场竞争力。
石油产品自动馏程还可以提高生产的安全性和环保性。
通过精确控制工艺参数，可以降低事故风险，减少环境污染。
这对于保护生产设备和环境来说都是非常重要的。
石油产品自动馏程的应用不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以保障生产的安全和环保，是石油化工行业发展的重要技术支撑。
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品的自动馏程和手动馏程是指在炼油过程中对原油进行分馏，分离出不同沸点范围内的石油产品。
这两种馏程分别采用自动化设备和人工操作，各自有着特定的应用场景和优势。
我们来看看自动馏程的应用。
自动馏程是通过现代化的设备和控制系统实现的，能够准确、高效地对原油进行分馏，得到各种规格的石油产品。
自动馏程具有操作简便、生产效率高、产品质量稳定等优势。
它广泛应用于大型炼油厂和化工企业，可以满足对各种石油产品需求量大、品质要求高的场合。
在这些场景下，自动馏程可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提升市场竞争力。
自动馏程的应用还可以在环保领域发挥重要作用。
通过现代化的设备和控制系统，可以实现对原油的精准控制，减少污染物的排放，降低能耗，提高资源利用率。
这些特性非常符合当下社会对环保、可持续发展的要求，因此自动馏程在环保领域的应用前景广阔。
除了自动馏程，手动馏程也在某些场景下发挥着重要作用。
手动馏程是指通过人工操作进行分馏，需要操作人员根据经验和实时数据进行控制，具有灵活、可调节性强等优势。
手动馏程通常应用于小型炼油厂、实验室和特殊工艺条件下的生产场景。
在这些情况下，可能无法直接使用自动设备进行操作，需要人工干预来进行控制。
手动馏程还可以用于一些研究和实验领域。
科研人员需要根据具体的研究目的和条件，对原油进行分馏实验，得到各种石油产品，分析其组分和性质。
这时候，手动馏程可以提供更多的操作空间和灵活性，满足科研人员的需求。
在一些特殊情况下，比如突发的设备故障或气候恶劣导致设备无法正常运行，手动馏程也可以作为应急措施来保证生产正常进行。
手动操作可以在一定程度上弥补自动设备的不足，保证生产持续进行。
需要指出的是，尽管自动馏程和手动馏程有着各自的应用场景和优势，但随着科技的不断进步和发展，自动化设备在炼油行业的应用会越来越普遍。
自动化设备能够更加准确、高效地进行分馏操作，可以提高生产效率，降低生产成本，减少对人工操作的依赖，提高产品质量，减少安全隐患等。
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品是我们日常生活中必不可少的能源，它通过石油加工厂的加工过程得到各种石油产品，其中就包括汽油、柴油、润滑油等。
在石油产品的生产过程中，石油产品自动馏程和手动馏程是两种常见的技术应用，它们在石油产品的提炼和加工中发挥着重要的作用。
本文将具体介绍石油产品自动馏程和手动馏程的应用，并分析它们在石油产品加工中的优缺点。
石油产品自动馏程是一种先进的加工技术，它主要是利用自动化设备和控制系统进行加工，提高了生产效率和产品质量。
在石油产品的提炼过程中，自动馏程技术能够实现对原油进行分馏，即按照沸点的高低将原油中的各种成分分离出来，实现对不同石油产品的生产。
自动馏程技术还能实现对石油产品的自动控制和监测，确保了生产过程的稳定和安全。
在石油产品的加工中，自动馏程技术可以降低人工操作的工作强度，提高了生产效率和产品质量，有利于企业的发展和提高经济效益。
石油产品自动馏程技术也存在一些问题。
自动馏程技术需要大量的设备投资和技术支持，对生产企业来说是一个较大的投入。
自动馏程技术在实际应用中需要面对复杂多变的原油成分和生产环境，对自动化设备的稳定性和可靠性要求较高。
而且，在石油产品加工中，自动馏程技术也对操作人员的技术水平和维护管理要求较高。
在实际应用过程中，企业需要充分考虑自身的生产条件和技术水平，科学合理地选择和应用自动馏程技术。
手动馏程技术也存在一定的局限性。
手动馏程技术对操作人员的技术水平和操作经验要求较高，对生产过程的稳定控制和产品质量的保障存在一定困难。
在石油产品加工中，手动馏程技术需要大量的人力投入，工作强度较大，对操作人员的身体健康和安全存在一定的影响。
而且，手动馏程技术在生产过程中容易受到操作人员的个体因素和情绪波动的影响，存在一定的安全隐患和生产风险。
石油产品自动馏程和手动馏程各有其优缺点，在实际应用中都有一定的适用范围和条件。
在当前的石油产品加工中，随着科技的进步和生产技术的不断完善，自动馏程技术正在逐渐取代手动馏程技术，成为石油产品提炼加工的主流技术。
浅析油品的馏程测定方法
２ ． ２ 第 二 阶段
当量简 中的馏 出物体 积达 到实验设定 的百 分数量 时 ， 记下馏 当蒸 馏 温 度 达 到 校 正 后 的 规定 温 度 时 ， 立 即记 录量 筒 中 蒸馏烧瓶 内的积炭要使用 铬酸洗液或用 马富炉 （ ５ ｏ ｏ ￣ ｃ ） 灼 烧 进 行 出温 度 ； 清理处理 ； 蒸馏瓶 要先用溶剂汽 油清洗 ， 再用 石油醚（ ６ ０ — ９ ０ ￣ Ｃ ） 清 馏 出物 的 体 积 。蒸 馏 过 程 中 ，排 出 支 管 流 出 的 水 的温 度 不 超 过
洗用空气吹干 。
１ ． ２ 温度 的调整
３ ０ ￣ （ ３ 。对于含蜡 油品 ， 在蒸 馏过程 中要保持热水 温度在 ５ ０ — ７ Ｏ ℃
范 围内。 ２ ． ３ 第 三 阶段
在 蒸 馏 汽油 、 溶剂 油 阶段 的蒸 馏 过程 中 ， 馏 出物 达 到 ９ Ｏ ａ ｒ ｌ 时可
蒸 馏凝 析 油样 冷凝 水 槽要 先 用冰 块进 行 预 冷处 理 ， 然 后 注入 冷 水 直至 浸 没冷凝 管 。 调 整室 温使 水槽 温度 维 持在 冰点 以上 ， ５ ｏ Ｃ 以下 ，
２ 测 ■ 过程 ２ ． １第 一 阶段
加热前记录下环境物理参数 ， 包括温度和气压 ， 使用 稳定 的加
着 的 高碳烃 类 和非 烃类 物质 进行 分离 。 测 定 油 品馏程 还用 来对 液体 热装 置对 蒸 馏瓶 进 行均 匀加 热 ， 注 意在 加 热前 要先 对 蒸馏 瓶 进 行 预 燃 料 进 行 分类 ，再 结合 燃 油 发 动 机所 需 燃 料 的 馏程 选 择 合 适 的 油 热处 理 。均 于加 热 开始 后记 下起 始 时 间 ， 直 至 冷凝 管 流 出 口滴 下第
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品是现代工业和生活中不可或缺的重要资源，其加工过程中的关键环节之一就是馏程。
馏程是将原油中的各种组分按照其沸点高低进行分离的过程，通常分为自动馏程和手动馏程两种方式。
本文将详细介绍这两种馏程的应用。
自动馏程是指利用现代化设备和自动控制系统进行原油分离过程的方式。
自动馏程的应用范围非常广泛，不仅适用于石油加工行业，还广泛应用于化工、医药、食品、化肥等领域。
自动馏程的主要特点有以下几点：1. 高效节能：自动馏程利用先进的分离设备和控制系统，能够实现对原油中各种组分的精确分离和回收，提高产品的纯度和收率，降低生产成本，实现高效节能。
2. 稳定可靠：自动馏程的操作过程由自动控制系统完成，可以实现对生产过程的精确控制，保证产品质量稳定可靠，降低人为操作误差的发生。
3. 安全环保：自动馏程设备具有完善的安全保护措施和环保设施，在生产过程中能够最大程度地减少有害气体排放，保护环境，确保生产过程的安全。
手动馏程是指利用人工操作进行原油分离过程的方式。
手动馏程虽然在现代工业中越来越少见，但在某些特殊的场合，仍然有其独特的应用价值。
手动馏程的特点包括以下几点：1. 灵活适用：手动馏程可以根据生产需求进行灵活调整，适用于小规模生产或者原油种类繁多、品种不同的生产场合。
2. 成本低廉：相比于自动馏程设备，手动馏程的投资成本更低，适合一些资源匮乏或者生产规模较小的企业。
3. 技术要求高：手动馏程需要操作人员具备一定的专业知识和技术经验，要求操作人员对原油成分和分离过程有较深的理解和把握，保证产品质量。
自动馏程和手动馏程各有其适用的场合。
自动馏程适用于大规模石油加工企业和对产品质量要求较高的生产场合，其优势在于高效节能、稳定可靠、安全环保。
而手动馏程适用于小规模生产、资源匮乏或者品种繁多的生产场合，其优势在于灵活适用、成本低廉。
石油产品的自动馏程和手动馏程都是对石油资源加工利用的重要手段，能够满足不同生产需求，确保石油产品的高效加工和高质量生产。
油品的馏程名词解释
油品的馏程名词解释引言：油品是人类生活中不可或缺的能源供应之一。
然而，尽管我们每天都在接触和使用各种油品，对于油品的馏程和相关名词，很多人可能还不太了解。
本文将对油品的馏程进行解释，以帮助读者更好地理解这一概念。
一、油品的定义和基本概念油品是指石油经过精炼、加工后所得到的各种燃料、润滑油和化工产品。
它们广泛应用于交通运输、工业生产和日常生活中。
然而，石油原料并非直接就能够成为各种石油产品，需要通过馏程来进行分离和提取。
二、馏程的含义和作用馏程是指将原油通过加热分离成不同沸点范围内的组分的过程。
它是炼油过程中最基本、最重要的工艺之一。
通过馏程反应，石油中的各种组分能够按照沸点的不同以液体或气体的形式分离出来，从而得到不同的油品。
三、原油的馏程过程1. 摄氏度和克服热引物概述在馏程过程中，温度是一个重要的指标。
摄氏度是温度的常用单位，用于度量物质的热量。
而克服热引物可以使馏程过程更高效、更准确地进行。
2. 分馏塔和塔板分馏塔是馏程过程中使用的设备，它通常是一个垂直的圆筒形容器。
在分馏塔内部，设有多个塔板，用来提供更大的分离表面积和更有效的馏程过程。
四、常见的馏程名词解释1. 馏程副产品馏程副产品是在石油馏程过程中产生的附属产品。
这些产品虽然不是主要的目标产物，却在许多领域中具有重要用途。
例如，馏程过程中产生的石油焦可以用于铝电解和石墨制造等行业。
2. 大馏程和小馏程大馏程和小馏程是根据油品馏程过程中蒸气分离程度来划分的。
大馏程是指在较高温度范围内进行的馏程过程，可以得到蓄电、煤油等石油产品。
而小馏程是指在较低温度范围内进行的馏程过程，可以得到汽油、柴油等石油产品。
3. 轻质和重质油品轻质油品是指在馏程过程中较低温度下得到的石油产品，其密度较小、挥发性较高。
常见的轻质油品包括天然气、液化石油气等。
重质油品则是指在馏程过程中较高温度下得到的石油产品，其密度较大、粘度较高。
例如，燃料油和柴油属于重质油品。
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油品馏程分析简介石油产品中绝大部分是作为液体使用。
汽油、航煤、柴油都是重要的内燃机燃料。
蒸发性能是液体燃料的重要特性之一，它对于油品的储存、输送和使用均有重要影响。
评定油品蒸发性可用馏程、蒸汽压和液气比等方法进行。
我们今天主要介绍馏程1、馏程的测定及意义对于纯化合物，在一定外压下，当其加热到某一温度时，其饱和蒸汽压等于外界压力，此时在气液界面和液体内部同时出现沸腾现象，这一温度即称为沸点。
在外压一定时，沸点是一个恒定值。
石油产品是一个复杂的混合物，它与纯化合物不同，没有一个恒定的沸点。
由于油品的蒸气压随汽化率不同而不同，所以在外压一定时，油品沸点随汽化率增加而不断升高，因此油品的沸点则以某一温度范围来表示，这一温度范围称为沸程或馏程。
油品的沸点范围因所用蒸馏设备不同，测定的数值也有差别。
在石油产品质量控制和工艺计算或石油的初步评价中，使用的是简单的恩氏蒸馏设备来测定油品的沸点范围。
1.1馏程测定恩氏蒸馏测定轻质石油产品（如汽油、喷气燃料、溶剂油、煤油、柴油）的馏分组成，按照GB/T6536和ASTMD86进行。
测定时将100mL试油在规定的试验条件下，按产品性质的要求进行蒸馏。
当油品在恩氏蒸馏装置进行蒸馏加热时，流出第一滴冷凝液时的气相温度称为初馏点。
蒸馏过程中烃类分子按其沸点高低的次序逐渐蒸出，汽相温度也逐渐升高，当馏出物体积为10%、50%、90%时汽相温度分别称为10%、50%、90%的馏出温度，蒸馏终了的最高汽相温度称为终馏点。
蒸馏烧瓶底部最后一滴液体汽化一瞬间所测得的汽相温度称为干点。
初馏点到终馏点这一温度范围称为沸程或沸程范围。
蒸馏完毕，以原装试油量100mL减去馏出液和残留物的体积，所得之差称为蒸发损失。
以上这套完整的数据称为馏程。
馏程是石油产品蒸发性大小的主要指标，可大致判断油品中轻重组分的相对含量。
根据馏程可确定加工和调合方案，检查工艺和操作条件，控制油品的质量和使用性能。
减压蒸馏测定在常压蒸馏时分解的石油产品（如重柴油、蜡油等重质馏分）。
测定可按SH/T0165、GB/T9168A或ASTMD1160标准方法进行。
由于采用了抽真空措施，仪器设备、技术条件比常压蒸馏复杂，因此操作上难度稍大。
由于重质油蒸馏到90%体积后，在达到干点时，瓶底常常冒烟，出现一股怪味，同时结焦，导致重质油裂解和缩合反应同时进行，产生胶质，沥青质。
重质馏分在350℃时就会轻微裂解，到400℃时裂解反应加快，为避免油品在蒸馏过程中发生高温裂解，利用抽真空的方法，使油品重组分在低于101.3kPa压力下沸点降低,以进行蒸馏测定.这样可以使油品在较低温度下得到高沸点的馏出物。
有关减压蒸馏测定方法详见SH/T0165、GB/T9168或ASTMD1160。
根据样品的密度来确定在接受器温度时100ml或200ml的样品相当的重量，精确至0.1g，放入装有瓷片蒸馏烧瓶中。
安装好温度计及仪器，开启真空泵并观察仪器抽真空直至压力达到蒸馏所需要的水平，在达到所需的压力水平后，开启加热器，调节加热速率使蒸馏以6～8ml／min等速率回收。
按照方法要求，记录温度和馏出体积百分数，并记录时间、观察的压力，要求蒸馏中残压波动不超过0.5mmHg。
最后按常、减压温度换算表，换算为常压馏程。
实沸点蒸馏是用来了解所加工原油的特性，为制定合理的加工方案和进行工艺设计计算提供基础数据。
其原理是在实验室中用一套分离精度较高的间歇式常减压蒸馏装置，把原油按照沸点的高低切割成许多窄馏分。
由于分馏的精度较高，其馏出温度和馏出物沸点相近，可以大致反映馏出的各组成沸点的真实情况，故称为实沸点蒸馏。
原油经实沸点蒸馏，按每馏分3%的质量分数或每隔10℃切取一个窄馏分，计算每馏分的收率及总收率，用所得数据绘制原油的蒸馏曲线，然后分别测定每一个窄馏分的理化性质，包括密度、粘度、凝点、闪点、酸度、硫含量、折光率、相对分子量等，用数据可绘制原油性质曲线。
按产品要求利用各窄馏分进行调配后，测定各种直馏产品的性质和产率，所得数据可绘制汽油、煤油、柴油的收率曲线。
在取得上述数据后，对照各种石油产品的规格要求，可以着手制定原油蒸馏切割方案；还可进一步分析各馏分的化学组成，为制定生产高质量高产率的加工方案，提供数据。
实沸点蒸馏详见ASTMD2892或各型号的实沸点切割仪的操作说明书。
①馏程测定的意义在决定一种原油的加工方案时，首先要知道原油中所含轻、重馏分的数量。
测定馏程可大致看出原油中含有汽、煤、柴等馏分的收率，并且还要对馏分的性质进行详细的分析。
从收率的多少和各馏分性质的优劣来判断该原油最适宜的产品方案和加工工艺。
控制装置生产操作条件是以馏出物的馏程结果为基础。
如按航空煤油馏程来确定塔顶温度，若航空煤油干点高于指标，说明塔顶温度高、塔顶压力低、顶回流或原油带水多，吹气多。
一般采用加大塔顶回流量，降低塔顶温度，加强回流与原油脱水，减少吹汽量等来控制产品于合格点。
馏程可鉴别发动机燃料的蒸发性，从而判断油品的使用性能。
如10%馏出温度可以判断汽油中轻组分含量，可看作发动机启动性能形成气阻倾向的指标；50%的馏出温度说明平均蒸发性，它能影响发动机的加速性能；90%馏出温度和干点可判断汽油在汽缸内是否充分燃烧及发动机的磨损情况。
柴油的馏程是保证柴油在发动燃烧室内迅速蒸发气化和燃烧的重要指标。
为保证良好的低温启动性能，要有一定的轻质馏分，使其蒸发速度快，有利于形成可燃混凝合气，燃烧速度快。
否则将会发生突然爆震或燃烧不完全的柴油在高温下受热分解，生成部分汽体和难以燃烧的炭渣，使积炭增加，降低发动机的使用寿命，同时耗油量增加。
因而我国的轻柴油都规定不得高于50%、90%和95%的馏出温度指标。
馏程测定的注意事项①常压蒸馏测定时注意事项量取试油、馏出油、残留液时的温度应相同。
测定不同的石油馏分馏程时，冷凝器的温度要求不同。
汽油的初馏点低，轻馏分多，蒸发性大。
为保证蒸馏时气化的油气全部冷凝为液体，不致于呈气态而逸出，必须控制冷凝器的温度为0-5℃。
煤油的馏分较汽油重得多，初馏点一般在150℃以上，为使油气冷凝温度控制不高于30℃。
一般蒸馏温度在250℃前，要求温度控制在30℃之40℃间，这样既可使油蒸气冷凝为液体，又能使重质馏分不致于在管内凝结，保证冷凝液在管内自由流动，达到试验方法所规定的要求。
严格控制加热速度和馏出速度。
因为石油产品馏程的测定是条件性试验，所规定的加热速度也不同，否则会影响各点的检测值。
测定汽油时，量筒的囗部要用棉花塞住，防止冷凝管上凝结水落入量筒内，并减少馏出物的挥发。
蒸馏不同石油产品时要选用不同的孔径的石棉垫。
试油测定前应进行脱水处理，并加入沸石，这是必不可少的试验准备工作，以保证试验安全及结果的准确性。
②减压蒸馏测定时注意事项试油蒸馏前需脱水，并加入沸石，以消除试样起泡沫。
如果试油含有水分，当加热到一定温度后，就会起泡沫，并造成冲油（突沸）现象，使试验无法进行。
装置的各连接处应极其紧密并涂有真空脂，以保证测定中系统压力恒定在绝对压力的±1%以内。
要选用无气泡、无裂痕的蒸馏瓶，以防止在试验中产生爆炸危险，要求佩戴安全眼镜。
蒸馏时应严格注意液相指示最高温度。
在进行减压蒸馏操作时，应先开启真空泵以产生负压，同时观察蒸馏烧瓶中泡沫标记的容积。
如果试样起泡，可稍加压力或轻微加热消除，然后加热升温。
蒸馏结束时，应先停止加热，并使蒸馏瓶中的液体冷却至80℃以下，缓慢消除真空后，关闭真空泵，防止由于突然增大压力而将真空压力计的密闭端冲破。
②实沸点蒸馏测定时注意事项每段蒸馏应严格注意液相的指示温度，各段的流出速度应严格控制在一定的范围内。
进行减压蒸馏操作时，先开真空泵，后加热升温，并保持在一定的残压下蒸馏。
蒸馏结束时，先停止加热，放下电炉，使蒸馏釜中液体冷却至80℃以下，同时缓慢除去真空，再关闭真空泵。
真空泵使用时，不允许倒转，注意真空泵的油液面不能过低，并按使用说明书的要求进行维护保养。
实沸点蒸馏装置釜与分馏柱连接螺栓的收紧、消除蒸馏釜和分馏柱内污物、压力调节器内物料的更新等。
表1 仪器和样品准备表2 组特性表3 采样，储存和样品条件在某些情况下，样品也可以在20℃（68℉）以下的温度储存，见7.3.3和7.3.4。
B如果在室温下样品呈（半）固体状，则见10.3.1.1。
C如果已知样品含水，不能又未能重新采样，则按7.5.2和7.5.3进行脱水。
A 正确的冷凝器浴池温度将取决于样品中石蜡含量以及它的蒸馏分馏物。
一般地，测试使用一个唯一的冷凝器温度。
根据以下四种情况可推断出在冷凝器中的石蜡成分（a）蒸馏出的液滴末端的石蜡颗粒，（b）比根据样品的初馏点预期出的蒸馏损失要高的蒸馏损失，（c）不稳定的回收速度，（d）在用无绒软布擦去冷凝管内的残存液过程中有石蜡颗粒存在。
必须使用允许操作的最小温度。
一般地，浴池温度在0～4℃范围内适用于煤油，一级燃料油，1－D级柴油机燃烧油。
在一些情况下，包括二级燃料油，2－D级柴油机燃烧油，汽油以及类似的蒸馏，必须保持浴池温度在38～60℃范围内。
表A4.5组2、3、4的重复性和再现性（手工法）重复性再现性℃℉℃℉初馏点 1.0+0.35S C 1.9+0.35S F 2.8+0.93S C 5.0+0.93S F 5-95% 1.0+0.41S C 1.8+0.41S F 1.8+1.33S C 3.3+1.33S F 终馏点0.7+0.36S C 1.3+0.36S F 3.1+0.42S C 5.7+0.42S F在温度读数时的0.7+0.92/S C0.7+1.66/S F 1.5+1.78/S C 1.53+3.20/S F 体积百分点。