放炮工安全技术操作规程
煤矿放炮工操作规程范文（二篇）
煤矿放炮工操作规程范文一、操作前准备1. 安全检查在进行任何操作之前，放炮工必须进行全面的安全检查。
检查项目包括：矿井通风情况、煤矿水位、气体浓度、电器设备运行状况等。
如果发现任何安全隐患或异常情况，必须立即采取措施消除或报告上级安全管理人员。
2. 配备个人防护装备放炮工必须正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套、安全鞋等。
确保个人安全，防范事故发生。
二、矿井放炮作业操作规程1. 放炮前的准备工作（1）煤矿通风系统确认放炮工必须在放炮前确认矿井通风系统是否正常运行，并与上级通风工程师沟通确认矿井通风情况。
若发现通风系统异常，必须立即报告上级。
（2）煤矿水位确认放炮工必须在放炮前确认煤矿水位是否正常。
当水位超过安全范围时，必须采取措施排水，确保作业区域无水。
（3）气体检测在放炮前，放炮工必须使用气体检测仪检测矿井内的气体浓度。
若检测到可燃气体浓度超过安全范围，必须采取措施消除或报告上级。
（4）检查电器设备放炮工必须检查矿井内的电器设备运行状况，确认设备正常工作。
若发现设备故障，必须立即报告上级并安排维修。
2. 炸药的保管和使用（1）炸药保管炸药必须存放在专门的炸药库中，并按照要求进行分类、标识和储存。
禁止将炸药存放在无关人员及可燃物品附近。
（2）炸药使用使用炸药前，放炮工必须仔细阅读使用说明和安全注意事项，并按照要求正确使用炸药。
禁止随意调整炸药的爆炸性能和使用方式，严禁超负荷使用。
3. 放炮作业（1）炮孔准备在放炮前，放炮工必须确保炮孔的位置准确，并根据要求清理炮孔。
清理过程中，不得使用金属工具或尖锐物品，防止误触炸药引发事故。
（2）装药放炮工必须选择合适的装药工具，根据炮孔的大小和形状，正确装填炸药和引爆装置。
装药过程中，禁止使用有火花或潮湿的工具。
（3）连接引线放炮工必须仔细检查引线的质量，确保引线连接牢固可靠。
禁止使用破损、老化或线芯弱化的引线。
（4）引爆操作放炮工在确认周围人员和设备已撤离安全范围后，方可进行引爆操作。
掘进放炮工安全技术操作规程
掘进放炮工安全技术操作规程掘进放炮工安全技术操作规程(一)工作准备1．认真学习《掘进作业规程》，熟悉掘进碛头的爆破说明书，按其消耗定额领取当班所需的炸药雷管。
2．对所领出的炸药雷管进行校验后分别装入专用木箱内，并随即加锁。
3．检查整理当班使用的放炮器和放炮母线，特别注意检查放炮器的充电可靠性和放炮母线的导通情况。
4．检查炮泥的准备情况，备足当班所需炮泥。
5．到达作业碛头后，首先了解当班通风瓦斯情况，检查核实当班炮眼位置、角度、眼深等是否符合《作业规程》规定要求，发现有差异时，有责任要求班组长和打眼工予以补救完善。
6．在安全的地点装配好当次爆破所需的引药，引药用的起爆雷管只能从药卷顶部用木棍所扎的孔洞处插入，严禁将雷管直接插入，装配好引药的雷管脚线应当缠绕，并扭结短路，使用段发（毫秒）电雷管时，引药卷应按照段别编号。
7．检查爆破地点的顶帮危岩和安全支护情况，督促班组长和支护工人对碛头上的顶板和支架进行加固处理。
8．检查爆破地点5 0米范围可能会被受放炮冲击波冲击的设备设施，并落实保护措施。
9．检查放炮母线的连接情况。
1 0．打眼作业结束立即通知班组长落实放炮地点附近所有通道和邻近碛头的放炮警戒工作。
11．严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，只有在钻眼结束并得到瓦斯检查员有关瓦斯没有超限允许装药放炮的准确答复之后，方可开始进行装药放炮工作。
12.放炮器和钥匙必须由放炮员随身携带。
13.只准用竹、木炮棍装药，严禁用钢杆、钻杆等代替竹木炮棍。
（二）装药放炮1.装药前应清除炮眼内的煤（岩）粉，检查炮眼有无漏水，是否采用殊放炮措施。
2．若采用段发（毫秒）雷管，需按照起爆顺序、段别和装药量的不同情况。
进行装药，做到既不混装也不漏装。
3．每次装药前，均应用一只手理扶雷管脚线，另一只手用木炮棍将药卷轻轻推入眼内。
药卷之间相互接触即可，严禁用重力撞捣，药卷装入炮眼后应用炮泥填满外部空间，并将脚线再次缠绕，扭结短路。
放炮作业安全操作规程
放炮作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障放炮作业的安全和有效进行，制定本规程。
第二条本规程适用于各类放炮作业，包括矿山爆破、建筑拆除、地质勘探等。
第三条所有从事放炮作业的人员必须严格遵守本规程的各项规定，确保放炮作业的安全。
第四条所有从事放炮作业的人员必须经过专门的培训，持有相应的放炮作业证书。
第五条放炮作业必须在专门的指定区域进行，禁止在未批准区域进行放炮。
第六条放炮作业必须在规定的时间段内进行，禁止在夜间进行放炮。
第七条放炮作业前，必须进行详细的现场勘查和评估，并制定相应的作业方案。
第八条放炮作业前，必须与相关单位和个人协商一致，确保周围环境和人员的安全。
第九条放炮作业必须遵循环境保护和资源节约的原则，禁止任何违规行为。
第二章放炮作业前的准备工作第十条放炮作业前，必须设立专门的放炮指挥部，并由专人负责指挥和协调。
第十一条放炮作业前，必须在现场设置相应的安全警戒线和标志牌，禁止未经授权人员进入。
第十二条放炮作业前，必须对放炮区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
第十三条放炮作业前，必须对放炮区域进行安全检查，确保没有可燃、易爆、有毒或其他危险物品。
第十四条放炮作业前，必须检查和测试所有放炮设备和工具，确保其正常运行。
第十五条放炮作业前，必须组织相关人员，进行现场安全教育和技术培训，提高其安全意识和操作技能。
第十六条放炮作业前，必须与相关单位和个人协商，制定相应的协作方案，确保放炮作业的安全和顺利进行。
第十七条放炮作业前，必须制定详细的作业方案，包括时间计划、人员安排、设备调配等。
第三章放炮作业的安全操作第十八条放炮作业中，必须保证安全第一，禁止任何违章操作。
第十九条放炮作业中，必须严格遵守操作程序和安全规定，禁止任何超负荷和超时作业。
第二十条放炮作业中，必须保持良好的沟通和协作，确保各项工作的顺利进行。
第二十一条放炮作业中，必须使用合适的安全防护设备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。
第二十二条放炮作业中，必须对炮点周围区域进行封闭和限制，确保有序疏散。
放炮技术操作规程
放炮技术操作规程放炮技术操作规程是指对于进行炸药爆破作业的人员，规定了操作规程，以确保作业安全、顺利完成的文书。
本文将为大家详细介绍放炮技术操作规程。
一、适用范围适用于在矿山、建筑等领域进行炸药爆破作业的人员。
二、工作流程1.筹备阶段1.1进行现场勘探，确定炸药爆破范围和边界。
1.2制定作业计划，确定爆破方式、时间、装药量、安全保护措施等。
1.3安排人员进行安全培训，了解安全操作流程，掌握应急处理技能。
2.准备阶段2.1清理爆破区域，对场地进行清扫和检查。
2.2检查装药设备，确保装置正常。
2.3检查炸药、雷管等物品的库存和质量。
2.4开始进行装药，注意安全措施。
3.爆破阶段3.1进行安全检查，确认炸药添加是否完整。
3.2设置引爆装置，检查线路是否牢固和正确连接，开启安全开关。
3.3现场人员按照要求撤离到安全距离。
3.4进行爆破作业，观察炸药爆炸效果。
4.清理阶段4.1现场人员在确认安全后，返回现场进行清理。
4.2清理残留的爆破物品，存放到指定位置。
4.3检查场地和设备，确认无隐患后结束作业。
三、安全措施1.禁止吸烟、火种、易爆物品靠近爆破区域。
2.操作人员必须戴好安全帽、护目镜、防尘口罩等防护设备。
3.禁止将炮管深入孔眼。
4.严格执行安全检查和撤离程序，确保人员安全。
5.检查干电池电压，防止爆破信号无法传输。
6.现场安放告示牌和警示标志。
四、注意事项1.炸药爆破是一项危险的操作，必须遵循操作程序、安全规定。
2.必须考虑周围环境、管线、建筑物等因素，确保爆破不影响其它设施。
3.作业完成后及时对设施和装置进行清理和维护。
4.未经过规定程序的人员严禁进入爆破区域。
本文介绍的是放炮技术操作规程，通过对工作流程、安全措施和注意事项的介绍，可以让从事炸药爆破作业的人员更好地掌握和执行相关的操作规程，确保作业安全和顺利完成。
采煤工作面放炮工安全技术操作规程
采煤工作面放炮工安全技术操作规程采煤工作面放炮工安全技术操作规程(一)工作准备1．按回采工作面《作业规程》打眼放炮说明书中的规定领用当班所需电雷管和煤矿许用安全炸药，分别装入专用木箱并立即加锁。
2．检查整理当班应使用的放炮器、放炮线、试验放炮器的充电可靠性和放炮线的导通性、检查竹(木)炮棍的完好情况。
3．准备好当班应用的炮泥4．检查采煤工作面的通风瓦斯情况，查看上下安全出口是否畅通，核实炮眼参数(位置、角度、深度)是否符合《作业规程》规定。
发现异常时，有责任要求打眼工和班组长予以补救完善。
5、在安全地点装配好当次爆破所需引药。
引药内的起爆雷管只能从药卷的顶端即用木棍所扎的孔内插入，严禁将雷管直接插入，装配好的雷管脚线应当缠绕，并扭结短路。
6．检查回采工作面上的支护情况，特别注意督促支护工搞好采区密集支柱，上下安全出口的超前支护和通煤壁处的加固支护。
7．放炮前，由班组长落实通知附近掘进或其他作业人员的撤退并站好上下安全出口的岗哨。
8．放炮器的钥匙必须由放炮工随身携带。
(一)装药放炮1．清除炮眼内的煤粉，如无法清理干净，应先装填0．1m深的底泥阻隔煤粉。
如炮眼内有淋水、透水迹象，应立即停止装药，请示班组长或跟班领导处理。
2．每次装药时均用一只手理扶雷管脚线，另一只手用木炮棍将药卷轻轻推入眼内，药卷接触即可，严禁用重力撞捣。
3．炮眼深度小于O．6m时禁止装药放炮。
装药长度不得超过眼深的1／2，其余部分用炮泥填满，严禁放明炮和糊炮。
4．采用串联法联线。
5．在整个放炮过程中必须严格遵[换行]守“三人放炮制”和“一炮三检制”的基本制度。
不能保证实现本规定时，放炮工有权停止装药放炮。
6．只有确认采面及附近作业碛头的人员已完全撤离到安全地点，瓦斯没有超限，警戒已经设好之后，才允许联结母线。
7．在母线接上放炮器桩头和插入钥匙前，放炮工还应当发出放炮的警号(用口哨或喊话)。
通电后无论是否响炮，均应立即拔出钥匙，拆下母线并扭结短路。
放炮工操作规程(5篇范文)
放炮工操作规程（5篇范文）第1篇放炮工操作规程(一)、放炮前的准备与检查1、检查周围气体情况,对有害气体大的地点经安瓦员检查正常后,才可放炮;2、检查炮孔及炮线情况,炮孔中的炸药是否落下来,以免炸坏支架,检查炮线是否被击断;3、连接炮线时必须有人陪同,以免放顶面气体伤人。
(二)、放炮时的检查1、检查工作面是否还有工作人员;2、做好各出口的警戒工作;3、将连好的炮线拉至150米以后,方可放炮;4、放炮时要连声大喊三次“放炮了”,确保人员已完全退出后方可放炮;5、对没有放响的大炮必须有人陪同一起检查故障原因。
(三)、放炮后的检查1、放炮后15分钟后,经检查气体后方可进入工作面。
2、放炮后收拾好放炮母线,将放炮器钥匙拔掉,并随身携带。
3、将剩余的雷管放入雷管箱并上锁。
将剩余的炸药先放入炸药箱并上锁,下班后将雷箱与多余的炸药清还。
4、认真填写记录本。
(四)、注意事项1、放炮工必须持证作业。
2、放炮工必须经过定期培训,考试合格后方可作业。
3、放炮工必须按操作规程作业。
4、掌握有关瞎炮,短路,断路产生的原因及处理方法。
5、了解炸药的爆发,爆发速度,殉炸和殉爆的距离,炸药的安全度,炸药的爆力和程度等基本知识。
(五)、收尾工作1、收好剩余火工品,下班时及时清退。
2、带好放炮专用工具如钥匙、放炮器等,严禁丢失。
3、现场向下一个班的放炮员交待清楚当班放炮过程中和放炮后遗留的问题。
第2篇放炮工安全技术操作规程1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。
2、炸药、雷管必须实行分装分运，分别放入专用的炸药箱和雷管箱（上锁），雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送，并直接送到工作地点，严禁中途逗留。
3、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带炸药、雷管上下井。
4、炸药、雷管运送到工作地点后，必须装入炸药箱和雷管箱内并加锁，钥匙由放炮员随身携带。
炸药箱和雷管箱必须放在顶板完整、支护完好、避开机械和电气设备的安全地点。
放炮员技术操作规程
放炮员技术操作规程引言烟花爆竹是中国传统的文化表现形式，具有悠久的历史和文化底蕴。
作为烟花爆竹制作行业的从业人员，放炮员是整个行业中最为重要的角色之一，他们的技术操作水平直接关系到烟花爆竹的安全性和质量，因此，严格的技术操作规程是放炮员必须遵守的基本要求，也是保障烟花爆竹制作行业安全的关键所在。
一、技术操作规程基本要求1. 从业资格要求所有从事烟花爆竹制作和销售工作的从业人员，必须持有国家烟花爆竹从业人员安全证书。
而放炮员更是必须持证上岗的岗位，只有持有烟花爆竹从业人员安全证书和放炮员操作证书的人员，才能胜任这个工作。
2. 操作规程要求在放炮的过程中，放炮员必须遵循以下操作规程：1.准备工作：在开始放炮之前，必须仔细检查焰火和爆竹的数量、品种、规格、质量，检查电线、引线、直管、掉落物等配套工具的状况和是否牢固，确认焰火和爆竹的放置和摆放位置是否正确，检查配合人员装备齐全、熟练度、协调性是否良好，以及准备相应的备选方案以应对意外情况。
2.点火前准备：一切检查清楚之后，按照操作规程，根据焰火和爆竹的不同型号和数量要求，在相应的点火位置设置电箱、电线、引线和降尘布及其他配套工具，点火前要检查电路是否接通，安全开关是否合上，电线是否接触良好，点火装置是否开启或被卡住等，确保点火装置的正常使用。
3.点燃动作：在操作过程中，不得穿戴塑料鞋、塑料上衣等易产生静电的服饰，同时要穿戴花火操作制服，并固定好电线和引线，点燃花火和爆竹前，要确认周围人员是否撤离到安全区域内，禁止将手伸入花火密集区域，点燃后迅速撤离，保持烟火和爆竹的安全距离。
4.消防要求：在点火现场，必须配备灭火器，并安排专人负责灭火器的使用，以及在任何情况下，每个成员都需要时刻保持清醒头脑，随时准备消除火灾隐患，特别是要确保放炮现场的消防通道畅通。
二、安全注意事项放炮作为一项具有极高危险性的工作，需要放炮员始终保持高度的安全意识。
下面列出几个安全注意事项：1.禁止在酒精或其他麻醉剂的影响下操作，在放炮时必须保持头脑清醒。
放炮员安全生产操作规程
放炮员安全生产操作规程
放炮员安全操作规程一、放炮员必须懂得爆破器的构造、原理、性能、使用方法，能进行必要的维修及保养，保证爆破性能良好。
二、放炮员必须遵守下列规定：①、放炮前，放炮员须检查邻巷工作面是否有人工作，并须在巷道口设置警戒，发出警号后，至少再等五分钟后，方可放炮。
②、放炮前，须认真检查放炮地点的顶板、煤壁的完好情况，只有确认无危险时，方可放炮。
③、放炮前须检测放炮地点和放炮附近20m的内流中的沼气和二氧化碳浓度，如发出超规程规定，严禁放炮。
必须采取措施，处理后瓦斯在1%以下，二氧化碳在1.5%以下时，才允许放炮。
④、放炮线和动力电线必须严格分开架设，不准两线混架。
⑤、爆破器通电后，火药没有爆破的，放炮员必须先取下放炮器的钥匙，并将放炮母线从接线柱上摘下，两线扭接，再等一段时间（使用瞬发电雷管，至少等十分钟，使用延期电雷管时，至少等二十五分钟），再沿线路检查不炸原因，检查线路时，只准放炮员一人操作。
⑥、爆破器的钥匙，须由放炮员本人随身携带，不得转交他人，钥匙不准挂在爆破器上和将爆破器甩在有水、泥或其它潮湿的地方。
⑦、井下只允许用爆破器爆破，严禁使用其它电源爆破。
⑧、用爆破方法贯通井巷时，当对穿工作面相距15m时，只准有一个工作面作业，只有当两个工作面的有害气体浓度不超过规程规定时，方可放炮。
⑨、放炮人员须专门培训，并持有放炮合格证方可上岗，
严禁无证人员上岗放炮。
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放炮工安全技术操作规程
1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。
2、炸药、雷管必须实行分装分运，分别放入专用的炸药箱和雷管箱，雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送，并直接送到工作地点，严禁中途逗留。
3、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带炸药、雷管上下井。
4、炸药、雷管运送到工作地点后，必须装入炸药箱和雷管箱内并加锁，钥匙由放炮员随身携带。
炸药箱和雷管箱必须放在顶板完整、支护完好、避开机械和电气设备的安全地点。
5、不得使用过期或严重变质的炸药。
不能使用的炸药必须交回炸药库。
使用煤矿许用延期电雷管时，总延期时间不得超过130ms。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：〈1〉必须在顶板完整、支护完好、避开机械、电气设备和导电体的爆破工作地点进行。
严禁坐在炸药箱或雷管箱上装配爆破药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要为限。
〈2〉装配起爆药卷必须防止电雷管受振动冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
〈3〉电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
〈4〉电雷管插入药卷以后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此紧密接触。
装药后必须将雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
9、每个炮眼封泥应用两个水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土封满封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
10、有下列情况之一时，严禁装药、放炮：〈1〉迎头有空顶空帮，永久支护未支护到迎头时；〈2〉在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度1%时；〈3〉在放炮地点附近20m 以内，矿车、未清除的煤矸、杂物或其它物体阻塞巷道断面的1/3以上时；〈4〉炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、。