6 设计输入评审记录
设计输入评审记录
设计输入评审记录一、背景简介输入评审是一项重要的质量控制措施，它能够确保输入数据的准确性和完整性，并预防潜在的错误和问题。
为了更好地管理和记录输入评审过程，制定输入评审记录是必不可少的。
二、目的和目标1.目的：规范和统一输入评审过程，提高工作效率和准确性。
2.目标：确保输入数据的准确性、完整性和可靠性。
三、评审记录表格内容及要求1.输入评审记录表格的字段包括：-日期：记录评审的日期。
-评审人员：列出参与评审的人员姓名。
-评审项目：描述评审的具体项目或内容。
-评审结果：记录评审的结果，标记通过或不通过。
-问题/建议：记录评审中发现的问题和提出的建议。
-处理状态：记录问题的处理进展和最终结果。
2.要求：-评审人员需对评审结果和问题/建议进行适当的注释说明。
-评审记录需定期汇总和归档。
四、评审过程及规范1.准备阶段：-确定评审人员和负责人。
-确定评审的时间和地点。
-准备评审所需的文档和工具。
2.执行阶段：-评审人员根据项目要求和相关标准进行评审。
-将评审结果填写在评审记录表格中。
-如有问题或建议，及时记录并提出。
3.审核和验证阶段：-负责人对评审结果进行审核，确保评审的准确性和合理性。
-验证评审结果是否得到有效解决。
五、优点和挑战1.优点：-提高数据输入的准确性和完整性。
-便于问题的追踪和解决。
-提高工作效率和质量。
2.挑战：-评审人员的参与度和负责度不一致。
-评审记录的管理和维护需要一定的成本和工作量。
六、总结和建议输入评审记录的规范和有效实施对于数据质量的控制至关重要。
通过建立适当的评审记录表格并规范评审过程，可以提高评审的准确性和效率，确保数据的准确性和完整性。
同时，对评审记录进行审核和验证，以及定期归档和汇总，有助于追踪和解决问题，保证评审的持续改进。
提醒评审人员要积极参与和提出问题和建议，并加强负责人的审核和协调工作，以提高评审的整体质量。
过程设计和开发输入评审记录
已评审，见《设计潜在失效模式及后果分析》
6、类似过程的开发经验
见第一阶段《类似产品经验和教训》
7、顾客的要求（若有）
见协议
评审结果
通过对以上各内容的评审，输入能满足过程设计的需要。
参加评审人员会签：
制表
xxx新能源科技有限公司
过程设计和开发输入评审记录
制定评审部门：项目小组制定日期：2014年6月29日QR8.3-36 NO.
产品名称
规格/型号
产品编号
顾客名称
评审项目
□产品设计输入□产品设计Байду номын сангаас出
√□制造过程设计输入□制造过程设计输出
评审内容
1、产品设计输出的数据：
图纸、BOM表、产品特殊特性已齐全、完善；且已经审核、批准；产品设计输出的资料能满足过程设计的需要。
2、生产效率
主机厂计划年产5万台，月计划为3000台。此产品用设备NT-1650和HTF-1400型号，每小时可生产20件，涂装线每小时可生产30件，装配线每小时可生产30件，每月可生产5000件，完全能满足要求。
3、制程能力
已评估，能满足要求，见《制程能力评估》。
4、成本目标
见《产品技术经济分析》。
设计开发输入评审表
标准化 审查 客户和国家标准的要求? 是否优先通用性要求？ 签字:
日期: □其它
日期:
日期:
环保要求：
（1）所有物料是否要求环保物料? 环境(环 保)要求 （2）是否能达到节能降耗？
□环保物料 □非环保物料 □其它
签字:
日期:
2、各式产品的针对性评审内容：
见附件一
第1页共2页
附件一
产品名称/型号:
产品名称/型号 评审目的
设计/开发输入评审表
编号：
评审地点
评审日期
评审参加人员
（必须参加评审人员：技术部主管、项目负责人、生产部主管、品保部主管、采购主管、物控 客服人员、市场部主管等相关人员）
评审输入资料、样品 □开发任务书 □样板 □其它：
评审内容
目标成
本
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品的成本目标为
元是否能实现?
技术总 体 可 行 产品开发的总体可行性是否能实现？
评审内容
1、功能模式是否能实现？
产 品 功 能 设 置
评审结论
1、产品的结构性能是否符合国家标准、客户标准、产品认证要求？
产 品
结 2、结构设计要求是否合理？
构 模 式
其 它
综合评审结论：
整理/日期
表单编号：
会签/日期
审核/日期
第0版
记录保存：3 年
第2页共2页
审批/日期
性
评审结论 □是 □否 □其它
签字:
日期:
□是 □否 签字:
□其它 日期:
认 证 要 此产品的设计是否能过相关认证？ □3C 认证 □CB 认证 □ETL 认证 □GS 认 签字:
1、 求
新产品设计开发输入输出评审记录
□通过□不通过
□通过□不通过
□通过□不通过
□通过□不通过
核准
审查结果
□审查通过转入下流程□不通过，需更改后重新审查
QR040B（三年）
9
产品防护要求是否充分、明确、合理？
□是 □否
10
其 他 要 求是否充分、明确、合理？
□是 □否
11
以往设计的可参考信息是否适用？
□无□有
12
设计人员是否了解、掌握上述各项内容？
□是□否
NO.
存在的问题
改进措施
完成时间
责任人
单位
意见
说明
评审人员签名
业务
□通过□不通过
工程
□通过□不通过
品质
□通过□不通过
□是 □否
4
产品功能与性能要求(□可靠性；□环保性；□安全性；□其它)是否充分、明确、合理？
□是 □否
5
产品安全性和可靠性测试要求是否充分、明确、合理？
□是 □否
结构设计要求是否充分、明确、合理？
□是 □否
7
产品工艺要求是否充分、明确、合理？
□是 □否
8
产品检验标准是否充分、明确、合理？
□是 □否
XXX有限公司
编号:新产品设计开发评审记录
产品名称
产品规格
审查日期
审查项目：■设计输入□设计输出□样品□工程资料□试产□工程变更
□其它（）
NO.
评审项目
审查结果
备注
1
合同要求、法律法规要求是否明确、合理？
□是□否
2
顾客特殊要求是否明确、合理?
□是 □否
3
基础资料(□图纸；□实物样品)是否充分、适宜?
6 设计开发输入评审报告
同意通过设计开发输入评审。
组长/签名/日期：
评审组职务
姓名
职务/职称
单位/部门
签署
组长
总监
研发部
成员
经理
质量部
成员
经理
研发部
成员
经理
生产部
成员
经理
市场部
成员
设计师
研发部
设计开发输入评审报告
编号：QR-7.3.1-01序号：
产品名称
BF0911小型化频率合成器
评审阶段
立项阶段
项目负责人
评审时间
评审主要内容：
1、研制任务书
2、设计开发输入清单
3、合同书/技术协议书
4、相关法律法规和标准
5、工艺要求
6、公司附加要求
评审情况记录(包括设计开发输入的完整性、合理性、适用的法律法规标准的合理性，公司附加要求等以及存在问题)
经评审一致认为BF0911小型化频率合成器的设计开发输入清单完整无缺，研制任务书的内容覆盖了产品的技术性能指标：输出频率、输出频率、相位噪声、谐波、杂散。覆盖了产品技术条件要求的功能要求、接口需求、物理结构特性、外形尺寸。环境试验条件与技术协议一致。所涉及到得法律法规没有遗漏，工艺要求明确，工艺成熟，经济，无新工艺要求。公司附加要求及六性要求明确、具体、适宜，没有遗漏其它要求，会议同意通过设计开发输入的评审。
设计输入评审报告模板
评审组长：年月日
领导复审决定：
同意评审结论
签名：年月日
CQ/QR-7.3.4-02
序号
不同意见备忘及改进建议
责任部门
评审改进措施及追踪检查表
CQ/QR-7.3.4-02
序号
问题摘要
改进施
责任人
计划完成日期
实际完成日期
检查人
备注
编号：CQ/QR-7.3.4-02
设计输入评 审 报 告
评审类别：
项目(产品)名称：
代号：
项目负责人：
评审组组长：
年月日
CQ/QR-7.3.4-02
评审时间
评审地点
提供评审的文件资料：
1）合同
2）技术协议
3）产品有关标准
4）设计任务书（如已编制）
评审目的及要求：
目的：输入文件的完整性、充分性，各输入文件是否清楚、自相矛盾；是否能满足设计开发工作的需要。
主要内容：文件的具体技术要求。
CQ/QR-7.3.4-02
评审的主要内容：
评审记录：
1、会议由工程部组织和主持，会议报告了设计输入文件及文件明确的技术指标；
2、与会人员对产品的技术要求的完整性、充分性进行了评审；
3、与会人员对产品技术是否能满足设计开发的需要进行了讨论。
评审结论：
1、所有技术文件及技术要求完整、清楚、充分和有效，文件之间无自相矛盾的情况；
设计输入评审报告表
标称电压的浮动范围
使用寿命
插入力
拔出力
输 4、产品的材料及电镀 塑胶材料 端子材料 螺钉的材料 材料阻燃等级 盐雾试验要求
螺钉镀层 端子镀层
5、产品的其他要求: 入 外型尺寸 间距
导线类型 包装方式要求
环保要求
外壳颜色 安规认证
送样位数 送样数量 送样时间
每月用量
设计控制成本 外观要求
SPC分析
二、相关法律法规: 产品的相关标准号(IEC/UL/DIN/GB):
三、市场(客户)特殊要求:
四、设计和 开发所必需 的要求:
评 审 意 见
评审人员:
输入是否适 应、充分完 整、清楚、 不矛盾、可 评 以实施: 项目难度系 审 数: 结 论 开 发 部 经
项目经理:
□ 难
□ 是 □ 一般 日期
□ 否 □ 容易
理 意 见
编号:
签名
日期 管理番号:
客户名称 产品名称 评审日期
一、产品功能及性能: 1、产品的使用环境：
污染等级 环境温度
设计输入评审报告
项目名称 产品型号 项目负责人
配线方式焊接工艺固定方式Fra bibliotek平均海拔
设 2、产品的电气参数 工作电压 工作电流
接触电阻
工频耐压
绝缘电阻
过电压类别
电源系统的标称电压 计
3、产品的机械性能 螺钉扭矩 压线范围
(输入)设计评审记录表
4 在样件CP 中有证明产品特殊特性（电气性能、成品总长、端子铆高、铆宽、铜管OD、夹子装配尺寸位置及方向） OK
5 公司现在设备均满足测试能力要求 OK
6 公司现有工艺和设备可满足产品制程要求（见工艺流程图和设备清单） OK
7 PFMEA 有充分识别无效原因及对应措施 OK
设计评审记录表
制定部门： 制定日期： 年 11 月 23 日
产 品 名 称
规格/型号
产 品 编 号
顾客名称
评审
项目
□ 产品设计输入 □ 产品设计输出
■ 制造过程设计输入 □ 制造过程设计输出
评
审
内
容
1 设计输出内容是否在开发计划控制范围内；
2 各项尺寸公差是否合理；
3 主要性能是否在产品图上有注明；
8 在新产品过程开发目标中有证明（、电气性能要求） OK
备 注
评审通过
核准
CFT审查
制表
张伍明
4 产品安全和主要特性是否在P中清楚注明；
5 测试能力是否足够；
6 是否需要特殊的加工设备和作业方法；
7 PFMEA 是否识别完整潜在不符合事项；
8 是否有证明可靠性的质量目标。
评 审 结 果
1 设计输出时间在 2009年11月23日 符合APQP计划要求 OK
2 在工程规范中均有证实各项尺寸 OK
设计输入评审报告模板
设计输入评审报告模板1. 项目背景在这一部分，记录项目的背景信息，包括项目的名称、目标、需求和约束等。
可以提供项目的问题陈述，以及项目的重要性和价值。
2. 设计输入描述项目的设计输入，包括从客户或利益相关者获取的需求和规范等信息。
这一部分需要具体而清晰地列出设计输入要求，并确保所列出的设计输入是准确和完整的。
3. 评审目标在这一部分，定义评审的目标和目的。
评审的目标可以包括：- 确保设计输入准确、完整和一致- 确保设计输入符合必要的规范和标准- 发现和纠正设计输入中的问题和矛盾- 验证设计输入是否满足客户需求- 确定设计输入的可行性和可实现性4. 评审过程在这一部分，描述评审的过程和步骤。
评审过程一般包括以下步骤：4.1. 提前准备在评审开始之前，需要进行准备工作。
这可能包括阅读和理解设计输入文档，准备评审工具和材料，并组织评审小组等。
4.2. 评审会议评审会议是评审的核心环节。
会议应该由主持人引导，并邀请适当的评审小组成员参与。
这些成员可能包括设计工程师、产品经理、测试人员等。
评审会议应该按照事先制定的议程进行，并记录会议的重要讨论和结论。
会议的焦点应该集中在设计输入的准确性、完整性、一致性和可实现性上。
4.3. 评审结论在评审会议结束后，需要记录评审的结论和结果。
这可能包括发现的问题、建议的改进措施以及下一步的行动计划。
5. 评审结果在这一部分，记录评审的结果和发现的问题。
这些问题可能包括设计输入的错误、遗漏或矛盾，以及对设计输入的改进建议。
6. 评审总结在这一部分，总结评审的过程和结果，并对评审进行反思和总结。
评审总结应该包括评审的效果和价值，以及对下一步工作的影响和建议。
7. 附录在这一部分，提供评审过程中产生的相关文档、记录和参考资料等。
这些附件可以有助于进一步的分析和讨论。
设计开发输入评审记录表
文件编号：
制定部门：技术部制定日期：2022年×月×日
产品名称
规格/型号
产品编号
入□产品设计输出
■制造过程设计输入□制造过程设计输出
评
审
内
容
1．顾客提供的产品设计信息资料和要求：
2．产品设计图（包括产品设计图中的所有尺寸和技术要求）：
3．合同评审的结果；
2．1未注线性公差按GB/T1804—m；
2．2其它技术要求按Q/RCQ102—2000标准执行；
3.输入已提供图纸、可行性报告、开发总策划等，较充分，可进入过程设计阶段。
备注
核准
审查
制表
D、对确定的产品的安全性和适用性至关重要的特性要求描述：
1、阻燃性(符合大众标准TL1010)：≤100mm/min
2、手柄在扭转力的情况下不允许有松动。
评审结果
1．目前公司在生产注塑产品时已有多年经验，注塑外观、性能、尺寸能够有效控制。
2．产品需符合的相关国际/国家/政府安全、法令、法规、标准和/或行业标准为：
4.A、产品主要功能、性能要求
1、产品2D图
2、标准电子版VW 44045、VW 281-G87
3、BOM清单
4、设计可靠性和质量目标
5、产品保证计划
B、适用的法律法规要求，对国家强制性标准一定要满足；
骨架材料标准：VW 44045
覆层材料标准：VW 281-G87
C、以前类似设计提供的适用信息：
2001年有开发过NEW LAVIDA手柄及BORA GP手柄
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3、其产品要生产批号标识及可追溯性。
1、检验员完全具备对产品外观、尺寸的检验能力；
2统计技术(SPC)Xˉ-R管制图( CPK≥1.33 )参数及技术能力可以满足顾客的需求。
3、每批发货产品内附“ 生产批号标识、成品入库单”。
4
生产制造可行性分析
1、生产的能力可否达到顾客的订货要求；
2、生产设备要达到生产的要求；
3、是否具备产品成型过程中缺陷问题的解决能力。
1、生产日产量为600—800件，并做好紧急订单的应急措施；
2、对机器设备定期保养、点检；
3、生产部有做过类似产品并有很好的防错方法，技术部编制作业指导书、控制计划对生产过程进行全过程指导和监控。
5
交付及服务要求
1、产品发货
2、在量产时其成本应用主要在模具增加腔数及废品控制上，根据客户的全年订货估计量，结合我司现有生产能力可以把模具增加到4付，其投入成本可以控制在32000元左右；根据类似成熟产品，其废品率可控制在3%以内
7
设计开发的进度
能否按《项目时间进度》按时交货
1、其为我司开发的时间为25--50天，根据已往的经验其模具开发可以达到要求。
13.4±0.08
15.55 ±0.08
14.4±0.08
16.5 ±0.08
20 ±0.10
36±0.15
1.7±0.05
2.25±0.05
9.5±0.08
2.产品材质:SPTE（马口铁）T=0.3mm
1、根据同种类型设计经验，敝司完全能对该尺寸、结构的产品进行设计、生产、检验等。
2、按客户要求选用SPTE（马口铁）T=0.3mm材料制作产品、采购原材料。
2
技术要求
1、产品材料化学成分及机械性能必须满足图纸上的材料标准所规定要求（ROHS）。
2、产品表面不得有麻点、油污、毛刺
3、对客户提供的图纸要求，重点标识*尺寸、精度和技术进行审核。
4、其余尺寸按图纸公差表规定要求B级制造生产.
5、零件功能必需满足图纸要求，尺寸、精度和技术要求必需满足产品图纸及技术要求的规定
2、在包装运输过程中，不能产生碰伤、变形等影响产品的质量。
1、发货地址按客户要求；
2、纸箱包装并控制纸箱质量，并指定地点并送货到厂；
3、产品采用专用特殊纸箱包装，可以保证在输送的过程中不会出现变形、损坏等。
6
开发产品的成本控制
1、产品在试制的过程中其投入成本；
2、量产时单件成本要控制。
1、在试制时其模具开发费用在25000元，共它的费用（差旅、试制、车费）控制在4000元以内；
2、制模材料为常用使用原材料、弹簧等标准件采购可以在7天内完成、原材料采购可以15天内完成，故开发可以按时进行
参加评审人员
编制：审核：批准：日期：
设计输入评审记录表
产品名称
屏蔽罩
产品图号
SHS7-312-R0130
序号
评审项目
评审要求
评审结果
1
顾客的图纸尺寸、要求
1.尺寸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ点尺寸：*131.8±0.2
*105.8±0.2
*7.6±0.1
*0.2±0.05
其它尺寸：14.39±0.20
54.39±0.20
12.01±0.20
11.59±0.20
1、现有实验为第三方检测、完全能满足此项目的实验；
2、现有标准：按照图纸外观要求执行，生产可满足；
3、技术部按以往的车载五金模具设计经验审核图纸产品尺寸及结构的设计合理性；
4、现有技术能满足零件功能的要求。
5、根据以往的车载五金模具设计经验审核客户图纸工程规范正确、可行。
3
质量要求
1、不允许有影响产品装配性能的缺陷，外观应符合图纸技术要求。