生产工艺安全管理制度
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
工艺安全管理制度培训
一、培训背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，工艺安全成为企业生产过程中的重要环节。
为了提高员工的安全意识，确保生产过程的安全稳定，本企业特举办工艺安全管理制度培训。
本次培训旨在让员工充分了解工艺安全管理制度，提高安全生产水平，预防事故发生。
二、培训目的1. 提高员工对工艺安全重要性的认识，强化安全意识；2. 熟悉工艺安全管理制度，掌握安全操作规程；3. 增强员工应对突发事件的应急处理能力；4. 降低事故发生率，确保企业安全生产。
三、培训内容1. 工艺安全概述（1）工艺安全的定义及重要性；（2）工艺安全的基本原则；（3）工艺安全的基本要求。
2. 工艺安全管理制度（1）安全生产责任制；（2）安全操作规程；（3）安全检查制度；（4）事故报告及处理制度；（5）应急预案。
3. 安全操作规程（1）设备操作规程；（2）工艺操作规程；（3）个人防护用品的使用。
4. 突发事件应急处理（1）火灾、爆炸事故；（2）泄漏事故；（3）中毒事故；（4）触电事故；（5）自然灾害。
四、培训方法1. 讲座：邀请专业讲师进行讲解，使员工对工艺安全管理制度有更深入的了解；2. 案例分析：通过实际案例，让员工了解事故发生的原因及预防措施；3. 角色扮演：模拟事故现场，让员工亲身体验应急处理过程；4. 实操演练：组织员工进行实际操作，检验安全技能。
五、培训时间及地点1. 时间：2022年X月X日至X月X日；2. 地点：企业培训室。
六、培训要求1. 全体员工务必参加培训，不得无故缺席；2. 培训期间，保持课堂纪律，认真听讲，积极参与互动；3. 培训结束后，进行考核，合格者颁发培训证书。
七、总结通过本次工艺安全管理制度培训，希望全体员工能够深刻认识到工艺安全的重要性，提高安全意识，掌握安全操作技能，为企业安全生产贡献力量。
让我们共同努力，为实现“零事故”目标而努力奋斗！。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度第一章总则第一条为了加强工艺、设备、电气仪表、公用工程（以下简称“工程”）的安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属工艺、设备、电气仪表、公用工程的安全管理工作。
第三条公司应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、员工的安全职责，落实安全生产措施，确保安全生产。
第四条公司应当保障安全生产投入，提高安全生产水平，确保安全生产条件符合国家规定。
第五条公司应当加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够安全操作。
第二章工艺安全管理第六条工艺安全管理应当遵循工艺流程合理、工艺参数稳定、工艺设备安全可靠的原则。
第七条公司应当根据工艺特点，制定工艺安全操作规程，明确工艺操作的步骤、要点和安全注意事项。
第八条公司应当加强对工艺设备的安全管理，定期检查、维护和保养，确保设备安全运行。
第九条公司应当加强对工艺参数的监测和控制，确保工艺参数在安全范围内运行。
第十条公司应当建立健全工艺事故应急预案，制定应急措施和救援方案，定期组织应急演练。
第三章设备安全管理第十一条设备安全管理应当遵循设备设计合理、设备选型适当、设备安装规范的原则。
第十二条公司应当根据生产需要，合理选择设备，确保设备能够满足生产工艺要求。
第十三条公司应当加强对设备的检查、维护和保养，定期对设备进行安全评价，确保设备安全运行。
第十四条公司应当加强对设备操作人员的安全培训，确保操作人员能够熟练掌握设备操作技能。
第十五条公司应当建立健全设备事故应急预案，制定应急措施和救援方案，定期组织应急演练。
第四章电气仪表安全管理第十六条电气仪表安全管理应当遵循电气设计合理、仪表选型适当、仪表安装规范的原则。
第十七条公司应当根据生产需要，合理选择电气仪表，确保电气仪表能够满足生产工艺要求。
第十八条公司应当加强对电气仪表的检查、维护和保养，定期对电气仪表进行安全评价，确保电气仪表安全运行。
工艺操作管理制度(4篇)
工艺操作管理制度一、总则1. 为了规范和提高工艺操作管理水平，保证生产过程的安全和质量，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于所有相关工艺操作的生产过程，包括但不限于原材料加工、炼制、制造等环节。
3. 所有从事工艺操作的人员必须遵守本管理制度，并接受相关培训和考核。
二、岗位责任1. 生产部门生产部门负责组织和安排工艺操作的实施，并确保按照要求进行操作。
同时，还需负责对工艺操作人员进行培训和考核，确保他们掌握相关操作技能和知识。
生产部门还需建立和完善相关的记录和档案，确保工艺操作的追溯性和可控性。
2. 操作人员工艺操作人员必须具备相应的操作技能和岗位责任意识。
他们需要按照操作指南和标准操作程序进行工艺操作，并严格遵守相关安全规定。
工艺操作人员还需定期进行体检，确保健康状况符合操作要求。
3. 质量检验部门质量检验部门要定期对工艺操作过程进行抽查和监督，确保工艺操作符合质量要求。
如发现违规操作或质量问题，应及时提出整改措施，并对相关人员进行惩处。
三、操作流程1. 工艺准备在进行工艺操作之前，必须进行充分的工艺准备工作。
包括但不限于确认工艺参数、准备所需原材料和设备以及清洁工作区等。
2. 工艺操作按照操作指南和标准操作程序，进行工艺操作。
操作人员必须佩戴相关的防护设备，并严格遵守安全操作规程。
如发现异常情况或问题，应及时上报。
3. 工艺监控工艺操作过程中，应定期对关键参数进行监控和记录。
如发现参数偏离要求范围，应及时调整工艺操作，确保生产过程的稳定性和可控性。
4. 结束工艺操作工艺操作结束后，需要对设备和工作区进行清洁，并进行相关记录。
如有需要，还需提取样品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、安全保障1. 环境安全工艺操作过程中，必须保证工作区的环境安全。
包括但不限于通风、防爆、防火等措施。
同时，还需定期开展安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
2. 设备安全工艺操作过程中，必须确保设备的安全可靠。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度一、总则为了规范化工生产过程中的工艺管理，确保生产安全和产品质量，制定本制度。
二、管理范围本制度适用于化工生产过程中的工艺管理，包括但不限于原料采购、生产工艺流程、生产设备管理等内容。
三、工艺规划1. 确定生产工艺流程，包括原料进货验收、生产工艺步骤、生产设备使用要求、产品质量监控等内容；2. 制定工艺流程图，明确工艺操作的先后顺序和关键控制点；3. 根据产品生产要求，确定生产设备的使用和维护计划。
四、原料采购管理1. 设立原料采购部门，负责对原材料的选择、购买和验收工作；2. 制定原料采购标准，明确原料的质量要求和供应商选择的标准；3. 对原料供应商进行考核，建立长期合作的供应商名录；4. 对原料进行验收，检测原料的质量和规格是否符合要求；5. 对不合格原料进行追溯和处理，确保不合格原料不被使用。
五、生产工艺操作1. 制定详细的生产工艺操作规程，明确生产步骤、操作要求和注意事项；2. 对生产工艺操作人员进行培训，确保其了解并能正确执行生产工艺规程；3. 严格执行工艺规程，禁止擅自更改工艺流程；4. 对关键工艺环节进行监控，及时调整生产参数，确保产品质量稳定。
六、生产设备管理1. 设立设备管理部门，负责对生产设备的保养和维修工作；2. 制定设备使用规定，明确设备的使用要求和操作规程；3. 对生产设备进行定期维护和检修，保障设备的正常运行；4. 对设备进行定期检测和校准，确保设备的准确性和稳定性。
七、安全管理1. 制定生产安全规定，明确生产安全的责任部门和工作内容；2. 对生产现场进行定期安全检查，排除安全隐患；3. 对厂区进行定期消防演练和安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；4. 对生产过程中产生的废弃物和有毒有害物质进行集中处理和安全处置。
八、质量管理1. 设立质量管理部门，负责对产品质量进行监控和检测；2. 制定质量控制标准，明确产品的质量要求和检测方法；3. 对产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准；4. 对不合格产品进行追溯和处理，找出原因并采取措施防止再次发生。
工艺、设备安全管理制度范文(3篇)
工艺、设备安全管理制度范文一、总则1. 为了保障人员安全和设备正常运行，制定并实施本工艺、设备安全管理制度。
2. 本制度适用于公司内所有工艺和设备的安全管理。
二、安全责任1. 公司负有保障工艺和设备安全的责任，包括但不限于提供安全培训、检查设备状况、及时处理设备故障等。
2. 工艺和设备使用单位要严格遵守国家和行业规定的安全要求，建立健全安全管理制度，并明确安全管理人员的职责。
三、工艺安全管理1. 工艺安全管理人员要进行定期安全检查和维护，及时发现并消除安全隐患，确保工艺设备的正常使用。
2. 工艺操作人员必须经过相应的培训合格后方可操作设备，且要严格按照操作规程执行，禁止擅自改变工艺参数。
3. 工艺变更或新工艺的实施前，必须进行安全评估，确保工艺变更不会对设备的安全运行产生影响。
四、设备安全管理1. 设备安全管理人员要进行设备运行情况的定期检查，发现设备故障时要及时报修，并做好维修、保养等工作。
2. 设备使用单位要建立设备档案，并定期对设备进行维护记录和维修记录的完整性进行审核。
3. 设备维修人员要具备相应的技能和经验，且要对维修过程中的安全风险进行评估，确保维修过程的安全。
五、应急措施1. 针对可能出现的事故、故障等情况，公司应制定相应的应急预案，并进行定期演练，以提高应对紧急情况的能力。
2. 发生重大安全事故时，公司要立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散，并报告相关部门进行协助处理。
六、安全培训1. 新进员工要进行入职安全培训，明确工艺与设备的安全操作规程和要求，确保其具备相应的安全意识。
2. 定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 公司要组织安全知识竞赛和演练活动，以增强员工对安全管理的重视和参与度。
七、安全监督1. 公司要设立专门的安全监督机构，负责对工艺和设备的安全管理进行全面监督和检查，并及时提出整改意见。
2. 工艺和设备使用单位要积极配合安全监督人员的工作，并及时整改存在的安全问题。
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生产工艺安全管理制度
1 范围
本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。
本制度适用于工厂生产中的工艺管理。
2 组织职责
2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。
2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。
2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。
2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书
3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。
3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。
3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。
3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
4 工艺变更
4.1 工艺变更范围包括：
生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
4.2 工艺变更程序
4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。
4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。
4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。
4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。
5 生产过程管理
5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。
5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对
不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。
5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。
5.4 关键过程管理
5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。
5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。
5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。
6 工艺事故的管理
6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。
6.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行工厂安全管理制度。
6.3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。
6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。
7 工艺质量记录管理
7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质
量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。
7.2 工艺质量记录要求
7.2.1记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。
7.2.2原始记录必须字体清楚，仿宋化。
7.2.3记录有误时允许及时杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
7.3 工艺质量记录的保管
工艺记录由车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。
8 奖惩办法
8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及工厂有关文件执行。
8.2 对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。