安全操作三原则
安 全 操 作 总 则
安全操作总则1、“安全生产，人人有责”，所有员工必须认真彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、遇到严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告。
3、操作人员未经安全教育的，不准参加生产或独立操作。
外来人员，应由管理人员带领方可进入。
特种作业人员须持证上岗。
4、进入作业场所，必须按规定穿戴好衣服和劳保用具。
操作旋转机床时，严禁戴手套，穿拖鞋，凉鞋。
5、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，设备应定人、定岗操作，对本工作以外的设备，须经管理人员同意，并经培训后方可操作。
6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准私自把自己的工作交给他人。
二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。
工作场所不准打闹、窜岗、睡觉、聚众闲谈、玩手机、接电话和做与本职无关的事。
严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转设备和工件时，不准跨越或横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位，不准用手拉嘴吹切削，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎削部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。
工作完毕或者中途停电，应切断电源，才准离岗。
8、修理机械、电气设备或者进入其工作前，必须在动力开关处挂上“修理中，严禁合闸”的警示牌。
员工在合闸前应细心检查，确保无人维修时方准合闸。
9、工作期间应走通道，严禁贪便道跨越物品堆放区和设施。
作业区严禁停放私人车辆，更不得在内驾驶。
10、搞好生产作业环境的安全卫生，保持厂内、车间、库房的安全通道畅通。
现场物料堆放整齐、稳妥，不超高，及时清除工作现场散落的切屑和垃圾。
11、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，检查、清理场地。
12、发生重大事故或者恶性未遂事故，应及时抢救，保护现场并立即报告。
制定：吴东斌审定：＿＿＿执行日期：＿＿年＿＿月＿＿日飞达机械设备有限公司。
安全操作基本准则
重庆富皇混凝土有限公司安全管理体系程序文件安全操作基本准则编号：版次：V1.0发布日期：年月日实施日期：年月日一、目的贯彻落实国家有关安全生产法律法规、国家和行业标准、方针政策，有效防范生产、经营过程安全生产风险，防止安全事故的发生，保障从业人员的安全和健康。
二、内容1、上班前必须有充分的睡眠，班前4小时不得饮酒，禁止酒后上班和上班时间饮酒。
2、进入生产岗位必须按规定穿戴工作服、劳保鞋、防尘口罩、安全帽等，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、风衣、长大衣，上班时不准干私活，不准将长发露在帽外。
3、严格遵守劳动纪律，禁止迟到、早退、自由调、顶、代、换班和未经培训上岗操作。
4、上班时要精力集中，不得擅离职守、串岗、打瞌睡、吹牛谈天、打闹玩笑、看书报、做与生产无关的事，禁止在岗位上吵嘴打架。
5、禁止带亲友、小孩到车间、岗位玩耍、参观。
6、未经批准，禁止在禁烟区内动火，吸烟7、当班时必须坚守岗位，认真执行巡查、检查制度，发现问题要立即报告，并填好记录，对设备存在的漏油、漏风、缺油、松动、特殊声响、电火花等现象要及时报告处理，并保证设备及环境清洁卫生、维护用品存放整齐。
8、从事有可能被转动机械绞辗伤害的作业，不准戴手套、长围巾或其他佩饰物，禁止在运行的设备上行走、攀爬、站立、回转设备（磨机等）两边严禁站人。
9、从事对双目有伤害的作业，必须戴防护目镜或防护罩，特殊工种独立作业，必须持有操作证，禁止非驾驶人员驾驶车辆。
禁止将机动车辆让与他人驾驶。
10、进入有可能被物体打击的场所，必须戴安全帽，高处作业，必须系好安全带或安全绳。
清仓掏库必须系上安全带或安全绳，通风、照明正常，并有两人以上监护（清煤库要特别预防一氧化碳中毒）。
安全绳、安全带使用前必须经严格检查，并试拉确认无力量问题方可使用。
11、从事电器作业应穿戴绝缘防护用品，电器和机械维修必须在停机后进行，在相应的开关处悬挂安全警示标志并拉闸断电。
电房送电必须严格执行送电工作票制度，电房合闸送电必须有监护人在场。
安全操作总则
安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。
所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。
遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。
电气、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。
外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。
一把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指或脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。
5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。
6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、最吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。
安全生产三原则是什么
安全生产三原则是什么安全生产是指在生产和工作过程中，通过采取一系列预防措施和控制措施，有效避免和减少事故的发生，保障人员的生命财产安全。
安全生产的重要性不言而喻，它关乎企业的稳定运行和员工的生命健康，对于任何一个企业来说都是至关重要的。
为了确保安全生产的顺利进行，有三个基本原则是值得我们倍加重视和遵守的。
第一，预防为主。
预防是安全生产最重要和最基本的原则。
所谓预防为主，是强调在生产工作过程中，提前发现、排除和控制安全隐患，防止事故的发生。
预防为主的思想，充分体现了事前预防的重要性，强调安全工作的主动性，要求各级领导和全体员工牢记安全生产责任，严格执行各项安全规章制度，切实做到防患于未然。
要做好预防工作，首先需要建立完善的安全管理体系，制定和落实科学的安全生产规定和操作规程。
在生产过程中，要进行全面、系统的安全风险评估，确保各项安全措施的有效性和实施情况。
同时，要加强安全宣传和培训，提高员工的安全意识和专业素质。
此外，还要注重日常巡查和隐患排查，发现问题及时整改，确保生产现场的安全和无风险。
第二，综合治理。
综合治理是指通过综合的手段和措施，对各类安全隐患进行治理和管控。
在实际工作中，不同的安全隐患需要采取不同的措施，但是综合治理的思想不变。
综合治理不仅包括对物质条件和设备设施的治理，还包括对管理制度和操作规范的治理。
只有将各个方面的治理措施贯彻到位，才能有效降低事故发生的概率，保障安全生产的正常运行。
要做好综合治理工作，首先要加强对物质条件和设备设施的维护和管理。
企业要严格按照国家安全标准和规范，对设备设施进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
其次，要加强对操作规程和操作规范的监督和执行。
企业要制定相应的操作规程和操作规范，对员工进行培训和考核，确保操作的安全性和规范性。
此外，还要建立健全的应急预案和救援机制，提高事故处理的能力和效率。
第三，全员参与。
全员参与是指要使每个员工都参与到安全生产的工作中来，充分发挥员工的主动性和积极性。
2024年催化氢化反应安全操作原则(三篇)
2024年催化氢化反应安全操作原则1．催化剂领用量应遵循按需领用的原则。
需要多少领多少，要避免一次领用过多，长期放置不用，而导致催化剂活性降低甚至失活，或者干燥失水甚至自燃。
暂时存放须用氮气保护。
2．仪器设备的检查与使用（1）实验室里进行催化氢化反应，实施前必须仔细检查所用仪器，不得使用有明显破损、有裂痕以及有大气泡的玻璃仪器；（2）对所使用的氢气袋子必须用氮气检查是否漏气，不得使用漏气的氢气袋子；（3）检查所用的胶管是否老化不可用以及接头处是否松动；对于使用高压釜进行的催化氢化反应，初次使用高压釜前必须有专人进行培训。
使用设备前必须按规定逐项检查，主要内容包括：（1）场地是否整洁有序，避免摆放杂乱导致的安全隐患；（2）氢气及氮气的压力表头使用前必须进行打压试验，确认正常后方可使用；（3）氢气及氮气钢瓶压力；（4）管路是否有裂纹，是否畅通；（5）各阀门是否漏气，并对确认其开/关状态；（6）热电耦温度计是否正常可用，线路是否完好不露电，插热电偶时注意插到底，使之真实反应体系温度等；3．投料：向容器中加入溶剂和原料，搅拌溶解后，向容器中吹入氮气一段时间，使体系处于惰性气氛中，再加入催化剂。
加入催化剂的动作要快，以尽可能减少催化剂自燃并引燃溶剂的可能性。
或者先将催化剂加到溶剂中再一起转入反应器，再加入主原料，但因为体系呈黑色难以观察。
置换体系：用真空抽尽体系中的空气后，用氮气袋向体系中通入氮气，再抽尽氮气，如此重复操作3-5次，然后再抽尽氮气，用氢气袋通入氢气，如此重复操作2-3次，最后通入氢气进行反应。
在高压釜中，要求置换次数均要多一些。
4.反应中间取样：取样前，先用氮气置换体系2－3此，或者吹入氮气一段时间后再用滴管取样（高压釜取样是用氮气由压料口压出的）。
5.后处理:反应完毕，氮气置换体系，使体系处于惰性气氛中，抽滤，滤饼用溶剂淋洗2-3次，及时用乙醇或水液封，并尽快回收。
使用过的催化剂还有较高活性，加上有溶剂残留，也可能引起自燃，操作时也应小心。
实验室安全安全操作实验室的基本原则
实验室安全安全操作实验室的基本原则实验室安全操作实验室的基本原则实验室是科学研究、教学实践和技术开发的重要场所，因此，确保实验室的安全操作非常重要。
为了保障实验室的安全性，以下是实验室安全操作的基本原则。
1. 遵循实验室安全操作规程实验室安全操作规程是保障实验室安全的基础。
所有在实验室工作的人员都应当仔细阅读并遵守规程的要求。
实验室规程包括但不限于以下内容：实验室进出管理、实验操作流程、化学品储存和管理、废弃物处理、实验室事故应急处理等。
遵循规程可以帮助降低实验室事故的发生率，保护实验人员的生命安全和健康。
2. 佩戴适当的个人防护装备实验室工作环境可能存在各种潜在的危险，例如有毒气体、腐蚀性液体和高温等。
为了保护身体的安全，实验人员应当佩戴适当的个人防护装备。
这些装备包括但不限于实验服、防护眼镜、防护手套、防护面罩和安全鞋等。
佩戴这些装备可以减少与危险物质接触的机会，保护人员的身体不受伤害。
3. 安全操作实验仪器和设备实验室设备和仪器是实验工作的重要工具，安全操作这些设备和仪器是保障实验室安全的关键。
在操作设备和仪器之前，实验人员应当熟悉其正常操作流程，并遵循正确的使用方法。
确保设备和仪器的正确操作可以防止误操作引发的事故，减少实验过程中意外发生的可能性。
4. 储存和管理化学品实验室使用的化学品大多数都具有一定的危险性，因此，储存和管理化学品是实验室安全操作的核心环节。
化学品应当按照其危险性分类储存，并标明相应的危险性标识。
储存时，应当避免不同性质的化学品混装混放，防止产生危险反应。
此外，化学品储存区域应当保持干燥、通风，并远离易燃物、易爆物和其他危险物品。
5. 定期检查和维护实验室设施实验室设施的正常运行是实验工作的基础。
为了确保设施的安全性和稳定性，实验室管理者应当定期对实验室设施进行检查和维护。
这包括但不限于实验室通风系统、电气设备、紧急安全装置和消防设施等。
及时发现和解决设施问题可以减少事故的发生，并保障实验工作的顺利进行。
安全生产三个原则是什么
安全生产三个原则是什么
《安全生产三个原则是什么》
安全生产是企业发展的基石，也是保障员工生命财产安全的重要条件。
在安全生产中，有三个原则至关重要。
第一个原则是“预防为主”。
预防意味着提前发现潜在的安全隐患，采取措施排除隐患，防止事故的发生。
企业应该建立健全的安全管理体系，加强安全教育培训，严格执行安全操作规程，完善安全设施设备，从源头上预防安全事故的发生。
第二个原则是“全员参与”。
安全生产不是单一部门的事，而是全体员工共同参与的事。
企业要鼓励员工积极参与安全管理，提高员工安全意识，促进员工安全行为。
只有所有员工都能够意识到安全对企业的重要性，并且积极参与到安全管理中去，才能够真正做到安全生产。
第三个原则是“科学管理”。
安全生产需要科学的管理方法，不断改进安全管理体系，完善安全管理措施，提高事故应急能力。
企业应该建立完善的安全生产管理体系，制定详细的安全管理制度和措施，并且定期进行安全演练和评估，确保安全管理工作的有效实施。
综上所述，预防为主、全员参与、科学管理是安全生产的三大原则。
只有在这三大原则指导下，企业才能够建立起健全的安全生产体系，保障员工的生命财产安全，推动企业持续健康发展。
起重机安全操作三字诀
起重机安全操作“三字诀”起重机操作的基本要求是“稳”、“准”、“快”。
三个字包含了安全操作。
要真正达到这个要求，还需要长期的领悟与磨练。
1 稳。
这是起重机操作时首先必须做到的。
稳，主要是指吊物在运行、就位过程中保持平稳状态，避免冲击，游晃现象。
吊钩能否平稳运行与起重机各机构的协调动作有关。
拿桥门机来说，首先起动要平稳。
要做到从低速档起步，等吊钩动起来后，再从低速档向高速档逐渐加速，这时，吊钩和吊物就能平稳地从静止状态过渡到起动状态，再从低速运行平稳过渡到高速运行。
其次，制动要平稳。
吊物从高速运行到停止运行过程中有个制动阶段，司机在制动的预备阶段就应将主令控制器从高速档逐一返回低速档，再回零位。
如果从高速档直接回零，结果是吊钩和吊物制而不止，产生强烈的晃动和冲击。
卷扬机构的强烈制动，还将造成制动器摩擦元件超常磨损，吊物溜钩距离增大，甚至由于制动轮与闸瓦的高热而导致刹车失灵，重物坠地，酿成事故。
对悬臂式起重机，运行稳定要比桥门机困难得多。
为使吊钩运行平稳，其回转机构的操作尤为关键，除注意起动和制动阶段的平稳操作外，还应避免吊钩及吊物在空中的摆动现象，应掌握的基本要领是：在吊钩摇摆到幅度最大而尚未回摆的瞬间，将小车跟着吊钩摇摆的方向移动，吊钩往哪边摆，车向哪边跟。
这时，起重机就能通过卷扬钢丝绳传给吊钩一个与吊钩回摆方向相反的力，从而逐渐消除摇摆。
悬臂式起重机则利用臂杆跟进，称之为“找钩”，“找钩”的技巧在于跟进的距离与速度要恰到好处。
跟进的速度不能太慢，否则会起反作用。
这样通过来回几番操作，就能使吊钩和吊物处于相对稳定状态。
起重机操作“稳”的另一层含义是：控制器平滑换档能避免电机过载或传动机构发生冲击，延长机电零部件的寿命。
2 准。
是被提吊物“落点准”、“到位准”和“估重准”。
要做到“落点准”，操作人员必须对吊物所需通过的水平距离和垂直高度有准确的判断，并充分考虑起重机的性能和运动惯性。
在操纵手柄时，更把握回零位的提前量，使吊物能平稳准确到位。