燃气管道腐蚀的检测
浅谈埋地钢质燃气管道防腐蚀检测项目与检测方法
浅谈埋地钢质燃气管道防腐蚀检测项目与检测方法作者：黄云山来源：《城市建设理论研究》2013年第09期摘要：文章分析了埋地钢质燃气管道检测常用方法，并就埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目和检测方法的选择进行了论述。
关键词：燃气管道；检测；检测项目；检测方法中图分类号： TU996.7 文献标识码： A 文章编号：一、前言随着埋地钢质管道在工业生产和工业运输中的广泛使用。
由于埋地管道具有泄漏甚至爆炸的潜在危险性,为了确保安全,必须对管道的安全性进行有效的评定。
文章分析了埋地钢质燃气管道检测常用方法，并就埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目和检测方法的选择进行了论述。
二、目前埋地钢质燃气管道检测常用方法（1）弹性波检测法。
弹性波法是利用管道泄漏引起的管道内的压力波的变化来进行诊断定位,一般可分为声波、负压力波和压力波3种。
主要工作原理是利用安置好的传感器来检测管道泄漏时产生的弹性波来进行探测定位。
（2）漏磁通检测法。
漏磁通检测法是将管壁磁化,然后让磁力线通过管壁,由于管壁缺陷处磁通量发生变化,这样由磁敏探头采集管壁的漏磁信号,根据信号与缺陷之间的对应关系确定管壁的受损状况。
由于在测量前必须将管壁磁化,因此漏磁通法仅适合薄管壁,不适合厚管壁的检测。
（3）管道超声波检测法。
管道超声波检测是利用现有的超声波传感器测量超声波信号往返于缺陷之间的时间差来测定缺陷和管壁之间距离;测量反射回波信号的幅值和超声波探头的发射位置,来确定缺陷的大小和方位。
相对于漏磁通法而言,其具有直接和定量化的特点,其数据损失可由相关的软件得到补偿,所以具有较高的精度。
但缺点是由于受超声波波长的限制,该检测法对薄管壁的检测精度较低,只适合厚管壁,同时对管内的介质要求较高。
（4）涡流检测技术。
涡流检测技术是目前采用较为广泛的管道无损检测技术,分为常规涡流无损检测、透射式涡流检测和远场涡流检测。
常规涡流检测受到集肤效应的影响,只适合于检测管道表面或者亚表面缺陷,而透射式涡流检测和远场涡流检测则克服了这一缺陷,其检测信号对管内外壁具有相同的检测灵敏度。
煤气管道完好要求和检查评定方法
煤气管道完好要求和检查评定方法
煤气管道完好要求：
1. 管道材质和连接部件应符合相关标准和规范要求。
2. 管道应具备足够的强度和耐久性，能够承受系统设计压力，并能正常运行。
3. 管道应有良好的密封性能，防止煤气泄漏。
4. 管道在使用过程中不应出现明显的腐蚀、破损、变形等现象。
5. 管道应安装在适当的位置，避免与其他设备、构筑物等发生冲突或损坏。
煤气管道检查评定方法：
1. 目视检查：检查管道表面是否有明显的腐蚀、破损、变形等现象。
2. 管道外部测压：通过给管道加压并观察压力是否有明显下降来判断管道是否存在泄漏。
3. 管道内部检查：通过使用内窥镜等工具检查管道内部是否有积水、堵塞、腐蚀等问题。
4. 听觉检查：通过听到管道内有异常的噪音来判断管道是否有泄漏或其他问题。
5. 法兰连接检查：检查法兰连接部分是否紧固完好，没有松动或渗漏问题。
6. 终端设备检查：检查燃气灶具、燃烧器等终端设备的状况，以确定是否存在问题可能源自煤气管道。
以上是常用的煤气管道完好要求和检查评定方法，具体的检查评定方法还可以根据实际情况进行调整和补充。
同时，为确保安全，建议定期进行管道检查、维护和保养。
燃气管道检测实施计划方案
燃气管道检测实施计划方案1. 引言燃气管道的安全性是居民和社会的重要利益之一，也是燃气供应公司的职责所在。
为了确保居民和社会不受燃气管道安全问题的威胁，制定一份全面而细致的燃气管道检测实施计划方案至关重要。
本方案旨在提供一个系统化的燃气管道检测计划，包括检测的目的、检测的内容、检测的方法与技术、检测的时间表与流程、检测结果的处理与反馈等。
同时，本方案也强调与相关部门的合作与配合，以确保燃气管道检测的全面性与有效性。
2. 检测目的燃气管道检测的目的是确保管道的安全运行，防止燃气泄漏、爆炸等事故的发生。
主要目标包括但不限于：- 确保燃气管道的完整性，发现并修复可能导致泄漏、爆炸等安全隐患的管道问题；- 定期检测管道的腐蚀情况，及时采取防腐和修复措施；- 测定管道的压力，确认管道是否满足运行要求；- 检测燃气管道的泄漏情况，防止燃气泄漏引发火灾等安全事故；- 检验燃气管道设施的完好性，排除老化设备导致的故障隐患。
3. 检测内容燃气管道的检测内容主要包括以下方面：3.1 管道完整性检测- 检查管道连接件的紧固状态；- 检测管线是否存在破损、变形等问题；- 检查附属设备的运行情况，如止回阀、压力表等。
3.2 腐蚀检测- 使用无损检测设备（如超声波测厚仪）测定管道的厚度，并评估腐蚀程度；- 针对有腐蚀问题的管道，进行防腐处理或修复。
3.3 压力检测- 使用压力计或其他压力检测设备，测定管道的压力；- 检查管道是否满足运行要求，如是否超过了设计压力。
3.4 泄漏检测- 利用流量计、气体探测仪等设备，对管道进行泄漏检测；- 检查阀门、连接件等是否存在泄漏问题；- 测定管道内部燃气的浓度，确认是否存在泄漏。
3.5 设施完好性检测- 检查附属设备的完好情况，如阀门、管道支架等；- 检查设备的年限是否达到更换标准。
4. 检测方法与技术燃气管道的检测可以使用多种方法与技术，包括但不限于以下几种：- 目视检查：人工巡视、检查管道、附属设备的完整性；- 无损检测：利用超声波、X射线等设备检测管道的厚度、腐蚀情况；- 确定性检测：使用压力计、流量计、气体探测仪等设备测定管道的压力、流量、泄漏情况；- 维护记录：建立与管道有关的维护记录，对管道的维修与更换进行跟踪。
燃气管道的检验
第十二条 使用单位应当根据检验周期，对 GBI-III级次高 压燃气管道制定全面检验和合于使用评价计划，对 GBl-IV 级次高压燃气管道、 GBl-V级和 GBl-VI级中压燃气管道、 GB2级热力管道，制定全面检验计划，并且及时向压力管 道使用登记部门申报全面检验、合于使用评价计划，在合 于使用评价或者全面检验有效期届满前 1个月之前向检验 机构、评价机构提出全面检验、合于使用评价要求，安排 全面检验、合于使用评价工作。
(三) GB1-V级(0.2 < p≤0.4)、 GB1-VI级(0.1 <P≤0.2)中压燃气管道。
第一章
第四条 GBl管道定期检验的基本方式和要求如下:
(一)GBI-I级、 GB1-II级高压燃气管道，定期检验包括年度 检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求(包括报 告格式)参照《压力管道定期检验规则一-长输(油气)管道》 (TSG D7003)，其中地区级别划分按照GB 50028-2006 《城镇燃气设计规范》执行;
第五条 GB2级管道，如果为管沟敷设或者架空敷设，管 道本身、附属设施与安全保护装置定期检验参照工业管道、 压力容器定期检验有关要求执行;如果为直埋敷设，定期 检验按照本规则中压燃气管道的要求进行。
第六条 年度检查，是指在运行过程中的常规性检查。年 度检查至少每年1次，进行全面检验的年度可以不进行年 度检查。
燃气管道的检测
授课人：李建鸿 四川嘉兴鸿宇燃气管道检测有限公司
提纲
1.管道检测评价的目的和意义 2.管道检测定检的规定 3.管道检测的特点 4.管道检测技术 5.管道检测新技术 6.总结
1．管道检测评价的目的和意义
1.1 检测是保证在役管道安全运行的诊断措施
城市燃气管道安全评估中的腐蚀评价
城市燃气管道安全评估中的腐蚀评价0 引言由于燃气的易燃易爆特性，管道燃气泄漏往往会导致重大人身伤亡和财产损失，近年来国内外发生过多起恶性事故，教训深入。
为此，要开展城市燃气管道的可靠性分析和风险评估研究，建立综合安全管理体制，保证在役管道运行的安全可靠。
我们对深圳在役的200km埋地钢质燃气管道进行了系统的安全评估，通过施行检验和修正，进一步完善了埋地管道安全评估手段和评价标准，使其更符合生产实际的需求。
下面依据我国城市燃气管道的特点，探讨燃气管道的腐蚀评价问题。
1 城市燃气管道的特点关于管道的安全评估手段，目前国内外比较权威的资料是美国uhlbauer所著的《管道风险管理手册》一书，该书介绍了美国埋地长输管道安全评估的经典方法，利用大量完整可靠的管道建设运行数据库，归纳出各影响因素的分值。
关于城市燃气管道的安全评估，由于该方法不与具体的管道运行工况相联系，使用结果往往与实际状况有较大偏差。
究其原因，在于长输管道与城市燃气管道有以下显然差别：(1)长输管道通常为单管，阀门和变径管很少。
城市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍。
(2)长输管道通常为一次同期建成，有完备的勘察制定、施工监理、完工验收程序，质量相对均衡且缺陷较少。
城市燃气管道则随着城市建设的进展逐步形成，且不断拓展。
由于投资来源复杂，制定、施工和验收标准往往参差不齐，质量缺陷相对较多。
(3)长输管道通常铺设在野外，周边环境的改变通常为平滑过渡，容易把握，且杂散电流影响较小。
城市燃气管道周边环境复杂，环境的改变有时为突变，另外，城市杂散电流干扰很普遍且严重。
(4)长输管道和国外燃气管道有完备的管理体系，其日常管理侧重于阴极保护，发现电位异常时即开始整改。
国内城市燃气管道管理相对薄弱，日常管理侧重于巡线检漏，即使发现问题，由于涉及市政管理诸多方面，处理手续较为繁杂，隐患往往无法及时消除。
2 管道腐蚀评价的关键点分析城市燃气管道的建设和运行管理与长输管道间的差异可知，《管道风险管理手册》中的腐蚀模型不适用于城市燃气管道。
燃气管道检测报告
乙烯至卧里屯主线、乙烯8区，9区，10区主线、乙烯主线、燃气管道外防腐检测报告大庆庆深检测有限公司2016年10月一、前言乙烯至卧里屯主线、乙烯8区，9区，10区主线、乙烯主线燃气管道，该管道材质20#钢，全线采用加强沥青防护层结构。
受大庆石化矿区服务事业部委托，大庆庆深检测有限公司于2016年10月15日完成了乙烯至卧里屯主线1996m、乙烯8区，9区，10区主线1503m、乙烯主线6291m，共计9790m、埋地钢质管道的外防腐检测工作二、检测内容1、土壤电阻率测试在管道沿线土壤的测量点使用接地电阻测量仪，采用四极法进行土壤电阻率的测试。
2、地下管道探测采用埋地管道探测仪、GPS坐标定位，探测埋地管道的走向、拐点、埋深，计算管道长度。
3、防腐层破损点检测与评价采用埋地管道外防腐层检漏仪和PCM埋地管道外防腐层测试系统，探测外防腐（保温）层缺陷点位置并进行定位。
4、管地电位测试在管道沿线的测量点使用万用表和硫酸铜参比电极，采用近参比法进行管地电位的测量。
5、典型管段开挖验证根据埋地管道外防腐层检测、防腐层检漏、土壤腐蚀性测试，选择典型管段进行开挖验证，检查外防腐（保温层）的破损情况，使用超声波测量管壁剩余厚度，使用探针测量腐蚀区的最大腐蚀坑深度。
三、检测方法及主要设备1、主要检测方法表3-1 主要检测方法2、腐蚀检测主要设备表3-2 检测主要设备四、检测结果1、土壤电阻率测试乙烯至卧里屯主线1996m、乙烯8区，9区，10区主线1503m、乙烯主线6291m，共计9790m，乙烯至卧里屯主线燃气管道壤电阻率3处、乙烯8区，9区，10区主线燃气管道壤电阻率2处、乙烯主线燃气管道壤电阻率13处、测试值见表4-1-1。
测试结果表明，该管道的敷设环境腐蚀性为＂中＂级。
表4-1-1管道土壤电阻率测试值土壤电阻率是土壤环境腐蚀性评定主要指标，参照GB/T 21447-2008 钢质管道外腐蚀控制规范等级评定为表4-1-2。
燃气安全设备检查内容
燃气安全设备检查内容燃气安全设备是保障燃气使用安全的重要设备，对于家庭和工业用气来说尤为重要。
为了确保燃气安全设备的正常运行和使用安全，需要定期进行检查和维护。
下面是燃气安全设备检查的内容。
1. 燃气表检查燃气表是家庭和工业用户检测气量和记录气量的重要设备，需要检查其读数是否正常、表头是否密封完好，并注意观察是否有异常现象如水雾或气泡等。
2. 燃气管道检查燃气管道是将燃气从供气点输送到燃具的路径，需要检查管道是否有损坏、老化、腐蚀等情况，特别要注意检查管道连接部位是否有漏气现象。
同时，还要检查管道上的阀门、接头、疏水器等是否正常。
3. 燃气报警器检查燃气报警器是监测燃气泄漏并及时发出警报的设备，需要检查报警器是否处于正常工作状态，是否有足够的电源，警报是否能响亮且时长是否适当。
4. 燃气灶具检查燃气灶具是我们常见的燃气使用设备，需要检查灶具的点火装置是否灵敏，火焰是否正常、稳定，炉面的排气孔是否畅通，以及灶具的阀门、按钮是否有损坏、老化等情况，保证其正常使用。
5. 燃气热水器检查燃气热水器是常见的家用燃气设备，需要检查其点火装置是否正常，热水是否能够正常供应，安全阀是否处于正常工作状态，以及烟管、烟道等是否有堵塞情况。
6. 燃气管道阀门检查燃气管道阀门是家庭和工业用户控制燃气流量的重要设备，需要检查阀门是否能够正常打开和关闭，是否有泄漏现象，以保证在紧急情况下能够及时切断燃气供应。
7. 燃气灶具泄漏测试使用泄漏检测仪等专业设备来进行燃气灶具的泄漏测试，检查灶具是否有泄漏现象，以及泄漏的位置和程度，及时排除隐患。
8. 燃气室外阀门检查室外阀门是燃气进入建筑物的重要设施，需要检查阀门是否能够正常操作，是否有泄漏现象，及时进行维修或更换。
9. 燃气表箱检查燃气表箱是燃气表安装的集合箱，需要检查箱体是否完整，密封是否良好，还要检查表箱周围是否有外力破坏等情况。
10. 燃气使用安全知识培训定期进行燃气安全知识的培训，帮助用户了解并掌握正确的燃气使用知识，提高燃气使用安全意识和技能，学习燃气安全事故的应急处理方法。
燃气管道锈蚀更换方案
燃气管道锈蚀更换方案燃气管道是建筑、工业和民用等领域常用的能源输送管道，负责输送燃气到各个设备供应能源。
然而，在使用过程中，燃气管道容易出现锈蚀现象，影响燃气的运输和使用，严重时还会造成安全隐患。
因此，为了保障燃气管道的正常运行，对于管道锈蚀的处理方案需要尽早确定和实施。
1. 锈蚀程度的判断在制定更换方案前，必须评估管道的锈蚀情况。
一般来说，管道锈蚀的程度可以分为轻微、中度和严重三种。
轻度锈蚀指管道表面只有一些浅色的锈迹，不影响燃气的输送和使用，不需要立即更换；中度锈蚀指管道表面已经出现了较明显的锈蚀现象，部分位置较薄，可能会对燃气输送产生影响，需要留意并在后续的检测中进行更换；严重锈蚀指管道已经被严重侵蚀，出现大片锈斑和腐蚀现象，易破裂和漏气，必须立即更换。
2. 更换方案设计对于不同程度的锈蚀，采取的更换方式也有所不同。
2.1. 轻度锈蚀对于轻微锈蚀的管道，可以采取清洗、打磨、涂漆等方法进行处理。
首先需要在锈蚀处去除松散和附着不牢的锈迹，然后再进行砂光处理，使其表面变得平整光滑。
最后进行涂漆处理，形成一层防锈层，起到隔离和防锈的作用，使管道能够正常使用。
如果仅是管道表面有些许浅色锈迹，并不需要进行更换。
2.2. 中度锈蚀对于中度锈蚀的管道，需要采取更彻底的手段，采用更换翻新管道的方案。
首先需要拆除管道连接处的接头，将锈蚀部位裁掉，并深度清洗管道内部。
然后进行焊接或接头连接，组装排列好的管道，形成新的燃气输送管道。
这种方式需要确保操作人员的安全和工艺的准确性，以及设备的完好无损。
2.3. 严重锈蚀对于严重锈蚀的管道，需要立即停用，进行更换工作。
首先需要将管道内部和外部的燃气排放，并且切断管道连接部分的接头。
然后进行砂光抛光等工序，将旧管道的表面锈迹和腐蚀部位清理干净。
接着进行新管的焊接、连接和组装工作，使管道能够正常使用。
3. 预防措施推荐在实际使用中，为了避免燃气管道的锈蚀现象，可以在安装时采取防腐措施，如涂层处理、防腐材料包覆等。
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燃气管道腐蚀的检测
一、管道腐蚀检测的目的管道腐蚀的检测目的主要是为了避免由于腐蚀而造成管道泄漏，或造成管道损坏致使供气中断；通过检测确定合适的防腐方法，并检查管道现有绝缘防腐层的质量，观察现有防腐系统的效果，确定需要加强或重新更换防腐蚀设施。
二、管道防腐蚀检测的方法(一)泄漏的检测管道被腐蚀表面最常见的是穿孔，可用深度仪测得孔深。
此外，管道局部和整体也可被腐蚀，从而导致燃气泄漏，故必须定期用检漏仪寻找泄漏点并进行检测和记录。
(二)管道与土壤电位差的检测在进行电位差检测之前，一般要对埋地燃气干管、支管及其相邻的金属管道进行定位。
只有当其他金属管道与燃气管道相距1m以上，才能得到可靠的检测结果。
图10-76为管道定位器工作原理示意图。
管道内送入高频电子波，操作人员戴上耳机，手持管道定位器探头，离管道1m，沿管线可听到声波的变化从而判断管道的所在位置。
图10-77为检测埋地管道与土壤电位差的示意图。
无论管道直埋或埋地沟中时，其连接方式是类似的。
将管道与电位差计的负极相连，正极与铜、硫酸铜标准电极相连，硫酸铜电极必须紧贴土壤表面。
试验表明，测试电极间的最大距离不宜超过15m。
图10-78为沿管道每隔15m测得的管道与土壤的电位差值。
图10-76 管道定位器工作原理示意图1—线圈2—扩音机3—耳机4—管道5—声波曲线图10-77 管道与土壤电位差的检测示意图1—管道2—电位差计3—CuSO4标准电极(三)绝缘法兰的检测绝缘法兰可将被保护管线与不受保护管线或设备从电中处分开，也可使保护电流不至于通过接地体而漏失。
绝缘法兰也可用于地下杂散电流地段以及不同管道(不同材质、新旧管道等)的连接处，以消除干扰腐蚀，是一种防腐蚀措施。
当绝缘法兰安装到管道系统之前，必须检查法兰两侧之间的电阻，该电阻值应十分高，趋向于无限大。
其检查线路如图10-79所示。
用两根带探头的导线代替便携式灯泡的开关，连接到绝缘法兰的两侧。
如果灯泡不亮，则说明无电流通过，即法兰两侧电阻很高，满足要求。