(技术规范标准)安全技术操作标准全部

一.金属切削1.机床工一般安全操作标准1. 工作前按规定穿戴好防护用品。

应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工长发应挽在帽内，高速切削时要戴好防护眼镜。

2.要检查设备的防护、保险、信号装置，机械传动部分、电气部分有可靠的防护装置，否则不准开动。

3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全部位，以避开机床运动部位和金属屑飞溅。

5. 机床开动后，不准接触运动着的工件刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

6. 调整机床速度、行程、装夹工具和刀具，以及擦拭机床时都要停车。

7. 机床导轨面上，工作台上禁止放工具或其他东西。

8. 不准用手直接清除金属屑，应使用专门工具清扫。

9. 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。

使用吊车时必须和司机配合好。

10. 发现异常现象，应立即停车请有关人员进行检查。

11.不准在机床运转时离开岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。

2.普通车工安全操作标准（普通、六角）1.装卸卡盘及大的工具、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，卡盘上要装有安全螺丝。

装卸工件后立即取下扳手禁止用手刹车。

2.床头小刀架，床面上不得放置工、量具或其他东西。

3.装夹工件要牢固，禁止用手捶敲打，卡盘卡爪滑丝不准使用。

4.加工细长工件要用顶针、跟刀架，顶针一般针芯滑面不得伸出全部的二分之一，床头前面伸出部分不得超过工件直径的20~2倍、超长时，必须应用顶针或中心架。

床头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

5.用锉刀光工件时，锉刀必须有手柄。

应右手在前面，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光。

车内孔时不准用锉刀倒角。

用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

6.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固可靠，刹车不要过猛。

7.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板梯）一手开车，机床开动时，禁止用布或用手试横内孔，及内外螺纹等。

8.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

9.机床需要变速、挂轮、修理、调节工卡具、及使用测试量具时必须停车或切断电源。

3.数控工安全操作标准1.必须熟练设备的结构和性能。

掌握正确的操作程序及维护和一级保养的职责和方法。

2.工作前穿戴好防护用品。

3.开机前检查油标是否合格，电压是否稳定。

4.开机后首先进行回零操作。

5.装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。

6.在机床上进行上下工件，紧固刀具，调整变速及测量工件时，必须停车，二人工作应协调一致，有主有次。

7.工作台上不得放置工、量具及其他物件，切削中头、手不得接进铣削面，装卸工件时，必须移开刀具后进行。

8.严禁用手摸或用棉纱搽拭正在转动的工件和机床的传动部位。

清除铁屑时，只许用专用工具，禁止用嘴吹。

9.对刀时必须慢速进刀，正在走刀时不准停车。

10.使用吊车吊运件和重的工夹具时，要选择好吊绳，并与吊车司机配合好。

11.加工进行中，发现异常现象应立即停车，请有关人员进行检查维修。

12.不准在机床运转时离开工作岗位，需要离开时必须停车切断电源。

13.工作结束关闭各开关、清理设备，保持工作现场整洁。

4.立车车工安全操作标准1.操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。

工具、量具不准横放在横梁或刀架上。

2.装卸工件、工具时要和吊车司机、挂钩工密切配合。

工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查防松动。

3.工件在没夹紧前，只能点动拨正工件，要注意人体、旋转体保持一定的距离。

严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。

4.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。

夹紧时，用力要适当、注意旋转方向有无障碍物，以防止滑倒碰伤。

5.加工外型超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立拄、横梁或把人撞伤。

6.对刀时必须缓速进行。

自动对刀头距工件40~60毫米，应停止机动，要手摇进给。

在切削过程中，刀具未退离开工件不准停车。

加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

7.切削过程中，禁止测量工件，变换工作台转速及方向必须停车不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

8.发现工件松动、机床转动异常、对刀过猛时应立即停车检查调整。

9.大型立车两人以上操作时，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。

非主操作人不得下令开车，加工过程中不准离开机器。

5.镗工安全操作标准1.工作前，要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块应安设正确牢固。

2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

3.机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

4.安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。

5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面，镗孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞衣，造成事故。

7.起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

8.两人以上操作一台镗车时，应密切联系、相互配合，并由主操作人统一指挥。

装卸大工件时必须和吊车司机密切配合协作，发现异常现象，应及时停车处理。

9.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄板回空位。

6.钻工安全操作标准1.工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面的检查，确认无误方可操作。

2.工件夹紧必须牢固可靠，钻小件、薄件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

工作中严禁带手套。

3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增加和逐渐减压原则进行，以免用力过猛。

4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、手拉，要用铁钩清除。

5.精绞深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6.不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前横臂必须卡紧，横臂和工作台上不准有浮放物件。

8.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

7.铣工（立、卧、万能）安全操作标准1.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规定。

2.在机床上进行上、下工件，刀具紧固，调整变速及测量工件时，必须停车，两人工作应协调一致，有主有次。

3.工作台上不得放置工、量具及其他物件。

切削中头、手不得接近铣削面，装卸工件时，必须移开刀具后进行。

4.高速切削时，必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

5.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工具和机床的传动部位。

清除铁屑时，只许用专用的工具禁止嘴吹。

6.对刀时，必须慢速进刀，刀接近工件时，需要用手摇进给，正在走刀时不准停车。

铣深槽时要停车退刀，注意手柄伤人。

7.吃刀不能过猛、自动走刀必须脱开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。

8.使用吊车吊运工件、分度盘、圆盘或重的工、夹具时，要选择好吊绳，并应和吊车司机配合好.8.牛头刨床刨工安全操作标准1.工件装夹牢固，不得用铁榔头敲打扳手。

2.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。

工作台上、下不得放置刀具。

3.调整牛头刨床冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经全程进行试验后方可正常工作，滑象前后不许站人。

4.机床调整好，随时将摇动手柄取下。

5.刨削过程重中，头、手不要伸到刨刀前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床的转动部位。

滑枕不停稳，不得测量工件。

6.清扫铁屑只允许用专用工具，禁止用嘴吹。

7.装卸较大件和夹具时，应请人帮助，防止滑落伤人。

9.磨刃工安全操作标准1.检查砂轮片，如有裂痕或其他缺陷，应及时报废并做以标志以防混用。

2.法兰盘及胶、纸、皮垫等必须符合标准，砂轮孔和机器轴配合适当，严禁冲击敲打。

3.砂轮机要装有牢固托板，而托板与砂轮外径保持到6~8毫米间隙，不得过大过小，并认真的校正砂轮的平衡。

4.砂轮机开动之前必须取下砂轮和托板上的一切浮动物品，待试转1~3分钟后方可使用。

5.磨削中操作者，必须站在砂轮的侧面，脸部躲开砂轮旋转方向，并严格遵守以下各项：①严禁两人同时使用一片砂轮。

②被磨工件必须拿牢把住，顺着砂轮工作面移动。

③不准冲击或用力过猛。

④不是侧面砂轮，不准在侧面磨削，合金砂轮不准磨普通物件。

⑤禁止磨极小、较大、过量或非金属，更不许磨铁丝点烟。

6.砂轮必须存放在干燥地方，如受潮、水浸、油泡都不能使用。

在工作中发现异常现象及时采取措施，通知当班负责人待危险因素解决后再继续进行工作。

10.拉床工安全操作标准1.在工作过程中要集中思想操作，通过观察压力表变化，声音变化以及振动、爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。

2.在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位，以防割伤手，严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。

3.停车后，取出拉刀，清除铁屑，小心刀刃伤手。

4.机床导轨面不许存放工、量具并应保持清洁。

5.工件要堆放整齐，防止堆放过高倒塌伤人，刀具用完应吊放在专用刀架上。

6.工件完毕后，拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空挡位置。

地面油污应及时清除。

二.吊车、电梯1.吊车工安全操作标准1. 吊车司机须经培训考试，持有操作证并熟悉“起重机安全管理规程”经医生检查证明可以从事吊车驾驶工作者，方能独立操作。

未经过培训和考核不得单独操作。

2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好可靠。

如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3.必须听从挂钩起重人员指挥，吊车司机得到指挥信号后才能进行操作。

吊车启动时应先鸣铃，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

4.操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一挡，然后逐渐增减速度，换向时必须先转回“0”位。

5.当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与临近吊车相遇时，速度要缓慢。

不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

6.应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走。

不准从一台吊车跨越到另一台吊车上。

7.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上通过，吊运物件离地面不得过高。

8.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

9.运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。