起重作业的风险分析
吊装作业危害分析
吊装作业危害分析吊装作业是指使用吊装机械设备进行物品的起重、搬运、装卸等操作的施工作业。
虽然吊装作业具有高效、快捷的特点，但也存在一定的危害因素。
下面将详细介绍吊装作业的危害分析。
1.人员伤害：在吊装作业过程中，人员可能会因为操作不当、信号不明确、疏忽大意等原因导致被吊装物体砸伤、碰伤、夹伤等伤害。
此外，如果吊装过程中存在人员穿行通道不畅、安全警示标识不清晰等问题，也会增加人员伤害的风险。
2.物体伤害：吊装作业中使用的吊装机械设备可能会受到外力干扰、操作失误等原因导致失控，对周围的建筑、设备、设施等物体造成伤害。
例如，吊装绳索断裂、起重链条断链、吊钩滑脱等情况可能导致被吊装物体掉落，引发严重的事故。
3.安全设备失效：在吊装作业中，一些关键的安全设备如安全防护装置、限位装置、重载保护装置等可能因为设备老化、损坏、操作不当等原因而失效，增加吊装作业的风险。
如果在吊装过程中没有及时发现和处理这些安全设备失效的问题，可能会造成严重的后果。
4.操作误差：吊装作业需要经过专业的操作人员进行操作，但是操作人员可能存在操作误差的情况。
例如，对吊装机械设备的不熟悉、信号指挥不清、操作指导不准确等都可能导致操作误差，从而增加吊装作业的危险性。
5.不可预见的异常情况：吊装作业往往需要在室外环境中进行，可能会遭遇恶劣的天气条件如暴风雨、大雾等，从而造成吊装作业的难度和风险增加。
此外，也可能会遇到吊装物体的重心移位、吊装绳索的折断等情况，增加吊装作业的不确定性和风险。
为了减少吊装作业的危害，以下是一些常见的安全措施：1.严格按照操作规范进行操作，确保吊装作业的安全进行。
2.给所有参与吊装作业的人员提供充分的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3.确保吊装机械设备的安全性能完好，定期进行检查和维护。
4.在吊装现场设置合适的安全防护措施，如警示标识、安全网等。
5.对特殊情况进行预判和风险评估，制定相应的应急预案。
6.加强与周边建筑、设备、设施等的协调沟通，确保吊装作业的安全进行。
起重作业中的危害因素及控制措施
起重作业中的危害因素及控制措施1. 前言起重作业是指使用起重机械进行货物搬运、装卸、吊装等活动的过程，是建筑施工及工业生产等领域中必不可少的一部分，但同时也伴随着一定的安全风险。
因此必须对起重作业中的危害因素进行认真分析和控制。
本文旨在对起重作业中的危害因素展开阐述，重点探讨可引起人身伤害、机械设备损坏、物体脱落等一系列危害因素，提出可行性控制措施，以保障起重作业的安全。
2. 危害因素2.1 机械设备本身的危害因素（1）缆绳断裂在进行起重作业时，缆绳是起重作业中必不可少的一部分，但由于摩擦力、腐蚀等因素的影响，缆绳在使用过程中容易出现磨损、腐蚀、断裂等问题，导致起重机械的运作中断，并且造成设备损坏和人身伤害。
（2）钩爪变形起重机械的钩爪是用于固定和提起货物，是整个起重作业过程的关键元素。
但由于制造材料、操作人员的失误等原因，钩爪容易出现变形、断裂等问题，导致货物掉落，造成严重的人身伤害和设备损坏。
2.2 作业环境本身的危害因素（1）风速问题起重作业是在室外和高空等特殊环境下进行的，其中风速是影响起重作业安全的主要因素之一。
当风速过大时，可能导致起重机械的运作不稳定，从而出现重大的安全事故。
（2）电力线路起重作业过程中有时需要越过电线，但如果操作不当，容易导致触电，造成人身伤害和设备损坏。
2.3 作业人员的危害因素（1）操作不当起重作业需要专业技能的人员进行操作，如果操作人员没有经过专业的培训和技能考核，那么可能会导致设备损坏和人身伤害。
（2）缺少保护措施操作人员必须穿戴适宜的安全防护用品，并且严格遵守操作规程，否则可能会导致人员受伤。
3. 控制措施针对上述危害因素，可以采取以下控制措施：3.1 维护保养在起重作业之前，需要定期对起重机械设备进行检查和维护，及时更换缆绳、钩爪等易损件，确保设备的正常运作。
3.2 作业环境问题在进行起重作业前，需要对现场的安全环境进行评估和检查，检查电线路的位置和高度，尽量避免越过高压电线路。
吊装作业风险识别
吊装作业风险识别一、引言吊装作业是指通过使用起重机械将重物进行提升、搬运和安装的作业过程。
在吊装作业中存在着一系列的风险，如起重机械故障、重物滑落、起重机倾覆等。
为了确保吊装作业的安全进行，必须对吊装作业的风险进行识别和评估，并采取相应的措施进行控制和预防。
本文将详细介绍吊装作业中的风险识别及相应的控制措施。
二、风险识别1. 起重机械故障风险起重机械是吊装作业的核心设备，如果起重机械发生故障，将会对吊装作业的安全造成极大威胁。
因此，需要识别起重机械故障的风险，并采取相应的控制措施。
例如，定期对起重机械进行维护保养，确保其正常运行；在吊装作业前进行起重机械的检查和试运行，确保其安全可靠。
2. 重物滑落风险在吊装作业过程中，重物滑落是一种常见的事故形式。
为了识别和控制重物滑落的风险，可以采取以下措施：在吊装作业前，对重物进行固定和绑扎，确保其牢固；选择适当的吊装工具和设备，确保其能够安全地搬运重物；在吊装作业中，严禁人员站立在重物下方或靠近重物，以防止重物滑落造成伤害。
3. 起重机倾覆风险起重机倾覆是吊装作业中的严重风险之一。
为了识别和控制起重机倾覆的风险，可以采取以下措施：在吊装作业前，对起重机的基础进行检查和评估，确保其能够承受起重机的重量和力矩；在吊装作业中，确保起重机的支腿稳固，避免在不平稳的地面上操作；在吊装作业中，严禁超载操作，确保起重机的稳定性。
4. 人员伤害风险吊装作业中存在着人员被起重机械、重物等伤害的风险。
为了识别和控制人员伤害的风险，可以采取以下措施：在吊装作业前，对作业区域进行清理和标识，确保人员的安全；在吊装作业中，严禁人员站立在起重机械的工作范围内，确保人员的安全距离；在吊装作业中，严格执行安全操作规程，确保人员的安全。
三、风险控制措施1. 安全培训对从事吊装作业的人员进行必要的安全培训，包括起重机械操作技能、安全操作规程等方面的培训，提高其安全意识和操作能力。
2. 定期检查和维护定期对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
起重机吊装作业危险源辨识（三篇）
起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。
在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。
下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。
1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。
不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。
因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。
2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。
如果吊装物体的重量超过起重机的承载能力，就会导致起重机的失稳和破坏，严重的可能导致起重机翻倒。
另一方面，如果吊装物体的重量过轻，存在摇晃和打滑等安全隐患。
因此，在进行吊装作业前，必须准确测量和估计吊装物体的重量，并确保起重机具有足够的承载能力。
3. 吊装绳索或吊索的损坏吊装绳索或吊索是起重机吊装作业中起到关键作用的零件，如果它们出现任何损坏或磨损，就会造成吊装物体的掉落或失控。
常见的损坏形式包括绳缆断裂、破损、生锈等。
因此，在进行吊装作业前，必须检查吊装绳索或吊索的状况，确保其完好无损，并及时更换或修复任何有问题的部件。
4. 吊装过程中的风力影响风力是起重机吊装作业中常见的气象因素之一，它可能会对吊装作业产生重大影响。
强风会导致起重机失控、吊装物体偏移或甚至倾倒。
因此，在进行吊装作业前，必须了解并考虑当天的风力情况，并根据风力的大小和方向做出相应的调整和安排，以确保吊装作业的安全进行。
5. 不合理的作业计划与操作不合理的作业计划和操作也是起重机吊装作业中常见的危险源之一。
这包括不合理的起吊高度，未合理估计吊装物体的尺寸和重量，操作人员不熟悉操作程序等。
因此，在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并确保操作人员了解和遵守相关操作规程，以确保吊装作业的安全进行。
起重工作业风险分析报告
起重工作业风险分析报告摘要：本报告旨在分析起重工作业中存在的风险，以期提供有针对性的风险控制措施，保障起重工作安全。
一、引言起重工作是指通过使用起重机械设备进行物体吊运、装卸等操作的工作。
在起重工作中存在一系列与人员安全、设备安全、环境安全等相关的风险。
本报告将针对这些风险进行分析，以期为起重工作提供科学合理的风险控制措施。
二、风险分析1. 人员安全风险A. 作业人员缺乏必要的安全防护知识和技能；B. 作业人员疲劳、驾驶不当等引发事故的行为；C. 作业人员在悬臂点、过夜筒等高风险区域操作时不慎摔落；D. 作业人员受伤或生病等紧急情况发生时无法及时获得帮助。
2. 设备安全风险A. 起重设备故障导致作业事故；B. 不合格的起重设备使用造成潜在风险；C. 起重设备操作不当引发倾倒、翻覆等意外情况；D. 起重机械维修保养不到位，导致设备性能下降。
3. 环境安全风险A. 风力大、恶劣天气条件下进行起重作业；B. 作业场地限制、杂物堆放等造成行车视线受阻；C. 作业区域不明确标识或无安全隔离带等导致碰撞风险；D. 作业场地周围存在火灾、爆炸等危险因素。
三、风险控制措施1. 人员安全风险控制措施A. 建立健全起重作业操作规程与安全操作制度，加强人员安全培训；B. 对操作人员进行身体素质和心理素质的测试，在必要时限制作业时间；C. 设置高空作业护栏、加装安全防护设施，提供适当的个人防护装备；D. 设立应急救援机制，定期进行演练，提高应急处理能力。
2. 设备安全风险控制措施A. 严格执行起重设备规定的检查与维护制度；B. 对起重设备进行定期的安全检查和跟踪维修，确保其正常运行；C. 采购、使用符合标准的起重设备，避免使用过期、不合格设备；D. 对起重设备进行操作人员培训，掌握正确的操作方法。
3. 环境安全风险控制措施A. 作业前及时了解天气情况，确保风力、降水等因素适宜作业；B. 维护作业现场的整洁与清理，确保无杂物阻碍起重设备行驶；C. 为作业区域设置明确的安全标识和隔离带，提升行车安全性；D. 建立作业场地周边的安全防护设施，预防火灾、爆炸等事故。
吊装的风险及控制措施
吊装的风险及控制措施一、引言吊装是建筑施工中不可避免的重要环节，但同时也是一个高风险的作业。
在吊装过程中，很容易发生人身伤害和财产损失等事故。
因此，为了保障施工安全和顺利进行，必须采取严格的控制措施。
二、吊装风险1. 重物坠落：在吊装过程中，如果没有正确固定好起重物体或者起重机械出现故障等情况，就会导致起重物体坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。
2. 起重机械倾翻：如果起重机械不稳定或者地面承载力不足等原因导致起重机械倾翻，就会造成严重的人员伤亡和财产损失。
3. 吊装绳索断裂：如果使用的吊装绳索出现断裂或者老化等情况，在吊装过程中就会造成严重的后果。
4. 人员误操作：在吊装过程中，如果人员操作不当或者没有接受过专业培训，在操作时容易出现错误从而引发事故。
三、吊装控制措施1. 吊装前的准备工作1.1 确定吊装方案：在吊装前需要制定详细的吊装方案，考虑到起重物体的重量、形状、大小、吊点位置等因素，确定好使用的起重机械和吊具，以及施工现场的安全措施等。
1.2 检查起重机械：在使用起重机械前，必须对其进行检查，确保其运转正常、稳定，并且需要做好维护保养工作。
1.3 检查吊具和绳索：在使用吊具和绳索前，必须对其进行检查，确保其完好无损，并且需要做好维护保养工作。
1.4 安全标识：在施工现场设置相应的安全标识，包括禁止入内、危险提示等标志。
2. 吊装过程中的控制措施2.1 人员安排：在吊装过程中必须有专人负责指挥和监督操作，并且所有参与人员必须接受过专业培训并持有相关证书。
2.2 安全距离：在进行高空作业时必须设置安全距离，并且必须有专人负责警戒。
2.3 吊装速度：在吊装过程中必须控制起重机械的吊装速度，避免过快或者过慢引发事故。
2.4 吊装高度：在进行高空作业时必须控制起重机械的吊装高度，避免超出安全范围。
2.5 吊装绳索：在吊装过程中必须对吊装绳索进行检查，确保其完好无损，并且需要根据实际情况设置多点吊装。
吊装作业的风险和控制措施
吊装作业的风险和控制措施一、引言吊装作业是指通过起重机械或其他设备将物体从地面或低处抬升到高处或远处的作业活动。
由于吊装作业涉及到高空、重物、复杂环境等多种风险因素，因此必须采取有效的控制措施来保障工人的安全。
本文将从吊装作业的风险因素、危害后果、控制措施等方面进行全面详细的分析和阐述。
二、吊装作业的风险因素1. 人为因素：人员操作不当，缺乏专业知识和技能；操作中疲劳，心理压力大；操作时不听从指挥或指挥不当等。
2. 机械设备：起重机械故障，起重能力不足；安全保护装置失灵；钢丝绳老化磨损等。
3. 物体本身：物体质量过大，超出了起重机械或设备的承载能力；物体表面滑腻，易滑落；物体形状复杂，难以固定等。
4. 环境因素：吊装场地狭小，视线受限；气候条件不佳，如雨雪天气、强风等；周围环境复杂，如电线、建筑物等。
三、吊装作业的危害后果1. 人员伤亡：吊装过程中人员被物体砸伤、压伤或坠落等。
2. 财产损失：由于起重机械故障或操作不当导致物体掉落，造成财产损失。
3. 环境污染：由于物体掉落或起重机械故障导致液体或气体泄漏，污染环境。
四、吊装作业的控制措施1. 人员培训和管理：通过对工人进行专业知识和技能培训，提高其操作水平；严格管理工人行为，确保操作规范化。
2. 机械设备检查和维护：定期对起重机械进行检查和维护，确保其正常运转；及时更换老化磨损的钢丝绳等配件。
3. 物体固定和保护：在吊装前对物体进行固定，并采取相应的保护措施，如使用防滑垫等。
4. 环境安全保障：确保吊装场地安全通畅，视线良好；在强风、雨雪等恶劣气候条件下停止吊装作业。
5. 安全防护措施：为工人提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全绳等。
六、结论吊装作业是一项高风险的作业活动，必须采取有效的控制措施来保障工人的安全。
通过对吊装作业的风险因素、危害后果和控制措施进行分析和阐述，可以有效地减少吊装作业中发生事故的概率，提高工人的安全意识和操作水平。
吊装作业中的风险评估与防控措施
吊装作业中的风险评估与防控措施吊装是一种常见的工程作业方式，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备安装等领域。
然而，在进行吊装作业时，由于涉及到重物悬吊，存在一定的安全风险。
因此，对吊装作业中的风险进行评估，并采取相应的防控措施，显得尤为重要。
一、风险评估在进行吊装作业前，首先需要进行风险评估，以确定潜在的危险因素，并采取相应的措施予以防范。
吊装作业中的主要风险包括但不限于以下几个方面：1. 重物失稳风险：在吊装过程中，如果悬挂的重物失稳或倾斜，可能导致吊具断裂、脱落，造成人员伤亡或设备损坏。
2. 吊装设备故障风险：吊车、起重机等吊装设备在使用过程中存在故障的可能性，如制动失灵、起重机臂断裂等，可能发生严重事故。
3. 作业环境限制风险：吊装作业通常在狭小的空间、高空等特殊环境中进行，如作业场地狭窄、周围建筑物密集等，容易受到环境限制。
二、防控措施针对吊装作业中的风险，我们可以采取以下防控措施，以确保吊装作业的安全进行：1. 制定详细的吊装计划：在吊装作业前，应制定详细的吊装计划，包括吊装方案、安全措施、人员分工等，确保吊装作业有序进行。
2. 检查吊装设备：在进行吊装作业前，要对吊车、起重机等吊装设备进行全面检查，确保设备状态良好，避免因设备故障导致事故发生。
3. 确保重物稳固：在悬吊重物时，要确保重物处于稳固状态，采取必要的固定措施，防止重物失稳或倾斜。
4. 标明作业区域：在作业现场标明吊装区域，设置警示标识，并对作业区域进行隔离，避免无关人员靠近，确保作业安全进行。
5. 定期培训作业人员：对参与吊装作业的人员，应定期进行安全培训，提高他们的安全意识和应急反应能力，减少事故发生的可能性。
综上所述，吊装作业中存在一定的安全风险，但通过有效的风险评估和防控措施，可以有效地减少事故发生的可能性，确保吊装作业的安全进行。
在日常工作中，我们应时刻关注吊装作业的安全问题，不断提升安全意识，共同营造一个安全、有序的工作环境。
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起重作业的风险分析
摘要：风险分析是现代安全管理的重要理念和方法，是起重安全管理的重要工具之一。
本文通过理论和实例的探讨，试图将这种理念应用到起重作业的安全管理中去。
关键词：起重风险分析
1 起重作业风险分析的目的
起重作业是机械制造行业非常普遍的生产作业形式之一，具有很大的安全作业风险。
风险分析的目的是通过对起重作业风险的分析，认识作业过程中的安全风险，确定针对性预防措施，并落实这些措施，最终达到预防事故的目的。
2 起重作业风险分析的范围
在进行起重作业风险分析的时候，首先要确定起重作业的具体项目及作业范围，根据该作业涉及的相关其他作业来确定该起重作业风险分析的范围。
2.1 起重作业风险系统性危害分析
在现有组织机构的基础上，通过系统分析以明确：
·设备、材料、工作环境方面所存在的危害的类别和分布。
·作业人群构成的特征、行为模式以及与之接触的危害。
·现有管理机构的薄弱环节和重点管理对象与领域。
2.2起重作业过程的风险分析
在各种不同的、典型的作业过程中建立风险分析，包括程序要求、方法、内容和格式。
典型作业过程包括：运行操作、检修活动、试验活动、特种作业活动(如：搭设脚手架、辅助起重作业、危险品运输和使用等)。
2.3起重作业风险评估
起重作业风险评估的主要内容：作业变更引起的风险、人员变动引起的风险、环境及外部条件变动引起的风险、设备在不同时空变化的风险等等。
3 起重作业风险分析的方法
起重作业安全风险分析采用确定论的分析方法。
这主要是基于两种原因考虑：第一，起重作业中人为因素占事故直接原因的较大份额，且人为因素有较大的不确定性；第二，绝大多数起重作业风险是可以通过常识和经验加以判别的。
3.1起重作业风险分析程序
起重作业的风险分析一般可分为以下6个步骤，如图1所示。
图1 起重作业的风险分析程序
3.2 起重作业风险分析的步骤
3.2.1 确定起重作业的内容及其步骤
这一步骤是整个风险分析的基础。
作业内容是风险分析所要加工的原材料，作业步骤则在时间和空间上对潜在风险作出了定位。
从本质上说，这一步骤是风险分析过程的准备阶段，实际的分析是在其后进行的。
注意若作业内容和步骤的信息不全面或有错误，则不可避免地导致其后进行的风险分析的失误。
3.2.2风险的辨别
这一步骤是整个分析过程的开始，其目的在于分辩出整个作业过程所涉及的风险。
以重型机械制造拼装水电站门式起重机中的起重作业为例，通常应从下列几个方面来辨别风险。
(1) 分析作业点的系统能量与介质
a 电能：动力电源，直流照明电源，外加电源；
b 机械能：气源、水源、电机驱动的转动和平移、撞击与振动等运动；
c 热能：热源、焊接热源、摩擦热源等；
d 化学能：危险品介质如烃、氧、CO2、燃油、油脂等等。
(2) 分析作业环境与条件
a 照明：工作场地照明、起重设备内部照明、工件内部照明等；
b 通风：包括作业场地和空间的环境、温度、高温场所等；
c 噪音：包括作业场地的噪音、工件封闭空间的噪音；
d 高空作业：大型起重设备检修作业、拼装作业；
e地面作业：湿滑场地、油污地面、工业垃圾、干扰物；
f 空中作业：固定平台、斜梯、临时平台、临时爬梯的作业；
g内部作业：廊道、封闭洞室内作业；
h作业点周边环境：汽车、叉车、汽车吊、火车等敏感设备；
i作业点周围有重大工业风险设备(如氧气，燃油)；等等。
(3) 分析工器具材料
它包括：吊具、绳具、手动起重工具、梯子、脚手架、电动工具、电焊工具、气焊工具、打磨工具、加热工具、液压工具、特种机动运输工具(叉车、火车、汽车吊等)、电气测试工具、临时照明工具、临时通风工具、电气安全用具、易燃液体、可燃液体、酸、碱或其他有机溶剂、压缩气体、其他化学危险品；等等。
(4) 分析工艺手段和过程
它包括：确定每一工艺步骤所涉及的风险和先决条件；确定起重作业的工艺过程；确定本起重作业的关联工作；确定安全保障的条件和手段：等等。
(5) 作业中主要的人机系统
在起重作业使用的起重机与专职司机和起重工一起共同形成主要的人机系统。
由于起重作业中的主要的人机系统对安全风险的结果有至关重要的影响，因此，该系统进行可靠性分析非常必要。
它包括：起重机的机械、电气性能，人员的操作熟练程度、精神身体状况、偶发事件的处置经验；等等。
3.2.3 确定安全风险
无论从理论上还是从实践上看，风险的存在是绝对的。
风险有大有小，要消除风险或减轻后果是需要资源的，而资源(包括时间)是有限的。
因此，辨认出的风险并不能直接作为制定预防措施的资料。
在此之前，必须确定风险的大小，找出主要矛盾。
在实践中可以采用经验矩阵，通过对伤害可能性和伤害程度的经验性归集来确定。
风险的程度或称之为风险的级别(见表1)。
表中参数的确定：
(1)损失伤害类型的判定：伤害程度可根据伤害部位和性质，并参照相应的国家安全法规、安全规定来确定。
财产损失定值区间一般由企业根据各级事故分类来确定。
轻微损失伤害：人身伤害含表皮伤、轻度感觉不适、轻度皮肤刺激；
财产损失在1000元以下等等；
较大损失伤害：人身伤害含扭伤、深切口、脑震荡、II度及以下烫伤；
财产损失在1000元至50000元之间等等；
严重损失伤害：人身伤害含骨折、内出血、中毒、残废、死亡；
财产损失在50000元以上等等；
(2)损失伤害可能性的判定：由风险分析人员通过有关统计结果或根据经验进行确定。
(3)风险级别的确定：根据损失伤害类型和损失伤害可能性的确定，对应可以得到相应的风险级别。
通常我们可以将其分为以下五个等级：
微小风险(T)=P3×H3 防范
低风险(L)=P2×H3；P3×H2 控制
中等风险(M)=P1×H3；P2×H2； P3×H1 严控
高风险(H)=P1×H2；P2×H1 禁止
巨大风险(I)=P1×H1 严禁
该确认过程带有一定的主观性，这就要求风险分析人员尽可能掌握理解相关信息，并有一定的工作经验。
3.2.4 确定安全防范措施
至少对中等及以上的工业安全风险(M 和H)制定针对性安全措施。
这一过程又称作风险处置，即针对所确定的作业风险从预防事故发生和限制事故后果两个方面制定安全措施的过程。
预防性措施的依据是原因分析的结果，即采取措施不让导致事故的原因出现；限制性措施的依据是后果分析的结果，即采取减轻事故后果。
对某一特定的风险而言，到底采用哪种措施，要根据具体情况而定。
一般说来，应以预防性措施为主，限制性措施为辅。
3.2.5 安全作业信息处置
这是风险分析实质性阶段的最后一步，即将风险分析的结果以适当的信息载体，以规范的内容格式传递给工作执行人员。
目前可以使用的载体主要有：
(1) 法律法规：国家有关法律规定、各类专门规程、起重技术要求的条件等；
(2) 工作指令：由起重作业工艺人员编写的作业指导书、吊装方案等；
(3) 风险分析单：运行、维修、安全各专业根据工作过程和专业的特点所编制的各种专用表格；
(4) 安全质量计划：企业安全部门制定的安全计划、安全方案等；
(5) 计算机数据库：包括各种起重作业基础数据、有关安全事故统计数据、气象气候条件数据等等。
3.2.6 安全作业信息反馈
从上述步骤中可以看到，风险分析并不等同于工程分析；风险分析的可靠程度一方面取决于所得现场信息的正确性和完整性，另一方面取决于分析人员的专业知识和长期实际工作经验的积累。
要使风险分析做到十全十美是不可能的，对于具有频繁起重作业的企业来说，最为必要的是对重要作业过程进行风险分析及评估。
因此，必须在风险分析流程中建立反馈机制。
即在作业完成后，执行人员应在工作报告中给出作业过程中所遇到的主要风险，以便修订、更新风险分析的内容。
4 结语
起重作业风险分析是一个非常庞大复杂的系统工程，牵涉到企业生产的方方面面。
基于风险分析基础之上的安全防范措施和持续不断的改进是保障安全生产的必由之路。