预制桩桩深达不到设计要求
钢筋混凝土预制桩施工过程中常见问题及处理
文章编号:1009 6825(2005)13 0086 02钢筋混凝土预制桩施工过程中常见问题及处理收稿日期:2005 03 21作者简介:丁 斌(1971 ),男,1993年毕业于株州工学院工民建专业,工程师,广东省广州经济技术开发区财政投资评审中心,广东广州 510730丁 斌摘 要:针对钢筋混凝土预制桩施工过程中常见的事故,从预制桩桩顶破裂、桩身断裂、桩身倾斜或位移、成桩涌起等方面,对其事故发生的原因作了分析,并提出了具体的处理方法及预防措施,以供借鉴。
关键词:钢筋混凝土预制桩,桩顶破裂,桩身断裂中图分类号:T U 473.1文献标识码:A钢筋混凝土预制桩基础由桩身和连接桩顶的承台组成,其具有承载力大,稳定性好,沉降量小而均匀,施工方便快捷等优点。
钢筋混凝土预制桩基础适应范围广泛,除了荷载大、对沉降量要求严格限制的建筑物,以及配备重型吊车的工业厂房,或地面堆载过大的仓库可采用外,还可以用于对限制倾斜量有特殊要求的建筑物,尤其适用于建造在软弱地基上的重型建(构)筑物,因此,钢筋混凝土预制桩基础在全国范围内得到广泛应用。
从各地的使用情况来看,无论是在质量方面还是在经济性方面,都取得了令人满意的效果,同时,在施工过程中也经常会遇到一些工程问题,现对钢筋混凝土预制桩施工过程中常见问题的种类、特征、产生原因及处理措施进行详细地总结和介绍。
1 沉桩过程中预制桩桩顶破裂1.1 事故特征在沉桩过程中,桩顶混凝土被打碎或破裂,影响继续打桩,无法下沉。
1.2 原因分析1)桩的质量差。
桩的混凝土强度等级达不到设计要求;桩头钢筋网片位置不正确或漏放;桩顶保护层过厚;桩顶面倾斜且凹凸不平,造成抗击打能力差。
2)沉桩工艺不正确。
桩锤过重;锤轻但落距过大;锤击次数过多。
3)桩顶混凝土因疲劳强度不足而破坏。
4)土质硬或桩尖遇坚硬障碍物。
5)场地不平或打桩机不平,导杆倾斜引起锤心与桩心偏离。
6)减缓传力的锤垫选用不当、漏放或已经磨损等。
【专业知识】岩土工程相关知识：单桩承载力不满足设计要求原因有几个方面
【专业知识】岩土工程相关知识：单桩承载力不满足设计要求原因有几个方面单桩承载力不满足设计要求，承载力不足的原因主要有以下几个方面：（1）勘察报告提供的qs、qp参数不准确一些勘察单位提供的桩基参数过高，若设计单位据此进行桩基础设计，有可能造成单桩承载力不足。
如果提供的桩基参数过低，但试桩所得单桩承载力又很高，如何选择合理的单桩承载力就很困难。
（2）持力层起伏较大，施工单位双控较难预应力管桩优点是桩身强度高，为了经济节约，没汁时应在桩身强度允许的范围之内，使土的强度，即qs、qp充分的发挥。
一般选择较硬土层作为桩端持力层，如中密以上状态的砂层、卵石层和强风化岩作为桩端持力层。
由于勘察手段不合理或取样间距过大，对持力层的起伏未查清，因此虽然设计要求采取双控，但施工单位很难把握，往往控制设计深度到了，而锤击贯入度或油压值达不到；或锤击贯入度或油压值达到了，而设计深度不到。
为此，建议地勘单位能提供一定精度的桩端持力层的等深线图。
（3）预应力管桩挤土效应造成桩体上浮对于无桩靴的预应力管桩，桩体排开的土体不可能全部进入管桩腔内或被压缩，实测表明进入管桩内的土芯长度只能达到桩长的1／3，挤土效应是很明显的。
而有桩靴的预应力管桩挤土效应更大。
挤土效应会使桩体上浮，对于长桩，由于桩下部进入硬土层较深，发挥嵌固作用，上浮不明显，而短桩比长桩更易发生桩体上浮事故。
对于高层的核心筒群桩部位，因为群桩布桩挤土效应就更明显，造成打桩后土体隆起20至30cm，甚至达4050cm。
如果桩段之问焊缝质量不好的话，挤土效应会造成焊缝拉裂现象。
桩体上浮将肇致工程桩试桩变形过大、承载力降低。
（4）恢复期桩周土未充分固结预应力管桩在沉桩过程中将使桩周和桩端一定范围内的土体扰动，侧阻力和端阻力都有所降低。
随着超静孔隙压力的消散，土体重新固结，桩侧阻力和桩端阻力也不断增加。
为获得较高承载力，一般要求桩施工完成后要间歇一定时间再检测承载力，称间歇期或恢复期。
预制桩施工中常见质量问题及预防处理_宋东
目前我国建筑工程中用量较大的预制桩是普通混凝土预制方桩及预应力钢筋混凝土离心管桩，在采用锤击打入法施工过程中，预制钢筋混凝土桩经常出现的质量通病是：桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移、沉桩达不到设计要求、接桩处松脱开裂等。
现就以上常见现象分别做一简单分析并提出预防措施及治理方案。
桩身断裂其表现为桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件无特殊变化，而惯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
1 原因分析一是桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
二是桩在反复长时间击打中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，若拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即产生断裂。
三是制作桩的过程当中，水泥标号不合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。
桩在堆放、起吊、运输过程中，若方法不当，也能产生裂纹甚至断裂。
2 预防措施一是施工前，应将地下障碍物如旧墙基、大块混凝土、条石等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位进行钎探了解。
并对预制桩的质量进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。
二是在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。
沉桩至一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作规范要求来执行。
三是采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。
植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。
四是桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发生桩身开裂超过有关验收标准规定时，不得使用。
3 治理方法当施工过程中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理方法。
挖至设计标高时预制桩钢桩桩位偏差验收记录
挖至设计标高时预制桩钢桩桩位偏差验收记录根据挖至设计标高时预制桩钢桩桩位偏差验收的需要，以下是一份1200字以上的验收记录：项目名称：XXX工程验收日期：XX年XX月XX日验收单位：XXX公司一、验收目的本次验收的目的是确保挖至设计标高时预制桩钢桩的桩位偏差满足设计要求，确保工程质量。
二、验收内容1.桩位偏差测量记录验收人员对所有预制桩钢桩进行桩位偏差的测量，并记录其结果。
每根钢桩分别测量了横向和纵向的偏差量，并加以比对和计算。
2.桩位偏差评定根据设计要求，结合相关规范和标准，对预制桩钢桩的桩位偏差进行评定。
标准可根据国家有关部门的规定进行确定。
3.验收结论根据桩位偏差测量记录和桩位偏差评定结果，得出相应的验收结论。
三、操作步骤及结果1.桩位偏差测量记录验收人员使用测量工具对每根预制桩钢桩进行桩位偏差测量，并将结果记录如下表所示：序号，钢桩编号，横向偏差量（mm），纵向偏差量（mm------，---------，-----------------，----------------1，XXX，X，2，XXX，X，3，XXX，X，...，...，...，..2.桩位偏差评定根据设计要求和相关规范，将测量结果与规定的偏差范围进行比对。
根据比对结果，对每个测量结果进行评定，分为合格或不合格。
3.验收结论综合所有桩位偏差的测量记录和评定结果，得出本次验收的结论。
四、验收结论根据本次预制桩钢桩桩位偏差的测量记录和评定结果，得出如下验收结论：1.合格数量：根据测量记录和评定结果，共有XXX根钢桩的桩位偏差满足设计要求，符合合格标准。
2.不合格数量：根据测量记录和评定结果，共有XXX根钢桩的桩位偏差不满足设计要求，不符合合格标准。
3.不合格原因：对于不合格的钢桩，分析其偏差原因，可能是施工操作不当、桩基设计不准确等因素导致的。
5、修复措施对于不合格的钢桩，应及时采取修复措施，根据具体情况可能包括调整桩位、更换钢桩等方法，确保桩位偏差满足设计要求。
(技术规范标准)预制桩施工技术规范
钢筋混凝土静压桩施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩静压施工的础工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1混凝土预制桩的质量要求2.1.2 表面平整（方桩）密实、掉角的深度不应该超过10mm，且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%，并不得过分集中。
2.1.3 方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、（管桩不超过直径的1/2）。
预应力管桩，不得有环缝和纵向裂纹。
2.1.4 桩的混凝土强度必须大于设计强度。
2.1.5 桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.6 方桩允许偏差值方桩允许偏差值2.1.7 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值2.2 主要工机具2.2.1机械设备WJY型、ZYJ型或YZY型（1200~2000KN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机ZYJ系列液压静力压桩机主要技术参数2.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计2. 3 作业条件2.3.1 静压桩施工现场三通一平，处理静压桩地基场地上面障碍物，清理:整平时要有雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解桩场地，清理防碍:桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。
地基与基础工程质量通病及防治措施
地基与基础工程质量通病及防治措施举措地基与基础工程质量通病及防治措施通病一：土（灰土）桩不密实、断裂现象：桩孔回填不均匀，夯击不密实，密松不一，桩身疏松甚至断裂。
措施：填夯过程中，严格控制夯实质量，若夯击次数不够应适当增加夯击数。
若遇孔壁塌方，应停止夯填，先将塌方清除，然后用C10砼灌入塌方处，再继续回填夯实。
通病二：碎石挤密桩桩身缩颈现象：形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求，一般在侵蚀作用以下或饱和的粘性土中容易发生。
措施：(1)拔管反应速度一般控制在0.8～1.5米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。
每拔0.5～1.0米停止拔管，原地振动10～30秒。
反复进行，直到拔出地面。
(2)采用反插法克服缩颈。
局部反插法：在暴发部位进行反插，并往下多插入1米。
全部反插法：开始从全数桩端至柱顶全部进行反插，即开始拔管1米，再反插到底，以后每拔出1米，反插0.5米，直到拔出地面。
(3)采用复打法克服缩颈。
局部复打法：在发生部位需要进行复打，超深1米。
全复打法：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。
通病三：碎石挤密桩灌量不足现象：乱石挤密桩施工中，碎石实际灌量小于设计要求。
措施：(1)用砼预制桩尖法，解决活瓣桩尖张不开的问题，加大灌入量。
(2)灌料时注入财务压力水(一般为0.2～0.4MPa)，使石料表面润滑，减小摩阻，易于流入孔中。
通病四：预制桩桩身断裂现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有变化趋势特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
措施：应掌理设计人员共同研究处理主掌方法。
根据工程地质条件，上部荷载及桩所在位置的结构具体位置部位，可以采取补桩的方式。
可在轴线两侧分别补1根或两根桩。
通病五：预制桩桩深达不下设计明确要求要求现象：施工的最终控制是管控以设计的最终贯入度和最终标高为标准。
施工时一般从一种标准为主，另一个为参考。
PHC管桩施工质量通病及预防措施
4
预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位
场的不平整，桩架不水平。插桩时偏斜，未到位。接桩不在同一轴线上。群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移。桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏向荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。
应规范作业，做到场的平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。
防治预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂的通病
5
沉桩时，接桩处松脱开裂
两节桩连接处表面未清理干前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面。法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。
PHC管桩施工质量通病
序号
通病
原因分析
预防措施
1
混凝土管桩桩头破碎
a．桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞。或蒸养制度不当，引起脆性破坏。
b．搬运、吊装、堆放中碰撞损坏。
c．桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎。或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏。
d．桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大。
c.采用重锤轻击的原则，保证有效沉桩的同时，减少锤击数，防止桩顶的冲击疲劳。
d.应经常检查桩帽与桩的接触面是否平整，发现问题应及时处理后才能施工。缓冲垫和锤垫木也要经常检查，及时更换和加厚。
e.桩顶严重破碎时，应及时分析原因，找出对策，同时采取把桩顶剔平补强后，再重新施工。
2
桩身断裂，沉桩时突然错位或出现裂缝
桩身强度达不到设计要求。桩身制作弯曲或桩身长细比过大。遇的下障碍物。上下节桩接桩不在同一轴线上。主筋触及桩顶，锤击时产生纵向裂缝
预制桩倾斜原因及处理方法
桩基施工中常见质量问题的分析与处理2007-07-14 10:47来源: 作者：网友评论0 条浏览次数197打(压)桩工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多，一般有：1、工程地质勘察报告不够详尽准确；2、设计的合理取值；3、施工中的各种原因。
在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。
本文重点介绍打(压)桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。
常见质量问题类别及原因分析打(压)桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。
造成以上问题的原因：1.1单桩承载力低于设计要求的常见原因有：1.1.1桩沉入深度不足；1.1.2桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；1.1.3最终贯入度过大；1.1.4其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；1.1.5勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。
1.2桩倾斜过大的常见原因：1.2.1预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；1.2.2桩机安装不正，桩架与地面不垂直；1.2.3桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；1.2.4桩端遇石子或坚硬的障碍物；1.2.5桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；1.2.6基坑土方开挖不当。
1.3出现断桩的常见原因：除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：1.3.1桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；1.3.2沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。
如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；1.3.3锤击次数过多。
如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。
1.4桩接头断离的常见原因：设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。
这种桩接头的断离现象也较常见。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预制桩桩深达不到设计要求
施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。
施工时一般从一种标准为主,另一个为参考。
有时达不到设计的最终控制要求。
治理
(1) 遇到硬夹层时,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。
桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。
(2) 桩如打不下去,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。
施工准备
(1) 根据设计图纸、工程地质、水文情况、地下探测、试桩和施工条件等资料,认真编制打桩方案,包括施工方法、需用机具、打桩顺序和进度、预制桩的制作、运输、堆放等。
(2) 清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物,如地面上的电杆、树木,地下管线和旧有基础等。
(3) 整平打桩范围内场地,周围作好排水沟。
(4) 对邻近原有建筑物和地下管线,认真细致的查清结构和基础等情况,并研究采取适当的隔震、减震措施。
如采取挖防震沟、打隔离板桩、控制打桩方向和打桩进度等措施。
(5) 设置测量控制网、水准基点等。
(6) 检查预制桩的质量。
桩的弯曲度不大于1/1000桩长,且不大于20mm,桩尖中心线偏差不大于10mm,桩顶平面对桩中心线的倾斜不大于3mm 等。
桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
操作工艺
(1) 锤击法沉桩。
用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中,垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,待桩位和垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,同时应在桩的侧面或桩架上设置标尺,做好记录,方可开始击桩,如桩头不平整时,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先用环氧沙浆抹平整。
打桩开始时应起锤轻压或轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打。
开始时落距应较小,入土一定深度待桩稳定后,再按需要的落距进行施打。
沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫。
桩帽用铸钢或钢板制成,锤垫多用硬木或白棕绳圈盘而成,桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料、合成橡胶等。
桩帽与桩接触的表面须平整,与桩身应在同一直线上,以免打桩时产生偏斜。
若桩须深送入土时,应用送桩。
送桩用坚硬的木料或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头上,使与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打入土中。
打桩顺序,根据桩的密集程度、基础设计标高、桩的规格、桩架移动的方便以及现场地形条件等确定。
对密集的桩应采取自中间向两个方向对称进行,或由中间向四周或由一侧向单一方向进行。
对基础标高不一的桩,宜先深后浅。
对不同规格的桩,宜先大后小,先长后短,以使土层挤密均匀和避免位移偏斜。
沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现应及时纠正。
桩将沉至要求深度或到达硬土层时,落锤高度一般不宜大于1m,以免打烂桩头。
沉桩过程中作好沉桩施工纪录,至接近设计要求时,即可对贯入度或入土标高进行观测,至达到设计要求为上。
(2) 振动沉桩。
振动沉桩与锤击沉桩方法基本相同。
操作时,桩机就位
后吊起桩插入桩位土中,使桩头套入振动箱连固桩帽或液压夹桩器夹紧,便可参照锤击法启动振动箱进行沉桩至设计要求深度。
沉桩宜连续进行,以防停歇时间过长而难于沉入。
一般控制最后三次振动(加压),每次10分钟或5分钟,测出每分钟的平均贯入度,不大于设计规定的数值即符合要求。
摩擦桩则以沉桩深度符合设计要求为度。
沉桩时,如发现持力层以上有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层,其厚度在1m以上时,可能会发生沉入时间过长或穿不过现象,硬性打入较易损坏桩头和桩机,影响质量,此时应会同设计部门共同研究采取措施。
需要接桩时,应使接桩的位置对准,可采用焊接、法兰、硫磺胶泥铺接等方法接桩。
预控措施
(1) 详细研究工程地质情况,必要时作补勘;正确选择持力层或标高,合理选择施工机械、施工方法及行车路线。
(2) 防止桩顶打碎或桩身断裂。