大型三辊卷板机操作规程
大型三辊卷板机操作规程模版（四篇）
大型三辊卷板机操作规程模版一、安全责任1.1 运行部门负责三辊卷板机的安全管理，并明确安全责任。
1.2 设备操作人员必须具备熟练操作技能，并定期进行安全培训和考核。
1.3 设备操作人员必须严格遵守操作规程，确保操作安全。
1.4 设备操作人员必须严格按照操作规程进行设备日常检查和维护。
1.5 设备操作人员必须随时保持机器周围的整洁和有序，并清理工作区域的杂物。
1.6 设备操作人员必须随时保持警惕，及时发现并排除可能存在的安全隐患。
二、操作前的准备工作2.1 设备操作人员必须提前检查机器的电源是否正常，并确保设备接地良好。
2.2 设备操作人员必须检查设备的润滑油和液压油的油位和质量，并作必要的补充和更换。
2.3 设备操作人员必须检查设备的各个传动部位和控制系统的运行状态，并对异常进行处理。
2.4 设备操作人员必须清理设备及周围的杂物，并确保设备的通风良好。
2.5 设备操作人员必须穿戴好工作服和个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.6 设备操作人员必须检查设备上各个控制按钮和开关的功能是否正常，并熟练掌握操作方法。
三、设备操作流程3.1 设备操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作和超负荷操作。
3.2 设备操作人员在操作前必须对工件进行检查，确保工件质量符合要求。
3.3 设备操作人员必须将工件正确放置在卷板机上，并调整辊筒的位置和压力。
3.4 设备操作人员必须按照工艺要求调整设备的卷板速度和卷板方向，并严格控制卷板过程中的张力。
3.5 设备操作人员在卷板过程中必须随时检查工件的质量和尺寸，及时排除问题。
3.6 设备操作人员在卷板完毕后必须停止设备，并清理卷板机上的残渣和杂物。
四、紧急情况处理4.1 设备操作人员在发现设备存在异常和故障时，必须立即停止设备，并向上级报告。
4.2 设备操作人员在发生事故或紧急情况时，必须立即采取紧急措施，保护人身安全，并及时报告上级。
4.3 设备操作人员在事故发生后必须积极配合上级进行事故调查和处理，并提出改善措施。
大型三辊卷板机操作规程
大型三辊卷板机操作规程一、前言大型三辊卷板机是一种常见的金属加工设备，在工业生产中使用频繁，它的操作要求十分严格，任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，为了确保生产安全，本文将介绍大型三辊卷板机的操作规程。
二、操作规程1. 操作前准备工作（1）检查设备是否正常，如电气系统、液压系统、传动系统等。
（2）清理机器表面和周围的环境，避免杂物和油污进入操作区域。
（3）检查工作环境，确保通风和空气流通。
（4）正确穿戴劳动保护用品，如安全鞋、防护手套等。
2. 启动卷板机（1）启动电源，打开紧急停止开关后，将主机的主电源开关打开。
（2）按顺序按压启动开关，然后按推挽按钮启动液压泵站。
（3）确定所有设备的压力、热稳定后，可以开始正式卷板。
3. 卷板操作（1）将要卷的板材放在滚轮上，轮胎挤压力必须适当，不能过大或过小。
（2）加减板材弯曲半径应逐渐进行。
不应立即达到所需的半径。
（3）不应让板材在不适当的辊供下停留太久。
（4）当结束一次卷板后，到位开关应自动切换或手动切换到适当的卷板位置。
4. 停机操作（1）按照关闭各种液压泵、电源设备的正常关闭方法进行关机。
（2）关闭机器前，应彻底清理各种不良现象，并清理机器表面和周围环境中的工业废气和废物。
5. 维护（1）按照规定时间和数量，加注机械油。
（2）查看机器表面，必要时清除由油污、灰尘等导致的磨损。
（3）定期检查液压泵站和动力传动系统，清除干燥和沉淀物。
（4）更换磨损的轮胎和衬板，定期检查其他部件的磨损情况。
三、结论大型三辊卷板机是一种十分重要的金属加工设备，在工业生产中的地位不可替代。
通过对卷板机的操作规程进行了详细的介绍，可以保障生产过程的安全、高效，提升设备的利用率，同时可以减少不必要的损坏和维修。
2023年大型三辊卷板机操作规程
2023年大型三辊卷板机操作规程第一章总则第一条为规范大型三辊卷板机的操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2023年新投入使用的大型三辊卷板机。
第三条操作人员必须经过专业培训并取得操作证书，方可操作大型三辊卷板机。
第二章操作要求第四条操作人员必须了解大型三辊卷板机的结构和主要部件，并按照设备说明书进行操作。
第五条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违规操作或私自修理设备。
第六条操作人员在操作前应仔细检查设备并确保设备正常运行，如发现异常情况应立即报修。
第七条操作人员必须穿戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员不得穿戴长袖衣物、围巾、手套等松散物品，以防被夹紧或缠绕。
第九条操作人员应保持清醒状态，不得在操作期间饮酒、吸烟、聊天等。
第十条操作人员在操作过程中应集中注意力，不得分心或做其他与操作无关的事情。
第三章操作流程第十一条开机准备：1. 检查设备的电源、传动装置、润滑系统等是否正常运行。
2. 检查材料的准备情况，包括材料的规格、数量等。
3. 确定压辊和托辊的位置和调整。
第十二条操作步骤：1. 将材料放置在进料位置，并确保材料垂直放置，不得有明显偏斜。
2. 启动设备，按照设备说明书进行操作，控制好进料速度、卷取张力等参数。
3. 在操作过程中，密切观察材料的卷曲情况，确保卷取质量和材料的正常运行。
4. 如发现材料出现异常情况，如断裂、偏移等，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 在操作完毕后，关闭设备，并进行设备的清理和保养工作。
第四章安全注意事项第十三条在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生危险。
第十四条在设备运行过程中，操作人员不得独自离开，并要随时保持对设备的监控。
第十五条如设备出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并报告上级。
第十六条严禁在设备运行过程中进行维修、更换零部件或调整设备，必须在设备停机状态下进行。
三辊卷板机安全操作规程范本
三辊卷板机安全操作规程范本一、前言为了保障三辊卷板机的安全操作和防止事故的发生，制定了本安全操作规程。
三辊卷板机是一种用于金属材料卷板的专用设备，通过有效的安全操作，可以有效降低事故风险，维护操作人员的安全。
二、三辊卷板机的安全操作规程1. 设备与环境安全1.1 在使用三辊卷板机之前，需要确保设备及周围环境的安全，必要时进行维修和清洁。
1.2 确保三辊卷板机的电源及线路安全可靠，防止电气故障发生。
1.3 检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩是否固定牢靠、安全开关是否灵敏可靠等，必要时进行修复或更换。
2. 操作人员安全2.1 操作人员应具备相关的操作技能和经验，熟悉设备的操作规程和操作手册。
2.2 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
2.3 在操作过程中，操作人员应保持警觉，保持正确的操作姿势，避免疲劳操作和不必要的干扰。
2.4 操作人员禁止将手部或其他部位过于靠近三辊卷板机的辊筒，以免发生意外伤害。
2.5 操作人员禁止随意触碰设备的动态部件，以免发生夹紧或碰撞事故。
3. 转动辊筒的安全操作3.1 在操作三辊卷板机之前，应仔细检查辊筒转动方向是否正确，确保没有异常。
3.2 在启动辊筒转动之前，操作人员应确保设备周围没有无关人员，并使用明确的信号指示其他人员远离。
3.3 辊筒的转速要保持适中，不得过快，以免造成工件材料滑动、夹紧或毁损，也不得过慢，以免影响工作效率。
3.4 在辊筒转动的过程中，操作人员应随时观察工件与辊筒的接触情况，及时调整工艺参数，确保卷板过程的稳定和安全。
4. 卷板操作的安全要求4.1 操作人员在卷板过程中，应严格按照设备的操作规程和工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数。
4.2 在卷板过程中，操作人员应保持专注，严禁离开岗位或进行无关操作，以免发生意外。
4.3 卷板机上卷起的板材，在夹紧后需要进行检查，确保夹紧牢固，防止板材滑脱和脱落。
三辊卷板机操作规程
三辊卷板机操作规程
一、工作前
1．润滑部位按规定加注润滑油。
2．空运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。
二、工作中
1．设备必须专人操作，在操作时注意力要集中，严禁谈笑，打闹。
两人以上操作时须密切配合，开机时应招呼，一人在进行装夹测量调整时，另一人不能开机床。
严禁超性能使用机床。
2．将板料送入时，前部边缘必须超过边辊中心线，下辊两端压紧要均匀。
3．滚卷较窄的板料，必须放在辊子中间。
4．在滚卷大筒体时，压力不得过猛，应分多次进行滚卷。
5．扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。
6．将金属板料送入设备进行弯曲时，必须使板料边缘垂直于辊子中心线；仔细观察板料，不可搭接重叠。
7．设备运行时，严禁用手伸入上下辊中间调整板料。
8．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
三、工作后
1．切断电源，使设备处于停机状态。
2．进行日常维护保养，清理工作现场。
卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人。
大型三辊卷板机操作规程
大型三辊卷板机操作规程前言本操作规程适用于使用大型三辊卷板机的工人。
望各位工人务必严格遵守本规程，确保卷板机的正常运转，保证工作安全同时提高工作效率。
设备介绍大型三辊卷板机是一种重要的金属成型设备，用于对钢板进行弯曲成型、板材切割等工艺操作。
其主要由三个滚筒组成，分别是上部垂直放置的压辊和下部水平放置的两个支撑辊。
操作前准备1.工人必须经过专业技能培训，并经过考试，持有合格证书方可操作卷板机。
2.操作工人必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3.操作人员要对卷切机进行日常保养清理：清除空气滤芯、清理油泵、定期检查螺杆、减速器、电机、润滑油。
4.操作人员必须检查卷板机的电路和电器设备状态，确保电源在良好状态下正常使用，避免电器事故。
5.应将工件移动到适合的位置，并固定在床身上并调整辅助辊，在设定弯曲度量重、长度等参数前，通过手动操作辊筒确定板材是否平整。
6.操作员需要做好操作准备，主要是在操作前检查设备的运行状态，以及检查是否固定内部配件等操作前准备。
操作步骤1.在操作之前，需先确认设备的电路和电器设备的状态，以确保安全使用卷板机。
在卷板机前堆放好压制板及相关工具用品。
2.检查卷板机上各类按钮是否正常，包括卷曲、托板等各类按钮，必须保持良好的工作状态，使卷板机达到预期效果。
3.进行加工前,还需要根据工件的长度、弯曲度量等参数进行调整，在进行加工前，需要先调整设备运行的速度和弯曲深度。
4.操作卷板机前，需要将设备运行的速度调整到适当状态，然后移动工件到适合的位置，尽可能地使其保持平整状态，防止在后续的过程中产生变形。
5.准备就绪后，可以开始实际操作了。
在操作过程中，需要经常对卷板机的运行状态进行观察，如果发现异常，必须立即停机进行处理。
6.在卷板机上，压制板是最主要的耗材之一，所以在操作过程中，要注意对其进行保养维护。
7.在加工完成后，关闭电源，并彻底清洗设备，将所有配件归位并保养好，确保下一次使用时可正常工作。
大三星辊卷板机操作规程
大三星辊卷板机操作规程OPERATION REGULATIONS FOR BIG PLATE BENDING ROLL1 范围本规程适用于公司12米和16米大三星辊2 内容2.1 人员要求2.1.1 操作者必须熟悉本机器的性能、结构、工作原理和操作程序，熟练掌握本工种专业技术及安全守则，严格执行操作规程。
2.1.2 工作时，其他无关人员不得进入工作区域。
2.1.3 作业时，工件上严禁站人。
工件进入轧辊后，应防止手及衣服等被卷入轧辊。
2.1.4 手不得放在正在卷压的钢板上，也不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
2.1.5 必须在工件放平稳、位正后才能开车运转操作并应明确信号，多人协同作业，必须指定一人指挥。
2.2 工作前操作要求2.2.1 开机前应先检查机器各紧固件是否牢固；各运转部位及滑动面有无障碍物；各油路、液压管件有无漏油现象；液压动力箱中的油液是否充足、油质是否良好；限位装置及安全防护装置是否完善；电路及其接地是否良好。
2.2.2 检查主减速机油池油面是否达到规定的位置。
2.2.3 机器的各润滑点是否按规定进行润滑。
2.2.4 开机前应检查电气箱的门是否可靠关好，严禁电气箱门在开启状态下工作。
2.2.5 检查油泵、控制阀、压力表、润滑干油泵等是否正常。
2.2.6 检查辊道或模具上有无异物。
2.2.7 检查前后送料台架装置，保证其运行正常。
2.3 工作中操作要求2.3.1 接通电源，检查电源指示灯应处于接通状态。
2.3.2 确认所有准备工作完成后，方可启动油泵电机。
2.3.3 在正式工作前，请有效地进行空程试运行，确保整个系统稳定可靠。
2.3.4 为保证电机及相关电器元件，下辊电机转动切换时间间隔请大于3秒，不允许用倒车方式进行制动。
2.3.5 在工作过程中，如需长时间停止工作，油泵也应停止工作，防止油液发热。
2.3.6 卷制完工件后如需在卷板机上焊接工件，请务必将电焊机焊接地线直接良好接触在卷制工件上！绝不允许以卷板机机体作为过渡焊接地线，以免大电流冲击损坏位移传感器、数显系统以及其他机械结构。
三辊卷板机操作规程
三辊卷板机操作规程
三辊卷板机操作规程：
1.操作人员必须熟悉本机的机械性能和操作规程，非本岗位操作人员不得操作。
2.在开机前，必须检查各部件和控制装置是否灵活可用，并按规定加足润滑油。
3.在进行卷板工作前，必须先开机5-10分钟，确认设备正常运转并无问题后才可以开始工作。
卷压速度一般以蜗轮旋转5-7齿为宜。
4.卷园工作完毕后，必须先扳动手轮，使丝模压块压紧上辊未端使上辊保持平衡后才可以取出园筒。
如果在卷板机上进行对焊接并搭地线，一定要放在加工件上，严禁放在设备和盖板上。
5.严禁将卷板机用作压头机，严格禁止卷钢板上有铁渣和氧化铁，以保护上下辊。
每三个月必须检查一次上下辊的平行度。
6.不得卷扭斜、焊接不牢或厚度偏差太大的加工板料。
7.本设备不得低于规定电压下使用，电机温度不得超过60℃，齿轮箱温度不得超过45℃。
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大型三辊卷板机操作规程
适用机型：W11-404000，W11-704000。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。
启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真作到：
1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
2、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。
3、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。
4、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。
5、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。
6、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。
其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。
7、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60C时不准工作。
8、工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。
只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。
只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。
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9、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。
10、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。
11、操作人与其他工作人员应密切配合。
要有专人指挥，指挥信号要清楚明瞭。
大型交流异步电动机轴电流的危害与防治大同二电厂装机容量为6×200MW，其中5，6号机为国内首批空冷式机组，与之相配套的循环泵电动机为匈牙利生产的立式电机，型号为FVKO906M16，额定功率为1200kW。
与1～4号机湿冷机组循环泵电动机不同之处是电机采用滚动轴承，每台电动机有2盘导向轴承(型号为NU238)和1盘推力轴承(型号为29340E)，导向轴承润滑脂原为二硫化钼现为xO(倍力)润滑脂，推力轴承润滑油为20号透平油。
电动机转子轴上部安装一个巨大的风扇，静子圆周设有通风散热管。
1存在问题
5，6号机循环泵共配5台电动机，每机2台，1台备用。
从xx年投产到xx年电动机运行基本良好。
但此后运行状况逐步变差，如检修后的电动机，在运行一段时间后出现异常声音，且声音逐步增大，不得不换用备用电动机。
据统计，5，6号机循环泵电动机xx年检修2次，xx年4次，xx年7次，xx年9次，xx年8次，xx年10次。
电动机运行周期越来越短，造成检修工作量剧增，材料消耗增大。
特别是电动机每次检修需更换3盘SKF进口轴承，价值近2万元，占用日常维护费用
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的很大一部分。
更为严重的是循环泵电动机运行不稳定，已经影响到5，6号机组的安全、稳定长周期运行。
2原因分析
经分析研究，认为循环泵电动机运行周期缩短是由于轴承受损所致，而造成循环泵电动机轴承受损的主要原因为，磁通脉动造成的轴电压累积，使油膜击穿形成轴电流，轴电流持续不断地对轴承内圈放电，导致轴承滚道产生麻点，这种损害不断扩大，在滚道上形成搓板状的伤痕。
此时，电动机的异常声音非常明显，只得换用备用电动机。
此外由于电动机的多次检修，风扇互换及紧力面的磨损等原因造成风扇动平衡不好，从而加剧了轴承的损坏。
另外，如检修工艺不合理，检修后中心找得不正，也会影响电动机轴承的使用寿命。
根据理论分析，轴电流流经下轴承的回路被切断后，将会通过上部和中部轴承构成回路，造成中上部轴承的损害。
为了验证对轴承损坏原因的判断，在运行时间最短、轴承损坏最明显的3号电动机上进行了试验：
(1)xx年12月，3号电动机检修时用事先加工好的绝缘套替换了原来的下轴承套。
(2)xx-01-05，将3号电动机安装在6号机2号循环泵上。
运行3个月后，因声音异常，被更换下来。
解体检修时发现，下部轴承完好无损，中上部轴承继续受到损害。
(3)将该电动机修复后，于xx-04-05，安装在6号机1号循环泵上，xx-07-21，该电动机因声音异常被换下，解体后检查结果与上次一样。
经过2个运行周期的检验，发现以前受损最重的下轴承安然无恙，而受损轻微的中间轴承却出现了严重的损害，上推力轴承的受损程度与以前相当，确证了轴电流损害轴承的观点。
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3改进措施
(1)由图1可以看出，转子轴电压可以通过3盘轴承与静子端盖、静子铁芯等形成闭合回路，只要切断任意2只轴承的电流通道，闭合回路就不能形成。
上部推力轴承浸在透平油中运行，没办法对其绝缘，因而只能对中部和下部轴承进行改造。
首先，在中间轴承小端盖与电机上端盖之间加绝缘，即将小端盖结合面车去2mm，加入2mm厚的绝缘垫，小端盖外圆包3层玻璃丝带刷胶，螺栓套绝缘管并加绝缘垫。
其次将下部轴承套更换为绝缘套，螺栓包绝缘加绝缘垫，下部轴承甩油盒加绝缘垫。
(2)改进安装工艺，确保电动机无安装偏心等工艺问题。
(3)加工制作简易的风扇找静平衡装置，对5台电动机的风扇进行找静平衡工作。
xx年8，9，11，12月对5台电动机全部进行了改造，效果明显。
xx年循环泵电动机检修次数从上年的10次降为2次，电动机运行时间明显加长，以3号电动机为例，从最长3个月增长到了14个月，改进取得了明显效果。
4结束语
改进后的电动机运行周期明显延长，解决了循环泵电动机轴承寿命短的问题。
通过长时间的稳定运行，证明这种方法对防治大型交流异步电动机轴电流的危害是合理可行的。
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行业资料
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