17-中空生产线操作规程
中空车间操作规程
中空车间操作规程中空车间操作规程一、安全生产责任1.1 生产现场的安全责任由车间经理承担，负责制定和实施安全管理制度，并进行安全生产培训和教育。
1.2 所有员工都有义务遵守安全规章制度，积极参与安全生产，确保个人和他人的安全。
1.3 紧急情况下，车间负责人有权采取必要的措施，保护员工的安全，并协调救援措施。
1.4 任何事故或异常情况都必须向车间管理层和安全主管报告。
二、安全设施和装备2.1 所有设施和装备必须符合相关的安全标准，并经过定期检查和维护。
2.2 车间必须配备灭火器、安全疏散通道、防护栏杆、安全标识等基本安全设施。
2.3 紧急情况下，应当配备应急照明设备和呼吸器等救援装备。
2.4 当设施或装备出现故障或异常情况时，必须立即停止使用，并进行检修或更换。
三、个人安全防护3.1 进入车间必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护口罩等。
3.2 操作时必须正确使用防护设备和工具，禁止擅自拆卸或改变其结构。
3.3 在高温和有害气体环境下工作时，必须穿戴防火服和呼吸器。
3.4 禁止在车间内吸烟、吃东西、喝饮料、玩手机等不良行为。
四、作业规范4.1 严禁未经授权人员进入车间，禁止任何未经许可的人员进行操作、维修或检修设备。
4.2 在操作过程中要注意机器设备的运行状态，如有异常应立即停机报告。
4.3 禁止擅自调整设备的参数和操作模式，必须经过授权人员的同意和指导。
4.4 在操作过程中要注意个人动作的规范，禁止乱摆手、踢腿等不安全的行为。
4.5 禁止在工作区域内堆放杂物，必须保持工作环境的整洁和干净。
五、使用化学品和危险物品5.1 所有化学品和危险物品必须按照规定的存储和使用要求进行操作。
5.2 操作前必须了解化学品和危险物品的性质和危害，并采取相应的防护措施。
5.3 使用化学品和危险物品时必须戴上防护手套、工作服和眼镜，并保持良好的通风。
5.4 使用和存储液体化学品时要特别注意防止泄漏和破损，必要时应加装盛漏器具。
TENON中空生产线操作规程
4.3在板压线控制柜区域按下“电源”的“ON”按钮，5秒左右进入电脑控制操作页面，输入密码，并设置“板压压合延时”项目中的“压合时间”（一般为4秒）。
4.4按下“自动”的“ON”按钮，开启压合线设备，并进入待机状态。
4.5将“压合”按钮调至“自动”。
4.6根据订单要求，调整好铝条框的限位挡块(一般为6mm）。
4.7在清洗机控制柜区，将“工作方式”调至“自动”，再按“自动ON”按钮；如果工作方式为选择“手动”，则需依次按下风机ON—毛刷ON（如生产LOW-E，则需旋转中间旋钮以调节毛刷转速）—水泵ON—灯ON。
4.8将“输送玻璃”调至“进”，按下“输送ON”
4.9根据玻璃大小调节“速度”旋钮，以清洗出来的玻璃烘干效果为准来调节。
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TENON中空生产线操作规程
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5.3玻璃进入板压区5秒后，开始进行压合，压合时间4秒钟后，玻璃自动会被输送到下片区。成后的关机步骤：先在板压线控制柜区域按下“自动”的“OFF”按钮—在清洗机控制柜区域按下“自动”的“OFF”按钮—按下“电源”的“OFF”按钮—按下“照明”的“OFF”
8.应急异常处理
遇到紧急情况，按下紧急开关，并卸下玻璃，尔后查找原因，并予以解决。
编制审核批准
按钮—关断水源，放干水箱的脏水—关断气压—切断电箱总电源。
6.维护保养
6.1工作完毕后，将清洗机毛刷辊道等清洗一遍，并将机舱打开通风，防止其生锈。
6.2定期清洗风机滤网。
6.3定期给辊道、链条和轴承注润滑油。
6.4定期排放油水分离器的积水。
中空板生产车间工艺流程
中空板生产车间工艺流程如下：
1.准备模具。
模具的大小和形状应该与所需的中空板一致，以确
保制作的中空板质量。
2.混合原料。
制作中空板的主要原材料为水泥、EPS聚苯乙烯发
泡颗粒、沙子等，将这些原材料按比例混合均匀后，再加入一些添加剂如玻纤等，以增强中空板的强度和耐久性。
3.模具注入。
将混合好的原料倒入模具中，然后在模具上放置钢
筋网，用于加强中空板的结构，确保中空板在使用过程中不会破裂或变形。
模具口封好后，放入振动平台中进行振动，以排除气泡和让原料更加均匀地填充模具，再放入蒸汽室中进行固化。
4.割切成型。
经过几个小时的蒸汽固化后，中空板已经形成。
为
了得到所需的尺寸和形状，需要对中空板进行割切成型。
5.校验检测。
制作的中空板需要进行检测、校验，以确保它的质
量符合要求。
生产线作业操作规程
生产线作业操作规程一、前言随着科技的不断发展和制造业的迅速扩张，生产线作业在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保生产效率和产品质量，制定一套科学合理的操作规程是必不可少的。
本文旨在介绍生产线作业的操作规程，以提升生产效率和降低质量风险。
二、安全规范1. 正确佩戴个人防护装备：作业人员应佩戴符合国家标准要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
作业过程中切勿穿着松散的衣物，以避免被机器设备卷入导致伤害。
2. 熟悉紧急停机装置：生产线作业过程中，作业人员应熟悉紧急停机装置的位置和操作。
一旦发生紧急情况，应立即切断电源或按下紧急停机按钮，确保安全。
3. 维护机器设备：作业人员应按照设备操作手册要求，定期维护设备。
确保设备运行正常，减少故障和事故的发生。
三、操作规程1. 原料准备在进行生产线作业之前，必须准备充分的原料。
作业人员应按照工艺流程要求准确计量、混合和储存原料，确保产品质量和生产效率。
2. 设备操作在操作设备之前，作业人员应确保已根据操作手册正确设置设备参数。
操作过程中，应保持设备清洁，定期检查设备的运行状态，及时清洗和更换易损件。
3. 作业流程控制生产线作业通常包括多道工序，作业流程控制是保证产品质量和生产进度的关键。
作业人员应根据工艺要求，控制每道工序的时间和温度，确保产品在各个环节达到标准。
4. 质量检验在生产线作业的过程中，应定期进行质量检验，确保产品符合质量标准。
作业人员应根据检验结果进行调整和改进，及时发现并解决可能存在的质量问题。
5. 废品处理在生产过程中，难免会产生一些废品。
作业人员应严格按照废品处理要求进行收集、分类和处理。
合理处理废品不但可以减少环境污染，还能回收利用，降低生产成本。
四、问题处理生产线作业过程中可能会遇到各种问题，作业人员应及时处理，并与相关部门进行沟通和协调。
对于一些常见的问题，可以制定相应的应急处理方案，以便能够快速解决。
五、总结生产线作业操作规程对于提升生产效率和保障产品质量起到至关重要的作用。
中空玻璃生产线操作规程
中空玻璃生产线操作规程一、操作步骤1.开启总电源；2.水箱注满水，需要时开启水加热器；3.每班生产前5分钟打开鼓风机，并打开风加热器。
调节温控器，设定温度35~45℃左右；4.按下传送、毛刷、水泵、检查灯启动按钮使设备进入工作状态。
5.将玻璃放入进料段，玻璃自动进入清洗段，经清洗干燥后到铝框定位段检查区，检查玻璃清洗质量。
6.在自动工作方式下，第一片玻璃经清洗干燥后自动停在铝框定位段的检查区，检查玻璃清洗质量；铝框定位装置自动启动，人工放置涂好胶的铝框；踩下脚踏开关，定位装置退回，传送电机启动，玻璃进入合片段。
第二片玻璃经清洗干燥后先通过铝框定位段的检查区进入合片段。
然后快速的通过合片段，与第一片玻璃合片后一起进入板压段，板压段自动启动完成合片板压过程，经板压，玻璃达到预定的厚度尺寸。
注：如发现第一片玻璃有问题，可以按下急停按钮系统停止，以手动的方式把玻璃放置好。
（根据加工要求和实际情况来选择自动或手动工作方式。
）7.合片板压好的玻璃进入下片台，人工下料。
8.每班结束后，关闭控制台上各旋钮，再关总开关。
注：先关闭加热器，五分钟后再关闭风机注意事项1、玻璃在清洗前必须经过磨边，否则会对部分构件造成损伤。
2、向水箱及软化水装置注水的自来水开关保持开启且水量充足。
3、根据实际情况调节电器箱内的水温控制器来设定水温，一般在15度至50度之间，亦可加中性洗涤剂，以达到最佳清洗效果。
4、调节无级变速器调速按钮，根据玻璃污垢情况调定传送速度。
5、清洗玻璃厚度为3~15mm。
二、维护与保养1、传动维护各传送轴承、毛刷轴承、链轮、齿轮定期加注钙基润滑脂；无级调速器每半年换润滑油一次，且在运转中应时常检查其油位，保持油位在轴标中心线以上。
2、水路维护水箱内循环水应每天更换清洗一次，经常检查喷水嘴喷水情况，若发现堵塞应取下清理。
3、气路维护过滤器定期放水，油雾器加油。
定期检查风机运行情况，如有异常声音应立即停机检查；定期清洗风机过滤网，以减小风阻力、提高吹干后玻璃表面清洁度。
中空生产线作业指导书
中空生产线作业指导书
工作细则：
1.作业前必须将工作台及区域卫生整理好。
2.打开电源开关；水路开关；气路开关并检查设备的运行状况。
3.根据流转卡并结合生产任务单上图示的生产要求认真进行检查。
4.每班开始工作时先测试丁基胶、聚硫胶、硅酮胶、分子筛等主要原材料是否合格。
5.对于批量生产的定位一定要注意第二道密封胶的配比应完全一致。
6.注意铝条距离玻璃边部的距离应保持符合标准要求。
7.注意在涂丁基胶时，在铝条的接插口处应密封，不能有断胶现象。
8.前方清洗部分，应使用等离子水清洗，应保证清洗的玻璃干净整洁。
9.注意和片时间不应超过45分钟。
10.完工的每块玻璃在密封胶凝固前要水平放置，包装时中间一定要间隔开来，以免玻
璃划伤。
把不合格品放在不合格品区域的架子上。
1.质量控制要点：
1.1分子筛灌装量
1.2第二道密封胶的厚度和宽度
1.3和片时间
2.发生异常时的处理：
2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告。
2.2当发生品质异常按下图途径联络并接受指示，当直接联络对象不在时，可越级联络并接受指示。
中空工序安全操作规程
中空工序安全操作规程（1）合片作业指导书1、工作前检查压缩空气的压力是否达到5-7PA的范围，工作中每隔一段时间将空气过滤器中的水放掉。
2、开启主开关，电源指示灯亮。
3、如果紧急灯亮，要解除紧急开关。
4、将辊子开关打开，放行玻璃开关打开，工作台移动开关打开。
5、负责对玻璃的清洗情况进行检查，如果不干净，如果是玻璃本身问题，放置到一边，若是清洗机的问题，调整清洗机，如吹扫毛刷，调整速度等，再进行清洗。
6、如有镀膜玻璃，第一片玻璃过来后，检查膜面是否在里面，将铝框定位，然后扶第二片玻璃到达挡辊，进行合片。
7、合片时铝框边部四周与玻璃边的间距要一致（大小片除外），聚硫胶深度为5-7MM，硅酮结构胶的深度视用户需要而定，特殊情况由生产部经理确定。
8、合好片的中空玻璃要符合以下要求：9、合好片后，踩脚踏开关，将中空玻璃放行进入压片机。
10、每天工作前后检查设备。
11、每天工作填写玻璃缺陷统计表12、发现设备故障填写设备故障报修单给设备部。
（2）清洗作业指导书1、由中空组长负责安排工人每天将清洗机水箱换一次水，水箱中加入软化水并放入200-300ML清洗剂。
2、每周打开机器，对毛刷冲洗一遍，检查是否有各种杂物和胶粘在辊子上，风机每两天清洗一次。
3、合上总电源开关，开启空压机，检查压缩空气压力是否达到5-7PA的范围，并定期排放空气过滤器中的水。
4、解除紧停开关。
5、按下电源开关开启。
6、启动风机，直到风机启动信号变为绿灯。
7、启动加热器，使加热器的指示灯亮。
8、按自动按钮进入自动状态。
9、前进开关达到开的位置，输送速度按钮调整为“50-70M/MIN”10、间隔距离根据玻璃厚度设置为15MM或30MM玻璃厚度小于15MM间距设置为15MM，大于等于15MM设置为30MM。
11、放上玻璃进行运行。
（3）压片机作业指导书1、工作前检查空气压力是否达到5-7PA的范围。
2、开启控制柜电源开关。
3、如果机械处于紧停状态，解除紧停开关。
生产线操作规程
生产线操作规程一、背景介绍随着工业的发展，生产线在制造业中起到至关重要的作用。
生产线操作规程的制定对于生产效率的提高、产品质量的保证具有重要意义。
本文将详细介绍生产线操作规程的要求和步骤。
二、操作规程制定1. 目标设定在制定生产线操作规程之前，首先需要明确目标。
目标应包括提高生产效率、保障产品质量和确保员工安全等方面。
2. 流程分析对生产线的流程进行详细分析，明确每个操作环节的工序和要求。
流程分析需要充分考虑生产线的整体性和连续性。
3. 风险评估针对每个操作环节，进行风险评估，识别潜在的危险和问题。
风险评估的结果将指导操作规程的制定和改进。
4. 规程制定根据流程分析和风险评估的结果，制定具体的操作规程。
规程应包括操作步骤、操作要点、安全措施和质量要求等内容。
规程的制定需要充分考虑操作的逻辑性和实用性。
5. 试行和修改制定完成后，首先在生产线的一个小范围试行操作规程，收集反馈意见。
根据反馈意见对规程进行修改和完善，确保规程的准确性和可行性。
三、操作规程要求1. 安全第一操作规程中必须要重点关注员工的安全。
包括但不限于佩戴防护用品、正确使用工具、遵守操作规程等安全要求。
2. 严格执行生产线操作规程是保证生产效率和产品质量的重要依据，员工必须严格按照规程执行操作，不得擅自变更或省略任何环节。
3. 操作标准化规程中应规定操作的标准化要求，确保不同操作员之间的操作差异不会影响产品的质量和一致性。
4. 设备维护规程中应包括必要的设备维护内容和周期，确保生产设备的正常运行，减少故障和事故的发生。
5. 过程监控规程中应规定合适的过程监控要求，包括但不限于产品质量的抽样检测、设备运行状态的监测等。
及时监控生产线的运行情况，防止异常。
四、操作规程的培训和监督1. 培训制定操作规程后，需要对员工进行相关培训，确保员工理解并能正确执行操作规程。
培训的内容包括操作步骤、操作要点、安全措施和质量要求等。
2. 监督引入监督机制，监督员工是否按照操作规程进行操作。
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中空线操作规程
1. 磨边
（1）将来料逐一复尺，凡出差尺寸超限及爆边严重、夹锡、结石、霉斑、裂纹、拉伤等，需重新补片后方可磨边。
（2）检查砂带是否完好，松紧是否适度。
（3）启动电源，将玻璃放到平台上，均匀平稳进行操作。
（4）检查倒角是否均匀，安全下片。
2. 铝条切裁
（1）铝条裁切长度应确保硅酮密封胶灌胶宽度大于5mm，小于7mm。
（2）尺寸偏差在±1mm以内，铝条两端平齐，无斜刺毛边。
3. 插角、分子筛灌装
（1）插角连接点不得松动，直角部分不能有间隙。
（2）分子筛罐装前应检查其质量（做温升试验），不合格的分子筛不得用于生产。
（3）向铝条内灌装分子筛时，注意不得将铝条全部灌满。
达到铝条内部空间的70%即可。
（4）分子筛灌装后，45分钟内必须打好密封胶。
超出时，需随机抽取已灌装好的铝隔框中的分子筛做温升试验，合格时可继续加工，不合格时应更换分子筛。
（5）剩余的分子筛应及时封口保存。
4. 丁基胶涂布
（1）检查设备运转是否正常。
（2）丁基胶打时，应按照设备操作台标出的各种技术参数调整温度和压力。
（3）操作人员在打胶时，应将铝条平直放置于传递皮带上，丁基胶均匀涂抹于铝条上，必须保证胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于3mm；应确保拐角处无断胶现象。
（4）做好的铝间隔框应放在挂架上，检查打过胶的铝条是否平、直、无断
条现象。
对不合格铝条进行脱胶处理后，重新打胶。
5. 清洗、合片、板压成型
（1）开启中空玻璃生产线，检查设备运转是否正常。
（2）将磨边后的玻璃放置于传送台，进行清洗烘干。
（3）检查玻璃是否清洗干净，有无划痕、气泡或其它缺陷。
（4）将铝间隔框均匀铺放在玻璃上。
确认无杂质、浊物，方可合入第二片玻璃。
要求与第一片玻璃叠差不超过±1mm。
（5）根据自动中空生产线的工艺规定，合理设置合片压力和板压时间。
（6）检查合片是否符合标准，叠差不能超过公差范围（±1mm），厚度差按下表控制，检查合格后平放到打胶台上。
中空玻璃厚度允许偏差单位为毫米
6. 双组分胶涂灌
（1）黑白胶配比应根据胶的使用说明确定（通常为1:10），打胶前应做蝴蝶试验（将少量配比好的硅酮胶涂在展开的纸上，折叠纸使两面的胶充分接触，打开折叠的纸，接触后的硅酮胶面应无白丝现象），确保双组份胶的粘结度及硬度要求。
（2）打胶应确保灌胶饱满、无气泡、外观平整，尤其要保证拐角处质量。
（3）打胶后检查底部灌胶是否均匀，有无气泡及断胶现象。
（4）打胶合格的玻璃应平放5小时，干燥后竖直放于铁架上，需干燥24小时。