cnc车床加工切削液
切削液基础知识
切削液基础知识切削液的作用（1）润滑作用：切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层润滑膜或化学吸附膜，因此，可以减小它们之间的摩擦。
其润滑效果主要五决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度。
在切削液中加入不同成分和比例的添加剂，可改变其润滑能力。
切削液的润滑效果还与切削条件有关。
例如，切削速度越高，切削厚度越大，工件材料强度越高，切削液的润滑效果就越差。
（2）冷却作用：切削液能从切削区域带走大量的切削热，使切削温度降低。
切削液冷却性能的好坏，取决于它的传热系数、比热容、气化热、气化速度、流量、流速及本身温度等。
一般来说，水溶液的冷却性能最好，乳化液次之，油类最差。
（3）清洗作用：切削液的流动可冲走切削区域和机床导轨上的细小切屑及脱落的磨粒，这对磨削、深孔加工、自动线加工来说是十分重要的。
切削液的清洗能力与它的一层保护膜，或与金属化合形成钝化膜，对工件、机床、刀具都能起到很好透性、流动性及使用压力有关，同时还受到表面活性剂性能的影响。
（4）防锈作用：在切削液中加入防锈添加剂以后，可在金属材料表面上形成附着力很强的防锈、防蚀作用。
切削液中的添加剂与切削液的种类（1）切削液中的添加剂：添加剂是一些化学物质，可分为油性添加剂、极压添加剂、表面活性添加剂和其它添加剂。
1）油性添加剂：油性添加剂含有极性分子，能与金属表面形成牢固的吸附膜，在较低的切削速度下能起到较好的润滑作用。
油性添加剂有动物油、植物油、脂肪酸、胺类、醇类、脂类等。
2）极压添加剂：极压添加剂是含有硫、磷、氯、碘等的有机化合物，他们在高温下与金属表面起化学反映，形成能耐较高温度和压力的化学润滑膜。
此润滑膜能承受很高的压强，能防止金属界面直接接触，降低摩擦因数，保持良好的切削润滑条件。
3）表面活性剂：表面活性剂即乳化剂，具有乳化作用和油性添加剂的润滑作用。
前者使矿物油和水混合乳化，形成乳化液；后者吸附在金属表面上形成润滑膜。
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源：1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4）工作结束后，应切断主电源。
（3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
（4）紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
数控车床安全风险分析
数控车床安全风险分析一、引言数控车床是现代制造业中广泛应用的一种高精度、高效率的机床设备。
通过数控编程，能够实现对工件的精确加工。
然而，数控车床在操作过程中涉及到机械、电气、数控系统等多个方面，因此存在一定的安全风险。
本文将对数控车床的安全风险进行深入分析，并提出相应的风险应对措施。
二、数控车床作业特点数控车床的作业特点主要包括高精度加工、自动化程度高、涉及多个系统和复杂的数控编程。
这些特点使得数控车床在使用过程中需要特别注意安全。
三、安全风险分析机械伤害风险：数控车床在加工过程中，刀具高速旋转，工件和夹具也可能发生移动。
如果操作人员不慎接触到这些旋转或移动部件，可能导致切割伤、夹压伤等机械伤害。
电气安全风险：数控车床的控制系统和电机等电气部件涉及高压电流。
如果设备接地不良、电线老化或操作不当，可能导致触电事故。
数控系统故障风险：数控系统是数控车床的核心部分，如果出现故障，可能导致设备失控或加工精度下降。
此外，未经授权擅自修改数控程序也可能导致设备损坏或安全事故。
冷却液和切削液安全风险：数控车床在加工过程中使用冷却液和切削液，这些液体可能对人体造成化学伤害。
同时，冷却液和切削液还可能引起地面湿滑，增加跌倒等事故的风险。
操作失误风险：操作人员对数控车床不熟悉或注意力不集中时，可能导致操作失误，如错误选择刀具、设置错误的加工参数等，进而引发安全事故。
四、风险应对措施加强机械安全防护：为数控车床配备齐全的安全防护装置，如防护罩、防护栏等，防止操作人员接触到旋转或移动部件。
同时，定期对设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。
确保电气安全：对数控车床的电气部件进行定期检查和维护，确保设备接地良好、电线无老化。
同时，操作人员应佩戴绝缘手套等防护用品，降低触电风险。
规范数控系统操作：制定严格的数控系统操作规范，确保操作人员熟悉数控编程和操作流程。
禁止未经授权擅自修改数控程序，防止设备失控或加工精度下降。
妥善处理冷却液和切削液：确保冷却液和切削液的储存和使用符合安全要求，避免对人体造成化学伤害。
数控车床对刀具及切削液的要求
1.对刀具的要求数控车床能兼作粗、精加工。
为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。
精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。
为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。
数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。
在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。
在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。
2.对切削液的选用2.1粗加工时切削液的选用进行粗加工之时，切削的用量多，余量也多，这时温度会很高，使用高速钢刀具进行切削，需要加入切削液来平衡温度，同时减轻摩擦。
可用水溶液以及浓度较小的乳化液来帮助使用，可选用SCC101A 乳化液。
SCC101A水性切削液由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。
比同类产品具有更好的润滑性和防锈性，使用寿命一年以上，非常适合CNC加工中心使用。
2.2精加工时切削液的选用进行精加工时，需要表面的粗糙程度达到最低。
通常选择有很好润滑效果的切削液。
比如浓度比较大的乳化液可选用联诺化工SCC102A乳化液。
SCC102A属于高性能长效乳化油，对表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。
SCC102A 不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。
还有加过极压添加剂成分的切削油都是不错的选择。
如联诺化工NC100切削油。
该切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。
用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%。
可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。
CNC车床点检与保养操作规范
设备部位
操作内容
潜在风险
处理方法
日
常
维
护
机床内部
随时保证机床清洁，下班时各滑动面涂防锈油
防止长时间不用生锈减少设备寿命
1.下班时打扫机床内部卫生保证机床内部没有垃圾
2.在各个运动部件处加防锈油
机床下面水箱
检查切削液水位表，切削液浓度，随时补给，时常清洁过滤网
1.切削液低于10%会导致机床报警
2.切削液浓度不够会使设备台面生锈，产品润滑不够影响精度
周
维
护
刀塔
以目视检查刀塔旋转是否顺畅
刀塔旋转不顺影响刀具的重复定位精度
刀塔旋转不正常首先检查定位销钉是否有弯曲，再检查跟刀塔接触的位置是否有较大的垃圾顶死，如果仍找不到原因上报设备科解决
主轴
确认三爪夹紧松放是否顺畅
三爪直接抓紧工件，不顺畅影响产品的精度
确认三爪运动部件是否有加油，如果没有加黄油，加油后仍不能解决上报设备科报修
机床电箱
清洁电箱空气过滤网
过滤网堵塞影响空气流通，使电气内部温度增高，有烧掉主板的危险
拆掉空气过滤器里的过滤网用高压气枪吹掉上面的灰尘保证空气顺畅
尾座
确认尾座移动是否顺畅
尾座不顺，顶针位置会有变化，产品同轴度会受影响
检查尾座外观是否有异物，移动位置是否有垃圾，检查尾座是否有碰撞
主轴传动位
检查皮带在主轴旋转式是否有偏摆
顶心内空在有用过情况下，下班前拆掉顶心，在尾座内空里加防锈油，在用盖子盖上，防止垃圾进入
气，电输入Leabharlann 位置检查气压，电压是否在标准范围内
电压，气压，不在标准范围内设备会报警，无法启动，硬启动会造成设备损伤
1.电压保证在400v正负10v，电压不够上报设备科解决
CNC安全操作规程
数控车床安全操作规程人民的心声加工中心安全操作规程默认分类 2007-09-08 00:29 阅读361 评论0字号：大中小引用chspeng 的加工中心安全操作规程1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生．2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机.３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象．４．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品．５．机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S.６．注意机床各个部位警示牌上所写的警示内容．７．机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
８．按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度．９．机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机．１０．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关．接通外接气源.１１．每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。
手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。
１２．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。
移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。
１３. 加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具.１４.加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误．着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码候面是否有Z值.１５.在加工前，检查工作台旋转有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁．１６．加工前必须关上机床的防护门。
cnc车床切削液
cnc车床切削液
cnc车床切削液，具有极佳的润滑性能，乳液稳定，使用寿命长，防锈性能好，清洗性能佳。
适用于铝合金、铜合金、不锈钢、铸铁等金属的车削、切削、磨削、研磨、铣削、钻孔适用。
一、cnc车床切削液参数：
二、cnc车床切削液相关推荐：
三、cnc车床切削液知识分享：
钢铁工业用的润滑脂有哪些要求
钢铁工业用脂一般是指用于轧辊轴承的脂。
大都是集中润滑，由油泵（即润滑脂输送泵）经过集中润滑系统油脂分配器，定时地经过输脂管路向各辊道轴承供脂润滑，轧辊轴承经受
钢坏的辐射热和传导热负荷的影响，轴温较高，更由于轴辊所处的位置不同热负荷亦各异。
炉前辊道轴承温度可达200℃左右（在有冷却水情况下），一般钢坏辊道轴承轴温在100℃左右，辊道又遭受钢坯经过时的冲击、滚动等交变负荷的影响，工况很恶劣，再次，有粉尘飞扬，在冷却水的喷淋下轴承先进水。
所以对润滑脂工况讲应具备以下特点：
1、耐极压或冲击负荷，四球机极压性好。
2、耐高温性好，滴点高（大于180℃）。
3、抗水性和防锈性、防腐性通过，抗水淋性好。
CNC加工专用切削液
2.卓越的加工精度
含适量的矿物油，配以多种润滑极压添加剂，提供卓越的加工精度，特别适合高精度及高速的切削加工。
（3）
3.名称
CNC加工专用切削液
（4）
品牌
加美润滑油
（5）
包装
18L/200L
（6）
热线
摆渡下江苏加美润滑油
（7）
应用
CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床三、CNC加工专 Nhomakorabea切削液特点：
CNC加工专用切削液
一、CNC加工专用切削液介绍：
CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，是一种装有程序控制系统的自动化机床。CNC加工专用切削液即加美润滑油CNC加工专用切削液，诚邀合作加盟。
二、CNC加工专用切削液说明：
（1）
1.卓越的溶解性能
加水后易溶解，不会出现如同传统乳化液般上层浮油现象，若机床的导轨油、液压油进入亦可完全溶解，减少由于水池面聚集浮油导致细菌产生影响使用寿命的现象发生。
1.机床设备脱漆生锈。
2.刀具磨损快。
3.由于加工工序的不同，需采用不同的冷却润滑产品，需要经常更换，成本高。
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cnc车床加工切削液
【cnc车床加工切削液简介】
cnc车床加工切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜、铝工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于cnc车床加工铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料。
环保配方，不含锌、醛、重金属、亚硝酸钠、酚等对人体和环境有害的物质，使用安全，易于环保处理。
【cnc车床加工切削液用途】
铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料的加工,能显著提高工件的光洁度
【cnc车床加工切削液技术参数】
1、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）
2、PH值：8.5-9.5
3、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）
4、保质期：12个月
5、全国免费咨询热线：400-8898-938
【cnc车床加工切削液相关推荐】
东莞美科不锈钢切削液广泛地使用于多转轴，多刀具加工中心与自动车床的高精度加工，高速车削.钻孔。
拉削。
攻牙。
滚齿及刨齿等加工，也适用于合金钢。
高碳钢。
高镍钢。
耐热钢。
模具钢等。
【cnc车床加工切削液知识分享】
如果金属加工液的细菌气味和相关腐蚀问题巳经长期存在，那么除了扔掉旧液、清洗机床和更换新液外，其他已经无能为力了.为了防止这种问题的再次发生，应该解决几个步骤。
其中尤其重要的是维持加工液的正确浓度。
一个浓度太低的混合液将很快沦为微生物污染的牺牲品，废弃物污染混合液是产生细菌问题的另一个常见因素。
如果细菌数量增长是新发生的问题，那么简单地在系统中加人正确的杀菌剂可能就足够了。
然而，很重要的一点是调查问题产生的最初原因并预防再次发生。