施工组织设计

施工组织设计

1、编制依据；

1.1依据建设单位提供的图纸及答疑；

1.2依据国家现行工程质量施工验收规范及行业标准；

1.3依据国家有关安全文明施工、消防环保等方面的规定；

1.4依据本企业安全文明生产、施工质量、技术管理等文件；

2、工程概况；

2.1规模和性质；

潞安司马矿位于长治市南约8.5KM处，距长治县北约4KM,是长治市大型煤矿企业，本次投标是山西潞安煤业有限公司的XXXXXXX工程，依据现场观察和招标文件的内容，工程特征主要为；清楚旧地面，铺贴防水，地板砖，更换门窗等维修项目。

2.2气象条件；

地处中温带半干旱地带，受冬季冷高压及夏季副热带高压影响，气候特征为；春季干旱多风，夏季炎热而短促，日夜温差大；秋季凉爽，光照充足；冬季漫长而寒凉。夏季降水量约占全年降水量的75%。

2.3厂址地质条件

该工程现建设地点位于煤厂及相关场地，场地上层有1m厚煤渣，比较坚硬，难以开挖，根据相关资料显示，原场地土质为表质松散层厚度大于300mm，以下为粉状黄土，、砂砾石、粉土、粉质粘土。

根据已有的勘探和试验资料判断，勘察场地为I级非自重湿陷性黄土场地，场地土类型为Ⅱ类，构筑物地段处理措施可考虑换填土或桩基础。

3 施工平面布置及管理；

3.1施工场地布局尽可能紧凑合理，符合施工工艺流程，既要布置整齐，又要方便施工、便于管理、节约用地。合理组织交通运输，使各个施工阶段能做到运输方便、畅通，尽量避免二次运输和反向运输。

对施工场地进行整体规划，尽量避免和减少各工序、各班组之间的干扰，安装场地前期可用于土建工程施工，厂区规划施工用地，尽量不设固定建筑，减少二次拆迁。

3.2临时设施布置

职工生活区整体规划，布置在业主指定的区域，尽量远离施工作业区，生活区内布设职工宿舍、食堂、澡堂、医务室、服务部、娱乐厅等必要场所满足职工食宿、活动、休闲的需要，占地面积约1500平方米。

职工生活临建全部使用活动板房，配套安装水、电、暖以及通信、闭路等线路设施，停车场、运动场利用矿区已有设施。

职工宿舍实行公寓化管理，配备床具、被褥。暖瓶、水壶、衣架、桌椅等生活用品，夏季施工期间，室内安装吊扇，并由专人负责对生活区内的设施、道路、娱乐设施等进行严格管理。

3.3施工通信设施

固定电话及对讲机作为现场主要联络工具，手机为辅助联络工具，根据施工需要，提供足够数量的固定电话和小灵通，由当地通信公司安装，同时购买一定数量的对讲机，确保施工现场通信联络方便快捷。

4项目管理组织机构；

4.1项目管理机构体系

项目管理组织机构图

根据我公司项目管理的经验，结合本工程的实际特点，成立以项目经理为总指挥的项目组织机构，对现场施工进行全面组织管理，指挥整个项目的施工和各项工作，项目部下设六个职能部门，六个专业工程处，部门处室主管及其职员全部抽调我公司年富力强而具有丰富施工经验的管理人员，形成一个完整、高效的项目部管理体系。项目部决策层设项目经理、副经理兼总工、商务副经理各一名，负责指挥整个工程的安全、质量和进度，管理层由工程技术部、安全监察部、质量保证部、物资供应部、经营管理部和纵合管理部组成，负责各自部门的管理工作。操作层由土建、安装、焊接等六个工程处组成，负责工程项目的具体实施和控制。

4.1.1工程技术部职责

负责本标段各专业之间的组织协调工作，并代表项目部参加业主组织地与工程有关的会议及其他标段承包商的联络工作，负责各专业技术措施或方案的审批及特殊工序技术措施的编制，工程技术数据的管理。

4.1.2安全监督部职责

在项目部领导和公司安监部的监督下，负责整个现场施工的安全检查、监督管理，及安全保证体系和职业卫生管理体系运作过程中的归口管理工作。

4.1.3质量保证部职责

代表项目部负责对各专业施工质量的检查、合格品的确认，质保体系运作过程中的归口管理工作，负责与业主及有关质检部门和监理单位的联络、协调工作。

4.1.4计划经营部职责

负责施工工程材料、器具、耗材、非标设备的统一采购、管理、发放、考核等工作，保证物资及时快速保质保量供应，并控制成本，降低造价，质量货比三家，同等质量应选择价格低廉的供货厂家。

4.1.5经营管理部职责

经营管理部负责项目部工程施工进度计划的编制、工程量的统计、工程结算及内部招、投标管理等工作，并负责项目部内部财务工作及与公司的财务结算等归口工作。

4.1.6综合管理部职责

负责项目部日常工作、与外单位的联系及公司有关文件的传达，并负责项目部所属工程范围内地生活、现场的保卫、消防工作。专业工程处负

责各自专业的施工进度、质量以及现场的安全文明施工，全面完成本项目范围内的各项施工任务。

4.2施工管理

4.2.1施工管理制度

针对本工程的施工特点和规模成立项目部，项目部领导对公司经理负责，组织指挥整个项目的施工和各项工作，项目部组织结构的职能部门，已形成一个完整、高效的施工项目管理体系。

为了规范施工，提高项目管理水平和工作效率，严格按项目施工，计划在本工程中制度一系列管理制度，努力做到分工明确、圈责分明，时时事事有人管、方方面面无漏洞，充分发挥每个工作人员的能力，调动每个工作人员的积极性和创造力，确保整个项目工程按时按量高标准完成制订了一系列施工管理制度。制度如下；

《项目部工程技术管理规定》

《项目部施工管理制度》

《项目部质量保证手册及质量监督、验收办法》

《项目部施工图纸、数据管理制度》

《项目部例会制度》

《项目部安全技术措施、材料编审规定》

《物资材料供应管理工作程序》

《施工现场违章违规处罚条例》

《现场文明施工标准及控制措施》

《项目部个部门职责规定》

以及其他相关的管理规定等。

4,2,1施工计划管理

本工程总体施工进度计划由项目部经营管理部按合同和实际情况编制，由工程技术部负责整理调整，由专业工程处具体实施完成施工进度计划的编制。针对本工程特点，公司决定采用工程组模式，将与业主、监理齐心协力，把有关工程实施过程中的设计、采购、组合、安装等施工与质量检验全部纳入工程管理的进度控制之中，以确保整个工程进度计划的实现。

在本期工程中，我公司整个工程进度计划拟分为三级；

1)一级进度计划(业主计划)；业主控制性计划，即项目总体统筹控制计划，我公司将严格按照业主的进度安排分析确定各个分项分部工程的开竣工时间，分析项目总的资源强度，费用要求。

2)二级进度计划(报送计划)；二级进度计划管理和协调总体进度计划，是对一级进度计划的分解。我公司将根据一级进度计划、工程的施工特点、工艺流程、施工组织设计方案和业主对工程管理的要求编写出符合工程总体进度计划安排的二级网络计划以及质量检验计划，在二级进度计划中明确工程项目建设中的关键路线、各个分项分部工程之间的逻辑关系和在各个阶段的主要控制点，并在计划的安排时将主要的资源和费用按业主要求纳入到公司管理的范围，编制出符合工程实际的作业计划，并将其作为项目部安排施工和组织资源进场的依据。经业主批复后将其作为整个工程的目标加工组。

3)三级进度计划(周进度计划)；在二级进度计划中提取本周所指定的工

作项目和内容，并结合施工现场的客观实际条件(图纸档案、材料、资源、资金等),将本周应完成的工作内容更进一步地进行细化，分解。在其中体现本周内施工活动的工作重点和应达到的计划，以便从中其目标上把握住工程的进度，使生产活动有目标、有步骤、有条不紊地向前推进，避免盲目施工。周进度计划由工程项目部审核确定后实施，作为施工班组控制性计划。

4.2.3经营计划管理

在工程建设中，为达到优质高效、安全生产的目的，将制定一系列经营计划用于指导和规范管理工作，根据总体工程情况，经营计划部编制总体管理目标及长期信誉标准。

根据工程的实际进度要求，编制劳动力用工计划和培训计划，按需抽调施工技术人员以满足工程的劳动需要。

根据施工需要，编制机械使用计划，合理安排施工机械进退场时间，根据质量标准及招标文件制定质量保证措施及安全、环境指标计划。

4,2,4施工技术管理

项目部技术管理，贯穿了项目部生产管理的全部过程，项目部领导及各部门都必须参与和重视的一项工作，其中项目部总工负责项目部施工技术的领导工作，副总工协助总工工作，工程技术部负责日常的施工技术工作。

工程技术部作为施工技术管理的牵头部门，负责本标段内各专业之间的组织协调工作，并代表项目部参加业主组织的与工程有关的会议及其他标段承包商的联络工作，负责各专业技术措施或作业指导书的审批及特殊

工序技术措施的编制、工程技术的管理、P3和EXP软件的运行操作、数据搜集整理、更新工作及其归口工作。

工程开工前，有项目部总工组织工程技术部专业工程师，参加业主或监理单位、设计单位对其设计内容的技术交底、图纸会审及答疑等工作。

4.2.5物资管理

针对本工程材料及设备的催运交运、建筑材料采购保管需求及工作范围，我公司将组织精兵强将，构建科学的组织机构，出色完成业主交办的各项工作任务。

搬运组负责所有设备、材料的搬运工作，对运到现场的设备和材料组织卸车及库区搬运，并按库区规划合理码放。

检验组负责设备、材料的随行数据检查管理，组织有关技术人员进行设备、材料的检验，核实质量、数量是否合格。

4.3主要劳动力使用情况；

主要劳动力计划表

4.4主要施工机械配备情况；

机械配备表

5分项工程施工方法

5.1 施工顺序

定位放线→搭设双排脚手架→油漆铁件→焊接基础预埋铁→支架焊接→油漆→安装饰面板→竣工验收。

5.2 施工方法

5.2.1 搭设满堂脚手架，外围搭双排脚手架，架子的步距为1.2m，水平杆间距为1.5m外脚手架在施工过程中逐层向上搭设，立杆底脚必须用4000mm×200mm×50mm木架板作垫木，垫平并搭设垂直剪力撑上下应连接，

斜道及脚手架上的安全设施，必须符合《建筑工程施工安全规程》要求。

5.2.2 钢筋工程

5.2.2.1 加强对钢筋原材料进场及技术检验工作，材料进场要有合格证，复检报告，同时钢材进场后，要进行质量跟踪，做好跟踪记录，分批堆放，实行挂牌制。

5.2.2.2 钢筋在加工成型过程中，必须按照施工图进行施工，要反复和图纸核对，要求所经弯制成型的钢筋必须放足尺大样，并满足规范中对钢筋弯心直径的要求，在施工中发现钢筋质量存在问题，及时对钢筋材质进行复检，保证工程质量。

5.2.2.3 钢筋在配料前一定要有配料单，已加工成型的钢筋成品要按部位或工程项目分类堆放，挂好配料牌，并经工地质检员技术专工验收合格后方能使用。

5.2.2.4 钢筋绑扎前要核对图纸，核实钢筋的位置及数量、规格，确定绑扎顺序。

5.2.2.5 钢筋在加工场统一加工制作，筒壁竖向钢筋采用直螺纹机械连接，环向钢筋及其它钢筋根据施工图设计要求进行绑扎搭接，内外侧竖向钢筋位于内外环筋之间，环筋搭接长度不应小于42d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相隔三排，钢筋相邻接头的间距应大于1m。

5.2.2.6 钢筋直螺纹连接施工工艺

（1）施工顺序：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡筋开口内→车出螺纹丝头→测量和检验丝头质量→合格拧上螺纹连接套在两头拧上塑料

保护帽→成捆分类堆放。

（2）钢筋直螺纹连接应做到表面顺直，端头平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝现象。

（3）成品保护：连接管丝质量验收合格后，两端用塑料密封盖保护，钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液，套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保丝口不损坏。

（4）连接半成品，应按规格分类堆放整齐，不得随意抛掷。

5.2.2.7 钢筋保护层用砂浆垫块来控制底部、侧面、顶面均为30mm。

5.2.2.8 所有钢筋的交点必须绑扎不得出现漏绑、松扣、反扣现象，绑扎方式为梅花型（十字交叉法）绑扎。

5.2.2.9 模板均采用钢模板拼装，采用夹缝木模收分，收分木模靠砼一侧应刨光，木模钻孔用螺栓与钢模连接，钢模板使用前，表面进行打磨清理干净并刷隔离剂。模板配置三层进行翻模施工。

5.2.2.10 模板安装顺序：涂刷隔离剂→安装模板→调整效直并固定。

5.2.2.11为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝浇筑的报验资料是竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书在浇筑前由技术资料员填写，交由专业责任工程师会签，保证各专业在混凝浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土责任工程师上报质量部，由质量部报监理验收，然后由现场经理签发浇筑令。

5.2.2.12 浇筑申请单必须明确混凝土的标号、坍落度、外加剂及运输车辆等。

由现场调度负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车、混凝土泵车停车要求和行走需求。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。

5.2.2.13 混凝土浇筑、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木（锯）屑、等粘在模板上的杂物必须清除干净。钢筋的油污、混凝土等物必须清理干净。模板上的湿润工作已完成。混凝土泵车准备好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输通畅。筒壁每节施工高度为1.5米，施工缝与模板上口平齐，砼采用分层浇筑，每层厚度300mm～500mm，施工缝按规范要求处理。模板拆除后及时对模板进行清理。

5.3模板、钢筋、混凝土施工

5.3、1钢筋工程

(1）进货检验。钢筋应有出厂质量证明书，进场以后应查对标志，做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、拆叠和老锈等，并随机抽取10根钢筋称量，重量允许偏差不大于±4％。(2）力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格。则该批钢筋不合格。

钢筋堆放在钢筋场内，应用枕木将钢筋垫高300mm，并做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、

不合格品等）、进货日期。

钢筋在使用过程中严格按要求进行跟踪管理。

(3）钢筋加工、配制。程序为：确定用料除锈（除污迹）调直切断弯曲成型。

确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土，应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。

对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后才能使用。调直后用丝杠架子调直粗钢筋，对原材料端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直无局部曲拆。钢筋在断料前应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，减少短头、损耗。并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错重。

钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。环筋制作时，其弧度均按钢筋所在部位的筒身半径加工。应根据该尺寸钢筋的半径在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。钢筋在加工过程中如发生脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用。

(4)钢筋连接。本工程采用钢筋连接形式有：直螺纹连接和绑扎连接。

直螺纹连接

a.钢筋机械连接接头时，应由生产厂家提供有效的形式检验报

告。

b.钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头

工程检验，工艺检验应符合下列要求。

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

钢筋母材抗拉强度度件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

3根接头试件的抗拉强度均应符合国家规定，对于I级接头，试件的抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，对于Ⅱ级接头应大于0.95倍。

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级。同型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个作为一个验收批。

6) 钢筋直螺纹连接施工工艺

a.施工顺序：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡筋开口内→车出螺纹丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上螺纹连接套，在两头分中坚力量拧上塑料保护帽→成捆分类堆放。

b.施工现场钢筋安装连接程序：钢筋就位→用手拧上钢筋→按直螺纹连接的力矩值拧紧钢筋接头直至力矩扳手发出响声为止→验收。

c.钢筋直螺纹连接应做到表面顺直，端面平整，其截面与钢筋轴线垂直、不得歪斜、滑丝现象。

d.成品保护：

连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。

钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液，套丝后应

立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏。

连接半成品，应按规格分类堆放整齐，不得随意抛掷。

(5）钢筋绑扎。钢筋按绑扎顺序，由加工场用拖车运至现场，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌，并在指定地点分类垫高码放。钢筋垂直运输在30m以下使用吊车，30m以上使用电动提升模板系统的扒杆运输，先吊一圈外环钢筋和一圈内环钢筋，以使固定竖筋，然后再吊竖筋。外操作架平台上的钢筋必须均匀堆放，不得集中堆放，以防平台偏载。

绑扎钢筋的顺序为先立竖筋，然后再绑环筋。每节筒壁最上一道环筋应低于模板30mm。为保证保护层的准确，每节应先绑上最上面一道环筋，计算该节最上一道环筋的半径，用钢尺拉准绑好，再绑下面的环筋。在打混凝土以前在下一道节顶处用环筋将竖筋固定，以防该节混凝土施工时下一节竖筋移位，竖向钢筋全部采用直螺纹连接。环向钢筋采用绑扎同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应不大于1m。钢筋在施工过程中如需代换，需征得设计同意，并符合规范要求后方可使用。钢筋严格安图纸尺寸、位置绑扎，绑扎使用22#铅丝，每扣不少于3根，保护层垫块要提前预制，为30mm（厚）×40mm×40mm。垫块要垫实绑牢，避免在钢筋受扰动或打混凝土时掉落出现漏筋现象。

竖向钢筋每1.5m配制一次，其接筋及抽筋的原则是保证间距及每个施工节不少于原设计标高的钢筋根数、规格和型号。当竖筋需要减筋时，，应对称减筋，减筋后应及时调整钢筋间距，使其均匀。钢筋在绑扎过程中，要求平直、弧度准确、间距均匀（间距提前用粉笔划出来）、数量准确、绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足设计、规范要求。最后清

除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上的泥土、锈渍。

5.3.2混凝土工程

烟囱筒身混凝土强度等级为C40及C30压顶采用耐酸C20。

(1）混凝土浇灌30m以下采用泵车直接打混凝土，30ｍ同以上采用吊笼作为混凝土的垂直运输，然后人工推小车打混凝土。混凝土搅拌用HZS60搅拌站，满足混凝土连续浇灌。烟囱每节混凝土施工过程中，混凝土供应必须保证泵车或吊笼能连续工作。使用泵车打混凝土时，泵车必须在施工前全面检修，保证在混凝土施工全过程中不出现故障，并在泵送前先用适量的与出筒混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。

(2)混凝土试配。在拌制混凝土前必须按设计要求做好试配工作，水灰比不应大于0.5，每方混凝土水泥用量不超过470kg。根据现场实际施工需要优化配合比。对混凝土原材料必须严格把关，具体要求如下：水泥:采用国营大型水泥厂出品的Ｐ.Ｏ42.5Ｒ水泥。水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，进场后及时复试，合格后方可使用。

混凝土骨料：石子采用未经风化的玄武岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石。砂采用颗粒坚硬且洁净的天然砂，不得含有金属矿、云母、硫酸化合物和硫化物等。砂石进场后按批进行抽验。

水：使用现场提供的水源。

外加剂：经实际调查、复试和试配员满足施工要求的再进货使用，并分批和定期抽样试验。

(3）混凝土搅拌。混凝土搅拌过程中，要严格按配合比施工，未经试验人员同意不得随意改动配合比。混凝土开盘前，搅拌机加水空转数分

钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒内壁上的砂浆损失，石子用时应按配合比定量减半。搅拌的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，严禁边出料边进料。

雨季施工期间，粗细骨料的含水量会有变动，混凝土搅拌时要随时调整用水量和粗细骨料的用量，使混凝土的配合比得到动态控制，确保混凝土的搅拌质量。

(4）混凝土浇灌。在混凝土浇灌前，必须通过四级验收。保证钢筋、模板及其加固支架、预埋件验收合格，符合设计要求。对模板内杂物和基层油污、泥土、松动的石子清理干净。基层提前浇水湿润，但不得有积水。

30m以下混凝土采用泵车施工，打混凝土时应分层浇灌、分层振捣，浇灌一次不得超过棒长的1.25倍（按300～500mm），振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，确保混凝土施工连续，不留施工缝。

30m以上电动提升系统打混凝土采用吊笼运输，在零米用小车把混凝土倒在吊笼内，零米控制中心发出信号，吊笼起动上升。到上部平台后上部操作人员发信号，卷扬机制动，然后用小车进行混凝土的浇灌。吊笼混凝土卸完后，上部操作人员发出信号，卷扬机启动，吊笼回落，整个混凝土浇灌过程如此往返。

为保证筒身混凝土表面美观，要求在混凝土浇灌点放置铁盘，铁盘与模板对齐，防止倒混凝土时洒落污染筒壁。并且每节混凝土要浇灌到与模板一平，以使水平施工缝与模板水平缝齐。为防止混凝土溢出模板，应将混凝土灌至低于上沿30mm处，余下的部分用锹或小桶灌满。在最下节模板底口用海绵条封底，防止最上节打混凝土时水泥浆流下来污染筒壁。

施工缝处理采用木抹子将混凝土面找平，待混凝土初凝后搓邮麻面，清除表面的水泥浆和松动的石子，并清扫干净，同时将该节模板上沿用抹布将水泥浆擦干净。

要求混凝土表面不允许出现气孔、蜂窝、烂根、露筋等质量缺陷，振捣人员要具有较强的施工经验和责任心，随浇随振捣，振捣要按“快插慢拔”的要求去做，振捣要密实，在施工缝处的混凝土要仔细振捣，使新老混凝土充分结合密实。振捣棒每300mm振一点，每一振点的振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍（150mm），振捣时注意不要碰动模板、钢筋及保护层垫块、预埋件。未经试验人员同意前台打混凝土时不得随意加水。

混凝土浇灌的全过程中必须派专人检查模板及其支架、围箍的稳定情况，发现变形、松、动时应暂停浇灌，并在已浇灌的混凝土凝结前修好。如发现漏浆及时封口。以免污染筒壁。

混凝土施工过程中，每节混凝土浇灌时，应至少检查混凝土坍落度两次，如抽检坍落度不符，应及时通知试验室和搅拌站调整。并按项目部《混凝土施工管理规定》的要求做好施工记录。

(5）混凝土养护。在模板拆除后，对混凝土表面及时清理、修整，并在混凝土表面涂刷混凝土薄膜养护液养护，使养护液在混凝土表面形成保护层，防止混凝土内部水分蒸发。养护液应做好进货检验，并在使用前先试涂，没有问题后再施工。

(6)拆模。施工时，当混凝土达到0.25N/5mm2时，方可拆除模板，外模拆除在外操作架上，内模使用拆模吊平台。拆模严禁用大锤和撬棍硬砸

硬撬，损伤混凝土外观。拆下的模板、配件、脚手管及时用棕绳倒运到上部施工节平台上，清理、修整，并分散均匀放置。卡子、螺帽应用专用小桶或工具袋装，避免乱扔或掉落。在拆除作业时，应指定专人监护。

6工程质量保证技术措施

6.1 质量标准和检验方法

钢筋工程质量标准和检查方法

模板工程质量标准和检查方法

砼工程质量标准和检查方法

6.2 质量标准